拘留所施工设计方案

..施工组织设计建设单位：工程名称：施工单位：施工组织设计目录第一章编制依据笨二章工程概况建筑概况结构概况屋面防水采暖、给排水第三章施工部署一、施工组织及管理二、施工准备工作三、施工总体安排（施工方案）主要分部分项工程施工方法一、定位放线、施工测量方案二、地基与基础工程施工方案三、主体结构施工方案四、屋面工程五、装饰工程六、暖卫工程七、安装工程施工方案八、电气安装工程保证工程质量技术组织措施一、质量保证体系二、项目经理部成员质量职责安全生产与文明施工管理措施一、安全生产的管理措施二、现场文明施工的技术组织措施第八章保证工期技术组织措施第九章季节施工措施一、雨季施工措施二、风季施工措施第十章质量通病防治措施一、基础砌体质量通病的预防二、模板质量通病的预防三、钢筋制作质量通病的预防四、砼质量通病的预防五、砖砌体工程质量通病的预防六、一般抹灰质量通病的预防七、涂料工程质量通病的预防八、玻璃安装质量通病的预防九、塑钢窗质量通病预防十、楼地面质量通病预防十一、屋面质量通病预防施工环境降低噪音不扰民及疾病预防措施降低成本及成品保护措施一、降低成本措施二、半成品、成品防护措施现场消防措施.第一章编制依据1、施工图纸。2、国家省市及上级主管部门有关文件。3、该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等。4、（建设工程标准强制性条文）房屋建设部分。序号标准名称现行代号1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20152砌体工程施工质量验收规范GB50203-20153混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154屋面工程质量验收规范GB50207-20125建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20157建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20159黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（统一标准）DB23/71110工程测量规范GB50026-201611住宅建筑构造11J930-112混凝土结构、平面图表示方法、制图规则和构造详图16G101-113塑料门窗安装及验收规程JGJ103-200814建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016第二章工程概况一、建筑概况新建拘留所业务用房1栋，总建筑面积1886平方米。明水县公安局拘留所，位于绥化市明水县，建碾公路以南，规划路以北区域的新建看守所院内，本工程总用地面积：20000m2。单体面积1753.55m2建筑基底面积998.71m2。计划开工日期为2017年07月25日，计划竣工日期为2017年12月31日，工期160日历天。二、结构概况（1）该工程为砌体结构（2）室内地面标高为±0.000，室外地面标高为－0.30。（3）基础混凝土为C30混凝土。地面以下或防潮层以下的砌体采用MU15非粘土烧结实心砖。地面以下砌体两侧抹20mm厚水泥砂浆。三、屋面防水屋面防水等级为二级，保温层为120厚挤塑板（双层错缝铺设），LC5.0轻集料混凝土找坡最薄处30厚。复合防水层采用聚乙烯复合防水卷材（0.7厚）+聚合物水泥防水胶结材料（1.3厚），同时附加钢结构骨架压型钢板屋面。四、采暖、给排水本工程采暖接入监区采暖系统，采用PE-RT地热管采暖,室内采暖系统为双管上供下回同程式,系统压力损失为30.0kpa,设计供水温度为50度,回水温度为40度,若供回水温度过高,则应加换热器.地热管采用PE-RT管，系统管采用热镀锌钢管及配件，分水器位置见建筑图，采暖干管及接分水器的支管均采用热镀锌钢管，切楼梯间，外门口及地沟内的所有供热干、立、支管均做40mm厚的发泡保温，外包一层锡箔纸。地热管直、管径均为DN20。采暖管道各分支管道的始末端以及立、支管均设置阀门，自动放气阀前均设阀门。地热管敷设距墙壁边均为100mm,切用50mm厚苯板沿外墙壁内保温，隔热。房间超过30平方米需做伸缩缝处理，地面装饰材料如为地板，宜采用复合地板。地热采暖入户位置加过滤器，以防止室内管道堵塞，接分水器集水器的支管上均设铜阀，切阀门均设在水器内，分水器的供水管道上必须安装过滤器和锁闭器。分水器出来的地热管每个回路的管长不宜超过60米，均为回字型敷设，切每个回路的长度差距不宜过大，不得超过15米。散热器采暖系统干支立管均采用焊接干管，DN32以下丝接，DN40以上焊接.本设计生活给水管材为PP—R塑料管，给水干管要有0.003的坡度坡向入户方向，且在入户位置设置泄水阀，给水管道为明装。排水管道均选用PVC-U阻燃塑料管。本工程防雷等级为三级，并设置总等电位联结；本工程接地形式采用TN-C-S系统，电源进户作重复接地，并与防雷接地共用接地极，接地电阻不大于1欧姆。第三章施工部署本工程在贯彻公司“强化环境管理，预防为主，避免污染，节能降耗，营造绿色建筑。以人为本，安全达标，为员工提供安全、健康的工作和生活环境。以顾客为关注焦点，为顾客提供优质的建安工程和服务。为了满足顾客不断提出新的要求，公司将承诺：遵规守法，持续改进环境、职工健康安全、建安产品质量，使顾客的期望得以实现”的管理方针，考虑公司的实力、当地情况、工程特点等综合因素将施工部署分为三大部分：⑴施工组织，⑵施工准备，⑶施工总体安排，在施工过程中合理安排施工工序、节约时间全面落实完成质量、安全、进度、文明施工的目标。第一节施工组织及管理施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织，这些组织在施工中运行能否顺利，安排是否合理，将直接影响整个工程生产过程，对此安排如下：一、人员组织人员组织主要分三大类：⑴施工管理层⑵特殊工种作业层⑶劳务层1、本工程施工管理层人员配备序号拟任职务姓名职称证书岗位证书职称级别证号岗位证书级别编号1项目经理姚洪文助工5010006项目经理二级1515206552技术负责王伟技术员50302183质检员于大勇技术员质检员1400003664安全员赵雷技术员安全员23110315取样员梁宗军技术员6预算员姜淑颖助级工程师7合同员丁永峰工程师A3901210598内业员姜淑颖助级工程师9保管员李娜10材料员杨明轩本工程配备的项目经理部是多年来施工优秀项目部，该项目部具有施工该类型工程的实际经验力。该项目经理部在施工管理与组织上，具有管理严紧，组织得当，能够按科学方法组织施工，在施工技术上具有完成类似工程施工经验的技术人员。2、施工特殊工种作业层特殊工种配备27名，其中有：电工、电焊工、塔吊工、架子工等。这些人员在我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相应的上岗操作证的熟练工人，这些工人都是我公司的高技能职工。3、劳务层：劳务层包括：钢筋工、瓦工、砼工、油工、防水工、普工、木工等，这些工种由一个团体进入我公司，是多年与我公司合作施工的合格分承包方，在选拨该层人员时我公司通过各种综合评比（质量、进度、保证工期能力、技术水平、安全生产、文明施工等）在合格分承包方中优中选优确定该劳务层人员。二、机械设备与机具组织根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备配备详见设备需用量计划，在施工准备时按设备进场计划进入现场三、材料组织原材料组织主要分三大类，第一类是钢材、水泥、木材、红砖等，这些材料由项目经理部提前10天提出材料计划，采购员根据总公司确定的合格分供厂商在这范围内坚持货比三家，质量上乘，价格合理购买材料。进入现场的材料必须有出厂合格证、材质单，由质检员、保管员共同验收质量和数量，分类堆放，并及时标识，明确待检、检验待定、检验合格等进行区别，由取样员协同监理共同取样送检，确保符合规范要求方可入库使用，否则必须退货。第二类是大众材料，包括地产材料、保温材料、防水材料、各类配件、油漆、装饰材料等，所有材料均持合格证，并经复检合格，经验收后摆放在各自的场地和库房，做好标识待用。第三类材料为构配件及半成品材料，包括塑料门窗等，这些材料在购买时首先确定是否是我公司确认的合格供应厂商，在合格供应商的前提下，货比三家，制定供货质量及日期、规范要求的标准，确保合格的构配件进入施工现场。（见主要材料计划表附表五）进场材料要求均按公司质量体系要求购买且所购买厂商均在我公司建立的合格供应厂商范围内，并通过对原材料的检验和试化验，确保工程在施工过程中处于受控状态。四、运输组织运输组织包括大众材料运输及土方运输、车辆调配，在施工过程中由材料购买者组织材料的运输使材料运输及时，成买运一条龙。五、施工协调管理（1）、同设计单位之间的工作协调:a、我单位将在业主的协调下加强与设计单位联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图完善我们的施工方案。b、主持施工图纸审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。c、对施工中出现的情况，除设计者监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理或专业承包方按照总进度与整体效果要求，进行部位检验批验收，中间交接质量验收和竣工工验收等。d、协助设计者解决多种原因引起的如标高、几何尺寸等问题的协调工作。协助设计者解决不可能预测因素引起的各种问题，便于下步施工作业。(2)、与监理工程师工作的协调a、施工前在“施工组织设计中”确定检验批的划分，作好验收规划，在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计中”进行各分部分项工程的质量及施工管理，检验批在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时予以整改，整改后请监理工程师及时检查，达到要求后方可进行下道工序的施工。b、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以控制，确保产品达到合格，杜绝现场施工专业班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。c、所有进入现场的钢筋、砂、石、外加剂等各种成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证和质量证明书，按照规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有材料、设备不给工程造成质量缺陷。d、按各分项检验批检验质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道不施工，使监理工程师能及时开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。(3)、与专业班组间的协调：a、项目经理部会同对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。b、严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日计划，确保工程保质、按期完成。c、各专业班组严格按照项目经理部编制的平面布置图组织就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。d、各专业班组进场前均与项目经理签订责任状，严格以责任条款来检验落实专业班组的责任、义务。e、本项目经理部将组织指挥各专业单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，明确合同中约定的责任，使完工产品令业主满意，保证产品不污、不损。(4)、与业主单位的协调：a、按总进度计划制定控制节点，根据实际情况及相关要求，组织协调工作会议，检查控制节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。b、由项目经理负责主持每日与业主的施工协调会，及时发现问题并解决问题，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。c、项目经理部以周为单位，以使有关方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。(5)、协调场外工作、创造良好环境。a、制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。b、走访工程所在位置的街道和居民委员会，并根据哈市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民，执行环境的健康安全程序文件的相关要求。c、与消防保卫部门、环保部门，当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作及时完成，使施工纳入法制化、合理化轨道。d、积极协调好建设单位、设计单位、监理公司及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。六、施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置四台对讲机，其中塔吊司机、工长、信号工各一台，现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通，协调。第二节施工准备工作一、现场交接准备工程开工前5日工程有关人员进驻现场，与建设单位等相关部门进行现场交接的准备，其重点对各控制点、控制线等复核，现场四通一平确定，了解施工现场地形，调整现场布置，符合布置原则及要求。二、技术准备1、图纸学习：由技术负责人召集工程技术人员对图纸进行认真学习，深刻地领会设计意图，同时针对该工程特点、地理环境等情况，制定技术、质量、安全、季节性施工等具体措施。2、图纸会审：施工单位经过图纸学习后，形成文字材料，会同建设、设计单位、监理单位等有关部门进行图纸会审、交底，以便理解、领会设计意图及其建设单位要求。3、技术交底：内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更及分项工程技术交底。4、钢筋下料单编制；木工翻样图；材料计划；砂浆及各级砼配制等。三、机具准备进入现场后，根据机具需用量计划由项目机械管理人员及公司设备科安排大型机械设备进场，进行设备安装、调试，对一些小型机具，按计划指定日期准时到位，并使所在进场设备处于最佳的运转状态。四、材料准备材料部门根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格、组织材料按计划要求的日期到场，确保施工顺利进行。五、现场准备1、临时设施的搭建，由专人管理确保顺利进行。2、做好施工现场的“四通一平”的工作。3、建筑物的定位、放线。4、施工进度计划（详见附表四）。六、人员准备在开工前5天，所有施工管理人员全部就位。劳务人员在我公司的合格分承包方内择优选择，签订劳务合同，并保证施工期间人员即钢筋工15人，木工15人，瓦工15人，砼7人，油工12人，防水工4人，普工40人，抹灰工30人，水暖工5人，机械工12人，电焊工2人，脚手工4人，修理工2人，电工3人。施工人员根据现场需要，分批进入场地。进入现场人员做好岗前教育技术交底等，确保安全生产文明施工。第三节施工总体安排（施工方案）一、工程目标1、工期目标：计划开工日期为2017年07月20日，计划竣工日期为2017年12月31日，工期165日历天。2、质量目标：达到合格标准3、三、施工顺序1、开工前的施工准备工作按以下顺序进行。①编制和审核施工图预算、施工组织设计，签订施工合同。业主已按约定拨付工程价款。组织人员进场，做好人员分工，组织人员进场教育学习。③做好施工前的“四通一平”（水、电、路、通讯、场地平整）和临时设施搭设。④组织施工机械进场，并进行安装调试。⑤制定材料计划，陆续组织进场,满足连续施工的需要，做好砼、砂浆的试配。⑥制定砼构件加工计划，保证按约定的时间进场。⑦拆除工地的障碍物。⑧组织图纸学习、图纸会审和技术交底。⑨提出开工报告，准备进入施工阶段。2、施工阶段的施工顺序按照“先地下，后地上”，“先土建，后安装”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则进行，总体施工顺序为：基础土方开挖→砼底板、砖基础及基础圈梁→回填土→主体工程→屋面→内外装饰及门窗→水、暖、电、卫安装→竣工验收。水、电、暖、卫随土建工程的基础、结构、装饰同步进行。3、竣工后的服务程序质量回访→观察建筑物找出质量问题→制定措施进行整改→征求用户意见是否满足要求。四、施工机械的选择根据本工程平面特点和立面形式，依据材料的最大重量及高峰期最大砼浇筑量，特选用1台QT20塔吊供施工材料的垂直运输，选用1台350升的搅拌机搅拌砂浆，从而满足施工要求。五、文明施工安全生产1、建立健全文明施工安全生产组织机构，专人专职落实各项规章制度，创建文明工地，保证文明施工。2、科学合理地布置现场，做到各项设施齐全，现场材料、器材堆放合理整齐，达到国家现场文明施工标准。3、维护现场外部施工环境采取有效措施,减少噪音,粉尘污染。4、临时用电采用TN—S系统，必须达到国家施工现场临时用电标准，临时宿舍照明采用36V安全电压，真正确保安全生产。六、施工顺序1、基础→主体→屋面→门窗→室内外装饰→地面→清理→竣工验收基础、主体按施工段流水作业施工。2、屋面在主体完成后做屋面施工，装饰与屋面工程按施工顺序依次平行流水施工。水暖电给排水与土建穿插施工。七、结构实体检验项目的确定本工程将现浇单梁定为结构实体检测项目，进行两项检测：（1）同条件养护试件的试验（2）钢筋保护层检验同条件基础留置4组，留置试件分别为C30基础梁、底板砼，二个施工段的C25圈梁各留置1组；主体留置30组，详见下表：八、特殊工序的界定本工程的特殊工序为：屋面彩钢板第四章主要分部分项工程施工方法根据工程特点将该工程分五个施工阶段，即定位放线、施工测量；基础工程施工阶段；主体工程施工；装饰工程施工阶段；屋面工程施工阶段。第一节定位放线、施工测量方案为了保证工程质量，测量工作精度要高，为此配备专业测量人员测量，所使用的测量仪器均按公司质量体系要求，对下列测量仪器进行周期检定，校准和维护，并做好标识，使用期在检测准用期内，确保工程测量结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品符合规定要求，得到可靠的证实。测量设备选用表序号名称型号检定结论数量设备来源1经纬仪TDJ2E合格1自有2水准仪DZ3-1合格1自有3对角检测尺JZC-2合格2自有4工程质量检测器JZC-2合格2自有5砼试模150*150*150合格3组自有6砂浆试模70*70*70合格3组自有7坍落度筒200*100*300合格1自有850米钢尺50M合格2自有9塔尺5M合格1自有10卷尺5M合格10自有一、测量工作准备1、与建设单位、设计单位、规划单位联系，确定本工程红线位置、坐标点。2、向建设单位或设计规划部门领取放线通知书或规划红线定位图。3、根据定位图、实际测量现场地形、地貌、自然地面、绝对标高，并绘制成图。4、熟悉图纸，校验施工图细部尺寸，制定测量定位的方案与方法。5、选用仪器并校核保养。二、控制方法：1、根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩，为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立4个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。水准点施工示意图如右图所示：3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。各楼层标高用皮数杆和标高线控制。4、各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出+0.5水平线,以后各层标高均可用钢尺向上引测。三、测量方案测量方案根据设计规划部门的总平面图、红线与拟建工程的关系制定。1、该拟建工程基本为矩形，施工测量采用直角坐标系进行控制，设置主控坐标图。测量时依据规划的平面布置图，将1~D轴交点测出，以此点放出1、D轴，并用钢尺量出1轴、D轴的端点，在以两点作闭合测量；闭合后，将各轴线的轴交点测出。并将各点引出5m，作轴线控制点。2、钉好引桩和控制点。3、测量外部桩引线，并做好控制桩或龙门板。4、确定±0.000相对标高，并做控制点。做好保护标记，便于以后对建筑物的观测。5、测量角度时利用盘左、盘右取中法测量，丈量时采用往返丈量减少仪器和人为的误差出现。6、拘留所工程，外墙均为直角连接，故本工程测量方案采用直角坐标网定位、在建筑物周边设置主控坐标网以控制整个建筑群的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，以利主体施工过程中进行定位放线测量。第二节地基与基础工程施工方案施工顺序：施工准备→定位放线→挖土方→砼垫层→混凝土底板→砖基础砌筑（条形基础）→基础圈梁→基础回填一、土方工程土方工程施工前进行挖填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理的施工程序。做好土方平衡调配，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。⑴根据本工程工期要求和工程特点，故土方考虑采用机械挖土方，本工程因土质为普通土，开挖基槽进行放坡，考虑放坡坡度为1:0.71。⑵开挖过程中，测量检查工作同时跟上，钉好龙门板，控制轴线位置和标高，确保基槽符合设计要求，其断面几何尺寸，工作面必须符合国家现行验收规范规定。⑶施工中如遇地下障碍物应立即上报，会同有关部门消除和妥善处理。⑷基础圈梁施工完毕后进行回填土施工，回填土方应分层次进行，每层回填厚度不得超过30厘米，采用蛙式打夯机分层夯实，确保回填土压实系数按设计要求达到0.95以上。二、基础混凝土工程施工基础验槽→浇筑砼垫层→钢筋制作及绑扎→模板安装→浇筑砼→砼养护→拆模⑴模板安装①土方挖完后，与监理单位、设计单位进行验槽，验槽合格后，进行基础垫层砼放线。模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查钢模板及配件、连接件是否符合要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼状图拼装。⑤模板的安装应便于钢筋的安装，绑扎和砼的浇筑及养护，并且便于拆模。⑥模板安装加固完毕后，要弹水平控制线，并严格控制轴线，配合钢筋工垫好保护层垫块并将内部杂物清理干净，为浇筑砼提供良好的条件。⑵钢筋工程①钢筋制作前，应认真进行技术交底，组织操作人员熟悉图纸，进场钢筋仔细检查出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定取样复检，合格后方可使用。②钢筋制作要严格按照图纸，配料单及操作规程就要求的步骤进行，制作完毕后按钢筋级别，钢号和直径分类挂牌堆放。③钢筋绑扎和安装前，要认真核对钢筋配料单和料牌，密切与模板工程配合，确保施工方法。④钢筋绑扎要按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍绑扎、成型，应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及扎点位置是否符合规范要求，受力钢筋搭接接头位置应相互错开，在受拉区，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的25%，在受压区中为得超过50%，钢筋绑扎接头的搭位长度应符合规范规定，当采用焊接时，接头数量、搭接焊长度应按规范规定尽量错开，不论绑扎接头还中焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不准放在最大弯矩处。梁柱中箍筋转角与主筋的交点应扎牢，保证箍筋间距正确。⑤钢筋的现场绑扎应与模板安装工程积极配合，柱钢筋要在模板安装前绑扎，以便绑保护层垫块与安装模板。⑥钢筋安装完毕后，要认真检查钢筋钢号、品种、级别、根数、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正确，是否符合图纸设计要求和规范规定。⑦检查完毕后，立即通知现场监理部门验收，作好隐蔽工程记录，准备浇筑砼。⑶混凝土浇筑与振捣①混凝土浇筑应认真检查模板几何尺寸、位置、标高、平整度、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否符合规范要求；钢筋的品种、规格、数量、位置和接头数量，搭接长度是否正确，预留洞，予埋件位置和数量是否正确，基础圈梁上柱插筋位置、数量是否正确、插筋是否牢固，要防止浇捣砼时发生移位。②混凝土的搅拌必须严格按照配合比进行，按重量比专人过秤。严格掌握水灰比，砼搅拌时由质检员用坍落度筒检测坍落度，使坍落度符合要求。③基础圈梁及柱要连续浇注，尽量缩短间歇时间，尽量不留施工缝。浇灌时先使混凝土充满模板内角，然后浇灌中间部分。④砼在浇筑过程中要分层进行，每层控制在35厘米，震动器械距模板不得大于1/2振动半径，为使上下二层砼结合成整体，震动器应插入下层5厘米，插入时快插慢拨，每插点振捣时间在20~30秒之间，将砼内部水泥浆振出不在下沉和出现气泡为止。⑥砼浇灌入模顺序应连续进行，因停电等人为不可抗拒等方面原因砼不能一次连续浇灌完毕，先浇筑的砼已经凝结，在这种情况下，应留施工缝。A、施工缝的留置如先浇的砼留槎超过初凝时间，按施工缝要求处理，将施工缝留在梁跨中1/3范围内，梁应留垂直缝，柱留水平缝。B、施工缝的处置在留置施工缝处继续浇灌混凝土时，原浇砼的抗压强度不得小于1.2MPa，将原砼表面水泥膜，软砼层清除掉，并用水冲净湿润，铺10毫米原同标号水泥砂浆接头灰后再浇筑砼仔细捣实，使新旧砼紧密结合。C、混凝土的自然养护与拆模砼浇筑完毕后12小时后要有专人负责及时浇水养护，确保砼有硬化条件，使其强度正常增长。每班要按规范规定留试块，作为质量检验及拆模依据。模板要在砼强度达到规范规定强度后,报审监理同意后，方可拆除，严禁擅自强行拆除，拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加强养护，使砼强度不断增长，逐步达到设计要求。三、砖基础的砌筑⑴该工程砌砖基础时,墙下条基混凝土达到设计强度的70%以上,并放出轴线后,方可砌砖基础。⑵先将场内合格的砌筑用砖提前一天洒水湿润备用，然后检查墙下条基上的轴线及边线按砌筑要求立皮数杆，由±0.00向下划分皮数、灰缝厚度，根据皮数水平灰缝厚度超过2厘米时，要用细石砼找平。⑶砖基础砌筑前要先摆好三~五皮大角，按皮数杆挂线，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”确保墙体横平归竖直。⑷砌筑时采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），满铺满挤，砂浆密实饱满，组砌方法：“一丁一顺”，内外咬槎，上下错缝。四、回填土工程待基础施工完毕后进行回填土施工，回填土方应分层次进行，每层回填厚度不得超过30厘米，采用蛙式打夯机分层夯实。第三节主体结构施工方案根据该工程设计特点及结构布置情况，主体施工期间垂直运输投入一台固定式塔吊，砼搅拌机一台，楼层水平运输采用人工推车配合塔吊。一、模板工程1、选用模板模板工程至关重要，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本主体工程的施工速度，因此它是主体结构中的“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证。为此要求选用适用本工程所需的模板。（1）现浇砼梁板对本工程的现浇梁板，采用多层板模板拼装，桁架支摸,其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观，祥见图2。⑶模板支撑系统采用钢管支撑、桁架支撑系统。一层梁底采用钢管柱支撑时，间距70cm，支撑底部垫60mm木板，防止梁底下沉。祥见图3⑷对于小型构件、现浇楼梯采用木模相进行拼装。2、施工要求及方法：⑴构造柱：当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，立即进行坚向模板的施工，首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡设置，设置预留洞，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模板根据实际预制钢柱箍、固定模板肋方，设置钢拉片加固。⑵梁：根据截面，确定肋楞，横梁用横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，当梁大于4米，按规范要求起拱1‰—3‰，梁模板施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。⑶板：该工程楼板采用现浇板，其模板现浇板采用多层板，桁架支承，模板施工时首先在圈梁下穿墙方上固定立柱（木方），立柱上固定一根水平木方，水平木方顶标高为各层现浇板底标高下返20cm，桁架支点固定一根水平木方，水平木方顶标高为各层现浇板底标高下返20cm，桁加支点固定在水平木方上，（桁架间距不应大于50cm）桁架上方铺设间距小于50cm的6*8的木方，在木方上铺设多层板，板缝处用透明胶带粘贴，防止漏浆。支模时由已确定的±0.000线,依据图纸标高线,确定现浇板标高,用水准仪抄平,确保现浇板标高达到设计要求.⑷楼梯模板楼梯采用多层板模板，踏步挡板采用30毫米厚板，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明。见图43、模板拆除（1）模板要在混凝土强度达到规范强度后方可拆除，严禁擅自强行拆除，拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加强养护，使混凝土强度不断增长，逐步达到设计要求。（2）梁和圈梁侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受操作损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级25%可拆除。（3）对梁底模，当跨度≤8m时，应达到混凝土设计强度等级75%，当跨度≥8m时，应达到100%可拆除。当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。二、钢筋工程1、钢筋质量要求⑴本工程所有钢筋砼结构所用的钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。⑵所有钢筋的采用均为国内信誉良好的厂家所出厂的合格产品，采购时，钢筋有出厂质量合格证，材质化验单，在进场之前做二次化验外，还要对其外观检查。验收后，做好标识牌、注明合格、进厂日期、厂家、批量等，所进场的钢筋每种规格或小于60吨取一组试件，作为评验依据。⑶钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良或性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明，不可留在施工现场，以防误用，由项目经理主抓，技术负责人负责。⑷钢筋现场加工，建立加工棚，成品、半成品堆放场地，并标识明确，放在指定地点位置，确定位置存放，材料由项目材料员负责按计划要求，满足施工需求，钢筋在加工制做之前，且料堆固定，排放合理，类别型号、标识准确，试验证件齐全，钢筋作业区具体位置见施工平面布置图。2、钢筋加工⑴钢筋现场加工，建立加工棚，成品、半成品堆放场地，并标识明确，放在指定地点位置，确定位置存放，且料堆固定，排放合量，类别型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工平面布置图。⑵钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良或性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则应退出施工现场，禁止在工程中使用。⑶根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。⑷钢筋弯钩除按图纸中规定执行外，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。⑸钢筋连接原则Ф18以上钢筋连接采用机械连接，所用套管材质必须满足有关规范与设计要求。必须保证焊缝质量达到规范要求。3、钢筋绑扎⑴钢筋绑扎前，认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等明否与下料单相符，如有错漏，应纠正增补。⑵钢筋的绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍，绑扎，安放垫块，划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋的位置，板类摆筋顺序先主筋后排负筋，梁类先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋符合规定，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安放纵向钢筋。⑶在平板上绑扎钢筋时，应在模板上弹出钢筋位置线，柱的箍筋绑扎时，应两根对角线主筋上划点。梁的箍筋绑扎时应在架力筋上划点。⑷圈梁钢筋采用预制绑扎骨架，可将骨架编号吊装就位进行组装，在构造柱处进搭接绑扎。应交圈绑扎，使其成封闭形，在内外墙交接处锚固长度符合要求，搭接位置应相互错开。与洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强。⑸梁的骨架采用地面绑扎成型后吊装，这样可以减少高空作业量。4、施工配合钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋。确保预埋件准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因浇注砼及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证保护层厚度与埋件、柱、梁和插筋位置正确。三、混凝土工程(一)普通混凝土施工1、施工工艺顺序模板验收→钢筋隐蔽验收→柱梁、板、砼浇筑→养护。混凝土现场施工混凝土均采用预搅拌混凝土，混凝土浇筑前，提前通知商品混凝土搅拌站所要浇筑的混凝土型号及浇筑部位等相关信息。3、砼浇捣施工砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼一次浇灰厚度不应大于50厘米分层捣实，柱、梁应分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振，砼振捣应设专人，须经培训后上岗。对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm，浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净，在结合处，铺5--10毫米厚与砼标号相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。6、砼养护砼浇筑完12小时内，对砼表面覆盖和浇水养护且不少于7天，如掺有外加剂的砼，不少与14天的养护。四、砌体工程（一）、主体砖砌体1、材料准备与施工准备⑴混凝土工程完成后，进行砌筑，材料在砌筑工程施工前10天，将所需材料进到现场指定地点，浇水湿润。⑵砌筑之前根据墙体位置接施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。2、砌筑工程施工本工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。⑴承重墙砌筑时，纵横墙应同时砌筑，否则应留斜槎或留拉接筋，490墙设4Φ6、370墙设3Φ6，240墙设2Φ6，距墙1000mm。构造柱与墙体连接处，自基顶砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2Φ6拉接筋，每边伸入墙1000mm。如右图:施工要点：当非承重墙长度大于5米时，顶部与梁或板有拉接措施，墙高度超过4米时，宜在墙高中部（或门窗顶）设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。（2）窗洞口与墙体预留洞口，采用钢筋砼过梁，过梁的宽度与相应的墙体宽度相同，梁支座伸入墙体长度不应小于240MM，设计有抗震要求时，支座伸入墙体长度不应小于360MM，梁的截面高度应为梁跨的1/8~1/12，但不应小于120MM，用C20砼施工。（3）墙体内有预埋件时，预留孔，需按设计要求留设，所有管井勾缝严密不得泄漏。五、内外脚手架工程（一）、工程施工主体施工、装饰防护时脚手架采用双排外脚手架，砖混柱采用中字架，内墙砌筑采用钢制定型脚手架，室内装修采用钢制马凳，支脚设防护垫或木制马凳。（二）、脚手架排距离1.2米，立杆间距1.5米，步距1.2米。小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。杆件相交伸出的端头必须大于是100mm,防止杆件滑脱。大横杆连接用扣件搭接，搭接长度不小于600mm。（三）、脚手架外侧立面用密目安全网，（2000目/cm2）进行全封闭，作业层满铺脚手板，外侧设防150mm高挡脚板，在转角、端头及纵向每隔15米设一道剪力撑，距地3.2米设一道平网。如下图所示：（四）、脚手架搭设范围内地面先进行夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面放在砼底座上，底座上垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。（五）、脚手架计算：根据《建筑施工手册》进行计算1、整体稳定性验算：（1）、荷载计算：①、恒载标准值GKGK=Hi（gk1+gk3）+n1·La·gk2=21×(0.1427+0.0768)+1×1.5×0.348=5.13KN②、活载标准值QkQk=n1LaQk结构作业时：Qk=1*1.5*1.8=2.7KN装作作业时：Qk=2*1.5*1.2=3.6KN③风荷载标准值WkWk=0.7Us•Uz•ωO=0.7*0.85*1.79*0.35=0.373N/m2∵qwk=1.5*0.85*0.373=0.476KN/m2、脚手架整体稳定验算①计算轴心力设计值N1N1=1.2(Gk+Qk)=1.2*(5.13+2.7)=7.396KN②计算风荷载弯矩Mw=0.12*0.476*1.22=0.0823KN•m③验算稳定Lo=1.59*1.2=1.908λ=Lo/I=1.908/0.0158=120.76查表得φ=0.408N1/ΦA+Mw/W=9396/(0.408*489)+82300/5*103=63.55N/mm2fc/0.9rm/=205/0.9*1.56=145.95N/mm2∴N/φA+MW/W<Fc/0.9rm/结论：此脚手架安全。结构层施工时在外侧搭设垂直防护架，防护架高出结构层出1.5米，并用密目安全网（2000目/m3，）进行全封闭。屋面工程一、屋面防水做法轻钢结构骨架彩钢板坡屋面轻钢结构坡屋面屋架及檩条详见钢结构40厚C20细石混凝土保护层配∅6Ⅰ级钢，双向@150钢筋网片，分格缝间距6m宽20密封膏封严聚乙烯薄膜隔离层0.7厚聚乙烯复合防水卷材防水层1.3厚聚合物水泥防水胶结材料20厚1:2.5水泥砂浆找平层最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找坡层180厚挤塑板，分层错缝搭接。与女儿墙交接处、屋面板0.7厚聚乙烯复合防水卷材隔汽层20厚1:2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土楼板二、准备工作施工准备：施工之前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，对操作人员进行技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续，条件具备，进行屋面工程施工。三、屋面工程的施工（一）找平层与隔气层施工⑴作业条件：各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，符合下道工序（找平层）施工条件。⑵操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑处应凿毛。⑶按1：3配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工时用二米刮杠刮平压实后，木抹子抹平，然后用铁抹子压实抹光。⑷砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、稣松等弊病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层，质量必须达到标准。⑸隔汽层采用SBC120防水卷材，施工前刷冷底子油一道，卷材搭接长度规格要符合规范要求。（二）保温层及找坡层的施工⑴本工程屋面保温层为180mm厚挤塑，双层错缝搭接，保温层总厚度180mm。（三）屋面防水层的施工技术措施⑴屋面防水层采用彩色压型钢板，屋面板上采用型钢焊接骨架承载檩条。(2)铺设彩色压型钢板时，相临两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接宽度应不小于200mm。(3)彩钢板防水层需二次设计。其施工方法在设计后制定。第五节装饰工程一、室内抹灰1、作业条件⑴主体结构已检查验收，门窗框及需予埋的管线及配电、消防箱等已安装完毕。⑵抹灰用的脚手应先搭设好，楼梯间采用满堂红脚手,其它部位采用马凳式脚手架,二至五层用马凳式脚手,架子要离开墙面200毫米。2、操作工艺⑴基层处理：抹灰前清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等，将基层浇水湿润，对光滑的砼基层可先将其表面凿毛，再刮素水泥浆（掺10%107胶）以增强结合层的附着力。⑵内墙抹灰为二遍成活，底层为1：1：6水泥石灰砂浆14MM层，面层为1：1：4水泥石灰砂浆6MM层，整个抹灰层的厚度为20MM。⑶抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直、弹出基准线和踢脚线，用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）进行挂线、贴饼待其砂浆凝固后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下饼之间冲筋，待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。⑷做护角：室内墙面、柱面及门洞口的阳角均做1：2水泥砂浆护角高2米，每侧宽度为50毫米，其做法是：根据灰饼厚度抹砂浆，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子捋出小圆角。⑸抹面层：面层待底层达到7成干后（用手按不软，但有指印时），即可抹面，垂直、平整均要达到规范要求。⑹天棚抹灰时，要先用清水进行湿润，并刷素水泥浆一道，抹灰前要在天棚四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边抹平，天棚抹灰时要上靠尺。二、外墙抹灰1、垂直运输采用塔吊，脚手架采用双排外脚手架。将墙面清扫干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆打底，面层为1：2.5水泥砂浆,抹灰层厚度为20mm。2、外墙抹灰前将墙内脚手眼堵实，窗口挂线垂直，清除墙面上的杂物。3、外墙抹灰应从屋檐开始，自上而下进行。弹线找规矩应从墙的上缘，弹出垂直线，以防止表面不垂直。4、设计要求设置分格缝，分格缝要顺直，深浅一致，外墙窗台部位滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，分格缝处的铝合金槽镶贴应水平、牢固，表面无水泥砂浆污染。墙基底应提前浇水湿润，以保证抹灰时水泥砂浆与墙体具有足够的粘结力。5、外墙窗台、突出的腰线、压顶等，上面应做流水坡，下面做滴水线，或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm,并整齐一致。三、外墙砖工程1、抹底子灰用1：3水泥砂浆，养护1—2天。2、按照设计要求，统一弹线分格，排砖，横缝与窗台一平，按整块分格，采取调整砖缝大小解决。一般控制在8-10mm。根据弹线分格在底灰上从上到下弹上若干水平线，阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。3、突出墙面的部位，如窗台、腰线及滴水的排砖方法，正面砖要往下突出3mm左右，底面砖要留有滴水坡度。4、用面砖做灰饼，按出墙面，柱面、门窗套的横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不大应大1.5M。5、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。粘完一皮后须清理干净。6、缝子的嵌缝条应在贴面砖当天取出，并用水清理干净后继续使用。在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：1的水泥砂浆勾缝。7、整个工程完工后，可用浓度为10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水清洗干净。四、卫生间、淋浴间、厨房内墙砖1、墙面瓷板施工前，要先用1：3水泥砂浆打底，要保证垂直度，阴阳角方整，表面平整，划毛并洒水养护，粘贴瓷砖前要对各箱瓷砖进行挑选，使规格和颜色一致，然后用水浸泡，表面无小气泡等阴干后方可使用。2、瓷板镶贴前应预排，要注意向一墙面的横竖排列，非整砖行应排在次要部位或阴角处。3、瓷板粘贴形式为对缝贴，阳角均做45º对缝，铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净。砖的接缝处用水泥擦嵌密实。4、待整面墙瓷板贴完24小时后，进行空鼓检查。5、垂直运输为塔吊，水平运输为人力车。五、涂料工程（一）室内涂料1、施工工序：基层清扫→填补缝隙、孔洞→磨砂纸→满刮腻子→磨光→满刮腻子→磨光→表面清理→刷涂料。2、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏物，必须洗净清除。3、基层湿度，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。4、表面清扫后，基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1：20：100）和适量的水调成的腻子，用腻子将墙面麻面，蜂窝，洞眼、残缺处填补好。腻子干透后用腻刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。5、后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、施涂过程中涂料不透底、不流坠、无刷纹。（二）外墙涂料1、外墙涂料施工时，应以与分格缝，墙的阴角处的水落管等为分界线。2、同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不能施涂过厚，涂层均匀，颜色一致，施涂面层涂料时，不得有漏涂和流坠现象。3、施工时辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致，质感一致。4、涂料使用前必须经过充分搅拌，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。5、在施工过程中，都不能随意掺水，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉，会使涂层色泽不均匀。6、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。7、要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。8、外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按要求存放，过高或过低的存放温度都会影响涂料的施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。六、楼地面工程1、底层地面工艺流程：回填土→150厚3:7灰土垫层→C15砼垫层60厚→面层及结合层。（1）对底层地面回填土①回填土分层夯实，每层不超过300mm,直至达到回填土标高，回填土严禁用淤泥、腐植土、冻土耕植土、膨胀土和含有有机质大于8％的土作为填土，基土采用蛙式打夯机夯实。②基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。（2）灰土垫层：①石灰和土必须过筛，土的直径不大于15mm，灰粒不得大于5mm②配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于三遍。适当控制含水率以手握成团，两指轻捏即散为宜（3）砼垫层：①砼垫层采用粗骨料，其最大粒径不应小于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。②砼的强度等级应不小于C15③砼垫层表面要平整。2、楼层地面工艺流程：砼楼板→地面找平层→1.5厚聚氨酯涂料防潮层→20厚聚苯乙烯泡沫板→0.2厚真空镀铝聚酯薄膜→50厚细石混凝土（上下配∅3@50钢丝网片，中间配乙烯散热管）→面层及结合层（1）找平层①铺设找平层前，应将基层处理干净，并用水湿润。②有防水要求的卫生间地面，铺设前要对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。③平层与下一层结合层牢固，不得有空鼓。④找平层表面应密实，不得有夹砂，砂蜂窝和裂缝缺陷。（2）1.5厚聚氨酯涂料防潮层。（3）聚苯乙烯泡沫板铺设时要平整。（4）50厚细石混凝土（上下配∅3@50钢丝网片，中间配乙烯散热管）：①在地热管敷设后经验收合格后，铺设砼上下配∅3@50钢丝网片垫层。②垫层用平板振捣器振捣。③表面平整度要符合规范要求。3、卫生间防水工程施工方案①进场后及时做物理性能检验，检验合格可进行施工。②基层清理干净，在基层转角处先做圆弧形找平层然后做大面找平层。找平层必须光洁、平整、密实。终凝后设专职人员洒水养护③管道根部，地漏根部先用细石砼填嵌密实并做出圆弧或45度左右的坡面，待大面积卷材铺贴完，再铺两层附加层。④SBC120卷材粉质剂选用素水泥兑801胶勾兑成素水泥浆进行粘贴卷材。⑤粘贴卷材用刮板顺长方向进行刮平压实。6、卷材铺贴完后进行24小时蓄水实验，无渗漏合格后可进行下道工序施工。七、地面砖（1）、工艺流程施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→镶贴面砖→洒水养护→自检翻修→勾缝（2）、操作要点基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润（新做基层一般养护1~2小时后方可镶贴）。弹线分格及预排拼样：根据地面砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和镶贴块数，将非整砖均匀地排在四周墙根部，弹线分格，校核方正。然后按照设计要求将釉面砖在基层予先排列、拼样。镶贴面砖：⑴预先挑选面砖，使其规格、颜色一致。釉面砖使用前应用清水浸泡2小时以上（泡至釉面砖吸足水分，不冒气泡为止）待表面晾干后方可使用。⑵按所弹分格线及地面砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线。每行镶贴前，横线拉一道，纵线每2—3米拉一道，以控制地面砖的标高及顺直。⑶在湿润的基层上先均匀地刮一薄层素水泥浆，5MM厚（稠度70MM），作为第一层的粘线层。⑷均匀铺撒一层1：2干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平，其厚度应根据设计面层厚度而定，宜为15MM，该干硬性水泥砂浆其稠度应掌握在“手握成团，掷地粉碎”的程度。一次铺一行砖（4~6米长）的垫层，当每行较长时应分段铺贴。⑸在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺面砖，用橡皮锤均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭下面砖，添加或去掉适量干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实，敲实后的釉面砖表面以低于釉面砖设计标高4~6毫米为宜，其表面平整，对缝宽度、接缝平直等检查项目应符合验收规范的要求。⑹按干铺地面砖的顺序，从第一块起依次揭砖抹浆镶贴。具体做法是揭下干铺的地面砖，将其背面均匀一层素水泥浆，厚度为4~6毫米，稠度为60毫米（水泥比0.4)抹浆时面砖中心部略厚于四周，四个边棱的水泥浆应抹成约10毫米长的坡面，其端部的水泥浆厚度宜为2~3毫米。⑺将抹浆后的地面砖平放于垫层上，用双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有浆处，应揭下面砖，添抹水泥浆后重贴，敲击时应随时纠正镶贴的方正偏差，并用2米靠尺及水平尺检查高差及水平偏差，以确保缝隙的平直，均匀及面砖表面的平整。⑻地面砖镶贴在同一楼地面上时，不应有一行以上的非整砖排列，非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后镶贴。⑼镶贴地面砖遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼接镶贴。洒水养护：上述镶贴过程完成2小时后，将镶贴面层上均匀洒水进行养护。自检翻修：地面砖镶贴完24小时后，操作者应手持小锤逐块敲检，发现有空鼓面积超标者，立即将面砖揭起重贴，至符合要求为止。勾缝：地面砖镶贴完，并经自检翻修质量符合标准者，可以勾缝。勾缝前，所有面砖接缝应预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝，然后按设计或甲方要求采用相应材料填嵌。八、门窗安装方案1、施工准备 ⑴门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。⑵门窗所用的五种配件应与门窗型号相匹配。所白钢用的附件及固定件采用不锈钢件。⑶防腐材料及保温材料均应符合图纸及有关规定要求，且应有产品出厂合格证。⑷嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计及规范要求。2、操作工艺⑴工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→门窗安装→门窗四周嵌缝填满材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验⑵弹线找规矩：在顶层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置按各楼层的+50厘米水平线为准往上反，按窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。⑶墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。⑷防腐处理①门窗框边侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求进，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保饰膜，也可用粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗框表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。②门窗安装时采用连接件固定，铁件应进行防腐处理，连接件要选用不锈钢件。⑸就位和临时固定：根据以放好的安装位置线安装，并将其吊正长直，无问题后方可用木楔临时固定。⑹与墙体固定：门窗与墙体固定二种方法：①连接铁件用胀塞固定在墙体上。②混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。⑺处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口，填嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。⑻门框安装①将预留门洞按门框尺寸提前修理好。②在门框的侧面固定好连接铁件。③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。④用发泡保温材料填嵌门框与砖墙或砼墙壁的缝隙。⑤用密封膏嵌墙体与门窗框边的缝隙。⑼塑钢窗安装:门框扇的连接是用角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。⑽安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，开启灵活。九、楼梯扶手1、

现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只要经过现场放线核实后放详图样，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。2、

检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

3、

注意加工成型工序。应尽量采用工厂的成品配件和杆件。

4、

现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度。然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。5、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。第六节暖卫工程安装工程施工方案一、施工准备为了保证施工中人、材、物能达到最高工作效率和使用效率，因此我们在施工准备阶段要做以下四个准备工作。1、技术准备工作⑴技术人员提出施工工艺方法和以往施工过程中出现过的问题，在该工程中如何避免，使工程质量一次成优、保证施工进度计划进行。⑵汇同其它专业的技术人员进行综合审图，将专业间互相影响的问题，近早提出并整理好，不能自己解决的问题待设计交底时提出。2、对设备材料进行选用和调研对选用的设备和材料，进行市场调研，以保证在施工过程中能即时充分的供应，保证质量和进度。3、对使用机具的配备、准备按技术人员提出的机具种类、数量进行准备，并对机具的性能进行试验，试验证明该机具运行完好方可投入备用。4、对施工人员进场施工的劳保用品、消防用品等所需物品的准备和购买。二、施工部署项目经理1、组织部署项目经理技术负责人技术负责人经济核算暖卫质检暖卫技术暖卫安全材料管理经济核算暖卫质检暖卫技术暖卫安全材料管理暖卫班组暖卫班组暖卫专业由项目经理部进行统一组织协调。组成一支专业技术能力强，施工经验丰富，各工种操作技能过硬的专业安装队。2、机具部署为了保证工期顺利进行，且使机具得到较高的利用率，根据本工程的工程量及施工流程部署，安排本工程需以下机具，其它施工中所需工具、量具均由施工班组自行配备。机具种类套丝机砂轮锯电焊机抱弯机砂轮机台钻手电钻电锤热熔器台数3241214223、施工工艺总流程各系统安装顺序为先平管后立管再支管，如在施工中出现管道打架的情况时按着有压管道让无压管道，小管让大管，无保温管道让保温管道，如果同电管相碰时，电管让水管的避让原则。三、施工方法和技术措施根据本工程实际的施工任务及施工部署的工艺流程顺序，制定切实可行的施工方法和技术措施。1、配合土建专业预留孔洞阶段⑴施工方法①在砼楼板、墙上预留孔洞时，预先按图纸设计的大小、数量及位置、标高下好模盒、在土建浇注砼前按图纸核对所下模盒，无误后，通知土建进行浇筑，在浇筑程中设专人配合看管以免移位。②在预制砌筑墙剔孔洞，其直径与管外的间隙不得超过30mm。⑵技术措施①在剔凿砼时遇到断筋时，预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。②对于由土建专业预留的管井、风道，在土建预留时要同土建专业人员沟通。③为了防止模盒在浇筑砼时或震捣时移位，在安放时用铁丝绑在钢筋上或用钢钉固定在底模上。防止在浇砼时，砼灌满模盒，将模盒用废纸塞满。2、除锈防腐⑴施工方法①先用钢丝刷将管道表面氧化皮、铁锈除去，再用砂纸打磨，使材料露出金属本色，最后用棉丝将其擦净。②手工涂刷：分层涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。⑵技术措施①明装管道设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。暗装管道设备，刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适度。②埋地铸铁排水管，管内、外刷沥青漆，两道涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。3、管道连接⑴施工方法①管道丝扣联接A：套丝a、用套丝机套丝；b、用手工套丝板套丝。B：配装管件将所需管件和已套好丝扣的管材根据现场测绘的施工图配装一起，编号放好。C：管段调直将联接好的管段按设计图纸核对其管径，预留口方向变径部位正确无误后，放在调管平台上调直。②焊接联接a、焊接前将两或管与管件轴线对中，将两管端部点焊牢，然后施焊。b、管材与法兰焊接，将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正平后施焊。③铸铁管捻口连接连接前将两或管与管件轴线对中，固定后先打麻再用水泥捻口最后养护48小时。⑵技术措施①丝扣联接A：套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15—32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3—4次为宜。B：配装配件将管件带入管丝扣试试紧度，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件拧紧，使线扣处外露2-3扣。②管道焊接管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸ｍｍ壁厚间隙钝边坡口角度管子对接V型缺口SCPA5-81.5-2.51-1.560-70注：壁厚6≤4nw管子对接如能保证焊透可不开坡口。⑶铸铁管捻口连接在连接前必须将下面的铸铁管把稳找正使其能撑住上面的管道，上面的管道对口找正后立刻固定。4、套管安装⑴施工方法根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料。然后在管内刷防锈漆一道，在管道安装时把预制好的套管穿好，穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。⑵技术措施①给水系统、采暖系统，管道穿墙、楼板需加套管。②套管管径应比管道管径大小1-2号。③套管上端应高出地面20mm，卫生间高出地面50MM，下端与楼板面平。④穿墙套管两端应与墙饰面相平。⑤所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。5、托架吊卡安装⑴施工方法吊、支架按图集S119进行制作，托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据吊、支架间距设置。地沟内和成排管道采用落地卡安装，将槽钢焊成板凳型，高出地面50cm，让出套管在槽钢上钻眼，加U型卡。空调水系统管道与卡具之间要加木垫。（2）技术措施①钢管管道支架的最大间距公称直径MM15520253240507080100125150200250300支架的最大间距ｍ保温管1.5222.533444.556888.5不保温管2.53.03.54.04.55666.578111112②U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm间隙。③一端栽入墙内时，深度大于或等于150mm，且端部开燕尾。④吊卡安装时根据管道标高、坡度、结合吊卡间距、管件大小、吊卡中心计算出吊棍长度，进行加工。⑤滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应有3mm—5mm的间隙，并留有一定的偏移量，使管道架上滑动时不被卡住。⑥立管卡子安装高度距地面1.5—1.8m，在同一室内立管卡子高度应一致。⑦管道支架距地面2m下时型钢外端尖角应切去。6、管道安装⑴施工方法各系统管道施工的顺序均为干管安装，立管安装、支管安装一般系统施工均由下往上的顺序安装。安装时先将各管道按图纸位置在墙上弹出线后在各种支、吊架，将预制好的管道运至现场，按上诉管道连接工艺方法进行安装。（2）技术措施①室内排水管道A：生活污水管道的坡度序号管径（ｍｍ）标准坡度最小坡度1500.0350.02521000.020.01231500.010.00742000.0080.005B：排水管道上检查口、清扫口设置a、立管上检查口之间距间隔层设一个在底层和有卫生间的最高层必须，立管检查口的设置高度，从地面至检查口中心为1.0m，检查口的朝向应便于检修。b、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水模管上应设置清扫口，清扫口宜设在地面上，与地面相平，地下室可设在横管起点顶端，但与墙面距离不得小于0.2m。管径MM清除装置种类污水性质粪便污水与生产污水50-75检查口1250-75检查口8100-150检查口15100-150检查口10200检查口20c、污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离C：立管底部转弯处必须设置坚固可靠的支架，地下室排水横干管固定件间距不得大于2m。②室内消防管道安装消火栓系统管道安装A、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有焊口。B、主管暗装在竖井内时在管井内安装卡件固定。立管底部的支吊要牢固，防止立管下坠。C、支管配装以消火栓中心距地面1．1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm。③生活给水管道A：给水管支吊架最大间距公称外径2025324050637590110冷水横管ｍｍ650800950110012501400150016001900立管ｍｍ100012001500170018002000200021002500暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。B：水平干管与水平支管连接，水平平管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。冷水管、最小自由臂长度公称外径ｄeｍｍ2025324050637590110冷水管L2ｍｍ416465526588657728805882975C：采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管通之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。D：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道内侧。7、附配件安装⑴附配件安装①阀门安装A、丝接阀门安装将预制好的管道与阀门联接调直。待管道安装时，连同管段一起安装。B、法兰联接阀门安装管道安装完毕后，将阀门两端加上法兰量出长度，在管道加阀门的位置上割去量出的长度，将阀门放置该位找正点焊，然后施焊，焊好后御下阀门在法兰内侧再焊一道，最后加上垫安装阀门。②压力表A、法兰连接阀门，阀杆方向不得冲下。B、螺纹阀门前(按介质流向)，安装可拆装的连接件。C、水平横干管上的大阀门处应加置固定架。D、法兰连接时螺栓要对称的拧紧。压力表A、压力表应垂直安装，有存水弯管，在压力表与存水弯管之间应安装塞(三通旋塞)。B、压力表刻度极限值应为二依压力的2倍，表盘直径为100mm，压力表精度为2．5级。④水泵结合器安装A、止回阀的安装是开启向室内消防系统。B、水泵结合器上应有泄水阀。C、阀门位置应便于操作，结合器附近不得障碍物。D、安全阀应按系统工作压力定压。（2）消火栓及箱①栓口向外，(设置消火栓的墙面成90角)，阀门中心距地面土1m，距箱底120mm，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm。②消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎紧密牢固，水枪要竖放在箱体内侧8、低温地板辐射供暖管道的敷设（1）地面隔热材料施工→固定卡具→弯曲、排管→水泥砂浆铺设→分水器施工安装①隔热材料铺设、切割整齐，连接缝紧密（不大于5MM）。分水安装后应该与地面平行，且其阀门开关高度应高出施工后的面面分水器安装后应该与地面平行，且其阀门开关高度应高出施工后地面30-70CM。②分水器暗装在墙壁内。③供暖管的卡具与间距需根据设计选用与铺设安装。排管时不得将管扭曲或折叠，必须作热熔接套管，且接头不宜设在管道弯曲部分。排管弯曲部分曲率不得过小，不得出现折弯情况。④为增加水泥砂浆的传热率和塑性，可水泥砂浆中加入适量的专用外加剂，加入量应根据外加剂种类确定。⑤分水器暗装在墙壁内，分水器安装后应该与地面平行，且其阀门开关高度应高出施工后地面30~70CM。⑥垂直运输采用塔吊与人力相结合的运输方式。（2）施工工艺质量控制措施①地热管盘管的间距必须符合设计要求。②卫生器具的安装需符合设计及施工规范的要求。③排水管道的坡度必须符合设计及施工规范要求。（3）安全措施①电焊机要有可靠的接地，有防雨措施。②高处作业要有可靠的防护措施。③管道施焊时，电焊工必须戴好电焊帽及电焊手套。9、各种试验⑴施工方法①水压试验A：阀门将同一厂家同一型号规格的阀门抽取10％进行试压。(DN50以上的全部试验)，把阀门顺次连接一端同手压泵连接，一端连接放气管。将阀门全部打开，从放气管处灌满水，后将放气管端第一个阀门关闭，用手压泵将压力升至试验压力，合格后半闭第二个打开第一个，依次试验，不合格的试验后维修，再重新试验直至合格。B：管道水压试验暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，无渗漏持续到规定时间其压力降为允许。⑵排水管灌水试验①隐蔽排水离心铸铁管，在隐蔽前将末端用球胆堵好，在开口处灌满水观察液面，再满水液面无降为合格。②与卫生器具相连的排水支管安装完后，在检查口处塞入球胆，将其相连立管堵住，灌水观察液面不降为合格。③管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗