电力公司检修周期及项目规定

电力设备检修周期及项目规定

1适用范围

本规定适用于XX所属各类电力设备的检修周期及项目。

2规范性引用文件

引用的主要期程、标准和参考咨料有:

1)GB/T7261-2000继电器及继电保护装置基本试验方法

2)GB/T8905-1996六氟化硫电气设备中气体管理和检修导则

3)DL/T448-2000电能计量装置技术管理规程

4)DL516-93电网调度自动化系统运行管理规程

5)DL544-94电力系统通信管理规程

6)DL545-94电力系统微波通信运行管理规程

7)DL546-94电力系统电力载波通信运行管理规程

8)DL547-94电力系统光纤通信运行管理规程

9)DL548-94电力系统通信站防雷运行管理规程

10)DL/T572-95电力变压器运行规程

11)DL/T573-95电力变压器检修导则

⑵DL/T574-95有载分接开关运行维护导则

13)DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

14)DL/T603-1996气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程

15)DL/T630-1997交流采样远动终端技术条伶

16)DL/T664-1999带电设备红外线诊断技术应用导则

17)DL/T727-2000互感器运行检修导则

18)DL/T741-2001架空送电线路运行规程

19)国家电网公司国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）

20)国家电网公司国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）

21)国家电网公司国家电网公司变电站管理规范（试行）

22)国家电网公司输变电设备检修规范

23)国家电网公司输变电设备运行规范

24)国家电网公司输变电设备技术监督规定

25)水电部继电保护及电网安全自动装置检验条例

26)Q/JDL-232-2000交流采样远动终端测量单元检险规程（试行）

27）xx河北省南部电力系统继电保护及安全自动装置运行管理规程

28）xx河北省南部电力系统通信管理规程（1997年）

29）各类电力设备检修工艺及说明书

3总则

3.1为规范xx直属各供电公司和超高压分公司电力设备检修周期及项目的管理工作，

确保电网安全、稳定、经济运行，特制定本规定。

3.2本规定依据国家、行业有关标准、规程、规范、规定和反事故措施，结合xx设备

运行状况及设备运行维护经验制定。

3.3本规定适用于xx各供电公司和超高压分公司电力设备的检修管理工作，河北省南

部电网各并网电厂和各有关县局可参照执行。

3.4本规定中的电力设备主要包括主变压器、断路器、组合电器、隔离开关、互感转、

耦合电容器、无功设备、避雷器、电力电缆、输电线路、配网设备、继电保护设备、自动

化设备、通信设备、直流设备、仪表等。

3.5本规定中的检修是指电力设备停电或退出运行后的维修工作，包括大修和小修（对

于继电保护、自动化、通信是指全部检验和部分检验工作），大修和小修是指按检修周期要

求所进行的检修，而不包含临时性消缺等工作。本规定中“必要时”进行的检修项目要根

据设备状态综合分析确定，

3.6检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则；，皿格遵守有关标准、规程、规范、

规定、现场作业指导书、检修工艺；严把检修质量关和验收关。

3.7输变电设备的小修原则上按《xx电力设备预防性试验规程》周期同步进行，500kV

电压等级的设备的小修周期1年一次；6kV-220kV设备3年一次（本规定中有特殊要求除

外）；当带电测试或在线监测取代停电预试时，小修周期按本规定的周期进行。新投运的设

备，在投运一年之内应进行一次小修，持续两年；运行25年以上设备，小修周期应按设备

的状态分析确定；停电超过半年以上的设备，运行前应按小修项目进行检修。

3.8继电保护装置的部分检验和全部检验一般应与一次设备的停电检修同步进行，线路

纵联保护的检验应两侧同时进行。新安装装置投运后1年内应进行一次全部检脸。对运行年

限超过10年的继电保护装置，可视其运行状况适当增加检验项目。利用继电保护装置进行

的断路器跳、合闸试验，一般应随断路器的检修周期进行。必要时，可进行补充检验。非微

机型继电保护装置按照原规定项目进行检验。电网安全自动装置的定期检睑参照继电保护装

置的检验周期进行。录波器和继电保护信息子站的检查随相应间隔一、二次设备的检修进行。

新投及电流、电压回路有变更时、应进行相量检查。

3.9自动化设备定期检验应配合一次设备停电检修进行。自动化设备投运后一年内必

须进行一次全部检验。当发现自动化装置出现以下情况之一时，可考虑适当缩短全部检验

和部分检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。

1）自动化装置运行工况较差，异常情况增加；

2）新型设备未获得足够的运行经脸以前；

3）超期服役的自动化设备。

3.10结合一次设备的大、小修工作，应对设备表面喷涂的RTV涂料进行憎水性检测，

并修复损坏的RTV涂料层和增爬裙。

3.11本规定只规范了电力设备检修的周期和项目，检修中所涉及到的具体工艺要求和

工作流程参见相关规程、规范。

3.12依据《xx基于目力设备状态诊断技术导则》确认设备状态异常，或设备状态分析

表明设备存在家族性缺陷时，须适当缩短检修周期和增加检修项目。

3.13本规定中的检修周期为上限，遇到特殊情况需要调整设备的检修周期时，应报省

公司生产部批准。

3.14省公司直属各有关单位应熟悉、掌握本规定，并认真执行，各单位应根据本规定

制定相应的实施细则。在执行中若发现问题，应及时反馈省公司生产部。

3.15本规定解释权属省公司生产部。

4主变压器

4.1主变压器小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1放出储油柜集污器中的污油l）500kV变压器检查有无积水

小修周期1年

2油位计及套管泄位检查，油面调整

2）220kV及以下

3冷却装置检修主变压器小修周期包括油泵、风扇、

3年油流继电器等

4安全保护装置检修包括储汩柜（含

胶囊）、压力释放阀

（或安全气道）、气

体继电器、速动油压

继电器、集气盒等

5油保护装置检修热虹吸等

6测温装置检修

7风控箱及其元气件、接点清扫检查

8阀门和塞子检修，密封状态检查

9清扫油箱和附件，必要时进行防腐处理

10套管式电流互感器二次引线端子的防转

动措施检查

11导电接头检查

12无励磁调压开关和有载开关的检查

13变压器套管防污效果检查，硅橡胶套管和

瓷套伞裙表面检查,并做必要处理

14防雨闪措施检查，对垂直高差大的长引线防止套管瓷裙表

采取分水措施面形成水柱，导致雨

20对油箱和附件进行防腐处理包括风控箱和二次

端子箱

21大修前、大修中及大修后试验原则上按《电力变

压器检修导则》执行，

对于220kV及以上变

压器进行涉及变压器

绝缘部件或线圈的大

修，修后应进行现场局

部放电试验。

5断路器

5.1断路器本体小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目l)500kV1年

2)220kV及以

1)导电回路检查

下3年

2)断路器机械操作次数检查

3)主轴、传动装置及分合闸缓冲器检查

4)传动杆件、各轴销检查

5)断口并联电容检查

6)瓷套外表面检查

7)外绝缘检查

8)法兰盘连接螺栓、地脚螺栓、接地引下线

检查

7)知理已发现的缺陷

8)电气及机械特性试验

2SF6断路器

1)瓷套、法兰、SF6气体管路、阀门定性检

漏

3真空断路器

1)检查真空灭弧室电寿命标志点是否到达

2)绝缘拉杆检查

3)触头开距和超行程检查

4少油断路器

1)各部位渗漏检查

2)油位及油位指示器检查

5多油断路器

1)套管表面、末屏引线检查

2)各部位渗漏检查

3)油位及油位指示器检查

6开关柜

1)开关柜内各接头部位检查

2)绝缘件检查

3)检查开关柜内母线及各分支引线绝缘材

料包封情况

4)柜内互感器、避雷器检查

5)二次线检查

6)检查开关柜内封堵隔离措施

7)各部位清扫

8)五防性能检查

5.2断路器本体大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目

1)包括全部小修项目

2)修前修后试验

3)整体清扫、除锈、防腐、刷漆

2SF6断路器必要时“必要时”是指发生

下列情况时：

1)导电系统及灭弧室分解检修

1）额定开断电流开

断次数达到制造厂家

2)绝缘拉杆检修

规定值时

3)合闸电阻、内附电流互感器检查2）根据设备本身运

行状况，综合分析

4)更换全部密封垫

5)SF6气体阀门、气管检查

3真空断路器

1)真空断路器本体主要为真空灭弧空，一般

不需要检修，但在其电气或机械寿命接近终

了前必须更换。

4少油断路器8-10年

1)导电系统及灭弧室分解检修

2)中间机构箱分解检修

3)支持瓷套及绝缘拉杆检修

4)分闸缓冲器分解检修

5)各部放油阀、排气装置及油位指示器分解

检查

6)过滤或更换绝缘油

7)更换全部密封垫

5多油断路器6年

1)导电系统及灭翎室分解检修

2)提升杆、导向管、缓冲器及横梁检修

3)套管检查

4)内附电流互感器和二次线检查

5)绝缘油过滤或更换

6)更换全部密封垫

5.3断路器操作机构小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目l)500kV1年

2)220kV及以

1)机构各部分连接检查紧固

下3年

2)各转动部分润滑情况检查

3)分合闸电磁铁检查

4)分合闸指示器检查

5)操作计数器检查

6)信号回路检查

7)机构箱密封检查、除锈、清扫、刷漆

8)加热器、加热带、温湿度控制器、辅助开

关、微动开关、交直流接触器、中间继电器

等二次回路检查

2液压机构

1)阀系统检查

2)工作缸、信号缸检查

3)储压简、油泵检查

4)压力控制回路检查

5)液压管路、管接头检查

6)压力表校验、操作压力整定值校验

7)预压力值检查

8)分合闸及重合间下的操作压力下降值检

序号项目周期说明

9)油泵补压及零起打压的时间检查

10)机构渗漏试验

11)防慢分试验

12)液压油过滤，清理油箱

13)电机检查

3气动机构

1)控制阀、安全战、压力控制器检查。

2)空气压缩机检查，更换润滑油

3)空气滤清器、气水分离装置、储气罐、放

水阀检查

4)合闸弹簧、分闸缓冲器及主拉杆备母检查

5)压力表校验、操作压力整定值校验

6)分合闸及重合间下的操作压力下降值检

7)机构渗漏试验

8)气泵补压及零起打压的时间检查

9)防慢分试验

4弹簧机构

1)储能回路检查

2)储能时间检查

3)机构联板、传动杆件、分合闸缓冲器、拐

臂及各轴销检查

4)合分闸犁子动作间隙、驱动凸轮与合闸拐

臂滚子之间的间隙检查

5电磁机构

1)传动及提升机构检查

2)机构连板及杠杆、托架、各轴销检查

3)过死点间隙、合闸顶杆过冲间隙、分闸犁

子扣接量检查调整

5.4断路器操作机构大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目根据设备生

1)在机构大修后，应按规程进行相关试验产厂家的规定

序号项目周期说明

2)包括全部小修项目周期

2液压机构

1)控制阀分解检修

2)放油阀、安全假分解检修

3)储压筒、充气装置分解检修

4)油泵分解检修

5)工作缸分解检修

6)供排油阀分解检修

7)压力控制装置分解检修

8)信号缸解体检修

3气动机构

1)控制阀、安全质分解检修

2)空气压缩机分解检修

3)空气滤清器检修

4)压缩空气管路检修

5)工作缸分解检修

6)气水分离器及自动排污阀检修

7)压力控制装置分解检修

8)缓冲器和传动部分检修

4弹簧机构

1)通过检查试脸，查找并更换不合格部件

5电磁机构

1)传动及提升机构分解检修

2)合分闸电磁铁分解检修

3)机构连板及杠杆分解检修

6组合电器

6.1组合电器本体小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目3年

1)外观检查

2)各室金属外壳的接地检查

3)壳体及室内清扫

4)壳体防腐处理

5)各气室压力检查

6)密度继电器的校验

7)各部位SF6气体检漏

序号项目周期说明

8)分合闸指示装置检查

9)断路器与隔离于关间的联锁检查

10)断路器与接地于关间的联锁检查

11)隔离开关与接地开关间的联锁检查

12)运行中发现缺陷的处理

13)整体传动

2断路器

1)本体及汇控箱外观检查

2)传动机构检查

3隔离开关

1)本体外观检查

2)传动机构检查

3)接地开关动作检查

4互感器、避雷器、母线

1)本体外观检查

5套管、电缆头

1)外观检查

2)连接部位检查

6.2组合电器本体大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目1）进口产品

1)包括全部小修项目24年

2)对断路器进行修前修后试验2）合资和国

3)整体刷漆产产品15年或

按制造厂规定

2断路器

1)灭弧室分解检修

2)导电部分检修

3)传动部分检修

4)更换全部密封垫

5)合闸电阻检修

6)SF6气体阀门、气管检查

7)盆式绝缘子检修

3隔离开关

1)气室分解检修

2)导电部分检修

3)传动部分检修

4)更换全部密封垫

5)SF6气体阀门、气管检查

6)盆式绝缘子检修

4互感器、避雷器、母线

1)气室分解检修

2)导电部分检修

3)更换全部密封垫

4)SF6气体阀门、气管检查

5)盆式绝缘子检修

5套管、电缆头

1)气室分解检修

2)导电部分检修

3)更换全部密封垫

4)SF6气体阀门、气管检查

5)盆式绝缘子检修

6.3组合电器操作机构小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目3年

1)检查机构各部分连接紧固情况

2)各转动部分润滑情况检查

3)动作电压试验

4)检查分合闸指示器

5)电机检查

6)检查操作计数器

7)机构箱密封检查、除锈、清扫、刷漆

8)检查分合闸电磁铁

9)加热器、温湿度控制器、辅助开关、微动

开关、交直流接触器、中间继电器等二次回

路检查

2液压机构、液压弹簧机构

1)阀系统检查

2)工作缸、信号缸检查

3)储压筒、油泵检查

4)压力控制回路检查

5)液压管路、管接头检查

6)压力表校验、操作压力整定值校验

7)预压力值检查

8)弹簧检查

9)分合闸及重合闸下的操作压力下降值检

查

10)油泵补压及零起打压的时间检查

11)机构渗漏试验

序号项目周期说明

12)防慢分试脸

13)液压油过滤，清理油箱

3弹簧机构

1)储能回路检查

2)储能时间检查

3)机构联板、传动杆件、分合闸缓冲器、拐

臂及各轴销检查

4)合分闸掣子动作间隙、驱动凸轮与合闸拐

臂滚子之间的间隙检查

5)弹簧检查

4电动机构

1)防护罩的检查

2)机构内的附件检查

3)各转动部位润滑情况检查

6.4组合电器操作机构大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目1）进口产品

24年

1)包括全部小修项目

2）合资和国

2)在机构大修后，应按规程进行相关试验

产产品15年或

3)信号回路检修按制造厂规定

2液压机构

1)控制阀分解检修

2)放油阀、安全战分解检修

3)储压筒、充气装置分解检修

4)油泵分解检修

5)工作缸、信号缸分解检修

6)供排油阀分解检修

7)压力控制装置分解检修

3弹簧机构

1)通过检查试验，发现并更换不合格部件

4电动机构

1)通过检查试验，发现并更换不合格部件

7隔离开关

7.1隔离开关小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

序号项目周期说明

1通用项目3年

1)主刀与地刀的电气联锁、机械联锁检查

2)检查机构与五防锁的配合情况

3)瓷件与法兰胶装部位防水密封情况检查

4)对瓷瓶进行超声波探伤检查

5)检查防鸟罩是否完好

2隔离开关导电部分

1)检查导电部分的氧化、烧损情况，检查镀

银层的质量

2)检查各部位连接螺栓是否紧固

3)检查触指弹簧的锈蚀情况，有无变形

4)检查导流软铜带是否有损伤、断股现象

5)检查均压环是否光滑、端正、紧固

6)检查导电杆的密封情况

7)导电回路直阻测试

3隔离开关转动部分

1)检查各部位锈性、弯曲变形、裂纹等情况

2)检查剪刀型隔离开关操动机构蜗轮、蜗杆

的啮合情况，并检查主拐臂过死点情况

4隔离开关操动机构部分

1)检查机构箱壳是否锈他，密封情况

2)检查机构内的附件是否齐全完整，是否清

洁。各部位有无异常

3)检查电动机构转动部位润滑情况

4)检查二次回路

5)检查分合限位开关的动作情况

6)检查驱潮器的工作情况

5隔离开关整体性能

1)手动操作检查是否操作灵活

2)手动操作检查三相同期情况，分合闸位置

检查

3)检查触头插入深度是否合适，触指是否偏

斜

4)检查分、合闸限位尺寸

5)电动操作检查

序号项目周期说明

隔离开关接地刀

6

1)检查接地刀的动作情况，分合闸位置是否

正常

2)检查接地刀的同期、插入深度

3)检查各部位拉杆锈蚀、变形情况

4)检查接地铜辩子是否有损伤、断股现象

7.2隔离开关大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目1）进口产品1）对于未达行完善

15年化改造的设备，大修时

1)包括小修所有项目

2）合资产品应考虑进行完善化改

2)对所有连杆转动部分、转轴、轴承进行解9T5年造。

体检修、打磨清洗润滑3）国内产品92）对于重要变电站、

3)解体检查引线的松紧程度，检查接线央与年重要回路，运行20年

导电杆的连接情况及以上的刀闸设备，大

4)调整完后，检查各部位螺栓固定情况修时应考虑进行根本

性治理改造

5)相关电气试验

2双柱单断口式

1)对于圆锥触头接线座结构，解体检查触头

座装配转动是否灵活，检查滚动触头的磨

损、烧损情况。解体检查铜导电杠与底座间

的氧化锈饨情也

2)对于铜导电带接线座结构，解体检查铜导

电带是否有损伤、断股现象。检查连接板是

否有断裂现象

3)对操作瓷瓶下部的双列圆锥轴承或伞形

轴承进行解体检查、清洗、加防冻润滑脂处

理

3剪刀式

1)检查合闸位置瓷瓶上方的拉杆是否过死

点

2)检查小拉杆的没入尺寸应符合要求

3)检查各部位连接块是否有裂纹

4)检查平衡弹簧谣节是否合适

4三柱双断口式

1)检查静触头在分闸位置是否能到位

2)检查合闸位置或、静触头的相对高度是否

合适，检查三个支柱是否在同一直线上

序号项目周期说明

3)检查导电杠的夹板是否有裂纹现象

6水平或垂直折臂式

1)解体检查合闸滚子是否有变形现象，合闸

滚子是否有动作过大现象

2)检查上下导电管在合闸位置是否成一直

线，是否垂直

3)对上节头与连接仓进行中的轴承连接部

位进行打磨处理。对扇形板与操作瓷瓶连接

轴部位涂防冻润滑脂

4)检查剪式刀闸转动瓷瓶的上下端面的平

行度。检查转动瓷瓶的平衡螺栓是否调整到

位

5)检查齿轮、齿条连接部位及伞齿轮部位的

润滑情况

6)检查平衡弹簧请节是否合适

8互感器

8.1互感器小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目

l)500kV1年

1)外部检查及清扫2)220kV及以

下3年

2)检查防污闪措施的完好性，必要时处理

3)检查一次和二次引线连接线

4)处理已发现缺陷

5)必要时防腐处理

6)电气试脸

2油浸式互感器

1)检查油位是否正常，检查接线盒密封是否对于渗漏过的互感

良好，处理渗漏。器，必要时进行油样分

析

2)检查套管式电流互感器二次引线端子防

转动措施，并做必要处理

3)检查电容型电流互感器末屏接地点，电压

互感器N(X)端接地点是否可靠

2干式互感器

1)检查硅橡胶伞裙有无破损及放电现象

2)检查电容型电流互感器末屏接地点，电压

互感器N(X)端接地点是否可靠

3SF6气体绝缘互感器(独立式)一般应停电补气，个

序号项目周期说明

1

通用项目l)500kV1年

1)外部检查及清扫2)220kV及以

下3年

2)检查防污闪措施的完好性，必要时处理

3)检查一次和二次引线连接线

4)处理已发现缺陷

5)必要时防腐处理

6)电气试验

1)检查气体压力表、阀门及密度继电器别情况需带电补气时，

应在厂家指导下进行。

补气较多时（表压小于

0.2Mpa）,应进行工频

耐压试脸（试验电压为

出厂试验值的85%）o

补气时要采取防中毒

措施

4电容式电压互感器

1)外部检查及清后

2)检查防污闪措施的完好性，必要时补充

3)检查紧固一次和二次引线连接线

4)电磁单元渗漏处理，必要时补油

5)必要时防腐处理

6)电气试验

8.2互感器大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1通用项目

1)包含所有小修项目

2)外部检查及修前试验

3)必要时防腐处理

4)修后试验

2油浸式互感骞必要时

检查金属膨胀器，对老型带隔膜式及气垫现场密封改造应在

1)

式储油柜的互感器，应加装金属膨胀器进行晴好天气进行

密封改造

2)一、二次引线接线柱瓷套分解检修

3)检查瓷套及器身

4)更换全部密封胶垫

5)油箱清扫、除锈

序号项目周期说明

1通用项目

1)包含所有小修项目

2)外部检查及修前试验

3)必要时防腐处理

4)修后试验

6)压力释放装置检修与试验

7)绝缘油处理与更换

8)呼吸器检修，更换干燥剂

9)进行器身干燥处理

10)密封试验

绝缘油试验、保护校验

11)

2SF6气体绝缘互感器（独立式）

一、二次引线连接紧固检查

1)

2)回收并处理SF6气体

3)必要时更换防爆片及其密封圈

4)必要时更换二次端子板及密封圈

5)更换吸附剂

6)检查压力表、阀门或密度继电器，必要时

更换

3电容式电压互感器

1)检查电容器单元

2)检查电磁单元

3)电磁单元绝缘干燥

4)电磁单元绝缘过处理

5)更换密封胶垫

9耦合电容器

9.1耦合电容器小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1外部检查及清扫l)500kV1年

2检查一次与二次引线及电容器连接件2)220kV及以

3处理已发现缺陷下3年

4必要时防腐处理

5电气试验

9.2耦合电容器大修周期及其项目规定见下表

序号项目周期说明

1包含所有小修项目必要时返厂进行

2外部检查及修前试验

3检查电容器套管，测量电容值及介质损耗

因数

4更换密封胶垫

5器身烘干

6必要时防腐处理

7修后试验

10无功设备

10.1无功设备小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1无功设备清扫及渗漏油检查3年

2检查电容器外壳有无膨胀变形

3检查套管有无闪络

检查电容器外熔丝有无熔断

4

检查弹簧有无锈蚀及弹力不足现象

5

检查电容器及其回路设备的引出线端子

6

的螺帽和垫圈是否齐全，有无松动现象

7隔膜式放电线圈积水清理，调整油位至环

境温度刻度线

8电气试脸

9.2并联电容器大修项目及周期规定见下表

序号项目周期说明

密集型电容器进行解体检修

1必要时电容器解体检修宜

电抗器、放电线圈吊芯（解体）检修

2返厂进行

更换无功设备的损坏电容器及附件

3

4电气试验

11避雷器

避雷器检修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

清扫、检查避雷器绝缘表面是否有放电、）年

11500kVI

老化开裂现象，喷涂的RTV涂料是否有效2）小修随停

检查法兰有无锈蚀、开裂，连接螺栓有无电检修预试周

2

松动期进行

3检查各密封点是否有水迹，密封是否可靠

检查接地引线是否锈蚀断股，连接是否可

4

靠

5检查底座绝豫是否良好

检查监测表（记录器）动作和指示是否正

6

确

7电气试验

12电力电缆

12.1电力电缆小修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1检查电缆支持立瓶、电缆支架、电缆护管、1）3个月

电缆地线、电缆井盖以及电缆标识的完好状2）电缆竖井

况，电缆线路有无外力破坏，电缆沟或电缆内的电缆6个月

隧道有无积水

2电缆停电检修清扫3年污秽地区的电缆终

端头的巡视与清扫的

期限，可根据当地的污

秽程度予以决定

3检查保护器阀片或间隙有无击穿或烧熔1年

现象

4检测110-220kV电缆外护套对地电压和接1年

地电流

5电缆沟或电缆隧道排水必要时

6电气试睑3年

12.2电力电缆大修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1电缆中间、终端头的重做、电缆部分或全必要时根据巡视检杳、高压

部更换、电缆搬迁、电缆的开挖检查、拆除试验、红外测温、运行

和加装电缆护管等工作、35kV及以上电缆出情况综合分析而定

口避雷器、接地箱检查

2在电缆整体绝缘强度严重下降、老化严重必要时综合分析而定

或保护层严重受损时应对电缆进行更换

13输电线路

输电线路检修周期及项目见下表

序号项目周期说明

合成绝缘子伞裙、护套老化、破损、裂纹、

13年

金具及附件锈蚀检查

2RTV复涂6至8年针对不同厂家、不同

序号项目周期说明

批次酌情处理

3引流金具检查3年

根据实际情况进行

4打开线夹检查导地线断股锈蚀3年

抽查，污闪、窗害、舞

动过后立即检查

对于特殊区段应打

5金具锈蚀、磨损、裂纹、变形检查3〜5年

开螺栓检查

6线路避雷器检测3年

未喷涂涂料的费与玻璃绝缘子检查

7RTV1年停电清扫检查

8已喷涂RTV涂料的瓷与玻璃绝缘子检查3年

9瓷绝缘子的绝缘测试2〜4年

在运行年后进行，

10复合绝缘子抽检试验3〜5年6

对灰密较大区段应适

当缩短检测周期

根据巡视发现情况

11导线、地线、绝缘子附件检查必要时

处理

12间隔棒检查

13混凝土构件缺陷检查（杆身、叉梁）

新立塔运行年后

14铁塔螺丝检查紧固5年1

对螺丝检查1次，特殊

区段可缩短周期

15登杆塔检查杆塔铁件锈蚀情况3〜5年

16杆塔地下金属构件锈蚀检查（金属基础、5年抽查包括挖开地面

拉线装置、接地装置）检查，发现问题及时处

理

17清除线下树障及其它障碍物随时

18清除塔脚积土必要时

19检查基础及护坡、排水沟1年汛期来临之前

20盐、碱、低洼地水泥杆根部开挖检查5年抽查

21杆塔倾斜、挠度及基础沉降测量必要时根据实际情况选点

测量

22劣质绝缘子（包括爆裂）更换随时

应在线路负荷较大

23导线耐张接续金具（测试）抽查1年

时抽测

应在线路大负荷时

24导线非耐张接续金具（测试）抽查4年

抽测

25清除导线异物随时

26对地距离、交叉跨越点瓠垂检测新线路投运1年后

应在夏季高温天气进

行复测；有新交叉跨越

点出现应立即检测

27老旧线路对地距离、交叉跨越点弧垂检测必要时高温大负荷期间

序号项目周期说明

发电厂变电所进出

28杆塔接地电阻测量5年

线段1〜2km及特殊地

点每年安排1次

29清除鸟窝必要时对于带电无法清除

的进行停电处浬

30盐密测量3〜5年饱和盐密

31塌陷区基础检查随时大雨后

32模糊或损坏标识更新必要时根据巡视检查结果

14配网设备

14.1配电线路检修周期及项目规定见下表

序号项目周期说明

1登杆塔检查必要时

2绝缘子清扫、更换仅对污染影响运行

的洗瓶和套管进行

3盐、碱、低洼地区混凝土杆根部检查

4导线连接线夹（包括压接管、铜铝线夹、根据巡视测温结果，

并沟线夹及跳线用绑线连接的接头）检查结合登杆检查

5拉线、拉线棒检查