电子秤配料系统操作维护手册

电子配料系统

操作维护手册

2008年3月

dxl

目录

1.系统说明2

1.1系统组成：2

工作原理：2

2系统启动3

3.称量根本原理3

3.1秤的标定Calibrationofscales.........................................................................3

3.2验秤Examinationofcalibration........................................................................3

3.3提前量4

3.4慢加/排值4

3.5允差4

3.6稳定时间5

3.7负差补时5

3.8空秤值〔回零值〕5

4.画面简介5

主画面如下：5

上部窗口错误!未定义书签。

工号：6

配料设定：6

序号复位：6

下部窗口7

中部窗口7

“联锁启动”、“联锁停止”按钮：7

“开始配料”、“停止配料”按钮：7

“料通过”、“料废除”按钮：7

4.2报警画面8

4.4配方输入画面8

内部参数画面9

4.6统计报表9

班次按钮9

4.7报表数据库维护9

设备复位10

5.系统调试与恢复11

5.1系统恢复11

5.2系统远程调试11

仪表标秤及设定11

6.1仪表设定11

6.2秤的标定］1

1.系统说明

本系统以PC机为根底，采用当前最流行的工业控制软件，在WindowsXP

下，利用其提供的优秀图形功能，模拟现场仪表和操作按钮，对整个配料系统

进行自动监督和控制，图形逼真，操作方便易掌握，绝大局部操作仅需在计算

机上，用鼠标点击即可在计算机上自动进行。

配料结果可以随时查询，并且能够生成班报表、日报表。配料结果采用数据

库格式，通用性强，可通过以态网访问。

1.1系统组成：

本系统主要由工控机、PLC、Panther表、Hardy表、称重传感器等组成。

1.2工作原理：

首先通过上位机对Panther表设定值、喂料量、慢排量、允许误差等进行设

定，假设要进行配料计算，那么先进行配料计算，再把计算结果〔即各种设

定值〕传送到Panther表，对Panther进行设定，PLC通过其内部程序，监控

现场各设备、仪表的运行，及时根据内部程序调整各设备及仪表的输出，并

把故障及时传送给上位机，然后通过上位机进行处理和报警，以人机对话的

方式，提示现场操作人员处理故障。

在此操作手册里，包括系统起动、称量根本原理、配料画面操作、数据输

人进行说明。

2.系统启动

合上显示器电源和主机电源，启动计算机，系统自动启动WindowsXP,运

行该配料系统应用程序。由于该系统是Windows下的后台程序，因此文件调

入进行数据初始化需2分钟，待屏幕出现主画面，那么系统启动完毕。

注意：

以下按按钮操作均为用鼠标单击〔在此说明中按钮均用+按钮说明表

示〕；输入操作为鼠标连击，弹出一对话框，输入数据后，击“确定”按钮

或直接回车即可。

如果操作画面上出现“？？？？”，说明计算机与PLC之间的通讯连接不正常。

如果控制柜中PLC的RS232灯不闪烁，那么需检查通讯电缆是否松动，重新启动

配料系统应用程序。

系统使用几年后，应该检查PLC的CPU模块上的BATT灯是否亮，如果灯亮，

那么代表电池电量低，需要与PLC厂商联系更换电池。

在进行自动称量之前，应该检查压缩空气的压力是否足够，如果压缩空气的

压力低，阀不能翻开，或者不能到位，影响系统自动称量过程的进行。

3.称量根本原理

3.1秤的标定Calibrationofscales

在使用秤之前应该先标定。为了保证以后称量的精确，应该使用标定过的标

准欣码来标杆。

有关操作参见Panther用户手册。

3.2验秤Examinationofcalibration

在秤标定完成之后，应该检脸秤的标定是否正确。可以将用来标定的重量逐

渐的拿出秤斗，秤斗中剩余的重量应该正确的显示。如果在此过程中，显示的

重量和实际重量的误差超出了允许范围，就必须寻找出原因。一般可能是秤

斗的连接或者称量传感器的机械预应力。

如果有时空秤显示的重量超出了允许的范围，例如有秤斗中有粘料或积灰等,

可以仅仅标定零点，而不进行重新标定。

为了保证称量的可信度，推荐经常用标准底码进行检验，如果不正确，应该

重新标定。

3.3提前量

自动配料系统的参数设置与加料执行机构和原料的类型有关。

加料执行机构和原料的种类隶属于一个料仓，提前量，允许误差，加料特性

可以指定到特定范围的设定值。

任何称量都有一个特定的过冲量。就是当加料设备停止后，由于惯性而落到

秤斗中原料的重量。在理想条件下这个过冲量是一个常数，但在实际情况中

会因为原料的物理性能例如温度、湿度、压力等和偶然的因素而发生波动。

称量系统提供了提前量的功能。能消除由于原料特性变化而带来的偏差。

3.4慢加/排值

为了加快加料/排料的速度，缩短称量的时间，一般采用双速加料/排料。在

称量的开始阶段，采用快速加料/排料，在接近加料/排料设定值时，转换为

易于控制准确度的慢速加料/排料。快、慢速加料/排料的转换点=加料/排

料设定值-慢加值

慢加值的设定与原料的特性、加料/排料设备的特性等有关。慢加值应该大于

快加料/排料所带来的冲量的影响，可根据实际情况调整。

允差

允差就是允许误差。如果实际加料值在设定值土允差的范围内，那么认为称

量合格。如果超出此范围，那么发出报警，等待处理〔可根据工艺要求进行

处理〕。如果认为此称量值合格，可以确认超差，称量过程继续进行。

3.6稳定时间

为了消除加料/排料时秤的抖动所带来的干扰，停止加料/排料后，在稳定时

间内判断称量是否超差。

3.7负差补料

如果加料/排料停止后，实际加料/排料佰<设定值-允差，称量系统应进

行点动补料。

3.8空秤值〔回零值〕

对于增量法秤在放料时，如果秤斗里的底料重量<空秤值，那么认为秤空了,

继续称量下一付原料。

增量法

4.画面简介

主回面如下：

上部窗口

上部窗口显示了PLC运行状态、配料状态、设备状态、时间信息。

配料状态

配料状态指的是当前是用手动还是自动配料。手动自动的切换通过控制柜上

旋钮实现。

手动时，可使用控制柜上的按钮操作相应的秤加料、放料，完成称量过程。

手动时，配料状态显示“手动”。

自动时，配料状态显示“自动”。

当PLC出现通讯故障时，画面上出现“？？？”，配料状态栏的底色为灰色。

PLC运行状态

当PLC运行正常，PLC运行状态栏的底色为蓝色。

当PLC出现故障或状态，PLC运行状态栏的底色为红色，并且闪烁。

当PLC出现通讯故障时，画面上出现“？？？”，PLC运行状态栏的底色为灰色。

时间信息

2000/07/12

17:15:21

双击日期或时间，弹出相应的窗口来改变。例如修改日期，在日期上双击鼠

标，弹出窗口

输入需要修改的日期后，点0K接受修改。

工号：

给每个操作工编一个工号，以便在每副料报表中出现，便于管理。具体操作

为在请输入工号后数字处连击，出现一对话框，提示您输入数据，输入后按提

示单击“确定”按钮或直接回车即可。以下输入数据同此操作。

配料设定：

一般按下“开始配考”按钮后，系统连续配对，配完后那么须按下“停止

配料”按钮。配料次数为序号所显示的数字，换班时应按下“序号复位”，否那

么系统序号连续计数。

序号复位：

把当前配料序号清零。

报警信息

报警信息窗口中的报警与报警画面中的内容一致，请参阅报警画面

下部窗口

下部窗口是一^个按钮条，不同的画面的按钮条略有不同。

退出关机

在主画面中，单击“退出关机”按钮，系统关刃，退出到windows的平安关

机画面中。

中部窗口

“联锁启动”、“联锁停止”按钮：

当做好配料准备工作：如选好秤、选好仓、箱盘上的按钮打在自动上等工

作后，即可配料了。点击“联锁启动”按钮，设备逆着工艺流程启动联锁设

备。主画面上也模拟显示出来，如混合机运转灯亮，往复皮带运转，配料除

尘灯口亮等显示。假设出现报警，那么按下“我锁停止”检查故障；如没有

出现故障报警那么启动完毕，可开始配料了。

当配料完成或设备故障，那么需停止联锁设备。此时，只须点击“联锁停

二”按钮，系统顺着工艺流程停车。主画面上也同样模拟显示出来。

“开始配料”、“停止配料”按钮：

当设备启动完毕，消除故障或运行正常后，点击“开始配料”按钮，开始

配料。

在配料结束或配料期间须停止配料，点击“停止配料”按钮，假设在喂料

那么立即停止配料，假设在排料状态时，那么须等本付料配完才停止。

“料通过”、“料废除”按钮：

当产生配料超差报警信号，由操作工判断选择。假设是欠料，通过手工加

料补偿，消除误差后，按下“料通过”按钮，此副料通过，配料系统继续进

行，假设是过料，无法补偿，按下“料通过”按钮或按下“料废除”按钮。

系统按原流程进行，并JL放下配合料榆送皮带C2的废料刮板

4.2报警画面

报警画面显示了当前的报警信息，包括报警总数、报警出现的时间、报警点

的名称及其描述。

SORT:

使报警信息按照排序的条件显示，如按照报警产生时间、点名、类型等排序。

报警确认

报警确认能消除已经消失的报警，依然存在的报警的前面会加上“符号

4.4配方输入画面

其画面的功能和操作如下：

选配1线配方输入

砂岩白云石煤粉石灰石长石备用料1备用料2

展料量

#,###.#礼###.####.###,###.##,###.#

当前设定值#,###.#礼###.####.#####.#####.#####.##礼##轨#

慢技里

#,###.##,###.####.#####.#####.#####.###,###.#

梃前量

##.###.###.####.####.####.####.#

允差值

##.###.###.####.####.####.#

出线设定值#,###.##,###.####.#####.#####.#####.###,###.#

力战设定值#,###.##,###.##料.#####.#####.#####.###,###.#

坦南I延时（S）###############加色料###

混合机I峨碎玻璃2蹴碎玻璃

加水时间9.01。###延时放碎以展（工）###铤时放碎破庭G）###

加落汽时间Q）###放碎狐展计时G）###放碎巡展计时###

传参数|主画面|报警画面|数据查询1#|数据查询2。|内部参数|打印配方|关机退出|

通过配方输入画面可以编辑配方、打印配方C

配方输入画面可以设定配方的喂料量、设定值、慢排量、提前量、允差值、混

合机的加水加汽时间等0

画面中各个参数的含义与设置，请参阅称量根本原理局部。

内部参数画面

内部参数画面用来设定配料中较为重要的一些参数。修改时需慎重。

参数主要有各种时间参数设定以及是否自动打印称量表。

4.6统计报表

单击主画面上的统计报表按钮，进入统计报表画面：

统计报表是按时间段查询配料历史数据。可以直接输入要查询的时间段，

查询打印出所需结果。

班次按钮

班次1-班次3快速设置各班次的时间段，分别为：

班次1:00:00-07:59

班次2:08:00-15:59

班次3:16:00-23:59

详细数据

以时间为顺序，预览显示每次配料的结果。并且有各种原料用量的小计和

总计。可以打印查询结果。

汇总数据

以日期为顺序，预览显示各种原料用量的小计和总计。可以打印查询结果。

注：

如果查询所需时间很长，那么说明数据库里的数据太多，可用数据库维护工具，将数据库

另存为其他名称，删除原数据库，那么系统自动重建新数据库，缩短查询时间。

4.7报表数据库维护

单击内部参数画面里的“报表管理”按钮，进入数据庠维护画面，可以

进行数据库的删除、复制备份等维护。

数据库维护

每次配料的称量结果、序号、工号都被记录到当年的数据库中。数据库

取名规那么为CC+年份+.mdb,如2004年数据库名为。

数据库采用MSaccess数据库标准格式，可以使用access进行管理。

如果查询所需时间很长，那么说明数据库里的数据太多，可用数据库维护工

具，将数据库另存为其他名称，删除原数据库，那么系统自动重建新数据库，

缩短查询时间。

设备复位

由于称量过程是靠PLC来记忆的，当外部故障或人工干预，使实际情况

与内部记忆不相同时，就要先将实际情况调到初始状态，而后使用复位，使

PLC内部与外部实际情况保持一致，所有的记忆都是带断电保护的，当电源

掉电、紧急停车、手动暂停都不会影响PLC内部的记忆。

设备复位可以使用控制盘上的PLC复位按钮。

5.系统调试与恢复

5.1系统恢复

一旦系统崩溃或者发生故障，可使用如下的方法将系统恢复:

1.运行D:\RESTORE.BAT,等待数分钟。

2.运行D:\PROG.BAT。

5.2系统远程调试

1.将线连接到MODEM的线连接口上

2.确认工作正常，并且通话质量较好

3.双击桌面上的“远程调试”图标

4.等待远程调试

5.调试结束后，鼠标右击系统条上的联机图标，选择退出

6.重新启动计算机

仪表标秤及设定

6.1仪表设定

将仪表主板上的设定开关S1T拨到ON位置，才能对仪表进行设定。仪表的设

定参数根本使用缺省参数，参见PANTHER说明书61页。下面仅对需要改动的

参数进行说明：

1.F1.3秤的容量-根据实际设置秤的客量

2.F1.4分度值-秤的容量选定后，仪表