工种机械操作安全规范

安全生产操作规程

各工种安全技术操作规程

目录

一、土方工安全技术操作规程

二、瓦工安全技术操作规程

三、木工及模板工安全技术操作规程

四、混凝土工安全技术操作规程

五、水工安全技术操作规程

六、电工安全技术操作规程

七、油漆（涂料）玻璃工安全技术操作规程

八、玻璃工安全技术操作规程

九、电气焊工安全技术操作规程

十、机操工安全技术操作规程

十一、防水工安全技术操作规程

十二、装饰工安全技术操作规程

土方工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2M-3M,并由上而下逐层挖掘，严

禁采用掏洞日勺操作措施。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固

壁支撑。挖出的泥土应对方在沟边1M以外，并且高度不得超过1.5M。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、管筐等应完好牢固，起吊时垂直

下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次

拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手

套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止

使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜

放。前后车距在平地不得少于2M,下坡不得少于10M。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯工拿取，严禁一码拆究竟或在下面

掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖口勺高度不准超过三层侧传。

木工及模板工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、变形W'J材料。顶撑要垂直，底端平整坚

实，并加垫土。木模要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、凡锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管、有裂纹W、J扣件，不得作支模

使用。

3、采用钢管架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时

修复。

4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序,严禁

运用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设4m以上日勺立柱模板，四面必须顶牢。操作时要搭设工作台,

局限性4m日勺，可使用马凳。

6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱摸上操作和在梁底模

上行走。

7、拆除模板应经施工技术人员同意，按次序分段进行，严禁猛撬，

硬砸或大面积撬落和拉倒。

8、安装2m及2m以上楼层外墙窗扇，如外面无脚架或安全网时，必

须系好安全带。

9、钉房檐板，必须在脚手架上，严禁在层面上探身操作。

10、安装石棉瓦、玻纤瓦等不能承重日勺瓦材时，不得直接站在瓦材上

操作或行走，

11、平刨机必须有安全防护装置，严禁使用平刨、电锯、电钻等多

用联合机械。

混凝土工安全技术操作规程

1、搅拌机必须安顿在坚实的地方，不准以轮胎替代支撑，支墩应稳固、

平整。搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮、钢丝绳与否良好，滚

筒内不得有异物。在运转过程中严禁将头或手伸入料斗察看。

2、手推车向料斗倒料时，不得用力过猛和撒把，应设置车挡,

3、用井架、龙门架、物料提高机运送时.车把不得超过吊盘外，车轮

前后要挡牢，稳起稳落。

4、浇灌所使用口勺溜槽及串筒、节间必须连接牢固，操作部位应有护身

栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

5、浇灌高度2m以上的框架梁、柱险,应设操作台，不得站在模板或

支撑上操作。

6、浇灌拱形构造，应自两边拱脚对称同步进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台

应设防护栏；浇灌料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员

下坠。

7、碎振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无

损，电源线不得破皮漏电，操作者应穿胶鞋，湿手不得触摸开关。

8、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头

要严密牢固。

水工安全技术操作规程

1、班前检查工作周围环境，以确定安全防备重点；

2、班中检查不安全的原因和隐患并及时消除；

3、班后检查工完料进场面地清，消除安全隐患；

4、自觉维护现场安全设施，严格遵守施工现场八大纪律，十项安全

措施；

5、不动机械、电气、不动机械、电气设施；

6、进入施工现场必须对日勺佩戴安全帽，2M以上高出作业如无保护

装置应系号安全带。

7、上班前检查梯子，高登等有无断裂现象，应做好防滑措施；电源、

机具等与否存在不安全原因，安全带配件与否失效，严禁上下抛物件。

8、用砂轮机割管，砂轮应完好，操作时应站在侧面；

9、管子炜弯必须规范，装砂架子搭设牢固并设挡住，人工敲打时要

错开管子，加垫时搭设处不得站人，必须用卷扬机炜弯，地锚不得靠桩,

不得站在钢丝绳内侧。

10、使用电锤，电锯打动必须带好绝缘手套，架梯必须牢固。

11、管材、工件不得靠近电源线，使用手提电灯照明，行灯电压不得

超过36Vo

12、配合焊接工艺，应防止电弧光伤皮，应戴手套，穿绝缘鞋。

13、组装暖气片架子应牢固，超过14片应在平台上组装。

14、安全设施、装置、用品不得任意拆除和挪作它用。

电工安全技术操作规程

1、经专业培训考核合格后持证上岗。所有检测试验器具及工具，应

妥善保管，定期检查，严禁他用。

2、临时用电必须采用TN-S系统（三相五线制）设置专用日勺保护零线

采用“三级配电两级保护，每台用电设备应有专用的开关箱，实行“一机

一闸''并按规定对时使用漏电开关。

3、架空线严禁设在树木或脚手架上，严禁带负荷通电或断电，并严

禁带电操作，遇特殊状况必须带电作业时，应有两人以上在操作现场，方

能进行工作。

4、照明开关、灯头插座等应对W、J接入火线及零线，易燃易爆及潮湿

场所应用防爆灯具。室内线路及安装高度低于2.4mW、J照明灯具，应使用（2

4V-36V邢J安全电压。

5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线，在潮湿地方使用

手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

6、配电屏（盘）箱上应编号，并注明用途标识，线路维修时应悬挂标

示牌。

7、有人触电时应立即切断电源，进行急救；电气着火应立即将有关

电源切断，使用1211、干粉灭火器或干砂灭火。

8、工作完毕后，设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

9、施工现场定期检查（每月至少一次），对不安全原因，必须及时处

理，做好记录，归档完善。

油漆（涂料）工安全技术操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应寄存在专用库房内，不得与其

他材料混放。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”

明显标志。

2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配戴好防

护用品，设严禁烟火的警示标志。

3、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆位业周围不准有火

种，进行有毒材料操作时，操作人员应防止有毒物直接接触皮肤，操作时

必须戴上口罩，必要时应戴防毒面具。

4、高处作业应事先检查脚手架、跳板和安全带。悬空操作必须将安

全带挂在牢固地方。呼禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。

5、机械喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应敏捷可靠.输送管各部

接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，防止折弯和打结。

6、高凳架梯必须牢固，双面有梯脚，契梯斜度不得过陡，人字梯必

须设拉绳，梯脚应有防滑装置。

玻璃工安全技术操作规程

1、裁割玻璃应在指定场所进行。裁划后出J玻璃，应按多种规格分类

靠墙斜放，边角余料及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、安装玻璃时，严禁在垂直方向W、J上下两层同步作业。天窗及高层

房屋安装玻璃时，施工点时下面及附近严禁行人通过。大屏幕玻璃安装应

搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应使用专用吸盘。

3、使用的工具放入带内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

4、高空安装玻璃必须拴牢安全带，穿防滑鞋，使用的工具应放入工

具袋，玻璃随安随取，严禁抛掷。

电（气）焊工安全技术操作规程

1、经专业培训考核合格持证上岗，使用焊接机械必须按规定穿戴防

护用品，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2、焊接机械应放置在防雨和通风良好日勺地方，焊接现场不准堆放易

燃易爆物品。

3、电焊机外壳应采用接零保护（中性点直接接地系统），设置单独的

开关箱并装设漏电保护器。电源H勺装拆应由电工进行。

4、焊接机械一次电源线长度不得不小于5m,进线处必须有防护罩,

所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固。

5、严禁在带压力W、J容器或装过易燃易爆品W、J容器（管道）上焊、割，焊

接带电的设备必须先切断电源。

6、电焊线通过道路时应架空（不低于3m）或穿管埋地保护。

7、氧气瓶、表及焊割工具上，严禁沾染油脂，气瓶间距不不小于5m、

距明火不不小于10m时必须采用隔离措施。乙焕瓶使用或寄存时不得平

放。

8、工作完毕，应切断焊机电源（关好氧气、乙烘瓶），并检查操作地点,

确认无隐患后，方准离开。

起重工安全技术操作规程

1、起重工机械司机和起重吊装作业人员要通过专业培训持证上岗。

2、起重吊装作业前，起重吊装施工方案编制技术人员必须先向起

重吊装作业人员进行安全技术交底。

3、作业前必须认真进行检查，保证完好，不准“带病”作业，超

高、力矩限制器，吊钩等安全保险装置齐全、敏捷可靠。

4、作业指挥及操作人员对起吊构件，设备等重量不明时要进行核

算不能盲目起吊。

5、起重吊装人员在操作时，净胜要集中，服从指挥人员指挥，发

现指挥信号不清或错误时，必须要问清再执行操作。

6、起吊物件对方应按施工方案堆放整洁，堆入高度不能超过各物

体堆放出J规定高度，大型构件堆放必须要有稳定设置。

7、停止作业时，塔吊应将吊钩回升，并将起重臂转到顺风方向，

龙门架应将悬空的吊栏落下。

防水工安全技术操作规程

1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶有过敏

性反应的人员，不得参与施工作业。

2、严格执行劳动保护用品H勺使用规定，作业时不得赤脚、穿短衣短

裤，应将裤脚袖口扎紧，手不能直接接触沥青。接触有毒材料，需带防毒

口罩，现场要加强通风。

3、操作时应通风良好，防止人员中毒。

4、熔化桶装沥青、先将桶盖和气眼所有打开，用铁条串通后，方准

烘烤，并常常疏通油孔和气眼，严禁火焰与泊直接接触。

5、临时堆放沥青，燃料的场地，离火源不不不小于5m。

6、熬油锅内不能有水，装入锅内沥青不得超过容量的3/4,严禁大块

投放。

7、配制冷底子泊时，严禁用铁棒搅拌，严格掌握沥青的温度，并严

禁烟火。

8、装运沥青日勺桶壶勺等工具，不得用锡焊，桶壶应设盖，运送时要平

稳，绳应牢固。吊运时油桶下方不得有人。

9、操作人员与配合人员应保持安全距离,以免沥青飞溅烫伤。屋面铺

贴卷材，四面应设防排栏杆，高处作业必须系好安全带。

10、在地下室、基础、池壁、管道内等处进行有毒有害的防水作业,,

应设置专人监护，定期轮换间歇，通风换气。

装饰工安全技术操作规程

操作现场应保证有良好日勺通风条件，否则必须安顿通风设

备，方能施工。

二、涂刷或喷涂对人体有害物的涂料或油漆时，需要戴防毒口

罩，若对眼睛有害，应带密闭式眼镜。

三、涂刷大面积场地时对室内照明和电气设备必须按照防爆等

级规定实行安装。

四、操作工人高空作业必须系号安全带，在施工时感觉头痛、心

悸或恶心时应立即离开，到通风处换换空气。

五、搬运小块玻璃时应带手套，玻璃应立放紧靠，划玻璃时，刀

要握准以防伤手。

机械安全技术操作规程电

目录

一、混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程

二、卷扬机安全技术操作规程

三、平刨机安全技术操作规程

四、开样机安全技术操作规程

五、打眼机安全技术操作规程

六、圆盘锯安全技术操作规程

七、切断机安全技术操作规程

八、弯曲机安全技术操作规程

九、冷拔丝机安全技术操作规程

十、对焊机安全技术操作规程

十一、砂轮机安全技术操作规程

混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表指示信号

精确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大

齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超过许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注涧滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶日勺转动方向，各工作装置的操作、制动，

确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料状况，运转中不

得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗日勺枕垫，清理

料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的碎所

有卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内碎清

除洁净，然后进行修理，

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须

切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以_1时,应将轮胎卸下妥善

保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中日勺存水放尽。

四、砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均

应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向对日勺，方可

加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

五、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

六、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，

再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

七、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地日勺清洁工作。

卷扬机安全操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员

的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定状况，防护措施，电气线路，接地线，制动

装置和钢丝绳等所有合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动日勺部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉

板式滑轮。

4、以动力正反转日勺卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示日勺方向一致。

5、从卷筒中心线到第一种导向滑轮的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的

15倍，无槽卷筒应不小于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与

卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆日勺行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整洁，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严

禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，至少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打络、扭绕，在一种节距内断线超过10席时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提高后，操作人员不得离

开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应亲密

配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提高物降至地面。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提高吊笼或物伤应降至地面，清整场地障碍物。

平刨机安全技术规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则严禁使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手

应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口

50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度不不小于30mm,长度不不小于400mm时，应用

压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm如下的木料，不得在平刨

上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进

料速度保持均匀。通过刨口时，按在料上的手用力要轻，严禁在刨刃上方

回料。

五、被刨材料长度超过2m时•，必须有两人操作；料头越过刨口200nlm

后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时.，必须处理后再施刨。刨旧料

前，必须将料上W、J钉子、杂物清除洁净。遇木槎、节疤要缓慢送料严禁

将手按在节疤上送料。

七、活动式W、J台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁

在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触导致飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝口勺厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧,

合金刀片焊缝日勺高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端

离刀背不得不不小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过

紧或过松。

十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。严禁拆除安

全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同步

注意周围环境，防止碰伤人和物。

开样机安全技术操作规程

一、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。

二、短料开梯，必须加垫板夹牢，严禁用手握料。1.5M以上日勺木料,

必须两人操作。

三、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，严禁手掏。

打眼机技术操作规程

一、打眼必须便用夹料器，不得用手直接扶料。1.5M以上长料必须

使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

二、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应立即把手抬起，深度超过凿渣

出口，要勤拔钻头号。

三、清理凿渣要

四、用刷子或吹风器，严禁手掏。

圆锯机安全操作规程

一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要锋利，

并有合适的锯路，不得有持续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过

20mm,裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片背面，离齿

10-15nlm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

三、被锯木料mI厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法

兰盘的直径应为锯片直径口勺四分之一。

四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和面对锯片旋

转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠

山”，不许将木料左右摇摆或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送

料。

六、锯料长度应不不不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于

300mm,靠近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才容

许接料。接料后不容许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯

下日勺半成品应堆放整洁，边料应集中堆放。

七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得

太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度局限性500nmi和超过锯片

半径的木料•，严禁上锯。

八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的

木料卡住锯片时，应立即停车处理。

九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上

日勺锯片在操作中应喷水冷却。

十、锯台要保持清洁。锯台面上日勺碎料必须随时清除，但严禁用手直

接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械

运转时作打扫、调整工作。

十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯

片生锈。

钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固。皮带轮

侧面的防护栏和传动部分日勺防护罩与否齐全。

二、机械未到达正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,

双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两

边俯身送料。

三、严禁切断直径超过机械名牌规定日勺纲筋和烧红的钢筋。多根钢筋

一次切断时必须换算钢筋截面。

四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同步根据机器名

牌所规定直径进行换算。

五、切断短料时，手握一端的长度不得不不小于40厘米，贴近刀片

日勺手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下日勺钢筋长度不不

小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人,

六、切断较长日勺钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器

人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆

动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立

即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

九、已切断H勺半成品，应码放整洁。防止个别新切口突出划伤皮肤。

十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点打扫洁净，机

器擦净和加注润滑油脂。

弯曲机安全技术操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不容许直接接在按钮上,

应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件与否齐全，所选日勺动齿轮与否和所弯钢筋直径机

转速符合。牙轮啮合间隙与否合适。固定铁锲与否紧密牢固。以及检查转

盘转向与否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备

绝缘接地线有无破损、松动。并通过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯日勺一头安稳在转盘固定镶头的间隙内，另一

端紧靠机身固定锹头，用一手压紧，必须注意机身锄头确实安在档住钢筋

日勺一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定锻头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径日勺钢筋和吊装起重索具用日勺吊

钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮日勺钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢

等非一般钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米如下日勺一般钢筋可以安装迅速齿轮。

2、直径在18〜24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停1L后，方许倒转。拨动开关时

必须在中间停止档上等待停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤

动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镶头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整洁，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥

手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身打扫洁净，缝坑中的积锈应用手动

鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。

冷拔丝机安全技术操作规程

1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒W、J一侧操作，与工作台应

保持50厘米。严禁用手直接接触钢筋和滚筒。

2、钢筋日勺末端将通过冷拔日勺模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同

步用工具压住钢筋端头防止回理。

3、冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行状况，

发现故障应立即停机修理。

对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1、持续闪光焊：持续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊

接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和重要部件的位置及

应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内日勺铁锈、油污和灰尘，如端

头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠H勺接地（或接零）。多台对焊机

安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不一样H勺电源上。

每台均应有各自W、J控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线W、J

截面应不不不小于规定H勺截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械部分与否灵活；

2、多种夹具与否牢固；

3、供电、供水与否正常。

七、操作场所附近H勺易燃物应清除洁净，并备有消防设备。操作人员

必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。

八、操作人员必须对日勺地调整和使用焊接电流，使与所焊接日勺钢筋截

面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器日勺接触点应常常用砂纸擦拭，电极应定期锂光。二次电路

日勺所有螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定规定。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注

意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整洁。

十三、闪光区内应设挡板，焊接时严禁其他人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷

却系统。

砂轮机安全技术操作规程

一、砂轮底座应稳固，砂轮不要对着通道安装，砂轮机应设专人管理,

准时检查、维护整修和更换。

二、使用前要认真检查砂轮表面有无裂纹、破损或螺丝松动，接地应

可靠，周围不得有

易燃易爆物品。

三、夹持砂轮日勺法兰盘直径不得不不小于砂轮直径日勺三分之一或四分

之一，砂轮日勺安装间隙以及法兰盘（用低碳钢制作，应有深1.5mm占2/3

面积日勺凹面）与砂轮日勺夹紧力合适不要用力过猛，合格后方可使用。砂轮

转速应符合砂轮名牌标定的速度。

四、砂轮在投入使用前，应先进行试转，人应站在砂轮日勺侧面，待一

切正常后，方可投入使用。

五、砂轮要保持干燥，防止因受潮而强度减少。

六、砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反，以保持紧

固。

七、砂轮机要有结实的防护罩（不准使用铸铁护罩）对面应设防护屏

障，使用砂轮时，人应站在砂轮的侧面，严禁与砂轮对立。

八、操作人员应戴防护眼镜，、手套，工件要缓慢接触砂轮，不准用

力过大。

九、砂轮须设有操作台、照明灯，操作台与砂轮之间日勺间隙应保持

3mm。只准设单一开关，不准设倒顺转开关。

十、磨削小工件时不准用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人。

十一、一般砂轮严禁磨硬质合金、紫铜、铅铝及较粗笨日勺大工件。使

用砂轮时精神要集中，不许打逗谈笑，把头部移向砂轮的I侧面。

安全生产规章制度

「项安全生产规章管理制度

目录

1、安全生产目的考核制度

2、安全生产资金保障制度

3、安全技术交底措施制度

4、安全生产检查制度

5、安全教育培训制度

6、专题施工方案专家论证审查制度

7、编制施工组织设计制度

8、设备安全管理制度

9、生产安全事故汇报处理制度

10、安全生产奖罚制度

11、生产安全事故应急求援制度

12、现场消防安全管理制度

13、卫生防疫制度

14、安全防护设施及用品验收、使用和管理制度

淮南市强大建筑劳务有限企业

安全生产目的考核制度

为强化建筑施工现场管理，实现安全生产文明施工，贯彻安全生产责

仟制J,保证我司安全工作顺利发展，为树立企业良好的社会形象，根据省、

市、区各级政府有关安全生产，文明施工日勺规定规定，同步结合企业实际

状况，特制定如下安全生产目的及考核制度。

一、安全领导机构

1、企业成立安全生产监督检查委员会，企业“一把手”为安委会主任。

2、下设安全生产专职办事机构，企业安质科。

3、工会设置安全生产监督检查小组。

4、各小厂、项目部应成立安全生产领导小组，并设专职安全员。

二、安全生产目的

1、各小厂、项目部每年（新动工地）应与企业经理签订安全生产责任

书。

2、各小厂、项目部负责人，应对本生产单位的安全生产文明施工负责。

3、杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤频率应控制在规定范围内，并要

逐年减少负伤频率。

4、加强防备杜绝火灾事故发生。

三、保证安全生产采用的防备措施

1、保证安全经费、专款专用。

2、不停更新安全装置，齐全有效地起吊设备。

3、特殊工种经培训合格后持证上岗。

4、保证专职安全员按职工数5%。配置，并经培训合格后持证上岗。

5、常常教育工人，提高自我保护意识，做到不违章作业。

6、加强安全用电管理，实行三级配电，二级保护。

四、安全生产检查、考核

1、每月七日由企业安委会对各小厂、项目部进行安全检查，对查出的

隐患当场纠正。

2、每月一检查，一季度一评比。

3、对未到达70分日勺小厂、项目部为不合格单位。二次不合格挂黄牌

警告，停产整改，年度内三次不合格，取消厂长，项目部经理承包资格。

4、对80分以上的生产单位（含80分）安全委会予以奖励300元人民

币，一面锦旗。

5、一年内持续三季度被评为优胜单位，年终被企业评为安全生产单位。

6、每月公布一次检查评比成果。

7、目的考核制度，从二。一一年三月一日起执行。

淮南方强大建筑劳务有限企业

二0一一年三月一日

安全生产资金保障制度

管理制度

一、按照建管处规定，我企业对安全经费使用及提取，做到

专款专用，按比例提取。

二、财务科专设“安全经费”帐户，根据管理费收入金额，

按月提取经费。

二、详细使用由专职人员和财务部门配合，对整年经费使用

做到既有计划又保证重点工程。

四、对整年结余经费，能按规定接转有关科目。

淮南市强大建筑劳务有限企业

二0一一年三月一日

安全生产技术交底（二）

安全技术交底措施制度

为贯彻执行“安全第一，防止为主”的安全生产方针，不停改善劳动

条件，加强劳动保护，保护职工在生产过程中口勺安全和健康，特制定本制

度。

严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施，是贯彻安全生产

方针，减少因工伤事故，实现安全生产的重要保证。为了保证安全生产，

把安全贯穿于生产的全过程，根据我企'亚实际状况，特制定安全技术交底

制度如下：

1、工程动工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程

特点、所处地理环境和施工措施制定细时安全技术措施，报上级有关技术、

安所有门同意。同意的安全技术措施具有技术法规H勺作用，必须认真贯彻

执行。

2、工程动工时;由总工程师和技术负责人向组织施工出J项目经理、

施工员、安全员、班组长进行详细W、J安全技术交底，使执行者理解其道理,

为安全技术措施的贯彻打下基础。

3、每个单项工程动工前，工地项目经理要组织施工员向实际操作的班

组组员将施工措施和安全技术措施作详细讲解，并以书面形式下达班组。

4、施工员根据单项工程安全技术措施+J安全设施、设备及安全注意

事项W、J实行填写《安全技术交底表》负责人贯彻到班组、个人、履行签字

验收制度。

5、施工现场出J生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如

由合理的提议，应书面报总工程师同意，未批之前，仍按原方案贯彻执行。

6、安全职能部门要以施工安全技术措施为根据，以安全法规和各项

安全规章制度为准则，常常性日勺对工地实行状况进行检查，并监督各项安

全技术措施日勺贯彻。

7、安全技术措施资料由项目安全资料员专人管理，持证上