注塑车间危险源培训

2020安全培训车间危险源及要求1铁器生产线2木器生产线3塑料生产线目录4工程安装03塑料生产线塑胶生产线危险源概述机械伤害、触电、物体打击火灾（爆炸）其他伤害塑胶车间主要危险因素有：机械伤害、触电伤害、火灾（爆炸）、物体打击、起重伤害、职业危害。与手工操作有关的伤害---搬、推、拉、举造成人体受伤危险源-----火灾公司所有车间都存在火灾隐患1、有机械油、包装材料、木材等易燃物，可燃物；2、点火源有：明火、电火花等。为了杜绝火灾发生，公司有很多相应的规定1、车间严禁吸烟（吸烟到规定地方）2、动火作业要经领导同意，并严格按要求执行，作业中时刻进行检查，离开时要详细检查清理火渣等隐患；3、电气设备要严格按照规定进行安装、调试、检修；注意电气线路出现短路、过载、接触不良、散热不良等现象，有问题及时报请电工维修处理；4、车间需要使用机械油时，按照要求领取，用不完的要及时归库，不得将各钟油类随意摆放在车间，更不能随意倾倒；使用后沾染了油的纸皮、手套、棉纱等废弃物，不得随意丢弃。5、地面有油污的地方及时处理，打扫清洁卫生，保持车间地面、设备设施等等的干净清洁。严禁堵塞、占用消防通道和安全通道---货物摆放整齐目录1、注塑机的主要危险区域注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下：(1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入;(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险;(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险;目录(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心;(5)托模区：具有强力的机械动作，需特别小心;(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。目录2、主要危险有害因素①机械性危险因素;②热能伤害因素;③电性伤害因素;④有害物；⑤环境因素;⑥人的不安全行为因素目录3、注塑机周边设备的危险有害因素1、热风式料斗干燥机;2、全自动填料机;3、自动取出机(机械手)4、塑料破碎机。目录注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况：(1)手被模具压伤；(2)手被顶针压伤；目录(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；(4)高温熔料飞溅；(5)火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。目录特别提示1、刀片割伤；用美工刀对产品修边时，把手割伤2、更换模具时，使用电动葫芦上下模，注意气质伤害、模具压伤等等3、手工操作有关的伤害---搬、推、拉、举造成人体受伤目录塑料车间有PP原材料、废弃料、半成品、产品、粉尘及其他包装材料等易燃物、可燃物。注塑机本身高温热源。火灾隐患比较大。措施1、所有材料、产品规范化管理：按照规定摆放有序，垃圾、废品及时清理，地面保持清洁。2、注塑生产作业中注意安全、下班时要严格检查设备及环境情况，等温度下降到安全后方可离开。3、严禁明火。车间消防通道、安全通道严禁堵塞；熟悉消防灭火等应急措施。长期从事注塑工作时可能会产生的职业病危害因素因为我们常选用的塑料有ABS、PVC、PE、PP。PVC对人体有影响：PVC在140℃遇热