钢结构监理实施细则

杭政储出[2018]29号地块商业商务用房兼

社会停车场

钢结构监理实施细则

编制:

批准:

XXXX工程君莉有限公司

杭政储出[2018]29号地块甫业商务用房兼社会停车场

二零二零年五月

监理细则签名审批页

工程名称杭政储出[2018]29号地块商业商务用房兼社会停车场

监理细则名称钢结构监理实施细则

编制人签名

日期：年月日

审批意见及

批准人签名

项目监理部（章）：

总监理工程师：

日期：

交底人

日期：

监理部交底

被交底人：

日期：

目录

一.工程概况和特点......................................1

二.监理编制及工作依据................................8

三.监理工作内容及流程图..............................9

四.监理工作方法及措施.................................16

五.关键工序及技术难点监控措施.........................17

一、工程概况及特点：

1、工程概况

工程简介：1、工程项目名称：杭州储出【2018】29号地块商业商务用房兼

社会停车场

2、工程项目地址：本工程地基位于杭州市西湖区申花路与古墩路交叉口的

西北侧，地块东侧为古墩路，南侧为申花路，西侧为紫金港国际饭店，北侧为红

星美凯龙世博家具广场。

3、工程规模：本工程占地面积占地9078nl:采用框架-剪力墙结构。地下

三层（含人防），地上最高14层。总建筑面积54012平方米；其中，地上建筑面

积33072.0平方米，地下建筑面积20940.0平方米，一至三层设商业，人防面积为

7405m2,桩基采用钻孔灌注桩，±0.000相当于黄海标高4.750m。

4、建设单位：

5、勘察单位：

6、设计单位：

7、监理单位：

8、施工单位：

9、钢结构单位：

10、监督机构：

2、本工程特点：

杭政储出[2018]29号地块商业商务用房兼社会停车场主楼桁架共有三个,

分别为一个下部低空连廊和两个上部高空连廊。下部低空连廊平面尺寸为

33.15*25.95m,主要位于五至七层的A/D轴和5/11轴之间的区域，总重量约为

260t;BC轴上部高空连廊平面尺寸33.35*13.15m,主要位于十二层至机房层的

B/C轴和5/11轴之间的区域，总重量约为255t；FG轴上部高空连廊平面尺寸为

28.8*16.6m,主要位于十一层至机房层的F/G后和5/11轴之间的区域，总重约

215to主要构件的截面规格为：H500x200xl0xl2、H500x200x10x16,

H600x200xl0xl2,H600x200x10x16,H600x300x12x16>H600x350x12x16.H

700x200x10x12,H700x200xl4xl6,H700x300x14x16,80X850x500x30x30,

80X800x450x30x30.B0X800x500x30x30.B0X650x450x20x20.B0X650x450x25x25、

BOX500x500x20x20>80X500x450x30x30等，主要材质为Q345B。

2

3.钢构件及连接材料要求：

1.IWWO345B;

Q345BM舫舲溜金毓蜥椰(GB/T1591)懒

Q345GJZ—C楸版舲中华人跋棚酸镂麴撇辘

(GB/T19879-2005)

1)利瞬搬贼趟堀圾贼雕的雎不解于1.2,圆糊星槌贻探，

件长靶次于20%,豌艇舸骷财神也

2)械梳懿翻船OM款翻铺•简,麟麟椭螭躲量舲懒正

3)用解题船犍灯蜻于40mm,赫烈犍方向峨力伽K,就新露

标斜厚度神ttWJJGB/T5313械足肺要求犍方麟断面收辱氧

杯励于麟5球趟射他

2.KIWM235B,

Q235Bm<em>(GB/T700-2006)麒.

3.除稠

1)翱跳微麻:

腭那条出号ftoa辘储

域Q235

1E43条桶喇GB50661-2011

03450235GB/T117打得

GB/T118

2E50新怖鲤酹期0345

然Q235

3H08ABWMGB50661-2011

懒345找235GB/T81W腌懒

GB/T14957

GB/T5293特瓣

4H08MnA解林触翱

尾我345GB/T12470

GB/T10045

3

2)二靴痛傩辨赫幡生腑翎他麟速《锦懒棘糊獭、的

金烟物GB/T印10的腮

3)当Q235B椒万45B烟格舞靓鹏Q235B醐期㈱珊纥郭

同酸端楣跚,藤腾懒赚楙渐辨翻礼

4)高强螺栓

除注明外连接螺栓均采用摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9

级应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计.施工及验

收规程》及《钢结构用高强度六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈的技

术条件》(GB/T1231)《结构用扭剪型高强度螺栓连接》

(GBT3632-1995)的规定。

4.焊接要求：

钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口全熔透焊缝，并应

符合一级焊缝的要求：

(1)钢柱在与梁翼缘对应位置设置的水平加劲肋与柱壁板间的焊

缝；

(2)梁端翼缘与柱的连接焊缝；

(3)梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm节点范围内的柱壁板

间连接焊缝；

(4)上下柱的对接连接焊缝;柱脚底板与柱的对接连接焊缝；

(5)柱拼接接头上下各100mm范围内的柱壁板间连接焊缝：

(6)梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝；

(7)钢柱底板以上600mm范围内壁板间的连接焊缝；

(8)钢柱、钢梁当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时的拼接焊

4

缝，同时翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上。

（9）型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁相接时钢筋连接板与钢柱的连接

焊缝。

（10）桁架节点区杆件连接及组装焊缝（拼接点两侧各100mm以及杆

件交汇两侧各600mm范围）。

除上述焊缝外在以下部位也应采用开坡口全熔透焊缝，焊缝应符

合二级焊缝的要求：

1）桁架上下弦杆的组装焊缝（节点区除外）；

2）箱形柱角部的组装焊缝（除上述几条外）

3）梁柱刚接时，板厚大于16mm的梁腹板或腹板连接板与柱的焊

接连接；

4）图中注明的预埋件锚板与连接板开坡口焊缝连接。

未注明的焊缝为贴角焊缝，其焊脚尺寸详图，应符合三级焊缝的要

求，但其外观质量需符合《验规》中二级焊缝的要求。

6.钢结构制作要求：

1.钢结殉构件的几何尺寸要求应符合设计要求；几何尺寸偏差、形位公差应满足

《钢结构设计规薇》GB50017—2003的要求。

2.焊接工字锢的工厂制作须采用自动埋瓠机相电箱型柱、钢梁底板、翼缘、钢管柱

拼接时应采用坡口等雌.

3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢构件中的焊接应力和变形，焊接工艺应符合国标

（GB986-88》的相关规定，经评定、试焊后确定.焊接时应遵循以下原则：

★尽量采用对称焊法，是将接变形、收缩量最小；

★收缩量大的部位先岸，收缩量小的部位后焊；

★应使焊接过程加热量平黄；

★焊接过程应注意清查,彻底清除焊根缺性

4.钢构件在工厂制作时因材料不足需要拼装时，各相邻的对接焊缝应错和.2米以上，并应与

加劲板错开0.2米以上。工厂板材拼接应在构件直力较小处，主楼柱板材不得拼接.同一根梁

火允许翼缘或展板一次拼接.

5

5.严犍制并月量消娥工过程中的累计偏总

6.钢殉件的岸建应严格遵守《钢结榭?按规范》(GB50661-2011)所规定的要求。

钢构件的懒全蹦应蟒接专史技术人雕指导下进行，理工心级考帕格，持股焊接

一、二瓣跳虹瓶具有资格证礼

7.全掾邈?蹩均应符合与母材等强的要求。全港透岸堤的端部应设置弓随板、物衬管,引私板材

庾应错件相吼手瑞祠健度5mm，感刑长度林于25mm。自解蚓邮

簸50mm,髓引蛛度不小于50mm.焊接器后，典须瞅馅懒湘工件上的脚

板并沿受力加修磨平番严禁脯击落.

8.妙趣与上黔神翻平顶新方赫煨柱岫赫、梁支殿承板稗麹平减后

方就电

9,烟板型钢制孔应采用工厂制孔严禁现加气割开九未经汲计许可稀现场开巩及现场临

吁硝板件.

10.高懿辘胧辘密钻制,乱的献靛H15舞腿球、飞嫡解用蛇版。W

孔直隹均蟾松麻直趺1.5mm,孔琳由襁好应大于25pm,黑懒翎穿入严禁

强力打入落需"乱氏应用铁力修劈同一节4中学乱教量不得大于摒毓总教的三分之一.r

藤舲不跃于原雕2mm.严禁卷忧孔

11.触翻触作觎尺放枪核对糕卮方可梯制作。棚气制融撷好料后,麒林

缘加工，其鼬量不卧于2mm。

12.对于廉0m的镰蛾帙要求超抵触朕献削/400,处麟犍构件应在

獭郭清麟礼仪毓殿装。

13.柳郛籁翻贽觐改胭定架定但联槊然(01SG519》瞧蒯.

14.楠酸融牖储撕上啾、钦滤有繇毓轩联祥新楠酸僦触

±2mm冰,偏高坐直施镰斯即(5：并椭关物赳©馨质量

懒懒懒颜熟蟠,献帙工夥赫麟工的穿菰卿麟毓,触理

辄1版麟衢

15.霜骇黑拗^位力他M20刈55KN，M22削90KN,M24为225KN.麦装断端金蒲素

・舲鲫麻瓶㈱嫩挪力好桃瓢糠醐频力的牝索

16.碗辘虢题辘繇麟理魄力询牌麹，棘醵瀚森〉Q235精.45,

Q345W.50.

17.

18.髓魏朋,触毓》5m僦鼾雅巡耳敕/修照m—7m建中般抵

版》7m支能秒于酎,禧就雄.

19.一源i部颜赚或雅㈱趟..

20.辅辅件，虹鞋粉毓酎麻觥部时馥..

6

7.钢结构的安装：

1.蟹糯梭麒蝴防燃

2.辅嫩雌髓睚w麟犍、娥、m就黏般寸寿船,牖

作中麴螂及搬做股精E

3.懒辘拗翻蝌时、外款寸、楠、物春整条蝇［物椁光

OW1

4.楙滕辘扁戢麟卑撑联候耕件,一麟编雕..上醐例

滕就奸髓候检、桁耕髀然辘匕后洞同

5.m松靴皴教股皴计娥繇80%以上也瓶媛找藕的用船.

6.罐膝脚,闺懒雌赛,献精嬲蜘辘栅》（JGJ99-2015）

艘求.

7.辅内瀛储触翔0%壮方可静下-鞫管柱般舞

8.婿惋:妓林重鼓麹头及工躺辘头,友虹厂航麟装

8.钢结构的除锈与涂装：

1.朝犍微懒姑犍件制献髓梃雒后方取断

2,1络楙囹姒物毓艮毛林髓、期%、被赫触黜;、锚如W期漉祷恭.

3,螭构就哧懒住«a2氟域量斓奋（涂麴翻题翻等级解箫豺

卿麟等Q（GB/T8923）的脓

4.懒嬲桩梯厂前辐银翻遍岸趣髓舔专胭□豚昨般。

5.应僦赳帽懒件、高搬槌毓麟眄插入趣卷柱做其默赫士㈱船表队

现廨接舱麴棚00mm触不微洛

6,在蚁解士的烟榭犒嬲槌榔限盟馨秋融的00mm槌等部球娉完

跖愧挪〉麹概。

7.本瑶懒病酮婿虾系啾辘:楠03.0弼,㈱㈱2.0帼,W.5M

8.木工鞋麴就采用联螂燧椒瞅树螺翘繇用翘或螭嬲火

M;兼髓岐求自瞅.

9.献的耿毓熊有国家翻机翻其耿雌病的神脑及生产料正耿解魏

工蝴专蝌懒抵战《辘构逑源工质量驰版》G850205—2001及速翻

&AOmM>CECS24»ft.防火淡料是蛾满月^捌艮的要有

7

10.我横腾瓶恒韧瞅柳掰燔林单施

11.栩喇楙糊雌联25卒,伊楠懒「般辎麻,制敏懒腕毓

楸田。帆

京袭4也

熟黜魂蹴

1犍施髀就寸2x50urn阚翻Q2x60咐1

2擀触膜胃2x40mn棘云钟膻二置2x40um

3就毓礴二就x40ml»Mx30nm

12,砌林觑蝌益藏聊赚默中雕雅娜蝶.

13.麹如姗,郴搬0»楙筏上蝴牖乐

14.㈱麻，潮健，楸拜郴也

二、监理编制及工作依据

1、监理工作依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:1990

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015

《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2017

《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T

985.1-2008

《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

8

《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013

17

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T

8923-2011

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》图集16G519

其它现行的国家设计规范、规程。

三、监理工作的内容及流程图：

（一）监理工作内容：

1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。

2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、

进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首

先口头提出，不改者再进行书面监理通知。

3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸

与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好

会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方

共同确认后，与图纸一起使用。

4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、

施工组织设计方案、开工报告。

5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关

建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。

9

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

(二)监理工作流程图：

(-)钢结构工程施工质量监理工作总程序框图

10

（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图

11

（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图

12

（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图

13

（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图

14

（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图

15

四、监理工作方法及措施：

1、质量的监理控制方法及措施：

(1)督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；

(2)参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；

(3)审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；

(4)对进场使用的原材料进行见证检测；

(5)对安装工序实施旁站监督；

(6)除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验

收通过后，方可进入下道工序；

(7)采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单

等对承包商进行控制；

(8)需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；

(9)当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时,

总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在

的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不

听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。

2、进度的监理控制方法和措施：

(1)按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；

(2)按周对承包商的进度保障人力，主要从人、机、料、法、环五

个方面进行评估，并随时提供意见，建议和下达指令；

(3)做好进度方面的协商工作；

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（4）因甲方或其它原因造成的工期延误，进行审批。

3、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：

（1）根据施工合同规定的付款方式，核查已完工程量；

（2）协助业主进行现场签证；

（3）做好设计变更的管理工作；

（4）协助业主搞好竣工结算。

五、关键工序及技术难点监控措施：

（一）关键工序

1、安装前的准备工作要求。

（1）进场构件、零部件、材料（含出厂合格证、复试报告）应经安

装单位自检验收与监理核验。

（2）设计（施工）图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安

全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。

（3）做好基础验收：安装单位测量基础（钢结构支座支承面）轴线、

标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置，其过程应有监理人员旁站监

理；基础如需整修时，整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚

栓的预埋，在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交

底，并办理基础检测交接验收。

（4）在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量

验收，形成文件，方能移交安装。

（5）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件（含施工现场制

作、移交安装的构件），查验产品合格证（质量验收文件）。

17

(6)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂

物。

(7)钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度

等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有

钢结构施工企业技术负责人签署。

(8)无论采用何种安装方法，在正式方案前，应进行试拼及试安装,

经设计、安装、监理及建设单位现场确认后，方可进行正式施工。

(9)钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准

强制性条文进行。

2、钢结构焊接工程施工过程质量控制，

(1)组装质量和焊缝区复查

施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不

符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。

(2)焊前预热和焊后热处理

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热

温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

(3)焊接质量要求：

焊捱质量检验等级、无损检测要求：

一级焊缝：雷疲劳计算构件上其用绕长度方向垂直于受力方向的对接受拉焊缝或

T形对接与角接组合受拉焊维、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉

焊镂.100%超声波探伤，评定等级口，检验等级B级。

二级焊缝：除一级焊缝外的全熔透焊缝。20%剧声波探伤，评定等级田，检验等级B级。

三级焊缝:为上述一、二级之外的角焊绛或部分浮透的对接与角接组合焊缝。不要

求超声波探伤。

所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的炸缝质量等级，按《钢规》

及《验规》要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁将探伤的复检。

对于不小于30mm的钢板，在梁柱连接部位上下200mm范围内片前应补充想探，焊后对

焊缝探伤的同时，应对焊经附近母体金属进行郑探，不得出现层裂。

18

3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数

应符合设计要求，其处理方法遵守设计文件或规范的规定。

②处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。

③高强度螺栓板面接触应平整，当接触面有间隙时应按国家现行有关

规范的规定进行处理。

(2)高强度螺栓紧固：

①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定，班后校验，施工

板手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板手其扭精度误差

应不大于3%。

②安装高强度螺栓必须按初拧一一复拧一一终拧进行。紧固顺序、终

拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。

③扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质

量标准。

(3)摩擦面和连接副处的要求：

①高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整

洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计规定外

摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈(腐)涂料封闭。

②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应

超过1.2d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧

情况。

19

(4)普通螺栓连接要求：

①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有

效措施。

(5)薄钢板的连接：

①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等规格尺寸应与被连

接钢板相匹配。

②连接处应紧固密贴，外观排列整齐。

4、钢结构安装过程质量控制：

(1)构件吊装位置，

①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。

②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置

上，在松开吊钩前，应作初步校正并固牢。

(2)安装测量，安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连

接固定后进行。

5、钢结构组装：

组装前零部件检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM

范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。H型钢梁在专业自动焊接机

上按照操作规范进行组装。组装时接触面有75%以上接触面紧贴。

(1)H型钢焊接：

焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据

评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结

20

构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊工必

须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限

等。焊工停焊时间不得超过6个月。

钢板的拼接焊缝，采用半自动埋弧焊机来完成，焊缝两端加引弧

板，焊接前对材料进行矫正检查，先进行点焊固定，然后进行焊接。

每焊完一条焊缝，都要进行检验，对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼

板与腹板连接T型焊缝，焊接在门型自动焊机上进行，板与板之间应

进行打坡口再施焊，对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级

焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验，所有焊缝与

工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。对于梁的翼缘板与

连接板的焊接为防止连接板焊缝变形，采用先紧固后焊接的的反变形

措施。梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成，对中间隔板的焊接,

用气体保护焊来完成。钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员

进行按比例探伤，检测结果全部合格。

(2)H型钢结构件的矫正：

结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正对，对翼板矫正

在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯

矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得在低于规定的温度下进行操

作。矫正机不能完成的工作，进行加工矫正，即火焰矫正法。矫正后

允许偏差严格控制在规定范围内。

(3)H型钢的二次装配：

对矫正合格的钢结构工作，按照施工图和工艺制作方案严格操

21

作。二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。构件制作

完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻

孔及其他连接件钻孔，采用数控钻床加工，其他采用摇臂钻床及磁座

钻钻孔，钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后，必须经

专业人员检验，并进行试拼装，合格后方可转入除锈工艺。

(4)钢结构的除锈：

钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈

专用设备进行，达到Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行

清扫，以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。

(5)构件的涂装：

在钢结构制作检验合格后，进行涂装，油漆质量、规格、色调、

涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀，无明显起皱、流挂，

附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行。

(6)钢梁拼装时用马凳或垫木：

①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第

一次初拧，第二次终拧。终拧在初拧1小时后进行，并在当日终拧完。

②检查钢梁弯曲矢高，要求W10MM。

(7)钢梁吊点位置的确定：

①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提

下(大于15°),通过计算，确定吊点位置。

②吊点的位置必须在梁中心线上，才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。

③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝条与前一架梁连接，待屋面支

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撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下板梁的吊装。

(8)质量控制：

①吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形性。

②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》

(GB50205-2001)

③构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成

的油漆脱落应及时补刷。

④安装过程中安装注意事项

a.钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严禁脱钩。

b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人。

c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽，高空作业人员应系好安全

那巾O

d.统一指挥，服从安装。

(二)本工程技术难点及监理处理方法：

钢结构工程施工重点、难点

1、由于整个工程钢结构需经过深化设计、制作、安装等，工程施工

工期短，给制作和安装工期带来了较大的困难，为保证在有限的工期

内完成任务，合理有效的保障措施，是确保工程按期完成的重点。

2、高空连廊钢结构在楼板上拼装，施工机械汽车吊需在地下室顶板

上行走和作业，因此针对地下室顶板的安全复核和成品保护是一大重

点。

3、本工程钢结构由于施工高度较高，而且是在主体结构施工完成后

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进行作业，因此选择何种施工方法和工艺来确保施工质量是该区域施

工的大难点。

4、本工程高空连廊施工作业面广，安全隐患多。而且施工存在高空

作业，施工安全危险性比较大:对防护、安全保证要求高。因此，如

何保证作业的施工安全将是本工程的质点。

5、本工程钢结构安装过程中，结构不但受风荷教的影响，而且要受

到日照和温度等天气变化的影响使结构的空间位置始终处干动态变

化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要求，故现场安装测

量控制是一大重点。

监理处理方法：

1、一般规定：

(1)钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求，并具有出厂质量证

明书。钢材进场，尚须按批取样做力学试验或化学分析复试，检验合

格，方可投入生产。

(2)钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文

件的要求，并具有质量证明文件。对质量有异疑时，监理有权提出复

试。

(3)钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量

部门检验合格，监理工程师应核查检验证书。

(4)钢结构的施工必须按施工图进行(施工图由承建商按设计单位

提供的设计图及技术要求编制)，并严格实行“三工序”(上工序、

本工序、下工序)检验制度。监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽

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查生产（检验）记录，并对工件生产过程中抽样检查。

（5）从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操

作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行劳动保护和安全技

术方面的有关规定。承建商应提供现场、工厂及试验机构下列人员的

有效资质证明文件（含上岗证）：焊工、电工、吊装工、高空作及其

它特殊作业人员，试验机构及试验人员。承建商尚应对进入现场拼装

焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核（应有监理工程师在场），

不合格的焊工不得上岗。

2、钢构件制作：

（1）本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成。焊接H型

钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割

机切割。

（2）焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时，拼接焊接应在H型钢组装

前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM。

（3）H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装。H

型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊，并在专用胎架上进行船位焊。焊

接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行。

（4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。

焊接H型钢的允许偏差（MM）

项II允许偏差

h<1500±2.0

截面图度（h）

500WhW1000±3.0

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h>1000±4.0

截面宽度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度(△)b/1003.0

弯曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度⑴T<143.0

t2142.0

(5)H型钢构件端板的组装，应在构件其它工序结束后进行。端板

与H型钢部件的组装，应按构件足尺大样在固定组装支架上进行，

对其相互间的角度和长度，经校准后，再定位焊接，并进行必要的矫

正成型。

(6)设计要求钢构件螺接拼装端面需要铳平时，应在端板与H型钢

构件组焊后进行。

3、焊接质量监控

(1)严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,承建商必须制定

并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢

的可靠的焊接工艺。

(2)焊接质量是最重要的一环。焊接方法一般为埋弧自动焊和手工

焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置

有平焊、横焊、仰焊。应对工件接头进行焊接工艺评定，以确定焊接

工艺参数，制定合理的工艺措施和工艺流程，并严格按照施工详图施

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工。

(3)承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保

护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报

告，并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、

《焊接用丝》GB1300规定。焊条烘焙不得超过两次，承建商必须提

供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录。

(4)承建商应按设计文件和相关标准的要求，分别确定不同构件、

不同部位焊缝的质量检验等级标准，并报监理工程师确认。

(5)所有焊缝均须进行外观检查，设计图纸(含规范)要求探伤检

查的应做好详细记录，写出检查报告。探伤检查报告需由相应资质单

位完成，并报监理工程师核查。

(6)对检查发现的焊缝不合格部位，承建商应进行返修并向监理工

程师提供返修工艺报告。

(7)焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清

除后重焊，清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂缝时，应由焊

接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，当裂缝界

限清楚时，应从裂纹两端加长50MM处开始，沿裂纹全长进行清除

后再焊接，焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷，也是导致结构脆性断

裂的原因，是监理工作的重点。

(8)对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应

予补焊，补焊焊条直径不宜大于4MM。修补后的焊缝应用砂轮进行

修磨，并按要求重新进行检查。

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4、工厂生产阶段的监理：

(1)在监理工程师抽查中，工厂必须提供每一件产品的真实档案文

件，该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和

质检人等情况，所有零部件、构配件必须具有可追溯性。

(2)每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识，现场涂装以

前都能够被易于辨认，不受锈蚀或安装的影响。

(3)工厂必须提供的质量保证文件

①所有外购原始的质量证明文件和复检文件

②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件

③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期

④承建商试验室对原材料的检验报告单，承建商的试验室须有对材料

进行检验的相应资格证书，否则应由有相应资格证书的试验室作出试

验报告单

(4)工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程

批准后实施

①制造标准

②质保体系及分项检查表格

③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备

④焊接参数及制造工艺

⑤生产进度计划表

(5)详图及下料

①加工详图(施工图)须经设计单位审定签章批准，所有不同的节点