给水管线保护项目箱涵工程施工组织设计方案

给水管线保护项目箱涵工程

施工组织设计方案

第一章内容完整性和编制水平

一、编制说明和依据

1、编制说明

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了招标文件提出的工期

要求、质量要求，结合本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我

公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工

程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。

2、编制原则

(1)严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。

(2)严格遵循招标文件和工程量清单及国家发部委和地方政府

颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的

施工技术措施。

(3)总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、

设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合

理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强工序间

的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。

(4)多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、

节电、排水、防噪、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周

围环境影响最小的施工组织方案。

(5)做好人力、物力的综合平衡，确保均衡地有节奏地进行施

工，精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文

明施工。

(6)制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减

少施工公害和环境污染。

(7)在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技

术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切和监理单位的配合，

保证充满信心地完成业主交给的工程施工任务。

3、编制依据

(1)本工程施工招标文件。

(2)施工图纸。

(3)适用于本工程的标准规范。

(4)适用于本工程的法律、法规。

4、熟悉、审查施工图纸及有关设计文件

(1)学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施

工达到的技术标准，

(2)明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，

检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处,提请设计单位解析。

(3)掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行

施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的

现状与图纸是否有出入。

(4)参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设

计要求。

(5)编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性

文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能

力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。

二、工程概况

1、项目名称:长东北现代物流中心道路排水工程给水管线保护项

目施工。

2、建设地点:长春市二道区。

3、招标范围：长东北现代物流中心道路排水工程给水管线保护

项目施工总承包（详见施工图纸及工程量清单）。

4、工期：2017年8月10日至2017年11月10。

5、质量要求:符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相

关标准的合格工程。

6、本标段要求熟悉图纸，掌握工艺要求，深入细致管理，密切

配合建设方和其他专业施工队伍，确保工期、优质完成。在施工过程

中对施工现场的管理要求较高，施工要做到井井有条，保证施工各个

班组、每道工序有计划、有步骤进行，施工进度计划安排是否合理,

对现场劳动力、施工机具设备的布置是否合理，对项目的综合组织及

协调能力要求较高。

三、施工部署

1、集中力量保重点、保工期

鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为年度重点工

程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程

的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提

供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。

2、创造施工条件

由于该工程工期长，质量要求高，各施工单位应积极配合，组织

好施工作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与

相关村社协调，尽可能创造施工条件，以确保工程总体进度计划的实

施。

3、抓好工序质量，确保工程整体质量

针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理,

开展施工现场的质量活动，在建设单位和监理部的监督协调下，项目

部全体技术、管理、作业人员密切配合，协调一致，抓好工序质量,

确保工程整体质量，实现共同创优目标。

4、尽可能提高机械化作业水平，推广应用新技术，促进施工管

理

在施工中，最大限度采用机械，提高机械作业水平，以改善作业

条件，降低劳动强度,加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，

积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理,

开展QC小组活动，并尽量采用新机具、新材料、新工艺，积极开展

现场职工合理化建议等活动，以确保工程质量、工期，全面促进施工

效益提高。

5、布署原则

(1)合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，

合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。

(2)根据现场情况及施工安排,结合考虑其他施工单位的出行,

修建临时道路，保证施工的正常有序进行。

(3)根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、

材料库等临时设施。

(4)在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有

限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：

①现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及

有条件地段管线施工，保证施工工期。

②合理划分施工区域,施工区段，细化施工项目，先地下后地上、

先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。

6、施工组织体系

根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施

工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部

门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各

负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织

水电维护、场容维护班组。

7、重点、难点部分施工控制措施

(1)重点、难点分析

因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何

组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。

(2)重点、难点部分施工控制措施

针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目

部工作效率的控制措施。

(3)组织充足的施工和质量管理人员，根据各项目不同情况安

排施工，以实现本工程完美收工为目的；

(4)施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总

计划安排，详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，

项目部各职能部门保证计划的落实和组织；

(5)办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与

其他施工单位的协调工作；

(6)项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从

业主和监理的统一协调。

对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期

认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保

证工程的正常进行。

8、施工组织安排

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关

人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、

安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等

问题进行良好的部署和协调。

(1)施工现场准备工作

①施工现场交通

本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为

便利。

②施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300

千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在

施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电

高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水亦是向当地借用。

另在我项目经理部驻地设置排水边沟,将生活污水排入污水沉淀

池中。

(2)材料供应

①本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不

合格材料一律不得进入施工现场。

②我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种

材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点

堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损

耗现象。

(3)技术准备工作

①图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人

员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设

计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部

技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要

点、设计意图和施工技术规范的内容。

②施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方

案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

③测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的

交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线

和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务,

并及时向有关管理人员传达；

(4)其他准备工作

①做好沿线的地下管线(道)的探测与保护工作，以防对工程的

进程产生不必要的影响；

②按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临

时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

③根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前

培训和三级安全教育。

第二章施工方案与技术措施

一、箱涵施工工艺

1、基础施工

(1)基坑开挖与基坑处理

采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1:0.5,并

设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过

程的施工情况。并切实做好以下几点：

1)基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系

和原有交通。

2)基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根

据不同的地质情况，采用不同的处理方法。

3)基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖

至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载

力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力

不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主

及设计代表同意时方能实施。

4)若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵

洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则

采用潜水泵抽水。

(2)铺设砂砾垫层

碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线,

碎砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽5emo且应严格控制碎砾垫层

顶面高程。并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场

使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。

(3)基础模板安装

碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准

确定出涵洞基础边线，并按4-6m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻

絮填充，相邻沉降缝分段施工。

1)模板采用1X1m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装，在

模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各

角点相连构成基础边线。

2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性

进行检测，并对碎顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注碎。

(4)基础混凝土浇筑

模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。碎集中在碎拌

和楼拌和，用碎搅拌运输车直接运送至施工现场。在硅浇筑前应将模

内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在碎

浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时,

要严格控制硅的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm,采用插

入式振动器逐层浇注振捣密实，碎密实的标志是碎停止下沉，不再冒

出气泡，表面呈现平坦、泛浆。险振捣要均匀、密实，避免漏振，防

止产生气泡眼、蜂窝和麻面。碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断

时，其间断时间应小于前层位的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监

理旁站取样，并控制坍落度。碎浇筑完毕后应及时覆盖养生。

在依强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得

硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继

续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。

2、箱体施工

(1)模板安装

基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台

墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进

行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮

填充，相邻沉降缝分段施工。

1)箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设

侧板与顶板。模板采用1X1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进

行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采

用4)14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。模

板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向

0.5m、纵向0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。

同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。

2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入

下一工序施工。

3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵

横向稳定性进行检测(见表9.6.1),并对砂顶面进行标记，报监理

工程师签认后方能浇注较。

(2)钢筋加工及安装

1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和

出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设

置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同

对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见

证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。

2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切

断，加工成型。

3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲

成型。并运到施工现场进行安装。

4）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇

筑的碎强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按

照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10do

钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应

对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下

步工序。

（3）混凝土浇筑

1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在碎浇筑

前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求

C35o在硅浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

在浇注时，要严格控制硅的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置

溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm,采用插

入式振动器逐层浇注振捣密实，碎密实的标志是险停止下沉，不再冒

出气泡，表面呈现平坦、泛浆。碎振捣要均匀、密实，避免漏振，防

止产生气泡眼、蜂窝和麻面。碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断

时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监

理旁站取样，并控制坍落度。砂浇筑完毕后应及时覆盖养生。

2）在碎强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除

时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在碎强度达到设计强度100%

后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得

少于7天。并按规范进行检测

3、端墙施工

1）模板安装

基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙

基础边线。

模板采用1X1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模

板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑,

以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部

标高和纵横向稳定性进行检查，并对碎顶面进行标记，报监理工程师

签认后方能浇注碎。

2）混凝土浇筑

模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。碎在

集中拌和场集中拌和，用碎搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度

必须符合图纸要求C30。在硅浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上

的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制碎的自由倾落高度，高度大

于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大

于30cm,采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，碎密实的标志是险

停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砂振捣要均匀、密

实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。磴的浇筑应连续进行，

如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间。在浇筑过

程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。碎浇筑完毕后应及时覆

盖养生。

在碎强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得

硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继

续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测

4、洞口工程

涵洞进出水口工程均采用M7.5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水

墙、竖井、斜井、排水沟等其他工程。

1）砌筑培工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应

先将片石洗净，严禁使用风化石。

2）砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和,用磅秤准确称量,

砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要

求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强

度，不得使用已凝结的砂浆。

3）片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除

尖锐部分,空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线,

且注意基础与墙身相接处应预埋片石。

五.台背回填

台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分

层填筑，每层压实厚度20~25cm,采用小型夯实机夯实。两侧回填到

涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞顶上回填

土厚度必须大于0.5〜1m时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压

检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处

各一点，检测点离台背的距离一般为100〜300mm或由监理工程师指

定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。

混凝土模板施工工艺

1、混凝土模板

A提交材料

模板装配图；

护墙板接合缝和拉杆孔类型的设计；

模板拉杆密封模板拉杆孔洞的方法。

B顺序和进度

排定混凝土模板制作前的预埋或其它影响模板施工的进度。

C模板要求模板材料

采用具有足够的强度平整的钢模板或组合模板。

模板及支撑

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的

自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑札、安装和混凝土的浇筑、

养护等要求。

模板的接缝不漏浆。

D模板设计

在制作安装模板浇筑混凝土之前，先设计模板。模板及其支架根

据结构形式，施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板设计

包括以下主要内容：

模板的选型，选材。

模板及支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支承面积的计

算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面积的计算。

防止模板变形和位移的措施。

各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件，止水片等

的固定方法。

隔离材料的选用。

模板的拆除程序、方法及安全措施。

设计符合误差、模板拉杆、加工、建筑物特点，钢筋支座，施工

缝位置和其它模板工程要求。

结构上设计模板能支持较高的液压而不扭曲变形，模板设计和外

加剂、混凝土塌落度结合起来。

结构上设计模板、脚手架、支柱和其它承受全部荷载的结构模板,

满足相应的安全规则。

模板工程、脚手架工程和支柱设计由我方负责进行。

设计模板接缝保证防水，并且抵抗浇筑压力而不向外凸出或产生

表面变形。

板条的变形不超过每个构件跨度的1/250o

E模板公差

模板偏差符合下列规范：

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

GB50214-2001《组合钢模板技术规范》。

2、施工

1）安装

A一般要求

所用模板材料，加工方法，质量控制措施，施工计划提前报工程

师批准方准实施，进入下道工序前，经监理工程检验合格，再实施下

一道工序，否则将无条件拆除或反工，其费用由我方自行负担。

B墙模

不用表面有损坏的模板。为确保适合规定的公差，在安装之前检

查模板平面。

C混凝土模板支撑

制作的模板在结构上能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的

过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力。模板变形控制在每个构件

跨度的1/250和规定的公差内。按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。

2）拆模

模板和支撑一直保留到全部混凝土达到28天抗压强度。我方承

担因不正确和过早拆模所引起的损失。

三、钢筋施工工艺

1)材料提交

加工图提供内容：钢筋一览表，钢筋布置图。

质量控制提交下述内容：

A钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

B分批号及直径，查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的

规定抽取试样作力学性能试验，提供试验结果。

C焊接资格证书，在进行任何焊接之前先做试件试验合格后，征

得工程师的同意。同时提供符合结构焊接规范的合格证书和无损伤射

线探伤程序。

2)运输、贮存、转运

用适当的运输和转运设备来运输钢筋。确保钢筋运输和贮存不损

坏标志，并严格按批分别堆存，避免锈蚀。贮存转运时，避免和地面

接触。雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接复盖，抠筋场地四周挖截

水沟，保证钢筋不被锈蚀。

3)产品

A钢筋混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢，HRB335级钢。

HPB235级钢(fy=210N/mm2)：Es=2.1X105N/mm2

HRB335级钢(20MnSi)fy=300N/mm2：Es=2.0X105N/mm2

B绑扎用铁丝：软铁丝。

C钢筋马凳座：采用HPB235钢筋制作。钢筋混凝土垫块采用高

标号预制砂浆块。

D钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。

E现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。

钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、

同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有

裂纹、结疤和折叠，钢筋每m弯曲度不得大于4rnm。

力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进

行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性

能不正常时，进行化学成分分析。

4）施工

A制作

钢筋下料前有下料单，制做出的半成品按构件部位，规格，堆放

并挂牌，保证下料及使用准确。

当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之前，有足

够的时间进行检查。

B钢筋绑扎

清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。在遇障碍绕行确保

不折断。保护层、间距、定位、下料图、设计图有关规范要求一致。

定位公差：符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。

拼接：钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋交错拼接C

孔洞加固筋：参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的详图。用焊接

钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋加强。

焊接钢筋：除非提交文件被批准，否则不采用焊接。工地检验:

用建筑焊接规范中射线无损探伤法来检验10%焊接口。

矫直和重弯：不反复弯直钢筋。

C钢筋焊接

受力主筋采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的，按图纸要求

进行。

焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。仔细检查每一焊接接头，焊

接质量符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求。

四、混凝土施工工艺

1、水泥

A采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，符合现行国家标准《硅酸

盐普通硅酸盐水泥》GB1751-92的规定。普通硅酸盐或硅酸盐水泥标

号不小于32.5MPa级。如果所用混凝土砂石骨料具有碱一硅酸反应活

性，则水泥选用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（以含Na20+

0.658K20为基准，不超过水泥重量0.6%）,严格限制每立方米混凝土

中含碱量不大于3公斤。

B使用要求

注意水泥品种、标号,出厂日期，不同品种的水泥，不混合使用。

如存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬水泥

为一个月），在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

C水泥为袋装，每袋净重50kg,误差小于2%o运输及装卸过程

中采取防潮、防雨、防破损措施。

2、水

搅拌各种混凝土的用水符合国家现行标准《混凝土拌合用水标

准》。采用清洁的自来水及洁净的天然水，氯离子含量低于200ppmo

污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按S04计）超

过1%的水，均不用于混凝土中。

/3、混凝土骨料

A总述

不受有害物质影响的天然骨料或碎石。

天然骨料不含会使混凝土表面产生气泡、褪色、生锈或其它缺点

的物质，加工骨料消除此类有害物质。

符合有关标准规定无潜在活性。提前对砂石骨料碱活性进行检验。

用前全面，均匀地冲刷。

骨料完好性：粗细骨料的试验和有关标准一致。

满足上述要求的但来源不同的骨料配料如无业主、咨询签字不采

用。

B粗骨料：混凝土粗骨料符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵

石质量标准及检验方法》。

碎石或卵石的颗粒级配，符合JGJ53-92,第3.0.1条的要求规

定。连续颗粒级配混合使用。泵送混凝土用骨料，符合现行国家标准

以及泵车技术条件的要求，最大粒径不大于泵送管径的三分之一，不

大于40mm,

碎石或卵石中针片状颗粒含量不大于10%o

碎石或卵石中含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%o

碎石的强度用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。卵石的强度用

压碎指标值表示。符合网153-92第3.0.5条规定。

岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。

碎石和卵石的坚固性符合JGJ53-92第3.0.6条的规定

碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中有机杂质等有害

物质含量符合JGJ53-92第3.0.7条规定。

对贮水物筑的混凝土采用的粗骨料进行碱活性检验。如果砂石骨

料具有碱一碳酸盐反应活性，则更换骨料。

骨料质量按下列规定进行检验：来自采集场（生产厂）的骨料应附

有质量证明，根据需要按批检验颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状

颗粒含量。对含有活性二氧化硅或具它活性成分的骨料，进行专门试

验，待验证确认混凝土质量无有害影响时再使用。施工现场检查骨料

是否按品种，规格堆放，装卸及存储是否采取措施，使骨料颗粒级配

均匀，保持洁净。

C细骨料：混凝土的细骨料符合GB/T14684-93《建筑用砂》和

JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

A砂的粗细程度按细度摸数分为粗，中，细三级，其范围符合

JGJ52-92第30.1条的规定。

B砂的颗粒级配符合JGJ52-92第3.0.2条规定，采用中砂，通

过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。

C砂中含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%。

D砂的坚固性用硫酸纳溶液检验，试拌5次循环后重量损失符合

JGJ52-92第30.5条的规定。

E砂中如含有云母，轻物质，有机物，硫化物及硫酸盐等有害物

质，其含量符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。

F对贮水构筑混凝土使用的砂采用化学法和砂浆长度法进行集料

的碱活性的检查。

/4、混凝土添加剂

井室混凝土需采用蔡系高效复合减水剂和有机硅类防水剂，符合

下列规定：

A由同一制造厂商提供用在混凝土中的所有外加剂。

B外加剂性能：提供密实耐用的混凝土以抵抗化学冲击、磨损、

钢筋腐蚀，冻融的冲击、裂缝、离析。采用的所有外加剂是相容的。

所有外加剂无氯或其它腐蚀化学剂。

C混凝土外加剂的采用符合GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术

规范》规定。

D使用混凝土外加剂注意的事项：

根据工程需要，施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。

使用之前进行试验后方可采用。

注意调整混凝土的配合比。

严格控制掺量。称量误差不超过规定计量2%。

注意搅拌，运输和成型操作。

外加剂不含有氯盐类，不使用含有氯盐类的外加剂。

5、施工

1）混凝土质量控制

A总体要求

通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定控制，混

凝土生产和施工过程各工序的质量检验和控制，以及合格性检验控制

使混凝土质量符合国家颁布的施工验收规范和规定。

在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质

量管理图表掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。

配备相应的技术人员和必要的检验和试验设备，建立和建全必要

的技术管理与质量控制制度。

混凝土的质量控制，遵守GB50164-92《混凝土质量控制标准》

和现行有关标准规定。

B混凝土强度质量控制

普通混凝土按立方体抗压强度标准值N/mm3划分。

混凝土强度的检测，按现行国家标《普通混凝土力学性能试验方

法》的规定进行。

混凝土强度，除按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合

格评定外，尚对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行

统计分析。

对商品混凝土和预制混凝土构件，其统计周期取一个月，对在现

场集中搅拌的混凝土其统计周期根据实际情况确定。

混凝土强度标准差的强度不低于规定强度等级百分率。以及盘内

混凝土强度的变异系数不大于5%o其计算方法详见GB50164-92o

C混凝土耐久性质量控制

混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数；混凝土试件在抗渗试

验时所能承受的最大水压力。按现行国家标准《普通混凝土长期性能

和耐久性能试验方法》的规定进行。实测的混凝土抗冻性和抗渗性指

标，不低于设计要求值。

混凝土耐久性破坏经常是多因素引起的，有的是碱一一集料反应

引起或加剧其它因素的破坏作用，有的是其它因素的破坏加剧碱-一

集料反应。确保全面强调混凝土耐久性各方面因素，以保证和提高混

凝土结构的安全使用期。施工期间要求做到以下几点：依据《普通混

凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》检验粗骨料的碱活性。采用

低碱水泥。（以含Na0%+0.658K20%）为标准。采用低碱外加剂（含膨胀

剂）。

混凝土拌合物中氯化物总含（以氯离子重量计）符合下列规定：对

素混凝土，不得超水泥重量2%o对处于燥环境或有防潮措施的钢筋

混凝土不得超过水泥重量1%。对处在潮湿而不含氯离子环境中的钢

筋混凝土不超过水泥重量的0.3%o

对处在潮湿并含有氯离子环境中钢筋混凝土，不超过水泥重量的

0.1%o

2）混凝土配料设计

A、总述

选择配料比例，并由独立试验室做混凝土拌和试验，由工程师批

准。

准备试拌报告和每种拌和设计的试块试验。

B、混凝土设计原则：

混凝土强度标号：垫层C10、支墩C15、井室结构C25s8。

如果砂石骨料具有碱一硅酸反应活性，则每立方米混凝土中最大

碱含量不超过3公斤。

混凝土配合比设计满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并

作到经济合理。

混凝土的配合比根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计

算，并经试验室试配试验，再进行调整后经工程师同意签字确定。

3）搅拌混凝土

A总述：符合有关标准、拌和设计、试验和质量控制要求。

B搅拌机性能要求

搅拌机可以提供一罐和易性、搅拌、级配都均匀的混凝土。

核对搅拌机，如量水、释放装置，叶片情况、转速度，元件一般

性工作条件，重新使用鼓筒搅拌机前，鼓筒搅拌机应清洗。

C搅拌

搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的均匀性，搅拌混凝土的最短

时间，符合现行的施工验收规范的规定。

混凝土搅拌完毕后按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能。混

凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作

班不少于一次，评定时以浇筑地点为准。检测坍落度时，还观察混凝

土拌合物粘聚性和保水性。

检测各种混凝土拌合物的和易性；掺引气型外加剂的混凝土拌合

物的检验其含气量；检验混凝土拌合物的水灰比，水泥含量及均匀性。

其它质量指标符合现行的施工验收规范的规定。

4）运输

在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层,

组成成分不发生变化，并保证施工所必需的和易性。

现场转运混凝土，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，冬季采取保

温措施。

混凝土运至指定卸料地点检测其和易性，确保所测和易性值符合

设计和施工要求。

采用泵送混凝土时，保证混凝土泵的连续工作，受料斗内有足够

的混凝土，泵送间歇时间不超过15min。

5）混凝土浇筑

A总述

浇筑混凝土之前，完成支模和钢筋的绑扎及其它工作。

工作开始前，工程师将检查浇筑方法。浇筑混凝土之前，至少提

前1天通知工程师。进行通知前，完成混凝土浇筑的所有检查准备工

作。及时地改正工程师发现的缺点和不完善工作。

浇筑前的检查：浇筑混凝土前，检查和控制模板，钢筋保护层、

预埋件和预埋套管（予留孔）等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值

符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝

的密合性。模板和隐蔽项目分别进行预检和隐性检验收,符合要求时，

方进行浇筑。

B混凝土浇筑

浇筑混凝土之前，清除混凝土所占空间的杂物。

浇筑混凝土之前，钢摸采用隔离剂，木模进行润湿。

钢筋：在浇筑混凝土之前，确保定位。

混凝土浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。尽可能混凝

土一出搅拌机就浇筑混凝土，确保不产生离析和配料损失，不溅到模

板或钢筋上，并且每层厚度不超过500mm。第一层混凝土初凝前浇筑

后续混凝土，振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇

的全部时间，不超过规范规定允许的时间，如超过时则留施工缝。混

凝土拌合物的均匀性和和易性发生较大变化，及时处理。

浇筑层竖向自由下落高度：在宽度等于、小于200mm的模板内，

自由下落高度为1.5m,在宽度大于200mm的模板内，自由下落高度

为2.0m。池壁等结构竖向浇筑高度超过3m时采用串筒、溜管或溜槽

浇筑混凝土。

不用铝合金管或其它的铝合金传送装置。

在模板内提供足够的照明，这样在混凝土浇筑中可看见浇筑情况,

以保证浇筑质量。

C传送带的溜槽

设计和安排溜槽端头，料斗口和其它混凝土出料点，以保证在输

送、起吊、浇筑全部过程中，通过这些出口的混凝土不产生离析。

溜槽的最小坡度：混凝土平稳地流下而不产生离析。

D混凝土的浇筑厚度

1无论是板或墙均应限制每次浇筑的厚度。当采用插入式振捣时,

取振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用表面振捣时,不超过200mmo

2施工缝处继续浇筑混凝土时，保证已经浇筑的混凝土抗压强度

不小于1.2N/mm2o

E排水：除用导管浇筑混凝土方法，则混凝土所占空间的所有水

被排除。

F振捣和可见观察

混凝土应振捣成型，选择适当的振捣器，确定合理振捣半径与振

捣时间。

在工地浇筑混凝土之前，至少在每个工作段提供一台备用的工作

状态良好的振捣器。

振捣设备和方法符合有关标准。

在模板上设足够的窗口或限制模板高度，以保证在浇筑过程中进

行可见观察。

确保振捣器操作者能看见混凝土振捣以保证质量，或者有一个一

直观察混凝土振捣的人，他可以观察并确保混凝土完全振捣。

振捣和浇筑位置先设计好，并且位置距浇筑点不超过1.5m。

6）冬季浇筑混凝土

A总述

如果无要求或工程师同意的特殊保证，周围环境温度低于或接近

4℃时不浇筑混凝土。

不在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。

B混凝土养护和保护

保持混凝土表面4℃以上至少14天。

从“工地试验”中规定的工地试块试验决定强度是否达到以及持

续养护是否符合要求。

加热系统：确保安全和防火措施落到实处。

保持能促进正常强度增长的养护条件而不产生过度加热，且在保

护期间封闭时不产生临界渗透。

限制温度过快变化，尤其是混凝土强度增长到足以抵抗温度应力

之前，突然冷却混凝土表面或和内部结构相关的外部构件会迅速产生

裂缝以至损害混凝土强度和耐久性。

尽可能采用造价低又能保证养护质量的养护方法。

修补或替换因寒冷气候破坏的混凝土。

7）混凝土养护

A除非有其它要求或书面证明，养护持续14天。混凝土养护符

合GB204-92《混凝结构工程施工及验收规范》的规定。控制混凝土

处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中。气温低于5℃时，不

得在混凝土表面上浇水，冬季气温低于5℃时，进行保温养护。

B确定适合该项目的最好方法，并且采用工程师同意的方案

壁板：在需要涂层，喷涂，粘性材料，或其它类似装饰以及在有

大量固体的涂层不允许溶解的地方，不用养护化剂，使用水养护工序。

方法1：保留混凝土模板并且使全部暴露表面始终保持湿润状态。方

法2：连续地在所有暴露表面百分之百地洒水。

板：方法1：使表面浸泡在水中；方法2：用草袋或草帘覆盖并

始终保持湿润；方法3：持续地在所有暴露表面洒水。

第三章质量管理体系与措施

一、质量管理工作流程

1、成立质量领导小组：项目部成立以项目经理为首，项目工程

师、项目质检员、技术员、材料员组成的全面质量领导小组，加强质

量管理，明确质量管理责任，作到工程质量人人有责。

2、编制工程的项目质量计划：施工前根据本工程的质量目标，

制定详细的质量计划，将单位工程质量目标分解到分部工程和分项工

程，使项目部所有人员明确自己的质量职责，并编制工程的检验试验

计划，明确工程的原材料、试块、隐蔽工程、测量放线复测、分部分

项工程检验与试验的部位与时间，并且在质量计划中确定工程的关键

及特殊过程。

3、组织图纸会审进行技术交底

组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求

及工艺技术要点，制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序

质量的标准及具体操作工艺。严格执行各项操作规程，保证施工质量

达到规范和设计要求。

4、对施工人员进行质量教育、交底

加强对施工人员进行质量意识教育，作到人人重视工程质量。分

部分项工程施工前，项目技术员负责对操作队组作技术交底，对所确

定的关键过程编制作业指导书，向有关管理人员和班组交底，使施工

人员熟知工程的质量标准。主体完成后，由市质量监督站进行主体检

测。装修工程施工前，严格按样板操作工艺进行，开始大面积施工。

5、坚持材料检验确保材料质量

材料采购一律具有“准用证”的企业产品，以确保材料的采购质

量。材料采购前，应注重材料选择，材料的产品（样品）合格证明以

及质量保证书和复验单等交业主、监理审核。各类进场材料，应符合

相应技术标准、工程规范的要求外，并及时做好现场材料复试工作。

凡无出厂合格证的一律不准使用。

6、坚持“三统一”标准进行逐级质量交底

施工过程中质量管理的重点应落实在事前控制上，在统一质量要

求、统一验收标准、统一操作工艺的三统一基础上，根据工序施工工

艺卡，向施工班组进行全面交底，并经常进行检查、验收，凡未经验

收合格的工序，不得进行下道工序施工，以各道工序质量保证分项、

分部工程质量，使质量管理工作充分发挥严格把关的作用。

7、严格过程控制强化现场检查

工程施工过程中，应强化现场质量检查和质量跟踪，严格施工过

程中工序检查制度。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”睑收

制，先由施工人员自检、互检，合格后，报项目部验收，合格后，再

报请监理工程师验收，验收通过后，才能进行下道工序施工。

8、认真组织各工种间的协调工作

工程施工过程中，应认真组织好各工种之间的协调工作，合理安

排各工种交叉施工，各道工序施工的工种除做好本工序工作外，还应

有保护上道工序及为下道工序提供方便的责任，防止各工种之间的相

互干扰、损坏的不良现象发生。

9、坚持工程建设参与各方的工程例会制度

为了保证本工程质量目标的实现，在工程全过程施工中坚持工程

例会制度。每周各召开一次由业主、承包单位、监理单位、设计单位

参加的现场协调会和承包单位的质量例会。主要回顾前阶段工程各方

面的落实情况和存在的问题，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械

设备进场、材料供应、分项工程质量检测以及安全生产等，提出改进

措施和下阶段工作的重点，将施工过程纳入有序的管理。

10、自觉接受业主、监理和设计单位的监督和指导

工程施工过程中，应密切保持与现场建设单位代表和监理工程师

的联系，自觉接受业主、监理和设计单位以及现场代表的指导与帮助,

招待各项质量保证的批示，对提出质量问题的质量缺陷，应及时制定

并落实限期整改措施。

11、对已完工程的成品保护措施

在工程进入内外全面装修阶段，应加强对已完工程的成品保护，

并制定有效的保护和防护措施。首先对现场操作班组加强文明施工、

遵章守纪的教育。其次，做好施工过程中成品保护，根据不同部位、

材料、工序，先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使

表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观。同时在层面施工中，按先

内间后走道，先上后下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所

有人员挂牌上岗，巡回值勤，严格控制外来人员入内。

12、质保资料收集、整理和归档工作

在保证实物质量的同时，还应做好工程项目的质量保证资料收集、

整理和归档工作，工程资料应做到完整性、正确性、真实性和及时性。

随时接受现场监理及上级质检部门的检查。竣工资料的编制必须严格

按照《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定进行。

13、竣工保修

工程竣工后我公司将以书面形式向顾客提供保修组各专业管理

人员名单及联系电话，以良好的服务实现对顾客的承诺。在竣工后保

修期内，我公司委派现场管理人员专门负责工程回访保修工作，并组

成土建维修组，进行自查和回访工作，自查和回访工作每月组织一次，

对顾客提出的质量事宜，现场制定措施，及时处理，达到顾客满意为

止。

14、完善质量保障体系

建立项目部施工队作业班组三级质量保障体系。各级领导规划,

将规划目标分解到各班组及个人。用工作质量保证工序质量，用工序

质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。

二、质量保证体系

执行公司《质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件》

(QES-SC-2007)要求。

1、文件管理

(1)适用本项目的文件和资料及公司的质量体系文件与质量体

系运行有关的管理文件和技术文件资料，按《质量手册》、《文件控制

程序》的有关规定进行标识，保证施工过程中使用有效版本文件和资

料。

(2)在施工期间，由项目资料员负责到直属项目部相关部门领

取有往来文件的收发和管理工作，经记录后分发项目部各相关管理人

员。

(3)工程合同、采购合同由综合办公室统一管理及保存。

(4)施工图收发、整理、归档管理由项目文件管理员负责，并

按公司有关规定执行。

(5)文件资料管理员监督项目使用文件资料的有效版本，并及

时标识和撤出“作废文件、

2、采购方的管理

(1)采购应遵守国家法律和公司的《物资控制程序》《供方控制

程序》；应优先选择质量有保证、信誉好的合格分承包方。

(2)依据材料实需申请计划编制，实需计划由项目技术负责人

或需用单位提出，内容填写齐全，A、B类在备注栏内标明质量要求，

按技术标准要求填写，水泥要标明硅酸盐、矿楂或普通，同时要标明

有关标准的编号，钢材要标明技术标准编号，如GB-XXOC类材料可

不标，经项目经理或主管负责人审核签字，A类计划报物资部，B、C

类报项目部材料员受理并签字，写清受理时间。

3、顾客产品的管理

（1）由用料单位与顾客双方就供料范围达成协议,签属供料合同

或协议经主管领导审批后,项目技术负责人根据合同或协议内容提出

材料实需申请计划,并注明质量标准要求,经项目经理批准，由项目材

料负责移交顾客材料部门签字受理.按月份生产计划分批分期地组织

进场。

（2）顾客提供产品的检验

①除对外观、规格和数量检验外、要索取质量下明资料，对需要

复试的由项目技术负责人按《物资控制程序》执行。

②项目材料人员对顾客提供进场的产品，及时登记进场验收、质

检、标识、差量记录（按月报材料系统一份）要单独存放并做好标识

以区别于自供产品，多家顾客供料时要标明顾客名称。

③标识：要标明名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场

时间和质量检验状态，已复试合格的要标试验单编号，未检验的要标

识待验。

（3）对检验不合格产品的处理按《不合格品控制程序》执行，

材料员及时进行状态标识防止误用，同时向提供产品的顾客报告，建

立处理结果的记录。

(4)对于顾客提供新产品严格执行《物资控制程序》《供方控制

程序》。

4、材料标识和可追溯性

(1)标识要求

本项目依据合同要求和本公司的《质量手册》及《状态标识和可

追溯性控制程序》的要求进行标识。

(2)标识方法

①原材料，主要材料要标识名称、规格、生产厂家、中间商、批

量、出厂合格证编号、复试单编号、检验状态、数量。

②半成品，钢筋要标明简图，使用部位、尺寸、母材、质量状态、

试验单编号及设计编号、数量。碎预制构件标明检验状态、规格、数

量、使用部位、进场、生产日期及厂家。

③原材料(不包括库内材料)钢筋半成品使用标牌，库内材料使

用标签，预制硅构件和钢构件使用文字写明，随行文件用于预拌碎。

④原材料标识牌、应在原材料用完后，立即收回或作废，文字、

文件、标识转人技术资料存档，实现可追溯性。

(3)可追溯性

①由项目取样员对原材料进行复试，材料员对材料使用去向在材

料验收、质检标识、质量记录中记载，形成档案式管理。

②由项目技术员负责收集原材料的合格证，原材料出厂检验证明

及现场复试单，按《吉林省建筑工程施工技术资料》要求，归入单位

工程资料中，项目技术员负责填写隐蔽工程，分项分部工程记录，经

监理公司认定后技术资料归档0

③由质量检查员负责用质量评定表，对分项工程进行评定、标识、

装入技术资料中。

5、生产和服务提供的控制程序

(1)为保证劳动力，机械设备配备以及施工工艺,质量安全措施

和工期安排合理,施工前项目经理组织项目部各专业技术人员进行图

纸学习，学习后通知建设单位组织图纸会审及设计交底。针对图纸实

际情况及合同中的工期，质量要求，由项目专业负责人主持编制组织

设计，质量计划。

(2)项目经理组织项目部人员提出报开工申请，现场准备材料

机具准备，人力及生产活动设施，总体安排。

(3)各分项分部施工中，由项目专业负责人主持对各作业班组

全体人员进行施工总体安排，对质量目标、合同工期、施工工艺、成

品保护、安全措施进行交底，技术员形成交底记录归案保存，特殊工

种由公司统一培训，持证上岗。

(4)根据工程实际情况，对施工过程加强控制，确定本工程关

键过程。

(5)施工过程检查，由项目经理组织技术人员、施工班长进行

检查，并形式检查记录。

(6)隐蔽工程检查由项目经理组织技术员、质检员、建设单位

代表、监理工程师进行检查，合格后，由技术员填定各代表签字盖章

后，方可进行下道工序施工。隐蔽记录由技术员归案保存。

(7)关键过程、特殊过程监控记录，由项目专业负责人负责组

织检查，技术员负责填写监控记录，关键过程监控的内容详见作业指

导书。

(8)工程施工计划安排依据合同工期、施工组织设计、质量计

划及环境、技术条件进行策划，计划安排必须满足质量要求。项目经

理对承担的工程项目形象计划的实施负全责。施工计划按月进行调整,

并保存调整记录。

(9)技术交底由项目经理组织，质检员，施工员和操作者参加，

由项目技术员负责分专业交底，工艺标准可采用文字标准、样板间或

说明表，形成记录，并严格按技术交底要求实施。

(10)施工员负责要求操作班组长对施工部位进行自检，班长填

写自检记录，由项目技术员和班长各保存一份。

(11)上道工序完成后，由项目经理组织、技术员、质检员、施

工员及上下道工序的班长进行交接，由施工员填写工序交接书，并移

交项目经理保存一份，若工序不能及时交接，由项目经理部接收和移

交下道工序班组。

(12)关键过程控制方法

①由项目经理组织有关人员编制作业指导书，并严格按作业指导

书执行。

②过程实施中，项目经理和技术负责人、施工员、材料员对工艺

参数，直到过程终止。

③过程实施中，项目经理组织技术员、施工员、材料员对作业指

导书的执行情况进行检查，使工艺参数符合作业指导书的要求。

④关键过程监督记录由三张表格组成，技术员按作业指导书填写

施工过程控制要点、材料监控要点、操作人员监控要点，分别由技术

员、施工员、质检员和材料员按要求进行监控，填写记录要认真。

⑤项目技术负责人根据工艺参数的变化引起工序质量变化情况,

及时提出技术处理措施。

(13)经批准的施工组织设计和质量计划，因现场实际情况发生

变化而更改，需经原审批部门批准；设计变更文件需经设计部门、顾

客及项目工程师签字盖章，报技术系统登记、归档，下发方可实施。

(14)拟订各种原材料、半成品的进场检验和复试计划表。

6、产品监视和测量控制程序

(1)项目部在施工生产中，检验和试验工作执行公司的《质量

手册》、《物资控制程序》《状态标识及可追溯性控制程序》《监视和测

量控制程序》的规定。

(2)原材料进货检验由项目材料员负责以通知单形式通知土建

技术员及监理工程师参加检验,由监理工程师在原材料合格证、试验

单上签字后，再由技术员及时填写试验委托书，与监理工程师共同取

样送度验室度验，度验单取回后，由技术员建立试验台帐。

(3)需有合格证明的原材料有：

水泥、砂、碎石、钢材、阀门、管材。必须保证进场材料与送检

样品一致，此项工作由材料员负责。

(4)本工程的过程检验工作，由项目经理组织项目技术员、质

检员有关作业队工长，先对分项分部工程自检，经自检合格后，上报

监理公司、建设单位、市质检站检验。

(5)单位工程完工后，首先由项目经理组织自检，经自检合格

后，向分公司质量科申请质量检验，质量科检验合格后，上报监理公

司，建设单位，市质检站检验。

(6)分项工程自检，专检段落划分

①模板工程以每层施工段各部位为一个检验枇。

②钢筋工程以每层施工段各部位为一个检验批。

③碎工程以每层施工段各部位为一个检验批。

(7)检验和试验记录必须有授权人签字，由技术员归档保存。

(8)不合格品按公司《不合格控制程序执行》。

(9)施工过程中，须送检的试件，由技术员填写委托书后，及

时通知监理单位现场负责人现场取样后共同送站试验。

7、监视和测量装置控制程序

(1)本项目使用的检验及计量器具由项目技术员统一管理，并

建立检验及计量器具的台帐。

(2)项目技术员负责检验及计量器具的登记，标识的验证工作，

执行公司《检验、测量及试验设备控制程序》。

(3)检验测量设备的标识，校准方法执行公司的《计量器具管

理制度》。

(4)检验、测量的记录由技术负责整理、保存、归档需保存设

备的检定证书复印件，起始状态记录，每次转动仪器，所测得数据的

记录。

8、检验和试验状态管理

(1)项目材料员负责原材料的检验和试验状态标识管理，对进

场原材料及时进行标识，现场原材料设标牌、标识，应标明其检验和

试验状态(待检、合格、不合格、待处理)，还应标明材料的名称、

规格、品种、数量、进场日期、生产厂家的状态。

(2)分部、分项、单位工程检验和试验状态标识见《质量评定

表》。

(3)对分项工程检验和试验后，由质检员进行标识，在《分项

工程质量检验评定表》中签署专检等级。

(4)项目技术员负责半成品的检验状态标识。

(5)经检验和试验，发现的不合格品，按《不合格品控制程序》

执行。

(6)经检验和试验后，确定为不合格的原材料、半成品才能投

入使用，确定合格的分项及分部工程才能转入下道工序施工，确定为

合格的单位工程才能交付。有关内容见《监视和测量控制程序》。

9、不符合、事故及事件的控制

(1)原材料不合格品的判定：施工中所有的原材料按《物资采

购与验证控制程序》进行检验。进入施工现场的原材料发现不合格品,

项目经理组织项目工程师、材料员等有关人员依据有关标准对合格原

材料进行评审，确定处置方法，项目技术负责人应在《技术管理施工

日记》记录。如涉及降级使用，则要注明降级使用的原材料使用部位，

材料员填写《原材料不合格评定处置记录》上报直属项目部物资部、

技术质量部，由直属项目部物资部传递公司材料设备处、生产技术部，

并通知供料方。

(2)顾客提供的不合格的物资，不得用于工程。原材料不合格

的拒收，不得降级改做他用，不得让步接受处置方法。

(3)严重不合格品的评审，由公司总工程师组织生产技术部、

直属项目部技术质量部及项目部进行评审，项目部负责编制处置措施,

直属项目部总工程师审核，公司总工程师审批，直属项目部生产技术

部跟踪验证，并形成记录。

(4)一般不合格品评审，由直属项目部总工程师主持，直属项

目部生产技术部、项目部参加进行评审，项目部编制处置措施，直属

项目部生产技术部审核，质量检查员跟踪验证，并做好记录。

10、纠正和预防措施控制程序

(1)项目技术负责人负责项目工程上出现的不合格品的纠正和

预防措施的制定，根据不合格品的控制程序，报请有关人员或上级部

门审批。

(2)项目经理负责组织纠正和预防措施的实施。

(3)项目的纠正和预防措施制订及实施按公司《纠正和预防措

施控制程序》执行。

11、物资的搬运和贮存

(1)做好物资的贮存，保管工作和特殊材料的装卸搬运及保护

工作在具体执行过程中，按公司有关程序文件规定的要求执行。

(2)项目材料员负责依据平面图安排材料堆放，设置贮存仓库,

并及时检查贮存环境，监督与此项工作有关的操作人员。

12、质量记录的控制

(1)本项目按公司《记录控制程序》的有关规定做好质量记录

的标识，搜集、归档、保管工作。

(2)由项目经理负责检查各质量记录应交分公司有关部门进行