电石生产常见事故的分析与处理

电石生产常见事故的分析与处理

编写：华永才、马飞云、邓浩、张海平

方振平、侯坐岭、阎建军、李云飞

审核：李平、华永才

鄂尔多斯化工集团电石公司2009年12月印制

事故一：电极硬断

一、现象

1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。

2、炉气温度突然上升。

3、电炉产生的电弧声异常。

二、原因

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。

2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、由于电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与硬壳

及炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加过快。

三、处理方法

1、立即停电。

2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可

将断头压入炉内继续送电。

3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将

断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距

离的压放来增加电极工作端。

4、对所断电极进行单相电极焙烧。

四、预防措施

1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求；妥善保管

电极糊，防止灰尘进入。

2、尽量避免连续3小时以上的停炉，防止电极氧化。

3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧,

防止过热。

4、停炉期间应适时上下移动电极，防止电极与炉料粘结；尽量避

免大幅度提升电极，防止塌料堵塞电极下降位置，增大电极下降的阻

力。

5、长口寸间停电后，负载增加要缓慢，严格执行开车操作规程。

6、注意与塌料相区别，防止误判断。

事故二:电极软断

一、现象

1、电流突然上升，电极对炉底电压降至“0”,

2、炉气出口温度与同含量增高。

3、电极筒大量冒黑烟。

4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。

二、原因

1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。

2、电极自动下滑或过量下放电极。

3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。

4、电极筒焊接质量差。

三、处理方法

1、立即停电。

2、迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并

扒掉外流的电极糊。

3、若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发生，

迅速组织人员撤离至安全位置。

4、重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部

以上4500nmi。）对所断电极进行单相电极焙烧。

四、预防措施

1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。

2、严格控制压放周期及时间，使电极的消耗、压放及焙烧速度趋

于或保持平衡。尽量避免一次性长距离压放，若一次性压放量大于

100mm,则应开启电加热器进行辅助加热焙烧电极。

3、有规律的添加电极糊，保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,

让电极糊连续性焙烧，防止电极欠焙烧。

4、检查和维护好电极夹紧装置、电极肋片保持清洁无润滑脂或油

类等，防止电极自动下滑。

5、电极糊粒度控制在100mm以下，添加时应少量缓慢加入，防止

电极糊棚住或架空。巡检人员加强检查（每班最低检查三次），发现电

极糊棚住或架空应用长竹竿或绳绑住大电极糊将其捣实。

6、对电极壳的制造、焊接质量严格检查，确保完好。

7、注意与翻电石相区别，防止误操作。

事故三:导电接触元件与电极筒间刺火

一、现象

1、接触面与电极筒处发红或有明显的刺火。

2、压放电极时，接触装置不易滑动。

3、保护套处常伴有冒黑烟。

二、原因

1、由于弹簧组件上的压力过低（接触元件与电极壳筋板接

触不良）。

2、电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。

三、处理方法

1、立即停电。

2、更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。

3、电极筒肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部

分接触。

4、根据电极下放长度开启电加热器进行辅助加热焙烧电极或单相

电极焙烧。

四、预防措施

1、调节好接触元件两关螺栓的间距及弹簧组件的夹紧力使之符合

要求。

2、利用每次检修时机对接触元件进行清理使之保持清洁。

3、把好电极壳的制造、焊接质量关，确保电极筒或肋板表面无毛

刺、无泄漏。

事故四：电石炉内设备漏水

一、事故现象

1、炉气中的上含量增高。

2、炉内电阻可能增大，单相电极电流可能下降。

3、炉气出口温度不断降低。

4、炉气压力逐渐增大。

5、回水温度不断升高、流量减小。

6、操作时漏水所在位置的单相电极塌料频繁。

二、事故原因

1、炉子绝缘不好，产生刺火现象。

2、电石硬壳与设备产生刺火。

3、炉内温度过高。

4、冷却软水质量差。

5、密封套、保护屏等设备因制造质量差而造成漏水。

6、因电极过烧造成电极壳卷铁皮，从而造成压裂底部环冷却水管

致使漏水。

7、设备内积有大量的水垢。

三、事故处理方法

1、发现漏水后立即停电处理，防止爆炸事故发生。

2、平时操作细致观察各仪表的变化。

3、电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸。

4、料层表面的湿料要清除。

5、维修漏水的设备。

6、控制电极的焙烧速度。

7、控制循环冷却水的质量。

四、事故预防措施

1、加强水路系统的巡检及维护。

2、严禁明弧操作，确保料面温度

3、确保炉子绝缘性，防止刺火现象发生

4、加强原材料管理，防止杂质高温产生硬壳与设备产生刺火

5、水处理系统严格控制工艺指标，严禁使用不合格冷却水破坏电

炉设备。

6、严格物资验收，保证炉壳质量

事故五：电石炉内翻电石

一、事故现象

1、一相或两相电极的电流不稳波动大，电极位置高。

2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不

下降，反而上升。

3、炉内温度升高，炉气量波动大。

4、长时间打不开眼，无法出炉。

二、事故原因

1、电极工作端较短，炉底温度低，用锅狭小。

2、操作不当，炉温低，三相不通。

3、长时间出炉量小，炉内电极积存过多。

4、配比过高出炉困难

三、事故处理方法

1、立即停电处理。

2、长时间停炉后，负载增加要慢。

3、提高单相电极电流或单相电极间歇加料。

4、适当调整炉料配比。

5、降低电压（档位）

四、事故预防措施

1、原材料采购要严格，确保质量要求（特别是MgO、Si02的含量）,

防止杂质过多在高温下产生硬壳和支路电流，使电极不能深插造成炉

温低。

2、严格执行出炉时间要求，防止炉内电石积存过多。

3、操作工精心操作，严禁违反工艺指标；配料工配比要准确无误;

防止三相不通和电石质量过高而无法出炉。

事故六：电极自动下滑

一、事故现象

1、电流突然上升，电极电压下降、功率因数降低。

2、观察电极距离标志变化（电极壳自动下滑），电极把持器位置不

断下降（电极升降油缸有泄压现象）。

二、事故原因

1、液压系统、电器系统故障。

2、机械设备控制失灵（电极压放系统、把持系统）。

三、事故处理方法

1、切断电磁阀电源，锁定电磁阀。

2、用枕木垫住压放平台大力缸。

3、紧急停电。

4、调整夹紧缸和接触元件的夹紧力。

四、事故预防措施

1、定期效验液压系统和电气系统，保证液压、电气系统正常工作。

2、保持电磁阀的卫生，防止灰尘进入电磁阀无法动作。

3、保持液压油的清洁，定期更换液压油和清洗过滤器，保证液压油

质量防止卡缸等事故。

4、在压放平台处准备充分的枕木，以便无法控制时用枕木垫住大力

缸。

事故七:电极糊外漏

一、事故现象

1、炉盖、电极护屏处有冒黄烟现象。

2、导电接触元件通水电缆出水温度变高。

3、炉气中上气含量增高（电极糊中的烷烧类物质分解放出乩）。

4、电极电流逐渐增大（类似电极软断的现象）。

二、事故原因

1、接触面与电极筒处发红或有明显的刺火现象。

2、电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。

3、由于弹簧组件上的压力过低造成刺火。

4、电极筒焊接质量差，打磨不光滑。

三、事故处理方法

1、立即停电。

2、拆开护屏检查，上部漏糊焊接处理，下部漏糊用盐棉堵住一次性

压放至底环以下。

3、用较小的电流焙烧该相电极。

四、事故预防措施

1、加强电极导电接触元件出水温度的检测，温度变高时及时查明原

因进行处理。

2、严格检查电极筒制造质量，清理毛刺和不清洁物质防止刺火

3、保证接触元件处的清洁卫生

4、加强电极壳的焊接质量

事故八:皮运机皮带断或撕裂

一、原因

1、皮带扣坏；

2、皮带跑边；

3、长时间运行皮带磨损严重；

4、挡板对皮带的损伤；

5、皮带运行时有锐器夹在皮带和滚筒之间。

二、处理方法

1、立即停止皮带运行，迅速联系维修工对断或撕裂的皮带进行抢

修，影响的时间越短越好。

2、各日料仓及配料仓日常应保证备仓满料，使用仓在高料位。

3、若配料仓前的皮带坏，所对应的配料仓物料较充足，供电石炉

使用的时间能满足皮带检修的时间则正常生产；若不能满足须降负荷

生产，甚至停炉（在空料位时停炉）。

4、若配料仓后的任一皮带坏,则通过相关联的皮带倒换分料

挡板进行加料。

事故九:料仓、料管空

一、事故现象

1、料仓料位空、料仓内大量冒烟。

2、环形加料机内一氧化碳报警。

3、料管与炉盖连接处有发红现象。

二、事故原因

1、料仓料位计失灵，料仓内蓬住和料管堵塞。

2、皮带、环形加料机故障，无法加料。

3、料嘴烧掉炉料放净。

三、事故处理方法

1、紧急停炉，打开主副烟道蝶阀放空。

2、用氮气密封，迅速加料。

3、用风扇将一氧化碳吹散防止中毒。

4、将堵塞物清除，疏通料管。

四、事故预防措施

1、加强料管、料仓巡检，防止仓管内蓬住和架空。

2、加强皮带、环形加料机的保养与维护，确保安全加料。

3、巡检工要经常效验查看料位计和实际料位，时刻保持安全料位。

事故十:停电、停水事故

一、事故现象

1、所有仪表无显示，电石炉内无放弧声音。

2、各油泵、水泵、风机停止工作。

3、进水、回水分布器无水，备用应急灯开启。

二、事故原因

1、雷击后开关站跳闸。

2、电网调度不力停电。

3、操作工误操作电网停电。

4、电气设备故障跳闸。

三、事故处理方法

1、迅速启动备用电源和备用水泵向电石炉供水。

2、关闭至后工段蝶阀，打开主烟道蝶阀。

3、用枕木将大力缸垫住防止电极下滑。

4、迅速打开炉盖观察门，组织员工将料面用生料埋住，降低料面的

辐射热。

5、当恢复供电、供水后，循环冷却时的进水总阀要慢慢开启，禁止

大流量的冷却水进入冷却系统，防止设备的焊缝裂开。

四、事故预防措施

1、及时与电力部门联系加强电力调度，防止突然断电。

2、电控部要做好电力设施完善，防止电气设备故障自动跳闸。

3、培训好操作工防止误操作。

事故十一:电石锅倒地

一、事故原因

1、小车车轮失油，小车轴断，轨道变形或有杂物。

2、拉锅操作不当或钢丝绳断裂，小车不平稳。

二、事故处理方法

1、如果在出炉情况下倒地，要迅速堵眼，根据实际情况通知中控工

停炉或减负荷运行，并组织人员清理冷却结块的电石。

2、如果在拉锅的过程中倒地，要迅速组织人员离开，待电石冷却结

块后进行清理，保证小车通行。

3、对损坏的设备及物件及时修复。

三、事故预防措施

1、加强轨道及电石小车的维护保养，经常加油、禁锢螺栓等。

2、加强拉锅操作工的培训，经常检查钢丝绳是否完好，遇到断裂痕

迹迅速更换。

3、拉锅操作时监护人和操作人精心操作，平稳操作防电石止溅落烫

伤,锅旁五米禁止站人,防上翻锅热电石伤人。

4、出炉后及时清理轨道上的杂物，并检查轨道是否完好。

十二:出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理

名称原因处理方法

打1、炉内温度低。1、建议班长提高炉温。

2、炉底升■

不2、处理炉底，提高炉眼位置。

开3、找错眼位。3、找准炉眼。

眼4、炉眼内径过小。4、外口烧大，必要时进行氧吹。

1、炉眼维护不好。1、将炉眼规格。

2、炉眼前有坎。2、重新使用堵子和泥球。

3、堵子、泥球不合适。3、用烧穿器一下炉眼，放出积存电

堵

4、没找好眼位，电石积存过多。石。

不

5、炉内气体压力大。4、用堵子推入第一个泥球后稍停，

上

6、配比偏低，炉子空。第二个泥球上来迅速推入，出炉

眼

7、炉眼长期不换，炉内积存硅铁。口电极稍提。

5、稳定操作，定期更换炉眼。

1、上炉没出尽。1、尽量出净电石。

2、推堵过深。2、可堵上一些电石渣再堵泥球。

跑

3、堵在眼外面。3、及时倒锅，加强巡视重新堵好。

眼4、炉内硅铁外流。4、维护好炉眼。

5、炉眼不规格。

1、电极位置过高或电极位置长时1、提高原料质量,稳定操作和配比。

间大幅度波动。2、根据炉子情况，调整炉眼位置。

电石

2、炉眼位置过低。3、采取措施，保持满负荷生产。

流不

3、电炉负载过低。4、改变原料质量。

出

4、原料中MgO高。5、稍稍提升^相电极。

5、对应的电极坐死。

炉眼1、炉门或炉嘴漏水。1、立即关闭相应的水路阀门，暂时

和锅2、堵眼泥球过湿或冻结9避开。

内电3、电石锅内存水。2、在安全位置监视，锅满后指挥拉

石爆走。

炸

1、烧眼时间过长。1、掌握适当的烧眼次数和时间，必

2、电极长时间不能深入炉内。要时采取封眼。

翻电

3、炉料粉料过多。2、调整电极位置。

石

4、过多的使用氧气开眼3、消除硬壳，改进炉料粒度。

4、正确操作，避免氧气开眼。

上气含1、设备漏水；1、停炉检查是否漏水，并处理。

置增2、炉料的水分含量高；2、通知原料加工工段。

高3、漏糊。3、检查是否漏糊，并处理。

塌料1、炉料中粉末含量高；1、调整入炉原料的粒度料。

频繁2、炉料的水分含量高；2、加强炭材烘干的力度。

发生

事故十三:一氧化碳中毒

1、一氧化碳的性质

一氧化碳为无色、无味、有毒的气体，与空气混合后达到一定浓

度时引起燃烧、爆炸，在18〜19℃时其爆炸极限为12.5~74.2%。在

65.2℃时与空气接触会自动着火。

2、一氧化碳的危害

当空气中一氧化碳含量在0・16〜0.2%(16000-20000PPM)「寸，

人在1〜L5小时后会中毒死亡,而浓度增加到0.5%以上时人15分钟

后就会中毒死亡。只有空气中一氧化碳浓度在0.01%以下时才能确保

人身安全。

3、一氧化碳易泄漏的场所及泄漏点

电石炉二楼：炉盖之间、炉门、检修盖、下料管与炉盖连接处、

防爆孔、闭料孔、密封套与炉盖或护套间隙、护套与电极间隙等。

三层半：闭料孔、料管接头、大套上沿与电极筒间隙、加热风机

等。

四楼:环形加料机料仓进口

4、预防措施

4.1精心操作控制炉压在微正压0〜10Pa。

4.2二楼：炉盖之间、下料管与炉盖连接处、检修盖等用耐火水

泥浇筑料密封好；炉门、密封套与炉盖或护套间隙、护套与电极间隙

等用耐火岩棉密封好；各防爆孔盖严密，防爆盖周围用少量岩棉充填;

闭料孔处泄漏要防止料管内料空，尽量减少单纯的三层半闭料，同时

料管内充入氮气进行密封，其压力为98Pa。

4.3三层半：闭料孔处泄漏要防止料管内料空，当料仓空料位时

料管内须充入氮气进行密封，其压力为98Pa;料管接头安装时用密封

圈紧固好；大套上沿与电极筒间隙用耐火绝缘材料密封；加热风机防

止跳闸、运行风量不足。

4.4环形加料机料仓进口:防止料管内料空，当料仓空料位时料

管内须充入氮气进行密封，其压力为98Pa。

4.5一氧化碳易泄漏的场所保持良好的通风条件加强通风，增设

通风设备，必要时将通风设备全部打开。

4.6在各一氧化碳易泄漏的场所设置报警装置，检查保证报警装

置工作正常，测定电炉周围的C0含量，当C0含量超过允许范围时，

必须找出原因并处理后方可继续工作。

4.7巡视检查时，应携带便携式CO气体检测仪，检测工作场所

CO气体是否超标；巡检时要求二人或二人以上，一前一后相隔L5米

行进，以防种种原因造成CO中毒。

4.8在各楼设置事故应急柜，放置防毒面罩等。

4.9若发现有CO中毒者应立即将其送到空气流通的地方，呼吸困

难时给予输氧，呼吸停止、心脏骤停时应立即进行人工呼吸、心脏按

摩，经现场抢救处理后立即送医院治疗。

4.10CO大量泄漏引起燃烧、爆炸应立即停炉并组织人员进行灭

火或撤离，避免事故进一步扩大。

事故十四:火灾、爆炸

1、电石生产中易引发火灾、爆炸的物质：炭材、一氧化碳气体、

高温状态下的电石、电石遇水后生成的乙快气体、油泄漏等。

2、炭材火灾的易发地点及防范灭火措施

2.1回转干燥器内炭材燃烧：严格控制回转干燥器的进口温度

(600℃〜800℃)及出口温度(350℃〜450℃),一旦炭材燃烧迅速对

回转干燥器内充入氮气进行密封，阻碍空气进入回转干燥器内达到灭

火的目的。

2.2炭材干燥出来后在L-104(4#胶带机)上燃烧:迅速停运其

皮带，用水、沙、干粉灭火器等进行灭火。

2.3炭材在日料仓内燃烧：检查并保证日料仓密封完好，避免大

量空气进入。一旦炭材燃烧迅速对其充入氮气进行密封，阻碍空气进

入达到灭火的目的。

3、一氧化碳气体易泄漏的场所、泄漏点及防范、灭火措施

3.1一氧化碳气体燃烧、爆炸的易发地点

3.1.1电石炉二楼：炉盖之间、炉门、检修盖、下料管与炉盖连

接处、防爆孔、闭料孔、密封套与炉盖或护套间隙、护套与电极间隙

等。

3.1.2三层半：闭料孔、料管接头、大套上沿与电极筒间隙、加

热风机等。

3.1.3四楼:环形加料机料仓进口。

3.2防泄漏措施见一氧化碳中毒预防措施中防泄漏条款。

3.3在易泄漏场所严禁烟火；检修动火作业必须办理好动火作业

票证，制定落实好防范措施。

3.4一旦发生CO气体燃烧首要任务是切断气源；其次迅速用CO?

灭火器等进行灭火，不得用水或泡沫灭火器灭火；若燃烧地点在三层

半或四楼应同时打开现场的氮气阀门进行隔离。

3.5若CO大量泄漏而引起爆炸则在紧急停炉的基础上迅速组织人

员撤离至安仝地带。

4、高温状态下电石的防火措施

4.1高温状态下的电石主要存在于出炉、拖锅、冷却过程中，因

而在此过程中要严格执行操作规程，防止高温电石炸裂、散落损坏钢

丝绳、周围物品及烧、烫伤人员。

5、电石遇水后生成乙快气体的场所及防火、防爆措施

5.1电石炉内设备大量漏水进入熔池生成乙快气体发生爆炸，防

范措施详见《电石炉内设备漏水事故》。

5.2出炉工作场所炉嘴、炉门、护屏等出炉冷却水系统若漏水、

潮湿或者人为导致水与出炉的高温电石接触发生反应发牛爆炸。

5.2.1发现漏水要及时停水并联系维修，严重时必须改变出炉口。

5.2.2保持出炉工作场所干燥、无积水。

5.2.3严禁用电石烧水、煮面等。

5.2.4遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然

冷却后方可清理。

5.2.5保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球

湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。

5.2.6严禁液态电石与水接触；禁止使用带油、带水的铁管和输

氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，；禁止使

用带油的手套操作。

5.2.7出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿炉嘴、炉门等设

备漏水的危险时应迅速关闭进水阀门，以防引起爆炸伤人。

5.2.8若出炉时遇炉嘴等设备漏水，须迅速关闭相对应的水阀门,

同时须堵住炉眼；若因爆炸等情况暂无法堵住炉眼，须联系中控紧急

停炉。

5.2.9若发生爆炸，现场人员应迅速缺断后继水源并撤离至安全

地带。

5.3冷却过程中高温电石遇水、受潮发生爆炸。

5.3.1保持冷却工作场所干燥、无积水。

5.3.2严禁在进行冷却的电石坨上烧水、煮面等。

5.3.3冷却场所保持良好的通风条件加强通风，防止电石受潮后

生成的乙快气体在房间内聚集达到爆炸极限后发生爆炸。

5.3.4冷却场所一旦发生爆炸现场所有人员要迅速撤离至安全地

带。

6、油系统泄漏遇火燃烧

6.1油系统易发生火灾的地点：油压站、三层半油路管道、油缸

等。

6.2油压站防火措施

6.2.1防止油压站内油泵、油箱、阀门、油管路等设备泄漏。

6.2.2杜绝火源。

6.2.3每个油压站配备4瓶干粉灭火器、砂箱一个。

6.2.4检修动火作业必须办理好动火作业票证，制定落实好防范

措施。

6.3油压站灭火措施

6.3.1迅速停炉，切断油压站电源。

6.3.2用砂或干粉灭火器进行灭火。

6.4三层半油路管道、油缸等防火措施

6.4.1加强油管路、油缸等设备的巡检、维护，防止油泄漏。

6.4.2三层半地面钢平台做防火隔热材料。

6.4.3配备4瓶干粉灭火器。

6.4.4检修动火作业必须办理好动火作业票证，制定落实好防范

措施。

6.5三层半油路管道、油缸等灭火措