除灰、脱硫运行规程(修订版)

Q/CDT—JTTPXXXX—2010PAGEPAGE1PAGE1大唐景泰发电厂发布2010-XX-XX执行20大唐景泰发电厂发布2010-XX-XX执行2010-XX-XX发布除灰脱硫运行规程(修订行)Q/CDT-JTTP105XXXX-2010Q/CDT大唐景泰发电厂企业标准PAGEII前言为确保大唐景泰发电厂一期2×660MW超临界燃煤机组满足生产、运行工作的需要，为了规范运行操作,保证人身和设备的安全，制定本规程。本规程的编写主要依据《电力安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《电力生产重大事故的25项重点要求》、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的相关内容，以及我厂设计资料、制造厂家说明书、同类型机组运行规程等相关资料。本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。我们将在执行中不断加以修改、完善。下列人员应熟悉本规程：1、生产厂长、总工程师、副总工程师；2、发电部、工程部、安监部主任、副主任、专责工程师、点检人员；3、值长、单元长、集控运行及辅控运行人员；4、其他运行、检修人员。本规程起草部门：发电部本规程主要起草人：赵晓娟盛秀明赵勇强王建强本规程审核人：本规程批准人：本规程由发电部负责解释。本规程是首次发布。目录1总则 2342引用标准 2343主机设备系统概述 2343.1除灰设备概述 2343.1.1输灰系统系统简要工艺流程 2353.1.2输送罐至灰库流程 2353.2除渣设备概述 2363.3脱硫设备概述 2373.3.1脱硫系统的组成 2373.4仪用空压机系统概述 2443.4.1系统组成 2443.4.2螺杆式空气压缩机 2454设备规范 2464.1锅炉设备规范及燃料特性 2464.2除灰设备规范 2474.3除渣系统设备规范 2564.4脱硫系统设备规范 2625除灰系统控制及操作 2785.1除灰控制系统功能 2785.1.1系统自动运行过程 2785.1.2除灰系统的控制方式 2785.1.3控制系统功能 2795.1.4控制系统画面功能 2795.2除灰系统的运行操作及维护 2845.2.1除灰系统启动前的检查项目 2845.2.2除灰系统启动条件 2855.2.3气力输送系统的“自动”操作 2855.2.4气力输送系统的“手动”操作 2855.2.5气力输送系统操作的注意事项 2855.2.6气力输送系统停运操作 2865.3灰库设备运行检查及操作 2865.3.1灰库设备运行前的检查 2865.3.2湿式搅拌机的启动操作： 2875.4干灰分选系统运行规程 2885.4.1干灰分选系统工艺简介 2885.4.2粉煤灰分选系统工艺流程: 2885.4.3干灰分选系统工作原理 2885.4.4干灰分选系统启动前的检查 2895.4.5干灰分选系统启动注意事项 2895.4.6干灰分选系统的手动启动 2895.4.7干灰分选系统程控操作 2895.4.8干灰分选系统的停运 2895.4.9干灰分选系统的运行注意事项 2895.5除灰系统的事故处理 2905.5.1一般原则： 2905.5.2当发生下列情况之一，应立即停止输灰系统： 2905.5.3除灰系统常见故障及处理： 2905.6输灰空压机 2915.6.1设备概述 2915.6.2空压机系统启动前的检查和准备工作 2915.6.3空压机系统的启动和停止 2915.6.4运行中的巡回检查 2925.6.5空压机系统设备故障及处理 2935.7灰斗、灰库气化风机 2955.7.1气化风机概述 2955.7.2灰斗、灰库气化风系统启动前的检查 2955.7.3灰斗气化风系统启动： 2955.7.4灰斗、灰库气化风系统运行中的检查 2955.7.5灰斗、灰库气化风机系统停止 2955.7.6灰斗、灰库气化风机运行维护 2965.7.7气化风机的故障处理： 2965.8电除尘器运行规程 2965.8.1电除尘器设备概述 2975.8.2电除尘机械部分 2975.8.3电除尘电气部分 2975.8.4微机控制系统简介 2975.8.5电除尘器检修后的检查和准备工作 2975.8.6检查完毕后的操作步骤 2985.8.7电除尘器的启动 2985.8.8高压整流变送电操作 2995.8.9电除尘器的启动 2995.8.10电除尘器的运行和维护 3005.8.11电除尘器的停运 3015.8.12高压整流变压器的异常运行 3035.8.13试验及联锁保护 3045.9.3排渣系统运行中的检查 3075.9.6液压系统的运行： 3075.9.8渣库卸料系统运行 3095.9.9除灰、渣系统运行注意事项 3115.9.10除灰、渣系统顺控系统 3116脱硫系统控制及操作 3156.1烟气脱硫（FGD）联锁保护及试验 3156.1.1FGD烟气系统的保护及联锁 3156.1.2增压风机本体保护和联锁 3166.1.3吸收塔系统的主要保护联锁 3176.1.4石灰石浆液制备系统的保护及联锁 3206.1.5制浆区排水坑系统的保护及联锁 3216.2FGD系统启动 3216.2.1启动方式 3216.2.2启动 3236.2.3压缩空气系统启动 3246.2.4工艺水系统启动 3246.2.5箱罐注水 3256.2.6排水坑系统启动 3266.2.7石灰石浆液制备系统启动 3276.2.8湿式球磨机启动 3276.2.10石灰石浆液给料系统投运 3296.2.11吸收塔系统启动 3296.2.12除雾器冲洗系统启动 3316.2.13氧化风机启动 3326.2.14石膏排浆泵的启动 3336.2.15废水处理系统的投运 3346.2.16FGD烟气系统启动 3356.2.17增压风机启动 3366.2.18石膏脱水系统启动 3376.2.19短期停运后的启动 3416.2.20因电力故障后的启动 3416.3FGD运行与维护 3426.3.1运行的基本说明 3426.3.2运行参数控制值 3426.3.3FGD运行维护 3436.3.4FGD的定期工作 3436.4FGD系统的停运和保养 3456.4.1长期停运 3456.4.2石灰石浆液输送系统停运 3476.4.3停运除雾器冲洗系统 3476.4.4停运氧化空气系统 3476.4.5石膏脱水系统的停运（两套FGD均停运时） 3476.4.6停运回收水泵 3486.4.7停运吸收塔浆液循环泵 3486.4.8石膏排浆泵的停运 3486.4.9石灰石浆液制备系统的停运（两个塔同时停运时） 3486.4.10吸收塔浆液的排空（以#1塔为例） 3496.4.11废水处理系统的停用 3506.4.12工艺水、冷却水系统的停用（两个塔同时停运时） 3506.4.13仪用空气系统的停用（两个塔同时停运时） 3506.4.14系统断电 3506.4.15短时停运的操作 3506.4.16短期停运停机 3506.4.17脱硫系统电力中断时的状况 3516.4.18停运后检查及注意事项 3516.5脱硫系统监测 3516.5.1烟气监测 3516.5.2化学监测 3536.6热工控制系统 3536.6.1控制系统概述 3536.6.2顺序控制系统 3546.7FGD事故处理 3546.7.1基本原则 3546.7.2脱硫系统事故的现象、原因及处理 3556.7.3发生火灾时的处理 3576.7.4常见故障及处理方法 3576.7.5脱水石膏质量 3586.7.6烟气系统 3586.7.7循环泵进口滤网堵塞 3586.7.8PH计 3586.7.9密度测量故障 3586.7.10液体流量测量故障 3596.7.11SO2仪故障 3596.7.12烟道压力测量故障 3596.7.13液位测量故障 3596.7.14烟气流量测量故障 3596.7.15石膏排浆泵故障及处理 3596.7.16石膏旋流器故障及处理 3596.7.17真空皮带脱水机系统故障及处理 3596.7.18石灰石浆液输送泵故障及处理 3606.7.19石灰石再循环浆液箱搅拌器故障及处理 3606.7.20工艺水泵故障及处理 3606.7.21除雾器水泵故障及处理 3606.7.22挡板密封风机故障及处理 3606.7.23氧化风机故障及处理 3606.7.24搅拌器故障及处理 3606.7.25电力中断故障的处理 3616.7.26增压风机常见故障分析及处理方法 3616.7.27氧化风机故障现象及处理方法 3616.7.28它常见故障现象及处理方法 3626.7.29事故非联锁停机及处理 3627仪用空气压缩机系统 3637.1.空压机启动前的检查 3637.2空压机系统的运行和检查 3637.2.1空压机启动和停止 3637.2.2空压机注意事项 3657.2.3空压机紧急停运条件： 3657.2.4运行中的巡回检查 3657.2.5空压机系统巡回检查注意事项 3668柴油发电机组运行 3678.1柴油机概述 3678.2柴油机设备参数及性能 3678.3柴油机运行要求 3738.4启动要求 3738.5机组保护装置 3738.6机组主电路接线 3748.7柴油机的运行 3758.8柴油机的启动 3758.9柴油机的停止 3768.10柴油机的检查项目 3768.11柴油机一般安全注意事项： 3768.12柴油机的故障异常及排除 3778.13柴油发电机试验 378Q/CDT-JTTPXXXX-2010PAGEPAGE81总则1.1本规程规定大唐景泰发电厂脱硫、除灰系统及设备的概述、设备启动前的检查、设备的启停操作步骤、设备运行中的注意事项、设备常见故障及处理、设备的润滑及维护的有关知识。1.2本规程适用于大唐景泰发电厂脱硫、除灰的运行工作。所有脱硫、除灰运行人员必须熟悉和掌握本规程的全部内容，脱硫、除灰管理人员、检修人员、辅岗员工必须熟悉和掌握本规程的部分内容。2引用标准GB13223－2003火电厂大气污染物排放标准第3时段标准DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程GB8978-1996污水综合排放标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀项目施工及验收规范DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定GB50057-94建筑物防雷设计规范DL/T5044-95火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定GB50054-95低压配电设计规范DL5027-93电力设备典型消防规程DL558-1994电业生产事故调查规程DL/T572-95电力变压器运行规程DL/T856-2004电力用直流电源监控装置DL5027-93电力设备典型消防规程DL5047-95电力建设施工及验收技术规范电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）3主机设备系统概述3.1除灰设备概述大唐景泰发电厂＃１、＃２机组除灰系统是采用浓相正压气力输灰系统。该系统是利用输送空压机产生的压缩空气，将电除尘器灰斗收集到的飞灰，通过输灰设备输送至三座灰库中。其中二座粗灰库一座细灰库，正常时，两座灰库运行，一座备用。每台炉输灰系统，设有一套正压浓相气力除灰系统，用于输送电除尘器及省煤器灰斗中的飞灰，每台炉电除尘设有三根除尘器灰管（2根粗灰管、1根细灰管），电除尘器一、二电场的干灰（粗灰）通过粗灰管可以将灰输送到送到任意一座灰库内，电除尘器三、四电场干灰（细灰）通过细灰管输送到原灰库或细灰库内。粗灰库能够贮存1台炉设计煤种MCR工况下47小时的粗灰，细灰库能够贮存二台炉设计煤种MCR工况下94小时的细灰排灰量。每座灰库下设有湿式搅拌机和干灰散装机。湿式搅拌机是将干灰与水混合成含水率15％～25％的调湿灰，卸装入汽车送往贮灰场进行碾压堆存；干灰通过干灰散装机，装入密封式罐车中，送往综合利用单位。输灰控制系统采用PCL组成的程序控制系统，通过CRT操作员站对系统进行控制。每套系统各自独立，互不影响，可以同时运行，也可以单独运行。3.1.1输灰系统系统简要工艺流程仓泵仓泵管道灰库干灰散装机处理后的废水双轴搅拌机灰场电加热器冷冻式干燥器电加热器排气过滤器灰斗气化风机输送空压机灰库气化风机排大气综合利用罐车渣库干灰散装机管道仓泵省煤器灰处理后的废水双轴搅拌机灰场除尘器灰3.1.2输送罐至灰库流程开始运行→排气阀开→进料阀开（开始进灰）→排气阀关→输送器高料位报警（或进灰时间到）→进料阀关→出料阀开→进气阀开（开始气力除灰）→气力除灰管道压力降至设定值→进气阀关→出料阀关（一个输送循环结束）。3.1.3锅炉的飞灰输送系统从电除尘灰斗，直接输灰至贮灰库，电除尘器每个电场共有八个灰斗。灰斗处设置有灰斗气化风机和空气电加热器。一台炉共设三条输灰管道。一、二电场A侧一条，一、二电场B侧一条，三、四电场公用一条。每台炉电除尘器下的发送罐共分成6组，一电场的4个发送罐为一组，二电场的4个发送罐为一组，公用一条输灰管；三、四电场的8个发送罐各为一组，公用一条输灰管。每台炉组成一套独立的输送系统。三条输灰管只允许同时运行两条，一电场具有优先运行权，当一电场故障时，二电场具有优先运行权。贮灰库系统采取粗细灰分贮，两台炉设3座飞灰库，分别是原灰库、粗灰库和细灰库，每座灰库的有效容积为1700m3。其中＃１、2炉的一、二电场输灰管可切换至三座灰库中的任意一座灰库，三、四电场输灰管可在原灰库和细灰库之间切换。灰库之间可互为备用，即当每座细灰库及原、粗灰库下设有三路卸料口；在细灰库下安装两台出力为100t/h的干灰散装机，安装一台出力为200t/h双轴搅拌机；粗灰库下安装一台出力为100t/h的干灰散装机，安装二台出力为200t/h双轴搅拌机；在原灰库下安装一台出力为100t/h的干灰散装机，安装一台出力为200t/h双轴搅拌机，另有一路供给飞灰分选装置，将原灰库中的飞灰经涡流分离器、旋风分离器分选后输送至粗灰库和细灰库;干灰散装机供密封罐车外运综合利用。双轴搅拌机将干灰调湿后，通过每座灰库各安装的湿灰卸料口，装自卸汽车运送到灰场进行碾压。每台炉设有6个省煤器灰斗，设有6个发送罐，将省煤器下部的灰输送至本炉的灰渣库，也可以将灰输送回省煤器灰斗内。为保障灰库内的乏气排除不污染环境，每座灰库顶部设有布袋除尘过滤器。为保障灰库卸灰通畅，设计有灰库气化风系统，设有三台气化风机，气化风机出口布置有空气电加热器，把加热后的空气提供给库底气化槽，透气后进入料层以辅助卸料。其中每座飞灰库装有压力真空释放阀，并为每座飞灰库提供2只可靠的料位计（高、低），1套连续式料位计。3.1.4控制系统概述控制系统的组成及作用每两台炉设置一套飞灰控制系统，飞灰控制系统在电除尘控制间设置操作员站，通过飞灰系统上位机操作员站监控中心对两台机组的除灰系统集中监视控制，即通过操作员站画面和键盘对系统进行监视和控制,在辅网控制系统中能实现对飞灰系统进行监控。除灰系统的控制包括正压浓相气力除灰系统的控制；灰斗气化风机系统的控制和灰库气化风系统的控制。除灰系统的控制具有三种控制方式：远方自动、远方手动和就地控制。其中自动为正常运行方式，远方手动能使控制人员在控制室控制台启停；就地手动只能在靠近设备的就地控制箱启停。灰库卸料装置采用就地控制方式；正压浓相气力除灰系统包括压缩空气系统；仓泵输送系统；库顶输灰管道切换及排气过滤系统；正压浓相气力除灰系统采用集中程序控制方式，在控制室的CRT操作站上实现监控，并可通过键盘实现软手操。设备和阀门还设有紧急状态下使用的就地启停按钮。脉冲反吹系统的各个设备相互联锁，系统的控制信号，设备的运行状态信号进入正压浓相气力除灰控制系统。脉冲反吹系统能够根据飞灰输送系统的要求实现就地启停和除灰控制室程序控制。CRT操作员站简介本控制系统的画面有：1#炉除灰输送系统画面、2#炉除灰输送系统画面、灰库系统画面、电除尘空气及气化系统画面、灰库空气及气化系统画面、报警记录画面、历史趋势画面，共计七个画面。在每个画面中有“1#炉除灰输送系统”、“2#炉除灰输送系统”、“灰库系统”、“电除尘空气及气化系统”、“灰库空气及气化系统”、“报警记录”、“历史趋势”、“退出系统”共计八个操作按钮。在监控画面上，浅灰色表示原始状态。绿色表示设备停止，阀门关闭。红色表示设备运行，阀门开启。黄色闪动表示故障。红色表示管线在使用。3.2除渣设备概述炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣机头部已经被冷却到100℃以下；冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作用下，由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收热量升温到600为避免锅炉结大焦时影响干式排渣机的正常运行，过渡渣斗进口与出口偏心500mm设计，这样避免大焦直接落在干式排渣机上，同时在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，大焦拦截网由耐热钢组成格栅结构，该结构能满足30米高度处2吨的结焦渣块下落时的冲击，大于300mm的大焦被拦截，通过液压关断门进行挤压清除，大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况。同时在干式排渣机出口处设有大渣破碎设备，该设备能将小于300mm,而碎渣机不易破碎的渣破碎至100mm以下，便于碎渣机破碎。被冷却的炉底渣被大渣破碎装置和碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存，再由电动给料机均匀输送至斗式提升机，再由斗式提升机输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场。缓冲渣斗设置高低料位计，由低料位计控制渣斗内渣的高度，从而控制不受控的空气进入干式排渣机。除渣系统包括底渣的破碎、冷却、输送、贮渣的控制系统采用DCS程序自动控制，卸渣设备采用就地控制方式。3.2.1除渣系统流程炉底渣炉底渣过渡渣斗液压关断干式排渣机大渣破碎碎渣机缓冲渣斗和电动给料机斗式提升机湿式搅拌机干灰散装机自卸汽车密闭自卸汽车灰场用户渣仓3.3脱硫设备概述大唐景泰发电厂2×660MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔烟气脱硫装置，每套脱硫装置的烟气处理能力为单台锅炉BMCR工况时的100%烟气量，系统按设计煤质设计，脱硫效率≥95%。在与引风机串联的动叶可调轴流增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，经过塔内三层浆液喷淋层，烟气中的SO2被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏，罗茨型氧化风机（每塔两台，一运一备）。脱硫后的净烟气在两级串联的除雾器内除去烟气中携带的浆液雾滴后，约47°C工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、石膏脱水系统、废水处理系统和排空系统为本期两套脱硫装置公用。3.3.1脱硫系统的组成烟气脱硫系统主要包括：石灰石浆液制备系统；烟气系统；SO2吸收系统；石膏脱水系统；排空系统；工艺、工业水系统；FGD废水处理系统压缩空气系统；工艺主要原理石灰石或碳酸钙浆液与经过预喷淋冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收塔浆液中的碳酸钙（CaCO3）以及鼓入空气中的氧气（O2）发生化学反应。生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），即石膏。脱硫后的烟气流经过除雾器除去雾滴，经烟囱排入大气。化学反应过程如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2OCa(HCO3)2与SO2反应：Ca(HCO3)2+2SO2 Ca(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O去除SO2总反应方程式：CaCO3+SO2+½O2+2H2OCaSO4·2H2O+CO系统概述1)石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为2×660MW机组脱硫装置公用系统。本期两台锅炉100％BMCR工况下同时脱硫时，石灰石的平均耗量为8.5t/h。石灰石仓的容量按2×660MW机组FGD装置燃用设计煤BMCR工况运行3天所需要的石灰石量。卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机，由斗提机送至石灰石贮仓贮存。再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆箱中，再用泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。a.卸料间石灰石块由自卸卡车送至现场，粒径在0～20mm之间。在封闭的卸料站，卡车往地下料斗卸料，料斗为钢制，上部用足够强度和抗磨蚀能力的钢制格栅防止粒径＞20mm的石灰石进入。石灰石卸料站设置布袋除尘器，除尘器排气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。石灰石卸料斗采用耐磨的16MnR钢。卸料站能满足20t自卸车进出的要求。b.斗式提升机卸料斗内的石灰石经振动给料机、带金属分离器的输送机，再通过斗式提升机进入石灰石贮仓。输送机装有止退装置和其它必要的安全装置，绝对防止逆向旋转和输送机反向输送。输送机的联轴器是柔性锥形对接网型式，并带水平分离罩。输送机出力与卸料斗容积相匹配，按每天不超过8小时运行考虑。输送机廊道可完全封闭输送机和走道。输送机噪音、粉尘满足规范书和当地排放要求。c.石灰石块仓有效容积贮存2×660MW机组FGD装置燃用设计煤BMCR工况运行3天所需要的石灰石量，考虑到充填分布，石灰石块堆积密度不大于1.4t/m3。石灰石贮仓有防冻保温措施，并配置自动振打装置或其他自动防堵装置。石灰石贮仓底部成“锥形”斗部至少有60°的斜度，顶部有3°的坡面，在仓的顶部有密封的防尘检查/进入门，门的设计能用铰链和把手迅速打开。顶部有紧急排气阀门。配有料位计，带高低位开关，配有用来确定重量/容积的可靠装置，同时也能用于远方指示。贮仓配有布袋过滤器，最大尘排放浓度不超过50mg/Nm3。在贮仓的两个卸料口配自动插板门及手动隔离装置，可实现自动插板门故障时关断检修。仓出口的设计能控制送至输送皮带的石灰石量（至碾磨设备的给料机），石灰石贮仓的设计能避免架桥堵料现象。d.仓顶布袋除尘器及卸料间布袋除尘器为了保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，在仓顶部及卸料间均设置了脉冲式布袋除尘器。e.称重皮带给料机皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至湿式磨机，每台石灰石皮带称重给料机的设计和尺寸按照石灰石碾磨制浆系统要求的石灰石给料量来定。给料机的计量精度为±0.5%。称重皮带给料机整体密封。f.湿式球磨机石灰石碾磨系统是湿式制浆系统。石灰石在磨机球之间被磨碎，并以浆液状态离开此系统。磨浆方式是配旋流站的再循环方式。浆液制备水采用回用水/工艺水。湿式石灰石磨机能连续运行。在所有条件下，磨机能确保向吸收塔供应满足要求的石灰石浆液。石灰石细度能满足达到最佳的吸收效果，粒径≤0.044g.石灰石浆液旋流器旋流器用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，球磨机出口浆液顺流至磨机浆液循环箱（每个浆液循环箱配有搅拌器），磨机浆液循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。分离后的溢流浆液（含小颗粒）直接进入石灰石浆液箱，而底流（含粗大颗粒）返回湿式磨机。旋流器的材料耐磨耐腐蚀，为陶瓷、碳钢衬胶或聚胺脂等，内表面光滑。每个旋流器都装有单独的手动阀。旋流器环形布置，整个系统为自支撑结构框架，所有支撑结构制造件采用钢构件。每个旋流站至少备用一个旋流子。为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组安装过滤器，过滤器采用不锈钢或更好的材料。每组石灰石浆液旋流器的溢流浆液应可以进入石灰石浆液箱，石灰石浆液的浓度控制在20%～30%（Wt）之间。h.石灰石浆液箱及供应系统石灰石浆液制备系统设置石灰石浆液箱一个（容量满足两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种34小时的石灰石耗量）。在石灰石浆液池的周围布置4台石灰石浆液给料泵（2台/塔，一用一备）。石灰石供浆管路是循环回路，对应于吸收塔，设置浆液输送管道和回流管道，浆液管道供浆泵出口管线上设有流量和密度测量装置。供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。2)烟气系统采用前置式增压风机。烟气从总烟道上引出，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，接入总烟道经烟囱排入大气。在脱硫岛进出口设有挡板门，总烟道上设置旁路挡板门。在脱硫装置发生故障或检修时，或当FGD入口处CEMS测点监控到进入FGD的烟气温度超过180℃时，旁路挡板打开，进出口挡板关闭，a.增压风机为克服烟气系统设备、烟道阻力，在原烟气入口侧设置增压风机。增压风机配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的金属测温热电偶（或热电阻）、振动测量装置、失速报警装置、正常/异常跳闸信号装置等。考虑脱硫系统阻力，以及由于烟气温度降低而引起的烟囱自拔阻力差。留有一定裕度：风量裕度10%，另加10℃的温度裕度；风压裕度20%。b.烟道烟道壁厚6mm，烟道流速15m/s。净烟气烟道应采用玻璃鳞片树脂内衬，内衬不小于1.8mm。所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液或没有接触从吸收塔循环来的雾气或液体的全部烟道，用碳钢制作，壁厚不小于6mm。烟道的最小承受压力应等于脱硫系统烟道最大压力加1000Pa。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道进行防腐：吸收塔出口至旁路烟道、局部旁路烟道等均进行防腐处理。烟道排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由能满足周围环境和介质要求的FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。c.烟气挡板门在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置的单轴双百叶烟气挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷或增压风机故障时，确保净烟气不倒灌。所有的烟气挡板门均易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性，密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa。3)SO2吸收系统a.SO2吸收及氧化系统SO2的吸收是在吸收塔内完成。吸收塔是一个垂直的钢制容器，包括一个烟气入口和一个烟气出口，烟气入口和烟气出口之间的区域称为气体区域，该区域又可分为喷淋区和除雾器区。烟道入口以下含石灰石浆液的部分称为吸收塔浆池。每台吸收塔浆液循环系统设有3台循环泵（单台流量为8100m3/h），3层喷淋层，每层设置148个喷嘴，每个喷嘴流量为55m3/h。塔入口SO2流量为2502kg/h，出口SO2流量为125kg/h。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至喷淋系统液雾化成很小的液滴，与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的SO2生成亚硫酸钙，在吸收塔循环浆池中利用过量氧化空气氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量雾滴量不大于75mg/Nm3(干基)。原烟气中的HCl流量为112kg/h，脱硫后的流量为<1kg/h。大部分的HCl在吸收塔浆液循环中被吸收，形成CaCl2，这也是浆液中Cl-的来源，为了防止浆池中Cl-含量超标，需将部分Cl石灰石的溶解是一个缓慢的过程，主要受塔内浆液的pH值影响。在吸收塔上设有pH值测量仪表，控制浆液pH值在5.4～5.7左右。吸收塔采用喷淋空塔，是集喷淋、吸收和氧化为一体的单塔，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐、保温紧固件及外部钢结构框架、平台扶梯、所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。吸收浆液将从吸收塔氧化浆池用泵送至喷淋系统，吸收剂浆液在重力作用下流经吸收塔，吸收剂浆液将收集在吸收塔氧化浆池内反复循环利用。吸收塔在几个喷淋层配有大量喷嘴，喷淋角有一定比例的重叠度。吸收塔内浆液最大Cl-浓度按20000mg/l设计。 烟气夹带的浆液将在浆液喷淋系统下游的除雾器中收集。除雾器在锅炉任何工况下运行，定时自动冲洗，保证除雾器无结垢。吸收塔氧化浆池中无需加入其他化合物就能用氧化空气氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。塔体的设计避免形成死角，同时用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底面能完全排空液体。吸收塔浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。整个吸收塔及内外部构件满足最少有30年使用寿命的要求。吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。在机组停机维修期间，吸收塔内部件需要清洗，并配备清洗程序。 吸收塔入口烟道段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配备有一定数量的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔将完全不漏烟气，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸为DN800，易于开关，在人孔门上装有手柄，并设置平台、爬梯。观察镜易于更换，直径不小于500mm，设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域装设观察孔。吸收塔浆池的人孔门尺寸为1.6m 吸收塔中断运行后有排出浆液的措施。 在氧化区域提供搅拌器和靠近搅拌器的氧化空气喷嘴。 提供所有必需的就地和远方测量，提供吸收塔的液位，PH值（2个），压差、压力测量足够的测试点，石灰石浆液的流量测量装置和浓度（Wt）测量装置。吸收塔壳体由碳钢制做，内表面衬玻璃鳞片树脂防腐；内采用玻璃鳞片树脂，其平均厚度不低于1.8b.吸收塔内主要设备(1)除雾器除雾器安装在吸收塔上部以分离烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气含水率不大于75mg/Nm3（干基）。 除雾器系统由两级组成。 除雾器采用聚丙烯材料，这种材料能承受高速水流，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。系统配备除雾器的冲洗和排水系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道、冲洗水泵和控制件，既可进行自动冲洗，也可人工冲洗。冲洗水泵与保安电源相连。除雾器清洗水管由PP制作，排水直接进入吸收塔。喷嘴将与除雾器冲洗水供应母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围有130%的叠加（平均值）。除雾段的控制包括：流过每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警），以及每级的冲洗水流量的累加器。测试除雾器压力降的小孔能够自动反吹。(2)浆液喷淋系统（喷淋层及喷嘴）吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统能均匀分布要求的喷淋流量，流经每个喷淋层的流量相等，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。喷淋联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。 喷嘴管道和浆液喷嘴采用粘接方式连接，喷嘴与管道易于检修、冲洗和更换。d.氧化空气系统氧化风机提供充足的氧化空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙。氧化风机按每塔配备2台100%容量的罗茨风机，流量考虑10%余量，压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有20%的余量。e.浆液循环泵循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷淋层，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷淋层）。循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等附件。f.石膏脱水系统来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵后进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10%（Wt），进入石膏库贮存。滤出液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡，或者进入石灰石制浆系统。旋流器的上清液一部分返回吸收塔，一部分进入废水旋流器，废水旋流器上清液泵送至脱硫废水处理系统。石膏脱水系统分两阶段，第一级为石膏旋流浓缩器，离开旋流器的浆液固体含量至少50%；第二级为真空皮带脱水机，经真空皮带脱水机脱水生成含水率小于10%（Wt）的石膏饼，石膏滤液返回吸收塔或制浆系统。石膏脱水系统设两台真空皮带脱水机，每台处理量按2×660MW机组BMCR工况下燃用设计煤时75%的石膏浆液量考虑。每台真空皮带脱水机配一台真空泵，一个气液分离罐。 考虑真空皮带脱水机上石膏的冲洗以及皮带的冲洗。 石膏脱水系统配备相应的同石膏浆液接触的管道，箱体等冲洗设施。当石膏排出管线不运行时，提供的冲洗设施立即投入冲洗。g.排空系统FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）1台及一台顶进式搅拌器。1#吸收塔和2＃吸收塔区域各置一个排水坑，排水坑内采用FRP防腐。排水坑设1台搅拌器、1台排浆泵。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在排水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。h.工艺水系统FGD供水系统为2×660MW机组脱硫装置公用系统。工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。——根据水源及用途，在脱硫岛内设两个碳钢结构的水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施。其有效容积分别按两台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。——所有必须的水泵，全套包括：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的基础底座等。至少包括：（考虑烟气温度180℃·两台100%容量的工艺水泵，其中一台备用。·三台100%容量的除雾冲洗水泵，其中一台备用。优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水以及设备的冷却水回收至集水坑、浆液箱或吸收塔重复使用。i.废水处理系统·加药系统：包括NaOH贮存及稀释计量投加系统；盐酸贮存计量投加系统；助凝聚剂溶液贮存、计量投加系统；FeCLSO4贮存、计量投加系统；有机硫化物贮存、计量投加系统；·反应器：废水中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清器、出水箱；·污泥脱水系统；·废水处理工艺的主要依据废水处理站脱硫装置废水产生量≤6.65×2t/h（按24小时平均），脱硫废水处理系统的废水处理量不小于8.3×2t/h（按24小时平均）。·脱硫废水主要成分如下：序号项目单位处理前处理后1总固体颗粒含量（最大）%4.622悬浮物含量（最大）%1.513氯含量（最大）ppm20000200004PH值/4-56-95氟含量mg/l236<106汞mg/l-0.057铅mg/l-<1.08镍mg/l-<1.09砷mg/l-<0.5·废水排放标准序号项目单位排放标准120℃<6-92汞，Hgmg/l<0.053 镉mg/l<0.14铬mg/l<1.55砷，Asmg/l<0.56铅，Pbmg/l<1.07镍，Nimg/l<1.08锌，Znmg/l<2.09悬浮物mg/l<2010化学需氧量mg/l<6011氟化物mg/l<1012硫化物mg/l<0.5·基本工艺流程：氧化钠氢氧化钠有机硫絮凝剂助凝剂脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清浓缩池出水箱送出污泥盐酸·脱硫废水处理工艺设计说明废水处理总量的容量设计：16.6t/h脱硫废水处理工艺包括以下三个部分：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。·脱硫装置废水处理系统提供FGD废水处理系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件及设备管道安装，整套包括：废水缓冲箱、中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清池、出水箱及衬里、仪表、管道、排水排污管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。各类水泵、泥浆泵，全套包括：泵体、电机、内衬、阀门、法兰、衬胶管道、泵和电机支架、出口压力表等。·全套化学加药系统：包括贮存设备，计量装置，加药计量泵、阀门、管道等。·全套污泥脱水装置：包括脱水机，滤液收集设备，脱水机冲洗设备、阀门、管道等。无论手动调节计量泵还是电动调节计量泵的流量调节范围均为0%～100%。提供对泵无损害的最小连续运行流量和泵的最大允许流量。最大流量为计量泵正常出力的125%。计量泵的出口装有压力表，压力表的入口有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程最小高于泵的最大出口压力的25%。泵的设计和布置便于所有部件的测试、零部件的更换、检修和加润滑油。并且提供泄漏、排放和出口连接管。每台计量泵的出口提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上设有316L不锈钢管道过滤器一台，出口管道上设有缓冲器。所有计量箱、溶液箱包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且装有干吸入保护。所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。高压泵应提供过滤器流量控制设备。废水中和所需要的NaOH由NaOH制备箱中取得。整个系统包括：NaOH制备箱、泵（1运1备），NaOH贮箱，NaOH计量泵（1运1备）。NaOH由卡车供应，卸入NaOH制备箱。NaOH浆液通过NaOH制备箱补充到NaOH贮箱，并加入水稀释，NaOH液贮箱中固相浓度推荐为5%～10%（Wt），通过NaOH液泵打入中和池。所有与NaOH液接触的部件都配备足够的冲洗管道和连接，防止系统出现石灰结垢。其他可能出现石灰结垢的表面都配备冲洗设备。中和废水所需的碱，可选用NaOH，加入的碱量由PH测量值控制，其他化学物质的加药量与废水量成正比。各类废水箱、化学药品贮存箱材料：碳钢+橡胶衬里。各类废水箱、化学药品贮存箱搅拌器、叶片、轴材料采用满足耐腐蚀要求的不锈钢。污泥输送泵和污泥再循环泵均采用螺杆泵。废水泵、污泥循环泵、污泥输送泵等均为1用1备，过流部分材质选用：316L或衬塑（衬胶）。所有废水净化工艺需要的化学药品均应贮存在符合药品安全标准的各个贮存装置和加药装置中。脱水机选用板框式脱水机，1台5m3/h，脱水机及其附属装置在材料选择方面注意与脱硫废水水质相适应。废水系统消耗量清单(暂定)废水消耗量（废水小时流量13.3t/h，设计处理能力为16.6t/h）序号项目消耗量溶液浓度1化学品复合铁0.023L/m38.38Kg40%溶液PAM0.023L/m32.8Kg0.05%溶液氢氧化钠14.82L/m37256Kg5-7%溶液盐酸按PH值计算82.6510%溶液有机硫0.04L/m311.172Kg15%溶液2工艺水2.28t/h（平均）12.54t/h(瞬时)3电力66.65KWh/h4污泥产量900.6Kg干基5污泥湿含量40%预期值j.压缩空气系统（空压机及干燥器工作原理参照输灰空压机及干燥器）本工程仪用空气稳压罐1个。压缩空气贮气罐工作压力为0.8MPa，仪用空气贮气罐容积。贮气罐的供气能力能满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。仪用压缩空气主要供气动阀门执行机构、CEMS吹扫等仪表使用空气，以及布袋除尘器等机械设备使用。所有需要空气吹扫的地方，均设有平台扶梯等设施，以便于操作3.4仪用空压机系统概述3.4.1系统组成本期2×660MW机组配套安装有4台SA280W-10K-T螺杆式空气压缩机及相配套的吸附式空气干燥机、仪用储气罐和杂用储气罐。由这四台空气压缩机供应锅炉、汽机及化学制水、脱硫除灰等设备的仪用压缩空气和杂用压缩空气。3.4.2螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机工作原理螺杆式压缩机主机是依靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。压缩是通过主辅转子在气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧，当转子在吸气口尚未啮合时。空气流入主转子凸齿和副转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始，当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随着啮合的转子轴向移动，当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽内，容积减少，压力升高。喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混合物通过排气口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气-压缩-排气”循环。空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，冷却器，然后进入厂房内的压缩空气管路。螺杆式空气压缩机的润滑冷却和密封1）空气系统流程：空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由吸气卸荷阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶，再经由油细分离器，压力维持阀，排气止回阀、后部冷却器，然后经水分离器，送入系统使用。2）润滑油流程：由于油气桶内之压力，将润滑油压入油冷却器，在冷却器中将润滑油加以冷却之后，经过油过滤器除去杂质颗粒，然后分成二路，一路由机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气。另一路通到机体的两端，用来润滑轴承组及传动齿轮。而后再聚集于压缩室底部，随压缩空气排出。与油混合之压缩空气进入油气桶分离一大部分的油，其余的含油雾空气经过油细分离器，滤去所余的油，经压力维持阀进入后部冷却器冷却，再经过水分离器，即可送至使用系统。气路中各主要组件功能及说明：1）空气滤清器：空气滤清器为一干式过滤器，其主要功能是过滤空气中的尘埃。2）吸气阀：吸气阀限制进气以控制压缩机排气量，关闭使压缩机卸荷。停车时，吸气阀关闭以防止气体倒流。吸气阀位置由它的活塞所在的空气压力控制，气体压力由自动控制系统通过电磁阀IVC和IVO控制。当活塞受的压力增加时，进气阀关小以限制空气吸入流量及压缩机的气体排量。3）泄放阀：泄放阀是一个通过管路连接到压力维持阀之前，油细分离器之后的两通电磁阀。电磁阀断电时，阀打开，油气桶内压力泄放，电磁阀通电时，阀关闭，油气桶内压力上升。一路气控制止回阀保证泄放期间吸气阀是关闭的。4）油气桶：油气桶桶侧装有观油镜，油气桶下装有泄油阀，每次启动前应略开泄油阀以排去桶内的凝结水。在油气桶内空气流速减小、油滴分离，是第一段除油。5）油细分离器：油细分离器是多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可完全滤去，低于3pmm。6）安全阀：当液晶控制系统的压力控制不当或失灵而使油气桶内的压力比设定排气压力高出0.1MPa以上时，安全阀即会自动打开，使压力降至设定值以下，起到保护油气桶及系统的作用。7）泄放电磁阀：泄放电磁阀在停机或空车时打开，排出油气桶内之压力，以确保压缩机再次运行时能在无负载的情况下起动或空负荷运转。8）压力维持阀：压力维持阀开启压力设定于0.45MPa左右。其作用是：当压力超过0.45MPa时，可控制流过油细分离器的最大空气流速，除确保油细分离效果之外，并可保护油细分离器不因压差太大而受损。9）后部冷却器：水冷式机组使用管壳式冷却器，用冷却水来冷却压缩空气。10）水分离器：旋风离心式的水分器，可除去因空气冷却之后所凝出来的水分、油滴及杂质。油路中各组件功能及说明：1）油冷却器：有风冷及水冷二种，水冷型是管壳式冷却器，用冷却水来冷却润滑油。2）油过滤器：油过滤器是一种纸质过滤器，作用是除去油中的杂质。如金属微粒，油中的沉淀等。如控制面板系统流程图上的油过滤器△P报警指示灯及液晶显示器上的油过滤器阻塞报警同时推出，表示油过滤器阻塞，必须更换。新机第一次运行500小时后即需要换油及油过滤器。3）油细分离器：油过滤器是一种纸质过滤器，作用是除去油中的杂质。如金属微粒，油中的沉淀等。如控制面板系统流程图上的油过滤器△P报警指示灯及液晶显示器上的油过滤器阻塞报警同时推出，表示油过滤器阻塞，必须更换。新机第一次运行500小时后即需要换油及油过滤器。4）热控阀：此阀用于控制冷却器冷却系统的油温，机组在冷态启动时，热控阀芯的旁路是打开的，允许油直接从油气桶流到正在变暖的压缩机内。油热了以后，热控阀芯的旁路逐渐关闭，允许更多来自冷却器的油与来自旁路的油混合。5）油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子6）旋转阀位于气缸排气侧靠近吸气端，此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口。4设备规范4.1锅炉设备规范及燃料特性4.1.1锅炉及其辅机参数序号设备名称项目单位排放标准1锅炉型式超临界参数Π型变压直流炉最大连续蒸发量t/h2210台数台2锅炉实际耗煤量t/h311.9（设计煤种）2除尘器数量（每台炉）个2型式双室四电场静电除尘器除尘效率%＞99.763引风机型式轴流式数量（每台炉）个24烟囱高度m240出口内径m燃料（电厂煤质资料如下表）名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水分Mar%14.818.118.1空气干燥基水分Mad%10.559.579.57收到基灰份Aar%12.0616.8216.82干燥无灰基挥发份Vdaf%32.02333.26333.26收到基碳Car%5751.4751.47收到基氢Har%2.982.982.98收到基氮Nar%0.510.490.49收到基氧Oar%12.399.969.96全硫St,ar%0.260.270.27接收基发热量Qgr,arMJ/kg21.1819.0319.03灰成分二氧化硅SiO2%47.0156.8347.92三氧化二铝Al2O3%16.8620.9617.9三氧化二铁Fe2O3%8.627.0611.36氧化钙CaO%17.736.0710.58氧化镁MgO%7三氧化硫SO3%4.043.816.66二氧化钛TiO2%0.441.140.83氧化钾K2O%1.050.971.09氧化钠Na2O%0.530.490.52二氧化锰MnO2%0.0040.0050.005灰熔点变形温度DT℃118013001190软化温度ST℃124013101240流动温度FT℃126013301260其它哈氏可磨指数HGI837471磨损指数Ke2.802.812.814.1.3气/汽源、水源、电源的参数序号项目单位排放标准1厂用压缩空气压力MPa0.45~0.72蒸汽温度℃350压力MPa0.8~1.23工业水压力MPa0.2~0.5（耐压1.6）4消防水压力MPa1.05生活水压力MPa0.2~0.54.2除灰设备规范4.2.1电场输灰量序号项目输灰单元省煤器1A2A1B2B341管道设计出力（t/h）103535132灰气比（kg/kg）≥353起始速度（m/s）≤44末端速度（m/s）≤125输送器个数64444886输送器容积（m3）0.52.02.02.02.00.50.57每次输送灰量（t）2.48每次输送时间（min）25555339输送次数（次/h）正常灰量1.614.820.964.820.960.770.19备用灰量1.935.781.165.781.160.930.23一电场故障1.93-5.21-410输送时间（min/h）正常灰量3.2224.14.810.57备用灰量3.8628.95.890.69一电场故障3.86-26.05-26.0512.513.1211每台炉系统出力（t/h）≥7812单位气耗（m3/t.m）0.05213单位能耗（kWh/t.m）0.002114耗气量（m3/min）出力78t/h耗气：33.5；出力93t/h耗气：4115能耗（kW）出力78t/h能耗：83.8；出力93t/h能耗：99.9项目保证出力设计出力每小时循环次数每次循环时间每次间隔时间t/ht/h次/小时分钟分钟1、正常输送时一电场粗灰54546.88（不含进灰）0.8二电场细灰2128.82.31510.5三电场细灰67.211446四电场细灰15552、电除尘器一电场发生故障时二电场细灰36364153.8三电场细灰91621416四电场细灰16544.2.2序号项目单位内容1电除尘器型号FAA5x40M-2x152-1502电场数个43每电场灰斗数量/每炉灰斗数量8/324设计效率≥99.83%5保证除尘效率%≥99.76%6高压电源GGAJ02-1.4A（2.2A）/72KV7设计压力KPa+6.5/-6.58短期承载能力KPa+9.8/-9.89本体阻力Pa<24510本体漏风率%<2.511最大处理烟气量m3/h311040012最高烟气温度ºC12813最大粉尘浓度g/Nm3≯4414电场同极距mm40015阳极板型式及总有效面积480大C型;56046.3216阴极线型式一电场新型整体管状芒刺(Rs)线；二、三、电场新型宽体锯齿线四电场鱼骨针加辅助电极17烟气流通面积m22×45618电场烟气流速（BMCR工况）m/s0.9919每台除尘器入口烟气量m3/s648.221（设计煤种）664.41（校核煤种）20除尘器入口烟气温度℃138.2（设计煤种）135.7校核煤种）21除尘器入口干烟气含尘量g/Nm313.99（设计煤种）21.04（校核煤种）4.2.3各电场单灰斗理论排灰量/台序号项目电场一电场二电场三电场四电场1设计煤种排灰量3334kg/h667kg/h134kg/h26kg/h2校核煤种排灰量2851kg/h570kg/h114kg/h23kg/h3单只灰斗容积103m4.2.4阴极振打、阳极振打、槽板振打、电加热器序号项目内容1电动机型号YAXJ71242#额定电压380V额定电流功率370W额定转速1400r/min绝缘等级2减速机型号XWEDA-8180A功率0.37KW传动比1：3481许可转矩3240Nm3安装台数阴极振打32阳极振打16槽板振打44大梁瓷套管电加热器型号JGQ3-380/2KW电压380V功率2KW安装数量68形式管状电加热器5阴极磁轴电加热器型号JGQ5-380/1KW电压380V功率1KW安装数量32形式管状电加热器6灰斗电加热器型号电压380V功率10KW安装数量324.2.5气力除灰系统各点用气量序号用气点正常工况最大工况11号炉输送系统18.7m37.4m22号炉输送系统18.7m37.4m3控制系统2.0m2.0m4布袋反吹系统4.5m4.5m5干燥机耗量1.61.66合计45.5m82.9m4.2.6序号项目内容输灰空压机1型号SA280W-10K2形式螺杆式3排气量50m4额定排气压力0.7MPa5电动机型号Y400-4功率280KW电压10KV冷却方式水冷安装数量4台灰库脉冲反吹仪用空压机1型号SA30-37A2形式螺杆式3排气量6.2m4额定排气压力0.85MPa5电动机型号Y255S-4功率37KW电压380V冷却方式水冷安装数量2台4.2.7序号项目内容输灰空压机室冷冻式空气干燥器1型号JRL-50NW2形式冷冻式3设计流量50m4设计压力kPa5电压380V6冷却方式水冷7安装数量4台89灰库无热再生吸附式空气干燥器1型号JWL-62形式无热再生吸附式3设计流量6Nm3/min4进气压力≤0.6～1.0MPa5进气温度≤406压力损耗0.04MPa7进气含油量≤5PPm8填充量1359吸附器设计压力1.0MPa耐压试验压力1.25MPa容积0.113设计温度100最高工作压力0.98MPa工作介质压缩空气9安装数量2台4.2.8序号项目内容输灰压缩空气储气罐1型号2容积3设计温度℃4设计压力kPa5试验压力kPa6安全阀动作压力kPa7安装数量2台仪用压缩空气储气罐1型号2容积4.0m3工作压力0.8MPa4设计压力0.83MPa5试验压力1.04MPa6安全阀动作压力kPa7安装数量1台4.2.9序号流量（m3/min）压力（Mpa）功能或用途仪用空气设计值1每台炉0.6-0.7除尘器下设备控制2每座库0.4-0.6灰库设备及反吹气冷却水设计值10.2950.2-0.3输送空压机冷却4.2.10序号项目内容灰斗气化风机1型号SNH8062流量15m3出口温度63℃，1304出口压力65KPa5传动方式带传动6级数/冷却方式单级/风冷7转速2650r/min8电动机型号Y200L1-2功率30KW电压380V电流35.8A转速2950r/min9数量3台灰库气化风机1型号SNH8092流量15m3出口温度75℃，1304出口压力90KPa5传动方式带传动6级数/冷却方式单级/风冷7转速22178电动机型号Y225M-4功率45KW电压380V电流70.4A转速1480r/min9数量4台4.2.12序号项目内容灰斗气化风电加热器1设备型号/数量DYK-65(Ⅱ)/3台2介质名称空气3介质流量15m4介质压力0.065Mpa5介质进口温度206出口温度1767输入电压380/220V灰库气化风电加热器1设备型号/数量DYK-65(Ⅱ)/3台2介质名称空气3介质流量10.8m4介质压力0.095介质进口温度206出口温度2327额定功率65KW8输入电压380/2209额定电流98A10出口通径150mm4.2.13序号项目单位#1电场发送罐#2电场发送罐#3电场发送罐#4电场发送罐省煤器发送罐1容积m32.02.02介质灰气混合物灰气混合物灰气混合物灰气混合物灰气混合物3设计压力Mpa0.80.84最高工作压力MPa0.350.350.350.350.355耐压试验压力MPa1.01.01.01.01.06设计温度ºC2002002002002004.2.14序号项目单位内容1有效容积m316002有效高度m123内径m124数量座34.2.1序号项目内容1型号HMC-144-B2处理风量5760m³3处理风速0.8m/min4喷吹耗气量0.672～1.334m³5清灰压力0.4～0.6MPa6过滤面积120m7除灰浓度50mg/m38除尘效率99.5％9喷吹压力0.4-0.6MPa10外型尺寸4400×1900×2800mm11除尘器风机型号4-68-4.5A流量5970～10485m³温度20全压1834～2658Pa12电动机型号Y132S2-2功率7.5KW电压380V电流4.5A转速2900r/min绝缘B4.2.16序号项目内容1型号5082正压值范围769～2636Pa3负压值范围220～880Pa4接口尺寸φ530mm5入口尺寸508mm6标准透气值压力7.69×10³Kgf/cm²真空2.2×10³Kgf/cm²7最大透气值压力26.36×10³Kgf/cm²真空8.8×10³Kgf/cm²4.2.17序号项目内容1型号ZSJ10.0B2出力100t/h3最大升降速度0.1m/min4最大行程1.5m5转速1440r/min6外形尺寸1305×780×25437电动机型号YEJ90S-6功率0.75KW电压380V电流2.2A频率50HZIP54绝缘等级B工作制S1转速980r/min励磁电压99V制动力矩15N4.2.18序号项目内容1型号DMC-252滤袋数量25只3除尘效率99.5%4滤袋规格Ф125×8505允许入口浓度＜15g/m36过滤面积14.3m7过滤风速1.5m/min8处理风量1320m39设备阻力1200Pa4电动机型号Y2-100L-2功率3KW电压380V电流6.31A频率50HZIP54绝缘等级F功率因数0.87接线方式星形转速2860r/min5离心通风机型号9-19流量1410-1704m3介质温度80介质密度0.0996kg/m3全压3507～3253Pa风机转速2900r/min4.2.19序号项目内容1型号SZ－200D2出力200t/h水压0.2～0.6MPa3转速42r/min含水量15～25％4电动机型号Y2-225M－6功率30KW电压380V电流59.3A转速980r/min接线方式三角形绝缘等级FIP54功率因数0.845减速器型号BWY45-23-30KW传动比23中心高325mm输入功率30KW4.2.20序号项目内容1型号DS-402出力40m33转速24r/min4电动机型号Y100L1-4功率2.2kW电压380V电流5.0A转速1420r/min接线方式星形IP54频率50HZ工作制S15减速机型号XLD3-1:59-2.2KW输入转速1410r/min.21序号项目内容1型号WLF402出力40t/h3分级效率85%4气流速度～22m5平均气灰比0.9kg/kg6成品灰细度12~20%7耐磨件材质及使用寿命≥2500hr8重量3.6t4.2.21序号项目内容1型号CLT402出力40t/h3旋风分离器效率92％4外形尺寸φ2140X94025重量5.13t4.2.21序号项目内容1型号NG9-26-12.502流量42000m33全压9700Pa4转速1450r/min5电动机型号Y2-315L1-4功率160KW电压380V电流288A频率50HZ转速1480r/min接线三角形接线IP54绝缘等级F功率因数cosφ=0.844.2.21序号项目内容1型号DS-402出力40m33叶轮转速24r/min4电机功率2.2kW5接口尺寸400×4006耐磨件材质及使用寿命≥2500hr7重量0.64t4.2.21序号项目内容1型号FX-CS402出力40t/h4.3除渣系统设备规范4.3.1机械密封及过渡渣斗（每台炉）序号项目内容1渣斗型号ZD-802渣斗型式倒锥形3机械密封结构型式箱体式4机械密封主要材质耐热不锈钢＋耐高温填料5机械密封工作温度9006渣斗偏装量500mm7渣斗贮渣容积/有效容积808渣斗贮存时间4h9渣斗板材厚度10mm10渣斗内衬材料保温＋耐火浇注料11渣斗工作温度90012渣斗支撑立柱数量3对13重量t14制造商大唐环境科技工程有限公司4.3.2炉底排渣装置（每台炉）序号项目内容1关断门组数量6组2每组关断门门板数量12个3关断门运行方式平行运动4关断门结构材料特点描述耐热、耐磨铸铁5关断门驱动机构型号φ110油缸行程650mm油缸推力KN6液压油站油泵数量2台油泵流量18.32m油泵油压5MPa电动机型号Y114M电动机功率7.5kW电机电源电压380V防护等级IP54油站外形尺寸1100X700长宽油站本体材料油站本体厚度4mm最大温度557格栅网材料、规格耐热不锈钢8重量16t4.3.3钢带输送机（每台炉）序号项目内容1型号MGP-122功率11（输送带）+3（清扫链）KW3正常出力（连续）12-30t/h4最大出力（连续）30t/h5正常出力排渣温度≤1006最大出力排渣温度≤1507正常出力冷却风量5080m8最大出力冷却风量8220m9正常出力钢带速度（标准-最大）0.9-3.6m／10滚筒每分钟转速0.63-3.18m／11输送钢带有效宽度160012输送机槽体净宽度140013输送钢带及连接件材质耐磨耐高温不锈钢14输送钢带使用辊数量166对15输送钢带所用辊的使用寿命8000016输送机倾斜段角度22.5h17水平投影长度34m18驱动方式电机＋减速机19钢带张紧方式液压张紧20钢带使用寿命40000h21钢带驱动装置电动机型号功率7.5kW调速方式变频防护等级IP54变频器型号ATV-71减速机型号22清扫链机构链条、链环材料高强度矿用圆环链条刮板材料碳钢板链速1.2m/min转速1.63rpm电动机型号电动机功率2.2kW防护等级IP54减速机型号链条、链环、刮板使用寿命20000h张紧方式液压张紧23输送机壳体材料Q23524输送机壳体板厚度5mm25输送机支撑架数量9对26输送机与排渣装置连接方式波纹板连接27输送机出口三通参数不设三通28重量68t29制造商大唐环境科技工程有限公司4.3.4碎渣机（每台炉）序号项目内容1型号DGS-36型2额定出力36t/h3密封类型迷宫式4齿形硬面鱼骨肉5齿辊材料耐热耐磨高铬合金铸钢6砧板材料耐热耐磨高铬合金铸钢7最大工作温度2508入口粒径＜1009出口粒径＜2010转速42rpm11齿辊、砧板使用寿命8700h12电机功率30kW13电机电源电压380V14防护等级IP5415碎渣机入口结构特点（布料结构）喇叭16外形尺寸（长×宽×高）1830X1820X775mm17重量2t18制造商大唐环境科技工程有限公司4.3.5缓冲渣斗序号项目内容1型号2直径m3有效容积44直筒体部分高度m5锥体部分高度m6安装方式焊接7制造商大唐环境科技工程有限公司4.3.6电动给料机（每台炉）序号项目内容1型号TG-36型2出力36t/h3功率3kw4驱动装置电动机型号Y100L2-4功率3Kw减速机型号BWY3-3-59输出轴转速24.5rpm5制造商大唐环境科技工程有限公司4.3.7斗式提升机（每台炉）序号项目内容1型号TBL4002出力36t/h3工作温度2504驱动方式电动5链速0.4m/s6减速机型号7电机型号8电机功率/电压11/380kW/V9壳体宽度800mm10壳体材质Q235F11壳体厚度6mm12料斗材质/厚度16Mn/6mm13链轮材质ZG310-54014链轮使用寿命30000h15链条材质40Cr16链条张紧方式重锤式17外形尺寸（长×宽×高）900X800X17500mm18出口重锤式锁气器卸料阀参数无19重量12000kg20制造商大唐环境科技工程有限公司4.3.8渣库（每台炉）序号项目内容1型号ZC-82直径83有效容积3304直筒体部分高度m5锥体部分高度m6安装方式焊接7仓壁振动器型号CZ1000功率0.2kW电压220V频率50次/min数量4个8料位计料位计形式射频导纳料位计型号制造商美国E+H连续料位计形式雷达式连续料位计型号9仓顶排气过滤器型号D