电力隧道施工方案专业版

也力隧道施工方案

专业版

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成都市龙泉西河110KV变电站施工方案

1编制说明

1.1编制依据及参考资料

⑴本工程是根据《成都市龙泉西河110KV变电站线路路径计

划作图.8.13(7-15-1)》、《十陵和平片区控制性祥细计划局部

调整(第0.1版)29(7-15-1)》

(2)经成都市计划管理局批准的本工程电力隧道红线位置及规模

(-0214-D0015-7).3.23

(3)《混凝土结构设计规范》GB50010—

(4)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-

(5)《地下工程防水技术规范》GB50105—

⑹《建筑结构荷载规范》GB50009-

(7)《给水排水工程顶管技术规范》CECS246:

(8)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

(9)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

(10)《室外排水设计规范》GB150014-

(11)《城市工程管线综合计划规范》GB50289-98

(12)《泵站设计规范》GB/T50265-97

(13)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-

(14)《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-

(15)《室外给水设计规范》GB50013-

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(16)《地下工程防水技术规范》GB50108-

1.2编制原则

本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸

作为依据，严格根据相关施工规范，结合现场实际情况编制切实可行

的施工方案。

1.3编制范围

西河110KV变电站结构施工方法、施工工艺和技术措施。

2西河11OKV变电站工程概况

2.1工程简介

西河110KV变电站成青T接绕城路以内电力隧道起点接计划

110KV电力架空，终点T接现状110KV成青线。线路主线长

2615.556|7'1拟建电力隧道规模为2.5|7'1*3.1皿(宽*高：净空)。根据

计划要求，电力隧道计划中线为：距离计划成南高速南侧线线35米,

电力隧道放置在成南高速南侧绿化带内。

2.2地质简况

场地地貌属成都平原岷江水系一级阶地，地势较平，一般自然坡

度约为0.3%左右,最大自然坡度约为2.0%o

工程区域地貌单一，地形平坦，地层稳定，但有10多个池塘影响

工程地质条件。

成都市抗震设防烈度为7度，设计基当地震加速度值为0.10g

和0.15g,设计特征周期0.35秒，建筑场地类别为II类，该场地为建

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筑抗震可利用地段。

覆土条件：本图中的隧道覆土要求详见具体设计，应根据差别覆

土选用差别的电力隧道结构型式。

2.3排水方沟及隶属设计结构情况

2.3.1设计结构形式

电力隧道有一种形式，是BxH=2500x3100型式，对应里程为

2+310〜2+615.550,长度305.550m;电力隧道为C30钢筋混凝土

结构，钢筋保护层厚度为：侧墙内壁筋30mln,侧墙外壁筋40mm。

变形缝的最大间距为20m,施工时根据20m每道设置，具体根据现

场情况进行调整。电力隧道结构尺寸如图所示：

350

3100

350

3502500350

电力隧道结构图

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232电力隧道开挖深度

电力隧道平均开挖深度为7m,覆土厚度为4〜6m,地面下2米

有地下水。

233电力隧道顶板

隧道顶板每隔60米设置两个承重地锚，在人孔处两边侧墙上、

支隧道路和排管口对面侧墙上须设置一个地锚，人孔和支隧道地锚距

隧道底板30cm高,排管口地锚高度与排管中心一致。

235电力隧道主要工程数量

电力隧道主要工程数量见表2-2所示

电力隧道每米主要工程数量表表2-2

序项目单位数量备注

1C15碎垫层m30.37商硅

2C30隧道碎m34.49商於P8

3钢筋T672.97

2.4电力隧道平面地理位置

电力隧道平面位置坐标为成都独立坐标系，电力隧道平面地理位

置与线路中线的位置关系见施工图。

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3劳动力配置、机具设备、材料需求计划

3.1劳动力配置

电力隧道所处位置是一汽大众三期，为尽快完成电力隧道的施工,

保证电力隧道正常施工,人员配置见表2-3所示：

电力隧道施工人员及班组配置情况表2-3

工种/职

序号名称数量（人）备注

务

项目经理1

技术主管1

1项目部门

技术员3

测量员3项目部统一安排

班组长11个施工班组

2支护班组

工人2010人一班

班组长1

3结构一工班钢筋工168人一班

模板工2613人一班

班组长1

4结构二工班钢筋工168人一班

模板工2613人一班

3.2施工机械设备配置

根据施工需要,合理配置施工机械设备,满足施工需要，主要机械

设备见表2-4所示：

施工机械配置数量表表2-4

序号机械设备名称规格型号单位数量备注

1装载机ZL50C台2

2挖掘机小松-400台1

3挖掘机PC-120台2

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4自卸汽车（密闭式）XC320A/6X6台14

5蛙式打夯机HW280台2

6钢筋切割机CQ40台4

7交流电焊机BX-300台6

8钢筋弯曲机GW40台6

9钢筋调直机JM1台4

10发电机TZH2-120台2

11发电机TZH2-150台2

12碎输送泵HBT60.7.75ZA台1混凝土浇筑

13插入式振动器B-75个10混凝土捣固

4施工进度和施工工期安排

为保证电力隧道按期完成，电力隧道计划工期90天。电力隧道

施工网络横道图见附表1。

5电力隧道施工方案

一汽大众三期电力隧道施工方案包含隧道开挖支护、主体结构

的施工、钢筋制安、混凝土的浇筑养护及回填施工。

5.1施工前准备

5.1.1技术准备

1.认真审核施工图纸及设计说明，并做好图纸会审记录。

2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向相关

人员进行交底，办理签字手续。

3.施工前应根据图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地

坑探或物探,并办理变更洽商签认手续。

4.电力隧道施工前，必需由产权单位、设计院、市政质检站、

业主及监理单位共同监督下进行验槽，经签认及格后方可进行下道工

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序施工。

5.根据设计图纸进行施工测量,定出排水方沟中线、高程和宽度,

确定电力隧道变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。

6.对原材料和半成品进行检验、试验。

5.1.2材料准备

5.1.2.1材料要求

1.水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂及格

证和检验汇报单，进场后应取样复试及格，其质量符合国家现行标准

的规定和设计要求。

2.钢筋

(1)钢筋出厂时应有产品及格证和检验汇报单，钢筋的品种、级

别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检

验，其质量必需符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

(GB1499)等的规定。

(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺

陷。

(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应

避免油污、锈蚀。

(4)当发明钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等

现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。

3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于

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3%o砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《一般混凝土用砂

质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求,进场后应取样复试及格。

4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得

大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于

1%,吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家

现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ

53）的要求,进场应取样复试及格。

5.混凝土拌适用水：宜采纳饮用水。当采纳其它水源时，其水质

应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》（JGJ63）的规定。

6.混凝土外加齐山外加剂应有产品说明书、出厂检验汇报、及格

证和性能检测汇报，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国

家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技

术规范》（GB50119）的规定。有害物含量检测汇报应由有相应资

质等级的检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性。

7.电力隧道结构混凝土采纳自拌混凝土，由工区拌和站集中拌

和。拌和站配备大型拌和机两台，配套设施齐全，罐车5辆保证混凝

土运输。

8.爬梯：爬梯类型可以选用一般铸铁或塑钢两种，根据设计要求,

电力隧道爬梯采纳钢筋混凝土踏步。

5.1.3机具设备

1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢

筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

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2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁

锹、木抹子、铁抹子等。

5.1.4现场管线踏勘

新建电力隧道地下管道不明确。

(1)责任分工

①征迁部负责安排管线调查任务，并负责联系相关产权单位及设

计联系，根据现场管线调查情况形成市政管线调查记录立案表。

②现场调查主要由分区负责，调查以设计提供的管线平面部署图

为基础，对应现场位置进行确认，查明管线的里程、埋深、与隧道的

位置关系、构造型式、材质等，并把调查结构上报征迁部。

(2)管线调查的方式

①对于管线位置明确，并有检查井、盖的管线，采纳人工进入检

查井查对管线情况,征迁部走访产权单位确认的方式。

②对于地表查勘困难、埋置较浅的管线，采纳专用管线探测仪

探测,并人工纵向、横向挖探沟查明管线情况。

③为防止施工过程中对地下不明管线造成破坏，在施工区段内,

每20米横向挖探沟，探沟上口宽1m,下口宽0.5m,深度2m。通过

横向探沟找到管线后，顺着管线方向将横向探沟加密，找到管线纵向

的终点或转弯点。管线查明后将数据上报征迁部立案。

5.1.5作业条件

1.现场“三通一平”满足施工需要。

2.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。降水井利用隧道主体降

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水井降水,20m/口，在隧道范围内部署28口降水井。

5.2施工工艺流程及施工方法

5.2.1施工工艺流程

沟槽开挖一验槽f混凝土垫层一底板钢筋绑扎f底板模板安装

f底板混凝土浇筑f侧墙、顶板内模安装f侧墙、顶板钢筋绑扎f

侧墙、顶板外模安装f侧墙、顶板混凝土浇筑

5.2.2施工方法

5.2,2.1沟槽开挖

1、根据设计要求，沟槽开挖采纳大放坡的方式,坡度1：L15

2.根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

3.按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒

好灰线。

4.采纳机械挖槽时，应向机械司机具体交底，交底内容一般包含

挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物、管线情况及施工技术、安

全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土相

关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放

坡，防止超挖及放陡坡。

5.开挖过程中，开挖分层开挖,每层厚度不超过2m,基坑开挖遵循

“分段分层、由上而下、先支护后开挖”的原则。电力隧道平均

开挖深度6.89m,分两层开挖。每层土开挖长度控制在20-30m,同

一层土先挖中间，后挖两侧。边坡防护采纳大放坡的方式,坡度1：1

6.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在

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设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人

清）O

7.人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构

不受破坏。

8.沟槽开挖必需符合以下规定：

①沟槽的开挖断面应符合设计及方案的要求。桩顶原状地基土

不得扰动，机械开挖时，槽底预留200至300mm土层由人工开挖至

设计高程,整平。

②槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采

纳天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应

按设计要求进行地基处置；

③槽底土层为杂填土/腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进

行地基处置；

④槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案的规定；

⑤在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

9.沟槽开挖的质量要求应符合下表的要求

沟槽开挖的答应偏差

序检查数量

检查项目答应偏差（mm）检查方法

号

范围点数

土方±20

1槽底高程+20、-两井之间3用水准仪测量

石方

200

槽底中线每

2不小于设计规定两井之间6挂中线用钢尺量测，

侧宽度每侧计3点

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3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧

计3点

5.2,2.2验槽

验槽采纳轻型圆锥动力触探设备检测，验槽过程由产权单位、

设计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督进行。

⑴首先沟槽开挖到基底设计标高以上20〜30cm时停止使用机

械开挖，改为人工开挖。人工开挖至基底标高后通知相关单位进行

验槽。

⑵触探设备就位，将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连

续向下贯击，穿心锤落距为50.0±2.0cm,使其自由下落。在基底轻

型触探试验表内记录打入土层中30cm所需锤击数，在地层较硬、

锤击数较多时，采纳分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击

数,整理资料时按30cm所需的击数作为指标计算。

⑶遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯

入10cm所需锤击数超过30击时,即停止测试。

(4)检测数据由中心试验室进行整理，并出具试验汇报。试验及

格后方可进行下道工序施工。

5.2.2.3混凝土垫层

L模板：垫层边模可采纳10#槽钢或100mmx100mm方木模

板,模板背后用钢钎或方木固定。

2.垫层混凝土：采纳平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行

表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度到达L2MPQ后方

可进行下道工序施工。

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5.2.2.4底板钢筋绑扎

1.钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必需符合设计要求；当

设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采纳

焊接或机械连接；其余钢筋接头可采纳绑扎搭接，其搭接长度应符合

设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错

开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置

应在底板端部1/3部位。

2.底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得

跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据

底板厚度差别而确定,一般为600mm〜1200mm。钢筋保护层应用

砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

3.钢筋接头要求

(1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距

离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。

(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应

相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得

小于500mm。

5.2.2.5底板模板安装

1.模板选择：基础底板模板可采纳组合钢模板或胶合板模板现场

拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，

也可采纳加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

2.底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不

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少于200mm〜300mm的墙身上,该部位采纳吊模处置，吊模底部应

采纳同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢靠。

3.变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止

水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分

通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采纳方木排架固定。

5.2.2.6底板混凝土浇筑

L一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采纳压茬

赶浆的方法浇筑。

2.结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为

界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后

再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土

表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

3.吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且

初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提

高混凝土密实度。

4.压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝

土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁

抹子收光,初凝后立即覆盖养生。

5.混凝土试块的留置

⑴抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块;

每浇筑100m3或每段长不大于100m时,不应少于1组,每组3块。

⑵与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

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⑶抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。

⑷抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足

500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留

置组数。

6.混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程

中缺水。常温下，混凝土采纳覆盖浇水养护，天天浇水次数应能保证

混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于一般混凝土不得少于

7d,其它有抗渗要求的混凝土不得少于14do

5.2.2.7底板施工缝处置

1.抗渗混凝土墙体一般只答应留设水平施工缝.其位置不应留

在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上

250mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于

300mmo

2.墙体施工缝采纳止水钢板止水的方式，止水钢板在底板倒角以

上250mm处设置,水平位置在侧墙中间。

3.在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小

于2.5N/m2;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗洁净,

并保持湿润，再铺一层20mm〜25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂

比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结

合。

4.变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定

牢靠；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑;在一侧混凝土浇

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筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇

筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止

水带周边骨料集中。

522.8侧墙、顶板内模安装

1.模板支架安装：模板采纳定型钢模板，支架采纳钢管扣件搭设,

间距90cmx900Tlx120cm(横义纵x竖)。

2.内模安装

(I)内模安装时水平和垂直支撑采纳可调支撑，控制侧墙、顶板

标局°

(2)侧墙模板宜采纳胶合板或钢模板。

(3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

(4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定

型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应通过计算确定。拆模后

剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在

混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

(5)矩形管沟的直墙侧模不采纳螺栓固定时，其两侧模板间应加

设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。

(6)模板表面应涂刷脱模剂。

(7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，假如缝隙过大应重

新加工或修改模板尺寸。

(8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模

板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

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(9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

(10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设

适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%。〜3%。，当设计有要求时按设计执

行。

(11)变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接,并由通过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行

固定。

⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢靠、

与变形缝垂直、与墙体中心对正。

(12)模板安装质量答应偏差见下表所示。

模板安装质量答应偏差

规定值或答检验频率

序号检查项目检验方法

应偏差(mm)范围点

轴线位基础<10用经纬仪测量纵横

14

置墙板、管、拱W5各计2点

相邻两刨光模板、钢模<2

24用尺量，取最大值

板表面每

■/ri*乂不刨光模板W4

段

表面平刨光模板、钢模W3构

34用2m直尺

整度不刨光模板W5筑

物

4垂直度墙、板0.1%H,且2用垂线或经纬仪检

基础+10,-203用尺量长、宽、

截面尺

5墙、板+3,-53用尺量长、宽、

寸

管、拱不小于设计2用尺量高、宽

中心位预埋管、拱及止<3每件(孔、用尺量取纵横向偏

61

置预留洞W5洞)差较大值

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522.9侧墙、顶板钢筋绑扎

1.墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理洁净，并将插筋

校正到位,如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行

设计与施工规范的要求。

2.墙体双排钢筋的固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制;

架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得

直接接触模板面。

3.钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋

垫块绑扎时，每1rrP中不得少于一块，并呈梅花形部署；对于结构拐

角及腋角等边角部位应适当增加数量。

4.顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表

面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设

钢筋马凳。

5.2210侧墙、顶板外模安装

侧墙、顶板外模安装参照552.7施工。模板安装时对应检查

井、支管的位置预留孔洞，根据设计要求将孔洞位置用加强筋进行

进行加强。

5.2,2,11侧墙顶板混凝土浇筑

L一般要求

⑴墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm〜

50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

⑵墙体混凝土应分层连续浇筑,采纳插入式振捣棒振捣密实，每

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层浇筑厚度不大于500mm。

（3）混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的

方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

（4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前

完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。

2.顶板混凝土浇筑采纳“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯

形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移

动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm〜

200mmo混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛,

然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完

成。

3.混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过

下表的规定，当超过时，应设置施工缝。侧墙与顶板应一次浇筑，但

是在浇至墙顶后,应间歇1〜1.5h,再继续浇筑顶板。

混凝土浇筑的间歇时间

气温（℃）间歇时间（t）

<25<3

三25>2.5

4.养护:墙体混凝土的养护同5.2.2.5中第（6）项的规定。

5.混凝土试块的留置参照522.5中第（5）项的规定执行。

522.12模板拆除

1.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而

受损时才能拆除侧墙模板。

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2.现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混

凝土试块到达设计规定的强度时,方可拆除。

3.现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土到达设计强度标准值

的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和

孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。

6防水施工

6.1排水方沟伸缩缝防水

排水方沟伸缩缝设置最大距离20米，伸缩缝宽度30mm。伸缩

缝采纳300x8mm橡胶止水带防水，空隙采纳30mm厚聚乙烯板填

聚硫密封雕缝

橡胶止水带300x8

30

150150

图6-1方沟伸缩缝做法

充。砂内外侧用聚硫密封膏嵌缝。作法如图6-1所示:

1.橡胶止水带采纳铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要

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求固定牢靠可靠,避免闪现蛇形,避免浇筑和振捣碎时倒伏。

2.橡胶止水带对接接头可采纳冷接法或现场热硫化法，接头部位

的抗拉强度不得小于母材的80%;其它接头如丁字接头或十字接头

均采纳工厂接头。

3.止水带部位的砂必需振捣密实，确保止水带与碎的胶合密实,

这是止水带发挥作用的关键,在浇注过程严禁振捣棒触及止水带。

7检查井进入孔施工

1.检查井进人口为M10水泥砂浆砌MU10页岩砖，

2.电力隧道施工时,对应检查井的位置在隧道顶板上预留孔洞，孔

洞四面根据设计要求用加强筋进行加强。

8.排水方沟覆土回填

8.1回填前准备工作

8.1.1回填前的场地要求

1.当结构硅强度到达设计强度要求后方可分段分层回填，排水方

沟回填前应符合下列规定：

2.沟槽内砖、石、木块等杂物清除洁净；

3.沟槽内不得有积水；

4.保持降排水系统正常运行,不得带水回填。

8.1.2回填施工工艺流程

土方回填总体施工流程见图8-1"土方回填施工流程图”。

8.1.3电力隧道回填拟投入的施工机械

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回填拟投入的机械设备见表8-2所示：

电力隧道回填拟投入主要施工机械设备表表8-2

数

序号设备（仪器）名称规格及型号用途

量

1装载机ZL50C1土方装运

2装载机ZL40B1土方装运

3自卸汽车XC320A/6X68土方运输

4自卸汽车T-8158土方运输

5长臂挖掘机6BTA5.9-C1671土方开挖

6挖掘机PC-2202土方开挖

7小型挖掘机久保田60-71土方平整、压实

8振动压路机CA25D1土方碾压

9小型平板打夯机SV10N2土方夯实

10发电机250KWA1备用发电

11洒水车东风301洒水环保

基面处理合格

结构设监测点，防

「---------止回填不对称压力

不均导致结构破坏

填料合格--------►机械回填第一层＜

压实度不合格

压实度合格

机械回填第二层

◄----------------照此循环

回填至预期标高

8.1.4回填材料要求

1.槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以

及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆

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周围，应采纳细粒土回填。

2.冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数

量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。

3.回填土的含水量，宜按土类和采纳的压实工具控制在最佳含水

率±2%范围内。

8.2回填施工方法

土方回填按“纵向分段、竖向分层、左右对称、连续作业”

的原则进行施工，一般纵向按50m左右为一填筑段，每层填筑厚度为

300mm,采纳小型平板打夯机或压路机压实。每层回填土在纵向已

经填筑压实的基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m,高度同填

筑层厚30cm。回填见8-3土方回填示意图。

8.2.1侧墙回填

首先进行侧墙回填，回填前基坑底必需无积水、杂物。侧墙回

填时采纳土方车缓慢倾倒土体，进行回填。然后利用人工进行摊铺

或利用小型挖掘机在基坑底部，沿线路方向左右分层回填，回填厚度

一般控制在30cm以内，具体分层厚度必需经现场试验确定。回填

整平后及时用小型挖掘机压实，并辅以小型平板打夯机或压路机进行

夯实。倾倒土方时应集中进行倾倒，平均纵向每10m设一集中倾倒

点。侧墙回填必需左右对称回填，保证结构的稳定性。

8.2.2顶板回填

两侧侧墙回填完成后进行顶板回填。回填前，顶板回填采纳全

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断面回填，纵向随侧墙回填进度连续推进，竖向分层回填压实。为确

保回填施工质量，采纳“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组

织施工。

三阶段:准备阶段一施工阶段一完工验收阶段

四区段:土方挖运区一平整区一碾压区一检测区

八流程：测量放样一分格放桩一土方挖运一初步整平一正确整平

一碾压密实一检验签证一路基整形。

施工中始终坚持“三线四度”。“三线”即中线、两侧边线,

施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；

“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。

回填关键是分层平行摊铺、分层碾压，以确保回填的压实度。

采纳分层填筑，装载机和挖掘机平整，压路机碾压的方式进行。每层

填筑厚度根据所采纳的填料的最大松铺厚度试验确定，一般不超过

30cm,填料的最大粒径不得大于分层厚度的2/3o碾压前对填筑层

的分层厚度和平整程度进行检查,确认符合要求后进行碾压。

根据先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压

后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压，压实作业做到无偏压、

无死角、碾压均匀。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发明高

低不平,及时用挖掘机辅以人工配合找平,然后再压实。

8.2.3检查井周围土方回填

①土方摊铺

回填土时，用小挖掘机将土堆放在检查井四面，在人工指挥下，用

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小挖掘机将土由远及近摊平，每层20cm。在检查井周围1m范围

内采纳人工摊平。

②土方碾压

为保证检查井在回填过程中免受破坏，检查井周围2米范围内的

回填土全部采纳人工夯实。夯实过程中，在检查井周边对称转圈夯

实,打夯应一夯压半夯,夯夯相连。

8.2.4电力隧道沟槽回填土压实度要求

隧道沟槽回填土压实度应该满足表9-4要求：

刚性管道沟槽回填土压实度表9-4

最低压实度（%）检查数量

序号项目重型击实轻型击检查方法

范围点数

标准实标准

1石灰土类垫层9395100m用环刀法检

管侧8790查或采纳现

胸腔

管顶以上每层每行国家标准

部分87±2（轻型）

沟槽在500mm两井之侧一组《土工试

2路基范N90（轻型）或按间或（每组验方法标

其余部分

围外设计要求1000m23点）准》GB/

农田或绿地范围表不宜压实，预留沉T-50123

层500mm范围内降量，表面平整中其它方法

8.3回填要点及注意事项

1.排水方沟两侧和顶板以上500mm范围内的回填材料，应由沟

槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在沟槽上；回填其它部位时,应均

匀运入槽内，不得集中推入。

2.沟槽两侧和沟槽顶板以上500mm范围内胸腔夯实，应采纳轻

型夯实设备。

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3.检查井周围2米范围内的回填，采纳机械填料，人工摊铺的方

式,夯实采纳小型夯实机具夯实，保证检查井不受破坏。

4.采纳轻型压实设备时，应夯夯相连；机械碾压时，碾压的重叠宽

度不小于200mm;人工夯实时每层铺土厚度为200〜250mm,每层

铺摊后，随之耙平。打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交

叉。横向由结构侧往外，纵向顺着一个方向迂回打夯，且夯填轨迹重

叠不得小于1/3夯底宽度。

5.采纳压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得

超过2Km/h。

6.回填密实后洒水，洒水量根据试验提供的最佳含水量计算，晾

晒一天后回填下一层。

7.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止

铺填超厚。

9季节性施工

9.1雨期施工

1.土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇

筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。

2.钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防

止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生

锈,应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除洁净。

3.模板表面涂刷的脱模剂，应采纳有用覆盖措施，防止因雨水直

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接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应

在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

4.浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采纳防雨措施避免浇筑混

凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

9.2冬期施工

1.钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施,

已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严

禁碰到冰雪。

2.模板使用前应将浮浆、浮硝、杂物等彻底清除洁净。结构模

板拆除时间除应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度

差不得超过20℃o若大于20℃时拆模后的混凝土外表面应重新覆

盖保温。

3.冬期浇筑混凝土要求

(1)冬施期间，混凝土工程宜采纳综合蓄热法施工，外加剂不宜采

纳氯盐类防冻剂。

(2)混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。

(3)混凝土人模温度不得低于10℃o

(4)混凝土养护期间必需按规范要求进行测温，并做好冬施期间

混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。

10质量标准

1.基本要求

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(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评

定标准》(GBJ-107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行相关

标准评定,并不得低于设计规定。

(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂

窝、露筋、漏振等现象。

(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。

(4)止水带安装位置正确、牢靠、闭合，且止水带四面的混凝土

应振捣密实。

2.现浇混凝土排水管沟的答应偏差见下表所示。

现浇混凝土排水管沟答应偏差

一

序规定值或答应偏

号检查项目检查方法和频率

.差(mm)

1轴线位置15经纬仪或全站仪

尺量：20m两点，宽厚各计1

2高程±10

点

3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，每侧计1点

4墙高±10尺量：20m两点，每侧计1点

5沟底中线每侧宽度±10尺量：20m两点，每侧计1点

用垂线检测:20m两点，每侧计

6墙面垂直度15

1点

2m靠尺：20m两点，每侧计1

7墙面平整度10

点

8墙厚+10,0尺量：20m两点，每侧计1点

11成品保护

1.混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充

足养护。

2.冬期施工时,应制订切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。

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3.混凝土强度未到达1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走

或堆放重物。

4.应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况,严

格控制拆模时间。

12应注意的质量问题

1.为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止

水带钢筋密集处,采纳小直径振捣棒,派专人仔细振捣密实。

2.顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行

覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土闪现干

缩裂缝。

3.模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深

度和时间，防止过振和欠振使混凝土闪现蜂窝、麻面现象，确保振捣

密实。

4.为防止混凝土闪现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆

并用水充足湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm〜

50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良

好。

13、质量管理体系与措施

第一节质量保证体系

质量是生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工

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各自工作岗位上,始终坚守的信念,并在实施全过程中落实,确保该条

约的顺利实施，确保工程的高质量管理体系的实施。

一、具体质量目的------次性验收及格

本标段质量一次验收及格率100%,不答应闪现评价不及格工程,

果断杜绝不及格项目，不管是自检，还是业主、