定期工作管理制度 (一)

设备定期工作管理制度

设备定期工作管理制度

第一章总则

第一条为了使系统内发、输、变电设备运行管理工作

的科学化、制度化和规范化，特制定本制度。

第二条本制度合用于***日勺设备定期工作管理。

第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运

行；定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启

动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期轮

换与定期试验统称为定期工作。

第四条设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与

轮换工作、辅机设备日勺定期试验与轮换工作、安全工器具日勺

定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统

设备及压力容器设备等设施日勺定期试验与轮换工作。

第五条定期工作包括每日、每月、每季、每年定期工

作，以及不一样季节、不一样负荷和不一样运行方式的定期

工作。

第二章组织与职责

第六条生产运行处是本制度日勺职能管理部门，负责本

制度的修订和完善

第七条*************是本制度日勺执行部门，全面负责

第十六条各专业要完整、精确的记录设备定期工作日勺

执行状况，并按照定期工作流程图每月将定期工作汇总交至

生产运行处对口专业专工（见附件5）。

第十七条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时

要认真分析，记录在台帐上，同步填写缺陷告知单。

第十八条定期工作结束后，如无特殊的规定，应根据

现场的实际状况，将被试设备及系统恢复到本来的状态。

第十九条在调度管辖日勺设备上进行定期工作时，要严

格按照《调度运行管理协议》必要时填写申请并报生产运行

处，在征得调度值班员日勺许可后才能进行定期工作。

第二十条进行重要设备定期工作时，应有有关管理人

员现场监督。

第二十一条定期工作过程中，应严格遵照安全规则，

不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及

自动保护装置。

第二十二条由于某些原因，不能进行或未执行的，应

在定期工作汇报表内注明原因。

笫二十三条遇有下列状况之一时，应增长定期工作次

数：

设备存在重大缺陷和异常；

（一）大修后的设备或技术改造后日勺设各;

（二）当日气严重恶劣变化；

（三）长时间满载、空载或限出力运行。

第二十四条符合下列状况下，并通过热电厂领导或生

产运行到处长同意后可不进行定期工作，但必须将原因记录

清晰。

（一）设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或

导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行；

（二）设备或系统运行方式处在不稳定状态或不具有

试验条件，若试验或轮换，也许导致设备异常或者事故；

（三）备用设备失去备用；

（四）执行单机保安全措施，波及主机安全及重要辅机

安全的定期工作；

第二十五条由于多种原因未能执行定期工作日勺，在条

件具有时对应的班组要及时补做。

第四章检查与考核

第二十六条生产运行处对本制度的执行状况进行常常

性的检查与考核，每六个月组织一次综合性的检查和考核。

第二十七条对违反本制度的状况，根据《**能源热电

厂生产运行管理考核原则》考核。

第五章附则

第二十八条本制度由生产运行处负责解释。

第二十九条本制度自下发日起执行。

附件：1.锅炉专业定期工作原则；

2.汽机专业定期工作原则；

3.电气专业定期工作原则；

4.热工专业定期工作原则；

5、定期工作反馈表；

附件1：锅炉专业定期工作原则

锅炉本体设备的定期工作

1.1.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

1飞灰可燃物含碳量测量每班飞灰含碳量不高于测量飞灰含

6%碳量指导调

整煤粉细度

和运行参数

（检测中心）

1.1.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

1锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于50（未投入）

1.系统管路无堵塞浸泡后用蒸

2汽包就地云母式水位计及系统1周2.良好的清晰度和透汽和水冲洗

光性能，无泄漏**

二氧化硅不不小于**

3锅炉底部排污1天

0.25mg/L检测中心

1密.封无泄漏

2.良好的清晰度和透

4汽包云母式水位计更换云母组件6月♦*

光性能

3.水位显示清晰

浮球无卡涩，过滤器

5磁悬浮式水位计清理磁过滤器和浮球6月热控

洁净

环境温度低于25c

6锅炉表面保温温度测量6月时，保温表面温度低**

于50C

L2燃烧、燃油设备的定期工作

1.2.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

开关操作检查，保证

1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阅1月动作对的、关闭严密**热控

油枪运行正常

投入到位，反馈及火

2油枪定期试验1周**

检正常

1.2.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

1燃烧器每班无结焦**

根据每周检

油枪随时备用，雾化

2油枪清理1月或使用后查、试投状况

正常、燃烧稳定

**

清洁、压差不不小于

3油系统滤网6月**

0.2MPa

1.3吹灰器日勺定期工作

1.3.1定期试验

1.3.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

更改撞销位置后运

1对吹灰枪的起吹点进行调整6月**

行可靠

吹灰时进行

吹灰器运行时无渗

2内管填料检查1周检查

漏

**

吹灰行程调

整、空气阀气

密性检查触

发臂、阀门弹

簧、阀杆卡完

3吹灰器就地检查1天各部件完好、无渗漏

好、对跑车油

位进行观测、

摆动块和撞

销与否配合

**

墙式吹灰器

4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩

**

墙式吹灰器

5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩

**

大齿轮、控制盒齿轮、棘爪批件、阀

墙式吹灰器

6门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、1月转动灵活、无卡涩

**

定位螺塞、配对法兰螺柱

墙式吹灰器

7螺纹管1月

转动灵活、无卡涩卡W

墙式吹灰器

8前支座轴承检查加油月

1转动灵活、无卡涩**

长伸缩吹灰

9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩器

**

长伸缩吹灰

10填料室腔内检查加油1月转动灵活、无卡涩

窑

长伸缩吹灰

11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩器

*♦

长伸缩吹灰

12阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩器

**

13螺旋线相变装置检存加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰

曙

**

长伸缩吹灰

14前支承加油1月转动灵活、无卡涩器

**

长伸缩吹灰

15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩器

**

齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外长伸缩吹灰

16螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及1月转动灵活、无卡海器

法兰螺栓**

L4磨煤机日勺定期工作（注：此原则只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）

1.4.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

煤粉细度K不小于生产处**检

1磨煤机煤粉细度3月

20%-30%测中心

1.石子煤发热量不

生产处

不小于4000J

2磨煤机石子煤排放量3月**

2.石子煤排放量不

检测中心

不小于0.5%

1.4.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

1调整折向门的销子检查3月销子无破损**

2磨煤机本体及油站每天表面无积灰**

滤网压差不不小于

3涧滑油及高压油站过滤器滤网清理1月**

0.IMPa

对磨损严重的更换

4磨煤机刮板装置检查3月**

新刮板

补油到油位计的2/3

5磨煤机涧滑油站油位检查1月**

处

补油到油位计的2/3

6磨轻油位检查8000小时**

处

补油到油位计时2/3

7磨煤机加载高压油站检查1月**

处

对油过滤，过滤时间

8磨煤机加载油和润滑油过滤1月**

36小时

检测油运动粘度、酸

**

9磨煤机润滑汕和加载油化验8000小时值、杂质、水分等符

检测中心

合此润滑油规定

L5给煤机H勺定期工作（注：此原则只适合皮带称重式给煤机）

1.5.1定期试验

1.5.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

800小时或更换

1给煤机称重系统标定热控

皮带后

皮带完好，无裂纹

给煤机皮带检查及调整3月****

或破损

补油到油位计时

2给煤机减速机润滑油检查1月**

2/3处

皮带运行轨迹平

3给煤机皮带轨迹检查调整1月**

直、无跑偏

**

4皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油

**

5打扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油

♦*

6驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂

1.6暖风器设备的定期工作

1.6.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

开关到位、调整灵

1暖风器进汽调整门试验每年投运前热控**

活、调整精确

1.6.2定期轮换

序号轮换项目周期标准备注

运行期间每30设备倒换正常，电

1暖风器疏水泵轮换**

流、压力正常

1.7锅炉吸（引）风机定期工作

1.7.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

1.启动油泵检查泵

出口、系统母管压力

2.通过捽制阀门对

压力进行调整可稳

定在设计值生产处

整个压力调整系统进行功能测试，另

11年3.调整动叶开度动**

对油站进行泄漏测试作灵活，开关位置正**

常，并观测压力油管

密封状况

4.检查油系统无渗

漏点

实际动叶开度与控**

2动叶角度的校对1年

制位置相符**

1.7.2定期轮换

序号轮换项目周期标准备注

切换前后液压润滑

油压力、回油流量及

吸（引）风机电机油站油泵轮换30天**

轴承温度均符合运

行正常规定

1.7.3定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向各部位振幅均不不

11周**

振动值测量小于0.10mm

电机轴承水平、轴向、垂通方向振动各部位振幅均不不

1周**

值测量小于0.10MM

轴承温度不不小于

吸（引）风机主轴承温度检查每班**

65c

轴承温度不不小于

2吸（引）风机电机轴承温度检查每班**

65℃

3风机电机油站流量检查1周适量**

4风机液力耦合器冷油器清污1年换热温差不小于5c**

5风机电机油站冷却器清污1年换热温差不小于5c

升压至工作压力后

6涧滑油站冷油器水压或油压试验1年

无渗漏现象

根据设备实

7电机油站润滑油压检查调整1月MPa际状况定

滤网前后压差

滤网前后压差不不

8风机油站滤芯清理或更换高于0.05MPa**

小于0.05MPa

时3月

滤网前后压差滤网前后压差不不

9风机电机油站滤芯清理或更换**

高于0.05MPa小于0.05MPa

时3月

1月或表面污垢根据设备实

10冷却风机滤网检瓷清理严重时流网表面清洁际状况定

3月**

表面着色检查无裂

11风机叶片探伤1年**设备处

纹和砂眼等

表面着色检查无裂

12轴承箱支撑环焊道检查1年**

纹和砂眼等

根据实际设

检测油运动粘度、酸备润滑油状

13风机、电机油站润滑油化验6月值、杂质、水分等符况定

合此润滑油规定**

检测中心

14风机液力耦合器更换润滑油1年油站油位高于1/3**

油站汕位低于

15风机液力耦合器补油油站油位低于1/3**

1/3时

1.8锅炉密封风机的定期工作

1.8.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

开关敏捷、到位且密

1出口门的校验1年**热控

封严密

调整灵活且开度与

2入口门的校验1年**热控

指令相符

L8.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

各部位振幅均不不小

于0.06mm（0号炉）

1密封风机轴承箱及机壳振动1周**

0.085mm（l号、2号

炉）

轴承温度不不小于

2密封风机主轴承温度1周**

65C

出口压力应高于一次

3密封风机出口压力每班**

风压L5KPa

备用风机切换后出口

压力应高于一次风压

4密封风机轮换30天**

3000Pa,轮换后密封

风机无倒转现象

按原则加入适量给油

5密封风机轴承箱给油脂更换1年**

脂

观测轴承箱油位在

6密封风机轴承箱给油脂检查2周**

1/2以上

1.9锅炉送风机的定期工作

1.9.1定期试验

序号试验项目周期标准备注

1.启动油泵检查泵

出口、系统母管压力

2.通过控制阀门对

压力进行调整可稳

定在设计值生产处

整个压力调整系统进行功能测试，另

11年3.调整动叶开度动**

对油站进行泄漏测试作灵活，开关位置正**

常，并观测压力油管

密封状况

4.检查油系统无渗

漏点

2动叶角度的校对1年开度在规定范围内****

L9.2定期检查与维护

序号维护项目周期标准备注

轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向各部位振幅均不不

11周**

振动值测量小于0.10mm

电机轴承水平、轴向、垂直方向振动各部位振幅均不不

1周**

值测量小于0.10mm

轴承温度不不小于

送风机主轴承温度每班**

65c

轴承温度不不小于

2送风机电机轴承温度每班**

65℃

3送风机控制油站冷油器清污1年换热温差不小于5c**

换热温差不小于

4送风机电机油站冷却器清污1年

5*C

生产处

升压至工作压力后

5电机油站冷油器水压或油压试验