钢筋加工操作手册

新建青岛北站I标段桥涵工程

编号:

钢筋加工作业指导书

单位：青岛北客站站场工程作业队

2010年6月20日公布2010年6月20日实行

目录

1.编制根据错误!未定义书签。

2.合用范围错误!未定义书签。

3.作业准备错误!未定义书签。

3.1内业技术准备错误!未定义书签。

3.2外业技术准备错误!未定义书签。

4.技术规定错误!未定义书签。

5.施工工艺及措施错误!未定义书签。

5.1钢筋原材进场错误!未定义书签。

进场错误!未定义书签。

抽检错误!未定义书签。

5.2钢筋加工错误!未定义书签。

钢筋原材加工规定错误!未定义书签。

5.3钢筋的调直........错误!未定义书签。

5.4钢筋的切割..……错误!未定义书签。

5.5钢筋的弯曲成型错误!未定义书签。

注意事项及质量规定错误!未定义书签。

6.钢筋的连接接头错误!未定义书签。

6.1电弧焊接接头错误!未定义书签。

焊条选用错误!未定义书签。

6.2焊接工艺错误!未定义书签。

6.3操作要点及注意事项错误!未定义书签。

6.4质量检查.............................................错误!未定义书签。

6.5钢筋闪光对焊.........................................错误!未定义书签。

闪光对焊接头..........................................错误!未定义书签。

冬期闪光对焊施工......................................错误!未定义书签。

7.桩基钢筋连接规定及措施........................错误!未定义书签。

7.1钢筋闪光对焊.........................................错误!未定义书签。

7.2钢筋定位.............................................错误!未定义书签。

7.3主筋安装.............................................错误!未定义书签。

7.4螺旋筋安装...........................................错误!未定义书签。

7.5定位钢筋安装.........................................错误!未定义书签。

7.6钢筋笼寄存...........................................错误!未定义书签。

7.7钢筋笼运送...........................................错误!未定义书签。

8.钢筋加工注意事项..............................错误!未定义书签。

8.1钢筋调直.............................................错误!未定义书签。

8.2钢筋切断.............................................错误!未定义书签。

8.3钢筋弯曲.............................................错误!未定义书签。

8.4钢筋机械接头加工.....................................错误!未定义书签。

8.5半成品、成品保护.....................................错误!未定义书签。

9.劳动组织.....................................错误!未定义书签。

10.材料规定....................................错误!未定义书签。

12.质量规定及验收原则...........................错误!未定义书签。

12.1钢筋骨架尺寸验收原则................................错误!未定义书签。

12.2钢筋骨架焊接验收原则.................................错误!未定义书签。

外观检查..............................................错误!未定义书签。

强度检查..............................................错误!未定义书签。

12.3质量规定及验收原则..................................错误!未定义书签。

13.安全及环境保护规定.............................错误!未定义书签。

13.1安全规定.............................................错误!未定义书签。

13.2环境保护规定.........................................错误!未定义书签。

钢筋加工作业指导书

1.编制根据

青岛北客站ZH-1标桥涵、附属构造物工程施工图阐明、《铁路客

运专线混凝土工程施工技术指南》、《铁路客运专线混凝土施工质量验

收补充原则》、《钢筋焊接及验收规程》等。

2.合用范围

本作业指导书合用于青岛北客站综合(I)标段范围内桥梁、涵

洞及附属构造物的钢筋加工及焊接施工。

3.作业准备

3.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规

范和技术原则。制定对应的施工安全保证措施，提出应急预案。对加

工人员进行安全、技术交底，对参与焊接人员进行上岗前技术培训，

考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

(1)场地准备：根据作业队H勺详细状况，作业队日勺钢筋加工场已

建成。钢筋加工场内外道路畅通，电源、水源、通讯线路已引至钢筋

加工场。

(2)临时设施准备：根据现场场地状况设置办公室、工具间、材

料堆场及仓库。在出入口处设值班室，负责现场的安全保卫工作，并

与当地公安部门联络，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，保

证万无一失。

4.技术规定

(1)钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不不不小于直径日勺

4倍，螺纹钢筋焊缝长度不不不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面

焊时，圆钢筋焊缝长度不不不小于直径出J8倍，螺纹钢筋焊缝长度不

不不小于直径H勺10倍。

(2)光圆钢筋和带肋钢筋日勺接头采用搭接、帮条电弧焊接时，帮

条与被焊钢筋间应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。定位

焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上，焊缝高度应等于或不少于

0.3d,焊缝宽度应等于或不小于。.7d。

(3)闪光对焊接头外观质量应符合下列规定：

①接头周缘应有合适日勺徽粗部分，并呈均匀日勺毛刺外形；

②钢筋表面不得有横向裂纹。

③与电极接触日勺钢筋表面不得有明显烧伤。

④接头处日勺弯折角不得不小于4。。

⑤接头处日勺轴线偏移不得不小于钢筋直径的0.1倍，且不得不小

于2mmo

5.施工工艺及措施

5.1钢筋原材进场

5.1.1进场

钢筋场中H勺钢筋应具有出厂质量证明书和试验汇报单，并按规定

现场抽取试件做力学性能检查，质量符合原则规定后方可使用。钢筋

必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆

存，不能混杂，且应设置识别标志。钢筋在运送过程中，应防止锈蚀

和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的

规定，离地高度要保证30cm以上。

5.L2抽检

在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊

机相似）完毕出J焊接接头，每200个作为一批（局限性200个也按一

批计），从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，此外三个作弯曲试

验进行质量检查，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应合适增长。

热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时，当每次变化钢筋H勺类别、

直径、焊条牌号或调换焊工时、应预先用相似KJ材料，焊接条件和参

数，制作2个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。

5.2钢筋加工

钢筋是钢筋混凝土构件的构成部分之一，是构件的骨架，它可以

提高构件H勺抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此，

钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。

5.2.1钢筋原材加工规定

（1）钢筋H勺表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清

除洁净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲日勺钢筋均应调

直。

（3）采用冷拉措施调直钢筋时，I级钢筋H勺冷拉率不适宜不小于

2%o

（4）钢筋在切割（断）时，只能用钢筋切断机切割，坚决不容许

采用氧炊焰切割。

（5）钢筋在弯曲时、只能用钢筋弯曲机或加工好时固定模具冷弯

成型，坚决不容许将钢筋加热后弯曲。

（6）加工成型后的钢筋必须按设计旅工图纸编号并做好标识牌，

且要下垫上盖，分堆寄存，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。

5.3钢筋的调直

对局部波折、弯曲或成盘口勺钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用

卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤

或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不适宜不小

于4%；n〜in级钢筋及不准采用冷拉钢筋日勺构造不适宜不小于i%o用

调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积

减少5%以上。调直后口勺钢筋应平直、无局部波折，冷拔低碳钢筋表面

不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉

强度一般要减少10〜15%,使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度

选用。

5.4钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表规定长度分别截断，一般宜用钢

筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切

断（切断不不小于16mm钢筋），对中40mm以上钢筋，可用氧乙烘焰割

断。

应将同规格钢筋根据不一样长短搭配、统筹排料：一般先断长料,

后断短料，以减少短头和损耗。防止用短尺量长料，防止产生合计误

差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢

筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应不不小于土

lOmnio

5.5钢筋的弯曲成型

钢筋口勺弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少许钢筋加工时,

可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4〜8根中gmm如

下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯中32nlm如下钢筋，当弯直径G28mm

如下钢筋时，可用两个扳柱加不一样厚度钢套，钢筋扳子口直径应比

钢筋直径大2rnm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放

置一种十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中

央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作

用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；

较粗（①16〜30nlm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一种型钢

制成的加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，

插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢

筋弯曲加工措施弯成所需的螺旋形钢筋。

5.5.1注意事项及质量规定

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不一样弯曲

角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无

划线台而直接以尺度量划线时、应使用长度合适的木尺，不适宜用短

尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配

料表进行复核，符合规定后再成批加工。成型后的钢筋规定形状对日勺，

平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长±10mni,弯

起钢筋起弯点位移20nlm,弯起钢筋日勺起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm。

6.钢筋的连接接头

热轧钢筋的接头应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列

规定:

(1)接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。并采用纵

向打磨。以承受静力荷载为主日勺直径为28-32MM附带肋，可采月冷挤

压套筒连接。

(2)每根钢筋同一截面上(两焊接接头相距30d或50cm以内均视

为同一截面)焊接接头不超过一种。

(3)拉杆的钢筋，不管其直径大小，均应采用焊接接头。

(4)仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及如下钢筋方可采用

绑扎搭接。

(5)跨度不小于10米的梁不得采用搭设接头。

(6)桩身主筋采用闪光对焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋

自身的强度。同一截面内钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数

25%O

6.1电弧焊接接头

焊接重要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机构造简朴,

价格低廉，保养维修以便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

6.1.1焊条选用

电弧焊接用的焊条应符合设计规定。当设计无规定时，可按下表

选用。

电弧焊接用焊条

焊条型号药皮类型电流种类

E4301钛铁矿型

交流或直流正、反接

E4303钛钙型

E4313岛钛钾型

E4315低氢钠型直流反接

E4316低氢钾型交流或直流反接

E5001钛铁矿型

交流或直流正、反接

E5003钛钙型

E5015低氢钠型直流反接

E5016低氢钾型交流或直流反接

6.2焊接工艺

焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立

焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2-5mm,应先用四点定位焊固定,

施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流

宜稍大，以增长熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢

筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊

规定同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清理洁净，并进行定位焊，由

坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表

面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬

边应予补焊，为防止接头过热，采用几种接头轮番焊接。坡口立焊先

在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后迅速短小的横向施焊，将上、

下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮番施焊，

坡口宜成45。角左右。

6.3操作要点及注意事项

(1)焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

(2)帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮

条总截面面各不应不不小于被焊钢筋截面积日勺1.2倍（I级钢筋）和

1.5倍（H、in级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径日勺钢筋，

并使两帮条的轴线与被焊钢筋日勺中心处在同一平面内，如和被焊钢筋

级别不一样步，应按钢筋设计强度进行换算。

（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙焕焰切割或锯割，不得采用电弧切

割。

（5）钢筋坡口焊应采用对称、等速旅焊和分层轮番施焊等措施，

以减少变形。

（6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100〜350℃下烘0.5〜lh。

（7）负温条件下进行n、m级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较

夏季增大10〜15%）,减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。

同步从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以

使焊件预热，减少温度梯度。

（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性

很好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6.4质量检查

（1）接头外观检查时应在接头清渣后逐一进行目测或量测o焊缝

表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不不小

于0.5mm（低温焊接咬边深度不不小于0.2mm）。坡口焊、熔槽帮条焊

在所有焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不不小于6mm2；

帮条沿接头中心线日勺纵向位置偏移不不小于0.5d,接头处弯折不不小

于4°；接头处钢筋轴线H勺偏移不不小于0.Id,且不不小于3mni；焊

缝尺寸的偏差厚度不不小于0.05d,宽度不不小于0.Id,长度不不小于

0.5d,坡口焊焊缝日勺加强高度为2〜3mm。

（2）强度检查时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型

式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该

级别钢筋的抗拉强度原则值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

6.5钢筋闪光对焊

6.5.1闪光对焊接头

（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进

行试焊，并检查接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格

和焊接工艺确定后，方可正式施焊。

（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对

接接头试件，并做冷弯试验，待其成果合格后方可正式施焊。钢筋对

焊完毕，应对所有接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检查项

目、程序、措施按“JGJ程序6”规范进行。

（3）焊接接头检查措施及原则

①对焊接头，接头处弯折环不小于4度。

②接头具有合适的墩粗和均匀的金属毛刺。

③钢筋横向没有裂缝和烧伤。

④接头轴线位移不不小于0.Id,且不不小于2mm。

（4）机械性能试验、检查措施

①按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗

拉试验，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋

的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处在弯曲中心处，冷弯按规

定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应不小于0.15mm

才算合格。

钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对

接接头，冷弯试验指标见下表：

钢筋对接接头弯曲试验指标

钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（度）

I2d90

II4d90

III5d90

IV7cl90

②使用同批材料焊接参数相似，在焊接质量稳定状况下，每批数

量扩大至三倍。

③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2023）规定了焊接接头日勺拉

伸试验、弯曲试验合格规定；其中拉伸试验合格规定是：A.3个热轧

钢筋接头试件日勺抗拉强度均不得不不小于该牌号钢筋规定的抗拉强

度；B.至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；弯曲试验

合格规定是:A.闪光对焊:HPB235、HRB335、合格00钢筋接头弯心直

径分别为2d、4d、5d,弯曲角均为90。，至少应有2个试件外侧未发

生破裂；B.电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验规定。

④综上所述，闪光对焊接头质量评估原则最为严格，由于其拉伸

试验试件焊外延性断裂规定及弯曲试验试件外侧未发生破裂规定（当

试件外侧横向裂纹宽度到达。.5mm时，应认定己经破裂)，保证了焊接

接头更为安全日勺抗震规定和受拉性能，可以应用于柱、墙的竖向受力

钢筋连接和梁、板的水平受力钢筋连接。在现行《佐构造设计规范》

(GB50010—2023)条规定中”……当直接承受吊车荷载日勺钢筋碎吊车

梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头口寸，应符合

下列规定：1.必须采用闪光接触对焊，……”此处其他焊接接头型式

不容许采用，因此闪光对焊接头质量评估原则最为严格也理所当然，

在实际工程中，未经设计许可，不能以其他焊接接头型式替代闪光对

焊接头。

6.5.2冬期闪光对焊施工

(1)冬期的闪光对焊施工宜在室内进行。在困难条件下，对以

承受静力荷载为主日勺钢筋，闪光对焊的环境气温可合适减少，焊接时

的环境温度不得低于T0摄氏度。

(2)钢筋应提前运入车间，焊接后R勺钢筋应待完全冷却后才能运

往室外。

6.5.3冬季闪光对焊的保障措施

(1)0摄氏度至-10摄氏度日勺闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光

一预热一闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面

不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊工艺。温度低于-10摄氏度不得

施焊。

(2)与常温焊接相比，应采用对应日勺措施，如增长调伸长度10%至

20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。

(3)施焊时选用的参数可根据焊件日勺钢种，直径，施焊温度和焊工技

术水平灵活选用。

7.桩基钢筋连接规定及措施

桩身主筋采用闪光对焊接长。钢筋焊接前，必须根据施工条件进

行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗，钢筋焊接

时，不得在没有防风、防雨等设施W、J场地进行。冬期钢筋焊接时，应

有防风及保温措施，并选用韧性很好的焊条，当气温低于时、不

得施焊。每次变化钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先

用相似材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验成果均不

小于该级别钢筋的I抗拉强度时，方可正式施焊。

7.1钢筋闪光对焊

(1)闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量

以及变压器级数等焊接参数。持续闪光焊时W、J留量应包括烧化留量、

有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时H勺留量应包括：

一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻

留量。

(2)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺

措施等详细状况选择。

(3)在闪光对焊生产中，当出现异常状况或焊接缺陷时。，应寻找

原因，应采用措施，及时消除。

(4)闪光对焊接头外观应符合下列规定:

A.不得有横向裂纹。

B.与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

C.接头处日勺弯折角不得不小于3。。

D.接头处的轴线偏移不得不小于钢筋直径日勺0.1倍，且不得不小

于2mmo

7.2钢筋定位

在按设计尺寸做好的加强箍筋上标出主筋位置；主筋则摆放在平

整的工作台上按设计尺寸标出加强箍筋的位置，同步将加强箍筋按设

计间距临时固定于工作平台底架上。

7.3主筋安装

（1）首先使加强箍筋上任一点主筋的标识对准主筋上的第一道加

强箍筋标识，扶正加强箍筋，在主筋一端加挡板，保持挡板竖直，并

用钢制口勺直角板校正加强箍筋与主筋口勺垂直度，点焊；然后将该主筋

与其他加强箍筋按照所做标识依次相连并点焊牢固。在一根主筋上焊

好所有加强箍筋后，用机具或人工转动骨架，将其他主筋逐根照上法

使之在与各道加强箍筋相对应的点上对称、平行、均匀布置并焊接牢

固。

（2）安装规定：

A.在安装主筋时必须要保证同一断面上的主筋接头不超过该截面

所有主筋口勺50%且两个主筋接头断面之间距离不不不小于1米，并规

定同一根主筋在接头长度区段内（35d）,不得有两个接头。

B.焊接时，先将焊机电流调好后再进行焊接，严禁烧伤钢筋。

C.安装完毕后，必须将各焊点上日勺焊渣用小锤敲打洁净，检查合

格后方可进行下道工序施工。

7.4螺旋筋安装

钢筋主筋安装好后，在主筋上按螺旋筋设计位置做好标识，然后

套入盘筋，根据对应标识点逐圈点焊并焊接牢固。

7.5定位钢筋安装

钢筋骨架加工好后，在其上按设计规定于存笼区安装定位钢筋，

并焊接牢固。安装时必须使定位筋沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径

断面，不得歪斜。

7.6钢筋笼寄存

制作好的钢筋笼必须置放于成品堆放区，每节钢筋笼要依序排好，

便于使用时按次序装车运出。同步在每节钢筋笼端都必须挂上标志牌,

写明墩号、桩号、节号等并于钢筋笼上覆盖遮雨蓬布。运到现场的钢

筋笼必须放在平整、干燥的场地上，且寄存时，要上盖下垫，严禁使

钢筋笼受到污染。

7.7钢筋笼运送

钢筋笼用平板车运送。运送时不得对钢筋笼猛拉硬撬，同步应在

每道加强箍筋处设支承点，以保证其构造形状且用紧线器固定牢固。

装车完毕后必须检查钢筋笼与否固定牢固，没问题后方可运送c运送

途中不得使骨架变形，且标志牌不得刮掉，以便于现场校对检查，运

到现场的钢筋笼如有箍筋脱焊现象必须抓紧补焊。

8.钢筋加工注意事项

8.1钢筋调直

钢筋调直措施分人工和机械调直两种。对于直径在12mm如下的J盘

圆采用卷扬机调直，冷拉率不超过2%；粗钢筋采用调直机。调直机使

用注意事项：

（1）调直模的内径比所调直钢筋H勺直径大2〜4nim,调直模的大

口面向钢筋进入W、J方向。

（2）在调直过程中不应任意调整传送压根的水平装置，如调整不

妥，阻力增大，会导致机内断筋，损坏设备。

（3）盘条放在放盘架上要平稳。放盘架与调直机之间应架设环行

导向装置，防止断筋、乱筋时出现意外。

（4）已调直的钢筋按类别、直径、长短、根数分别堆放，备用。

8.2钢筋切断

钢筋切断机用于对钢筋原材料和调直后的钢筋按加工所需要的尺

寸进行切断。切断钢筋时，操作人员用两手将钢筋握紧，并在活动刀

片退回时再送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，钢筋要放

平，与刀口垂直。

（1）切断长度为30cm如下H勺短料时，要用钳子夹料，不得用手

直接送料，以防事故。

(2)严禁切断超过规定直径和机械性能规定范围日勺钢材或烧红H勺

钢筋。

(3)切断机运送过程中，注意如下要点：操作人员不得私自离动

工作岗位；严禁直接用手去打扫正在工作日勺刀片上的积屑、油污；当

有运转不正常的响声或两个刀片密合不好等状况时，应停车予以打扫、

检查和修理。

8.3钢筋弯曲

钢筋弯曲机用于将已调直、切断口勺钢筋弯曲成设计所规定的形状。

目前常用的有电动钢筋弯曲机和手持电动液压钢筋弯曲机。为保证不

一样直径的钢筋的弯曲半径(弯曲半径不不不小于钢筋直径的1.25

倍)，弯曲机心轴也应采用不一样规格的。

8.4钢筋机械接头加工

(1)钢筋在起丝前端头必须保证断面平齐，不得用剪断机剪断并

严禁用气割下料。

(2)外观质量：目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75nun,秃牙部

分合计长度不超过1/2螺纹周长。

(3)在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整

体拆装滚丝轮架(包括滚丝轮)，交维修工修换，不能在施工现场更换

滚轴和滚丝轮。

(4)在滚扎钢筋直螺纹过程中，应采用水溶性切削润油液，当气

温低于0℃时，应掺入15%-20%口勺亚稍酸钠。不得使用机油替代或不

加润油液滚扎丝头。

(5)加工过程中，机床必须接好地线，保证人身安全。

8.5半成品、成品保护

(1)钢筋焊接半成品、成品按规格型号分类堆放整洁，堆放场所

应有遮盖，防止日晒雨淋。

(2)半成品、成品钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。

(3)运送过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

9.劳动组织

(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

(2)按施工高峰期H勺作业人数配置，钢筋班设置20人，重要任

务是钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型。可根据工程进展状况合适配

置若干劳务工人。

10.材料规定

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做

屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国标《钢

筋混凝+用热轧光圆钢筋》筋R130土)、《钢筋混凝十用热轧带肋钢筋》

(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计规定。

检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，

每60t为一批，局限性60t按一批计。每批抽检一次。

检查措施：检查每批产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或

检查汇报，并进行外观检查，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度

和伸长率、冷弯试验等。

11.设备机具配置重要施工机械设备配置表

名称型号数量性能备注

钢筋调直机GT4/142台良好

钢筋弯曲机BGW322台良好

钢筋切断机GT4/142台良好

钢筋对焊机ZN1002台良好

电焊机BX2-3008台良好

12.质量规定及验收原则

12.1钢筋骨架尺寸验收原则

钢筋笼加工尺寸必须满足设计及规范规定，检查项目及措施见《桩

基钢筋骨架容许偏差和检查措施表》。

钢筋骨架容许偏差和检查措施表

检查项目允许偏差检验方法

钢筋骨架在承台底如下长度±100mm

尺量检查

钢筋骨架直径±20mm

主筋间距±0.5d

加强筋间距J_20mm尺量检查不少于5处

箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

钢筋骨架垂直度±1%吊线尺量检查

12.2钢筋骨架焊接验收原则

12.2.1外观检查

(1)焊缝表面平整、饱满，不得有较大区I凹陷、焊瘤。

(2)接头处不得有裂纹。

(3)咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超

过表《钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷容许值》规定。

(4)骨架箍筋焊接的焊点处熔化均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、

多孔性缺陷及明显日勺烧伤现象。

12.2.2强度检查

每200个同类型接头为一批，局限性200个时仍作为一批。

(1)3个接头试件日勺抗拉强度均不得低于该级别钢筋日勺规定抗拉