电力工程施工监理细则

新建黔江至张家界至常德铁路QZCJL-4标

电力工程监理实施细则

编制：____________

审核：____________

批准：・

长沙中大建设监理有限公司黔张常铁路监理站

二。一八年七月

目录

第一章编制依据..............................................4

1.1综合依据...............................................4

1.2法律依据...............................................4

1.3主要技术规范、规程及标准..............................4

第二章电力工程概况...........................................6

2.1线路概况...............................................6

2.2本标段主要工程........................................6

2.3本标段电力工程概况....................................6

第三章监理工作范围及重点...................................8

3.1监理工作范围...........................................8

3.2监理工作重点...........................................8

第四章监理工作流程..........................................9

4.1架空线路工程监理工作流程图............................9

4.2变、配电所工程监理工作流程图.........................1()

4.3电缆工程监理工作流程图................................11

4.4室外配线及照明工程监理工作流程.......................12

4.5远动装置工程监理工作流程图...........................13

第五章监理控制要点、目标及手段............................14

5.1施工前准备工作........................................14

5.2质量控制..............................................14

5.3监理见证与平行检查项目...............................42

第六章监理工作方法及措施..................................43

6.1监理工作方法..........................................43

6.2巡视检查工作内容......................................43

6.3监理工作控制措施......................................44

第七章监理旁站工作........................................45

7.1旁站监理的工作内容....................................45

7.2旁站监理的工作职责...................................45

7.3具体旁站部位..........................................45

第八章监理细则的补充与调整................................46

3.《高速铁路电力工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

4.《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)

6.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)

7.《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》

(TB10306-2009)

8.《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)

9.《低压配电设计规范》(GB50054-95)

10.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

11.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施丁及验收规范》

(GB50171-92)

12.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-92)

13.《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

(GB50173-92)

14.《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420-2003)

15.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)

第二章电力工程概况

2.1线路概况

新建黔江至常德铁路位于湘西北、鄂西南和渝东南交界地带。线路

自渝怀铁路黔江站引出东行，沿途经重庆市黔江区，湖北恩施州咸丰县、

来凤县、湖南湘西州龙山县、张家界市桑植县，在张家界市与焦柳铁路

衔接，后向东经常德市桃源县后至终点湖南省常德市，正线长度

336.257km。

2.2本标段主要工程

黔张常铁路QZCJL-4标段（DK167十925〜DK205十373.59）正线长度

37.152km（断链296.56m）,其中区间路基17段，总长5.其2km,占本标

段长度13.79%；路基工点主要有路堤、路堑边坡防护、陡坡路堤、浸水

路堤、松软土路堤。低路堤、岩溶路基、危岩落石、顺层路堑等类型。

2.3本标段电力工程概况

（一）总体概况

1.新建全线10KV电力综合贯通线及一级负荷电力贯通线，采用全

电缆线路，施工图阶段根据负荷计算，桑植至牛车河段10KV电力综合

贯通线电缆截面采用120平方毫米，一级负荷贯通线采用95平方毫米;

其余地段电力综合贯通线电缆截面采用95平方毫米，一级负荷贯通线

采用70平方毫米；隧道内高压电缆采用阻燃型。

2.新建的黔江北、咸丰、龙山、车塔村、桑植、桃源10KV配电室,

新建张家界西、牛车河35/10KV变配电所为区间及站区负荷供电.各变

配电所除车塔村所设于区间，其余各所均设于站区内.

3.其它：站场及区间高低压电力线路，10KV箱式变电站，10/0.4KV

室内变电所，隧道、桥梁和室外站场照明，电力远动和防雷接地等相目。

（二）本标段主要工程

L标段内共计划设置变压器26处，其中一分部管段设置8处，二

分部管段设置6处，三分部管段设置5处，四分部管段设置7处。

2.张家界西35/10KV变、配电所采用多层布置型式，按有人值守设

计，独建所设上下水设施。35KV主接线采用两路电源进线，电源由公网

接引，进线侧设高压计量装置。10KV侧采用单母线接线形式。，设计规

模两进十二出，双列布置，设置主母线段、黔张常综合负荷贯通母线段、

黔张常一级负荷贯通母线段、张吉怀综合负荷贯通母线段、张吉怀一级

负荷贯通母线段。

3.新建张家界西一座AT所兼开闭所。张家界西AT所兼开闭所出2

回馈线，分别为机务折返所和客车存车场供电。

2.4线路技术标准

铁路等级：I级；

正线数目：双线；

路段旅客列车设计行车最高隧道：200km/h；

线间距：4.4m；

最小曲线半径：一般地段3500%困难地段2800m；

限制坡度：18・5%o；

牵引种类：电力；

机车类型：货机：HXD系列；客运：动车组、SS7E；

牵引定数：4000t；

到发线有效长度:850m,双机地段880叫

闭塞内型：自动闭塞；

建筑限界：新建时速200公里客货共线铁路建筑限界；

第三章监理工作范围及重点

3.1监理工作范围

新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-7标段，正线位于湖南桑植和张家界

之间，途径桥头乡、教字娅镇、沙堤乡等区域，施工里程范围：

DK167+925-DK205+373.59,线路全长37.136km,新建的10kV综合负荷贯通

线；张家界西35/10KV变、配电所及电源线路；向区间负荷点（信号中继

站、通信基站和直放站）供电的高、低压电力线路及电力设施；隧道照明

电力线路及电力设施；标段内各站、场、工区供电的高、低压电力线路及

电力设施；电力远动系统等。

3.2监理工作重点

L审查施工组织设计、施工方法和施工工艺，掌握设计中采用的新技

术、新材料及新工艺及新设备；掌握设计标准及其安装结构的质量要求；

检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作；

2.审查施工方及特种工作人员相关资质；

3.对进场材料、设备名称、规格、型号、数量、质量进行检查，是否

符合设计和采购单要求，出厂质量合格证、质量保证单是否齐全，实物是

否相符、完好，必要时进行抽检检测试验；

4.对现场施工进行监理，是否符合设计和施工规范的要求；

5.导线对地面安全净距、交叉跨越及平行接近距离项目的控制；

6,防雷、接地系统和综合接地系统施工；

7.各工序及工序之间交接检验的质量控制；

8.单位工程观感质量的评定。

第四章监理工作流程

4.1架空线路工程监理工作流程图

监理工程师熟悉设计文件，了解施工条件,核对施工图

纸,参加技术交底，审核承包单位交桩复测资料，审核

施工前准蛤工作

—承包单位施工组织设计（施工方案），施工组织机构及

施工机械、人员进场情况、开工条件等。

杆塔基坑及基础V------

1.审核施工方案，核查进场材料、设备、配件质量证

明文件及测试报告，并签认报验单，按设计及《验标》

杆塔组立及横担、绝缘子<-----

安装要求逐项、逐点进行检查验收，并签认工程报验申请

表。

1T2.对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。

拉线制安及导线架设<-----

3.核杳安装技术记录及相关的测试试验报告。

，

杆上设备及接户线安装

监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表

工程竣工及相关资料，参加竣工检杳验收。

审查、确认竣工文件、试验报告对带电运行情况进行

带电运行<-

检查、监控。

4.2变、配电所工程监理工作流程图

4.3电缆工程监理工作流程图

4.4室外配线及照明工程监理工作流程

4.5远动装置工程监理工作流程图

第五章监理控制要点、目标及手段

5.1施工前准备工作

1.监理工程师应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。

主要工作内容：

①熟悉设计文件，核对施工图纸；

②了解现场地形、地貌、水文和地质条件；

③掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备；

④掌握设计标准及其安装结构的质量要求。

2.监理单位审核承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设

计的合理性、可行性。

3.检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。

4.审查单位工程开工报告，报建设单位审批。

5.2质量控制

L杆塔基坑及基础

1）杆塔基坑及基础的测量

按照设计提供的施工图纸及现场交桩资料进行定测，并对下列项目进

行检查：

①直线杆顺线路方向位移，10KV架空线路施工前的准备工作，超过设计

档距的1%时；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；

②转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不超过50mm。

2）杆塔基坑及基础的开挖

①电杆坑及基础坑深应符合设计规定；基坑深度及允许偏差应符合相

关规定；

②同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。岩石基坑的深度

不应小于设计的规定；

③杆上变压器台的电杆埋设深度当设计未作规定时，其深度不应小于

2m；

④双杆变台的根开中心偏差不应超过±30mm,两杆基坑深度应一致；

⑤检查野外施工是否执行环境保护法规,保护生态储备,防止水土流

失、环境污染。

3）基坑回填

①电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，底盘的

安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差的规定；

②电杆基础采用卡盘时，直线杆卡盘应与线路平行，并在电杆左右两

侧交替埋设；承力杆卡盘设在承力侧；埋深应符合设计要求，允许偏差为

±50mmo当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm；

③基坑回填应按标准分层夯实，松软土质，应增加夯实次数或采取加

固措施；石坑、冻土等坑的回填应满足相关标准的要求；

④施工造成水沟、农田基本设施损坏的应及时整修，恢复原貌。

4）基础浇筑质量控制执行《铁路混凝土与砌体工程施工验收标准》的

有关规定。

2.电杆组立及绝缘子安装：

1）电杆质量的控制：

①核查产品厂家的质量证明文件及相关资料；

②电杆表面应光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷；

③横向裂纹宽度应小于0.2mm,长度不得大于1/3圆周长；纵向裂纹宽

度应小于0.2mmo

2）电杆组立质量控制:

①钢圈连接的混凝土电杆的钢圈焊接应符合有关规定：

a、焊缝表面应无波析、间断、漏焊及未焊满等缺陷，并不应有裂缝；

b、基本金属咬边深度不应大于0.5mm,当钢材厚度超过10mm时，不应

大于1.0mm；

c、焊完后整杆弯曲度不应超过电杆总长的2%。：

d、法兰盘连接电杆，法兰盘应防腐处理，对接缝隙应不大于0.5mm,

其螺栓受力均匀，电杆的整体弯曲应不超过电杆总长的2%。。

②电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆、终端杆的偏移值应符合有

关标准：

a,双杆的位移偏差应符合有关标准的规定；

b、架空线路电杆上应涂写杆号，同时，变电台、开关杆、分岐杆、换

位杆、引入杆应有相位标志。

3）横担安装质量控制：

①横担及其配件应采用热浸镀锌制品安装，位置及偏差符合有关规定;

②横担应安装于直线杆受电侧；分支杆、90°转角杆及终端杆应装于

拉线侧。

4）绝缘子安装质量控制

①高压绝缘子耐压试验应符合有关规定；

②耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿；有特殊困难时，

可由内向外或由左向右穿入；

③绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；

④采用的闭口销或开口销不应有折断，裂纹等现象，开口度应为30°〜

60°；严禁用线材或其它材料代替开口或闭口销。

监理工程师观察检测及平行检验；查阅测试记录及相关的试验报告;

签认进场材料报验申请单“TA6”表及工程报验申请表“TA8”表。

3.拉线制安

1）拉线盘的安装：

①拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂

直,连接处应采用双螺母,其外露地面部分的长度应为500—700mm：

②拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎夯实。拉线坑应设防沉层。

监理工程师观察检查、平行检验。

2）拉线制安:

①拉线与电杆的角度不应小于45度，当受地形限制时，不应小于30

度，特殊情况可采用弓形拉线及撑杆等措施，均应符合设计要求；拉线截

面与材质应符合设计规定（设计没有规定者除外）；

②承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路的分角线

方向对正；防风拉线应与线路垂直；

③拉线棒出土处与规定位置的偏差、终端、顺向拉线不应大于拉线高

度的1.5%,合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%；

④水平拉线跨越道路、铁路口应满足设计要求，且对通车路面边缘的

垂直距离不应小于5m,对铁路轨面的高度，不应小于7m；

⑤当采用UT型线夹固定时，应符合下列要求：

a、线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线

侧；

b、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，

线夹处露出的尾线长度为300—500mm,尾线回头后与本线应扎牢；

c、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；

d、UT型线夹的螺扣杆应露出并有不小于1/2的螺丝扣杆长度可供调紧,

调整后，UT型线夹的双螺母应并紧；

e、当采用绑扎固定安装时，拉线两端应放置心形环；纲绞线拉线应采

用直径不大于3.2mm且不小于2.0mm的镀锌铁线绑扎牢固，绑扎应整齐、

紧密，最小缠绕长度应符合《验标》表4.3.1的规定；

f、拉线安装允许的偏差应符《验标》表4.3.2的规定。

监理工程师观察检查及平行检验；签认隐蔽工程记录；审核安装记录;

签认工程报验申请“TA8”表。

4.导线架设

1）导线材质的检查：

①架空导线的线材不应有松股，交叉、折叠，死弯、断裂及破损等缺

陷；不应有严重的锈蚀现象；

②钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；材质和截面应符合

设计要求；

③绝缘导线表面应平整、光滑，色泽均匀，绝缘层厚度符合规定；所

有金属附件及紧固件应采用热浸镀锌产品。

监理工程师观察检查及平行检验；检查产品的质量证明文件及相关的

技术资料；签认进场材料报验单“TA6”表。

2）导线架设：

①不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接；

②采用连续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》

的规定；

③导线与接续管采用爆炸压接连接，应符合验标的规定；

④导线接头的位置与导线固定处的距离应大于0.5m。有防震装置时，

应在防震装置以外;

⑤导线跨越铁路，一、二级公路等地段，不允许有接头；同一档内，同

一根导线上的接头，不应超过一个；

⑥架空导线引流线的连接在35KV线路采用并沟线夹时，线夹数量不应

少于2个。连接面应平整、光洁；

⑦高压线路的导线排列规定面向负荷侧从左起排列顺序为A、B、C,环

状线路或导线换相时，按设计规定；

⑧低压线路面向负荷侧从左侧起，排列顺序为A、0、B、C,同一根导

线向两侧供电时与其中一侧导线应排列一致；

⑨导线的驰度应符合设计规定的驰度或驰度曲线，其误差应符合验标

的规定；

⑩导线在绝缘子上的绑扎应符合验标的规定，裸导线在绝缘子上或线

夹上固定应缠绕铝包带，其长度应超出接触部分30mm；缠绕方向应与导线

外层线股的绞制方向一致；

⑪导线线对地的安全距离：

&、引流线及导线相关净空距离应符合验标的规定；

b、导线对地距离，在最大驰度下应不小于验标的规定；

c、导线与山坡、峭壁、岩石之间的净距离，在最大的风偏情况下，不

应小于验标的规定；

d、导线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，如必须跨越或接近时，导

线中最大弛度或最大风偏时与建筑物凸出部分的距离应不小于验标的规

定；

e、架空线路应避开公园、绿化区、防护林带、果林、经济作物和灌木

林，如必须通过，应符合验标的规定；

f、架空线路跨越架空线路时，其交叉角应符合脸标的规定;

g、架空线路与铁路、道路、电车道、河流、管道、索道及各种架空线

路交叉或接近时，应符合验标的规定；

监理工程师观察检查及平行检验；审核安装记录及相关的测试记录；

签认工程报验申请“TA8”表。

5.架空绝缘导线架设

1）绝缘导线材质的检查：

①核查产品的质量证明文件及相关的技术资料；核对产品规格、型号

是否与设计标准一致；

②导线的绝缘层不应受到损伤，导线不应出现扭、弯现象。

监理观察检查；签认材料进场报验“TA6”表。

2）绝缘导线的架设：

①导线固定应牢固可靠，沿墙架设的线路，其中中性线在支架上的位

置，设计无要求时，应安装在靠墙侧；

②架空绝缘线路中间接头及终端头应密封良好；不同金属不同截面的

导线严禁在挡内连接；

③架空绝缘线路在同一档内，每一根导线不应超过一个承力接头，且

距固定点不应小于500mm；

④架空绝缘线路的承力索应接地，其接地电阻不应大于30。。

监理工程师观察检查和平行检验；审核安装记录及相关的测试记录；

签认工程报验申请“TA8”表。

3）架空绝缘线路对地安全距离：

①线路与电杆或拉线间的净距离应不小于0.2m；线路至地面或水面的

距离，在最大孤垂时不应小于验标的规定；

②线路在最大垂度或最大风偏时与建筑物的距离不应小于验标的规

定;

③线路与树木之间的净距离不应小于验标的规定；

④线路与铁路、道路、通航、河流、管道、人行天桥及各种架空线路

交叉或接近时，应符合《验标》表4.5.2-4的规定。

监理工程师观察检查及平行检验；审核测量记录及安装记录；签认工

程报验申请“TA8”表。

6.35KV及以下架空电力线路杆上电器的安装

1）杆上变压器台的安装：

①变台应安装水平，倾斜不应大于台架根开的1版

②一、二次引线应排列整齐；

③油枕、油位正常，呼吸孔道畅通；

④接地可靠，接地电阻应符合设计规定。

监理工程师观察检查及平行检验；审核测试记录；签认工程报验申请

“TA8”表。

2）跌落式熔断器安装：

①转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；

②熔管轴线与地面的垂线夹角为16。-30。，熔断器水平相间距离不应

小于500mm,且排列整齐;

③操作时灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行

程。

监理工程师观察检查及平行检验；审核设备安装技术记录。

3）杆上断路器和负荷开关的安装：

①水平倾斜不大于托架长度的1%;

②引线连接应紧密，当采用绑线连接时，绑扎长度不应小于150mm；

③不应有漏油现象，气压不应低于规定值；

④操作应灵活，分、合闸位置指示正确可靠；

⑤外壳接地可靠，接地电阻值应符合设计规定。

监理工程师观察检查及平行检验；审核安装及测试记录。

4）杆上隔离开关安装：

①瓷件与引线的连接应可靠；操作机构动作灵活；

②隔离开关刀刃合闸时，接触应紧密；分闸后应有不小于200mm的空

气间隙；

③水平安装的隔离刀刃，分闸时宜使静触头带电；

④三相联动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。

5）杆上避雷器的安装质量控制：

①避雷器瓷套与抱箍之间应有垫层，氧化锌避雷器应安装牢固、可靠；

②引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合相关规定；

③与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加力；

④引下接地线可靠，接地电阻应符合设计规定。

6）低压熔断器和开关，低压保险丝（片）安装质量控制：

低压熔断器和开关各部接触紧密，便于操作；低压保险丝（片）应无

变折、压偏、伤痕等现象；严禁用线材代替俣险丝（片）。

7.接户线的质量控制：

1）35KV及以下接户线的挡距不应大于25m;大于25m应设接户杆；低

压接户线应采用绝缘导线；

2）低压接户线在最大驰度时，其线间距离，对路面中心的垂直距离及

与建筑物的距离，均符合国家现行有关规定及设计文件的要求；

3）低压接户线与弱电线路的交叉距离不应小于：在弱电上方的垂直距

离为600mm,在弱电线路下方的垂直距离为300nmi；

4）35KV以下接户线档距内不应有接头；两端遇有铜铝连接时，应设

有过镀措施；

5）由两个不同电源引入的接户线不应同杆架设；

6）接户线固定端当采用绑扎固定时,其绑扎长度应符合相关标准的

规定。

8.基础及构架

1）基础质量监控的主要项目：

①基础的位置及高程：基础测量定位按设计提供的定测位置及高程，

结合现场的水文资料等实际状况，按照定测范围制定方案，并报监理工程

师审核；

②检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质

的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度；

③基础浇注混凝土基础浇注质量控制工作见《铁路混凝土与砌体工程

施工验收标准》的相关内容。

2）构架及遮栏：

①对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查，核查厂家的质量证

明文件及相关的技术资料；

②构架组立的控制项目：

a、对焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量应符合相关

标准的规定；

b、检查焊接后整轴线的弯曲度；

c、位于同一安装中心线上的构架电杆，其允许偏移不应大于20nlm；门

型架构两根电杆的高差不应大于10mm；检查承载后，其倾斜度应符合有关

规定;

d、横梁及设备托架应平直、光洁，表面防腐层完好。横梁及设备托架

必须安装明显的接地线并与地网可靠连接。

3）检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。

9.电力变压器

1）电力变压器到达现场后监理工程师应对下列项目进行检查：

①产品出厂试验报告及产品质量证明文件；

②变压器规格、型号及外观质量；

③附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定。

2）电力变压器安装的质量控制：

①电力变压器的就位：

a、安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；

b、装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有

现〜1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；

c、装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。

②电力变压器及附件安装：

a电力变压器器身无变形、锈铁、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施,

绝缘栓无破损等；

b压力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应检查重点内容：

①铁心应无变形，铁版与夹件问的绝缘层完好；铁心应无多点接地；

铁心对地绝缘良好；铁轲螺杆与铁心，铁轲与夹件、螺杆与夹件间的绝缘

应良好；

②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；各组线圈排列整齐、间隙

均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧;

③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线的绝缘距离符合规定,

且固定牢固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线与套

管的连接牢靠，接线正确；

④电压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固、正确、各分接头应清

洁,且接触紧密、弹力良好；位置指示一致.动作灵活，密封良好：有载

调压切换装置的选择于关接触良好；分接引线连接正确，牢固，切换开关

密封良好；各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

③注油：

a、检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；

b,检查绝缘油的试验报告及补充油与本体油是否为同一规格。

④附件安装：

a、散热器的规格、型号应符合产品技术条件；

b、套管表面无裂婕、伤痕，内外壁应清洁干净；并验试合格；安装后

顶部的密封结构安装正确，密封良好；

c、检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；

d、储油柜的安装的质量；

e、检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；吸湿剂应干燥；油标油

位应在油面线上；净汩器内部应干净，吸湿剂应干燥，其滤网出口侧方向

应正确；温度计信号接点动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座应注满

变压器油，密封应良好；膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合

有关规定。

10.其它配电装置的质量控制：

1）互感器的安装：

①核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；

②外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；

③油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；

④油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器

的极性方向应一致；

⑤互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求：

⑥二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标示清晰;

⑦油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象；

⑧隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。

2）高压断路器安装、调试质量的控制：

（1）断路器：

①断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架与基础间所加垫片，

不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm,各片间应焊牢；

②按产品的部件编号进行组装，不得混装；

③三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间

中心距离的误差应不大于5mm,三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，

拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定；

④所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓

应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定；

⑤瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀；

⑥导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜鸨合金不得有

裂纹，脱焊或松动；导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；导电

部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固；

⑦断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品

的技术规定;

⑧设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力

复合脂。

(2)油断路器:

①油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。制造厂

家规定不作解体的应进行检验：

②油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、

回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技

术要求；

③油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油

位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。

(3)六氟化硫断路器：

①SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格

必须符合产品的技术规定；

②在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；充气

前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；

③设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置

安装工程电气设备交接试验标准》的规定；

(4)真空断路器：

①玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无

损，内部元件应无氧化变色或脱落现象；

②断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。

(5)手车式断路器的安装调试

①轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；手车应推拉灵活，接地

可靠；同类型产品应具有互换性；制动装置应可靠且拆卸方便。

②隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触

良好。

③工作和试验位置的定位应准确可靠；电气和机械闭锁装置动作准确

可靠。

（6）断路器操动机构：

①操动机构应安装垂直、固定牢靠。底座与基础间的垫片不宜超过三

片，总厚度不超过20mm,并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢；

②零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润

滑脂；

③各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧

损或锈蚀；

④断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。

（7）电磁操动机构：

①分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；各项性能应符合产品技

术规定；

②分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品

的技术规定；辅助开关动作应准确可靠，接触应良好；

（8）弹簧操动机构，分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅

速，扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；缓冲器的行程

应符合产品的技术规定。

3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制：

（1）隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目：

①接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好；

②绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘

合应牢固；

③隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑

脂；

④操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂

以适应当地气候条件的润滑脂。

（2）隔离开关的安装与调整

①相间距离误差不大于10mm,相间连杆应在同一水平线上；

②支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；同相

各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；

③隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头

间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；

④三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规

定。当无规定时，不应大于5mm；

⑤隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；带有接地刀的开关，

接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠；

⑥触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子

应涂以薄层电力复合脂。

（3）负荷开关的安装与调整：

①合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧

刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品的技术规定；

②灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒

的间隙应符合要求；

③触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林

士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。

(4)操作机构的安装与调整：

①操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的

实际位置相符；

②机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，

电动机构到达分、合极限位置时.应可靠地切除电源；

③电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常；

④开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；装于室外时，

应有防雨措施；机构箱密封应完整。

(5)高压熔断器的安装：

①高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定；

②带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内；

③装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况；

④跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂

线的夹角应为15。—30°,转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体；

⑤熔丝的规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体与尾线应压接牢固。

监理工程师观察检查及平行检验测试；审核设备安装技术记录。

4)避雷器

(1)避雷器安装前的检查：

①核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料；

②检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰问的粘合应牢固，法兰池水

孔应通畅。

(2)避雷器的安装：

①避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定；

②避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层

电力复合脂;

③避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。如有歪斜，可在

法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以

油漆；

④并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察

的同一侧；

⑤放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，

且便于观察，接地应可靠。放电记数器宜恢复至零位。

5）电容器安装、调试质量的控制：

①电容器安装前的检查项目：

a、核查设备厂家提供的质量证明文件及相关资料；

b、外观检查瓷套管无裂纹、破损；引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、

垫圈齐；。

c、电气特性试验报告或记录。

②电容器的安装质量控制项目

a、三相电容量的差值宜调配到最小，其最大差值不应超过平均电容量

的5%；设计有要求时，应符合设计的规定；

b、电容器放置应稳固，间隔应均匀；铭牌应面向通道一侧；并应有顺

序编号。电容外壳之间的净距离，当设计未作规定时，不应小于100mm（成

套柜除外）；

c、电容器的连接炭应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母

线及分支线应标以相色；

d、凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与

地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上;

e、电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自

动调节的切换装置动作应可靠。

6）配电盘（柜）及二次回路接线：

（1）配电盘（柜）安装的质量控制：

①配电盘（柜）设备及配件安装前检查项目：

a、审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；

b、核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格型号应符

合设计要求；

c、设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。各电器元件的规

格、型号与原理图一致。产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致;

d、二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通检查良

好。

②配电盘、柜的安装检查项目：

a、盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用热镀

锌制品;

b、盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。

随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合厂家

的规定；

c、手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭

的安全隔板动作灵活、准确、可靠；

d、手车与柜体内的接地触头的接触应紧密，当手车推入时，接地触头

比主触头先接触，拉出时程序相反；

6、机械闭锁或电气闭锁装置的动作应准确可靠，解锁程序符合产品的

技术规定;

f、远动终端各输入接口与遥控、遥测，遥信对象的输出接口相互对应,

各输出接口的逻辑表示方式或极性应符合远动终端的要求；

g、远动终端交、直流输入电源的电压和极性应符合产品的技术规定；

h、远动终端接地系统的设置应符合设计要求。

③盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、

编号、用途及操作位置。

（2）二次配线安装质量控制项目：

①按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓、插接、

焊接等）应牢固可靠；

②电缆芯线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰；

③二次回路采用线把或线槽布置形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘

良好，无损伤；

④每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈;

⑤引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得

进入盘柜内，线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；

⑥盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线

应留有适当余度；

⑦用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；

如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接

地点宜放在配电装置一侧；

⑧远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电

缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。

11.母线装置：

1）母线装置材料配件的质量控制项目:

①审查母线及配件等产品厂家提供的质量证明文件及相关资料；

②确认母线及其配件等材料应与设计图纸要求的规格型号一致；

③检查绝缘子穿墙套管等绝缘材料的规格、型号、外观质量及电气性

能试验报告；

④对母线,、金具等材料、配件进行外观检查。

2）母线安装的质量控制项目：

（1）硬母线安装：

①硬母线最小弯曲半径及开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边

缘有关规定；

②在母线安装时，室内外配电装置安全冷距离应符合有关规定；

③母线接触面应平整无氧化膜，加工后我面的减小值，不得超过有关

标准；

④所有母线搭接面的连接螺栓其紧固力矩值应符合有关规定；

⑤母线与螺栓形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆端子直径

lmmo

（2）软母线安装：

①母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；

②绝缘子的瓷件、型号应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性

充足；

③悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导

线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不

小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；

④母线各连接金具的规格应相互匹配。钳压压接管的长度和规格符合

有关规定;

⑤软母线相间及地安全距离应符合《施工规范》4.8.7—2表的规定;

⑥母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；母线安

装驰度应符合设计要求并一致。

3）固定母线的支持绝缘子和穿墙套管的安装质量控制：

①绝缘子及穿墙套管的瓷件、法兰应完整无裂纹,粘合应牢固,并按

现行国家标准规定试验合格；

②位于同一垂直面或平面上的支持绝缘子顶面应在同一平面上，母线

直线段的支持绝缘子的中心线应在同一直线上；

③安装穿墙套管的钢板或混凝土板应保持垂直或水平，其孔径应比套

管的嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得小于50mm：

④额定电流在1500A以上时，套管周围不应成闭合磁路。

12.直流电源装置：

1）直流电源装置安装前的检查项目：

①审核产品厂家提供的质量证明文件及相关技术资料；

②检查电源装置盘、柜的型号、规格、数量应符合设计要求，盘、柜

结构应无变形或损伤，表面漆层完整无锈蚀；

③盘、柜上所装电器和元件的型号、规格、数量与设计图纸相符，且

完整无损；

④单独包装的隔离变压器、交流稳压器、镉银蓄电池的规格、型号、

数量应符合设计要求，且无损伤。

2）直流电源装置安装的质量控制

①电源装置或硅整流装置在投入使用前，其电压或电流的调节范围及

稳压或稳流的精度经检查、试验应符合产品的技术规定；

②电池外壳密封完好，无裂纹或损伤；电极连接条及紧固件齐全;

③电解液注入口栓盖完整、密封，液面指示线清晰，电池极性标志正

确，且与实际相符；

④注入电池内的电解液，其温度、密度及液面高度应符合产品的技术

规定；

⑤镉锲电池组的初充电、放电及循环充放申,、容量校验等,应按产品

的技术规定进行。

13.变配电所综合自动化系统：

1）监理工程师依据设计文件订货合同及产品说明书对到达现场的综合

自动化系统的设备（含材料）的规格、型号、外观质量及各种插件与设备

的接口是否匹配进行检查；

2）综合自动化系统安装质量的控制：

监理工程师对综合自动化系统安装质量进行检查，主要检查项目有：

①监理控系统各个模块单位的安装，设备间的连接及监控主机及其外

设的配置方案、安装位置等均应符合设计规定；

②系统软件和应用软件的安装及设备接地是否正确、可靠。

3）综合自动化系统调试质量的控制：

监理工程师对综合自动化系统的调试质量进行旁站监理，其监控的主

要项目为：

①系统的当地监挖、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地

和远程通信功能应符合设计规定；

②系统应能自动接受并正确执行电力调度所下达的全部命令：

③现场总线的网络拓扑结构、节点形式及网络参数设置应符合设计规

定。各设备单元之间的网络协议应符合设计规定，并满足通信的要求；

④线路变（调）压器组的保护，测控单元功能应满足有关规定；

⑤高压馈出线的保护、测控功能应满足有关规定；

⑥安全监控系统的功能，各种保护功能，当地监控主机功能及变配电

所各种信号装置的显示等均应符合设计规定和满足有关标准的要求。

14.变、配电所受电启动及送电运行：

1）变、配电所的受电启动质量控制：

变、配电所受电启动前监理工程师应对下列项目和内容进行核查：

①所有母线及设备的相序连接无误，设备编号正确、清晰；

②主变压器、自用变压等的分接开关均欠于指定位置；

③所有断路器及隔离开关处于分闸位置，且手车式设备均处于退出位

置；

④变压器、断路器等设备的电气性能试验符合有关规定；

⑤进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧已加挂临时接地线；

⑥自动重合闸装置及自动同期检测装置的出口已打开，控制方式选择

开关处于当地位置；

⑦所内各种临时设施和临时电源线路等均已拆除；

⑧受电启动及事故抢修用各类工具和材料准备齐全，各种运行记录簿

齐全。

2）变、配电所的送电开通质量控制：

监理工程师参加变、配电所的送电开通，对送电全过程及变、配电所

带负荷运行24h的质量进行检查和监督。

15.直埋电缆敷设质量控制：

1）电力电缆及材料配件的检查：

①审核电缆厂家提供的质量证明文件及相关技术资料；

②确认电缆的规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求；

③电缆外表应无纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2）直埋电缆的敷设质量控制：

（1）电缆沟的开榕：

①检查电缆沟的深度及空越农田时的保护措施；

②电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区、街道交叉以及进入

建筑物时保护措施；

③电缆间、电缆管道与建筑物间的最小净距离应符合相关标准的规定;

④电缆沟开挖的弃土不能堵塞水沟，污染道喳，对损坏的设施应及时

恢复原貌。

（2）直埋电缆的敷设质量控制：

①电缆的最小弯曲半径应符合相关标准的规定；

②同沟敷设两条以上电缆时，不得重迭、交叉、扭绞；

③中间接头的外壳与相邻电缆的距离不应小于0.25m；多根电缆接头要

前后错开，其距离不应小于0.5m；直埋电缆接头盒外面应有保护盒；

④电缆终端头，中间接头处应留有适当备用长度；

⑤电缆樗牌（桩）的安设地点有安装质量应符合设计和有关标准的规

定。

16.电缆沟内、隧道内电缆敷设：

1）室内及电缆沟边、隧道内的电缆外麻护层应剥除，对其铠装应有防

腐措施；裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施；

2）对可能受到机械损伤及行人易接近处的电缆，应有可靠的保护措施;

3）电缆支架、桥架间距、最上层或最下层支架与沟顶、楼板或沟底，

地面的最小净距及电缆沟或电缆隧道宽度应符合设计和有关标准的规定；

4）金属电缆支架桥架的接地应连接可靠，接地电阻满足设计要求；

5）垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2nl

固定，水平敷设的电缆，顺电缆首末两端及转弯，电缆头的两端处加以固

定。

17.管道内电缆敷设：

①保护管内径不应小于电缆外径的L5倍.混凝土管、陶海管、石棉

水泥管其内径不应小于100mm；

②保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的弯曲半径的要求，且弯曲后应

无裂纹或明显凹下，其弯扁程度不宜大于管外径的10虬每根保护管的弯头

不超过3个，直角弯不超过2个；

③当塑料管明设时，直线长度超过30m时，宜加装伸缩带；硬塑料管

套接或插入深度不小于保护管外径的2.2倍；

④混凝土、陶土管、石棉水泥管等电缆管的敷设地基应坚实、平整，

不应有沉陷；管内应无积水无杂物，且应有不小于0.1%的排水坡度；

⑤敷设的电缆管应排列整齐；金属电缆管外表防腐完好；明敷电缆管

的支点距离不宜超过3m；

⑥穿入电缆管的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿

入金属保护管内；

⑦利用电缆保护管作接地线时，接地线应焊接良好；有丝扣的管接头

处用跳线焊接。跳线和接地线的规格应符合设计要求。

18.隧道内、桥梁上电缆敷设质量控制：

①隧道及桥梁电缆槽道应齐全无破损，槽口接缝应严密，进出槽道的

电缆应穿管保护并应封堵管口；

②隧道内电缆钢索托架应安装牢固，托架、悬挂点的间距、钢索耐张

段的首度均应符合相关标准的规定;

③隧道内电缆支架上敷设的电力电缆对其它电缆、接地导线和隧道壁

的最小距离应符合《验标》表5.4.4的规定；

④沿桥梁敷设的电缆槽及电缆固定支架安装应符合设计要求，且不得

侵入建筑限界；高压电缆固定支架下端距轨面不应小于4.5m,低压电缆不

应小于4mo

19.室内外配线：

1）配管：

（1）管路敷设质量控制的主要项目：

①管路和附件的规格、型号、材质、安装位置应符合设计要求；

②电线管路的弯曲应符合相关标准的规定；

③电线管路的固定应符合相关标准的规定；

④检查埋入建筑物和构筑物内的电线管，离建筑物、构筑物的表面距

离不应有关规定。

（2）钢管敷设时，钢管内外壁应刷防腐漆钢管不应有折扁和裂缝，断

口应平整、管口应光滑，钢管的连接应符合有关的要求。

（3）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所；不应直接埋在地

下或混凝土中。金属软管不应有退绞、松散现象，中间应无接头，与设备、

器具连接处应用专用接头，且密封良好，接地可靠。

2）配线质量监控的主要项目：

①配线选用的导线型号，规格应符合设计要求；当设计无要求时，导

线线芯的最小允许载面应符合相关标准的规定；

②配线与其他各种管道间的最小距离应符合相关标准的规定；

③穿管导线的总面积，不应大于管子内载面的40%,不同回路、不同电

压、交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线，必须

穿于同一管内；相线及零线应有明显区分标志；

④室内、外绝缘导线敷设的最小间距应符合相关标准的规定；

⑤室内、外绝缘导线至地面的最小距离，室外绝缘导线至建筑物最小

距离应不小于相关标准的规定；

⑥配电箱的固定应牢固,规格、型号及所袋电器各项技术指标应符合

设计要求。

20.室外及站场照明质量监控的主要项目：

1）灯柱照明的安装：

①灯柱沿直线组立应布置均匀，偏离中心不应大于50nlm,地面高差不

超过20mll1,在有接触网的站台应与接触网立柱布置在同一中心线，灯具在

接触网支柱上安装时，灯具外缘距27.5KV带电体净距不应小于2m；

②灯柱安装其外壕距站台边不应小于1.5m；距铁路中心不得小于

2.45m；距道路不应小于0.5m,有侧沟时应在外侧,且距沟边不应小于0.5m。

2）桥梁、隧道及特殊场所的照明装置：

①桥梁、隧道及特殊场所的灯具布置、安装、种类、型号和功率应符

合设计和产品的技术规定；

②桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架和各种附件均不得侵入铁

路建筑限界；照明方向应不影响司机瞭望；在电气化区段隧道、桥梁照明

灯具应符合