电力生产企业事故案例教材

目录

第一篇人身伤害篇

1.擅自进入工地,高空落物伤人

2.违章巡检设备，人员触电伤亡

3.擅入带电间隔，野蛮作业损命

4.冒险登高作业，坠落一死三伤

5.司机无证上岗，煤垛坍塌死亡

6.违章抛掷地线，人员电弧灼伤

7.安全带成摆设，救命绳难救命

8.吊篮未经检验，违章酿成大祸

9.上楼走神踏空，失衡坠落重伤

10.私开阀门试验,，冒险作业丧命

11.带压堵漏不当,.蒸汽喷出致亡

12.无票加油作业,，皮带启动送命

第二篇设备事故

（-）人员失误篇

L系统异常误判，盲目操作烧瓦

2.安全措施不全，带地刀合刀闸

3.应急能力不足，滑环烧损停机

4.盘车时.间过短，转子永久变形

（二）管理疏漏篇

L汽机围带脱落，被迫停机检修

2.项目策划不细，机组检修延期

3.验收管理缺位,设备损坏跳机

4,擅改汽封结构，转子叶片受损

5.专业管理失控，高压转子弯曲

6.炉水冷壁爆管，引发全厂停电

7•隐患习以为常，水淹泵房停机

（三）质量缺陷篇

1.铁芯松动磨损，定子接地停机

2.设计存在缺陷，转子严重磨损

3.局部绝缘缺陷,主变套管烧损

4.弯头错用钢材,长期过热爆管

5.定冷水管脱落,定子接地解列

6.导电螺钉松动,转子故障停机

7.阀门设计不当,机组断油烧瓦

8.堵板安装细漏，漏油着火停机

9,转子叶片共振，动叶断裂停机

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第一篇人身伤害篇

擅自进入工地,高空落物伤人

【简述】2008年05月19日，某电厂一名运行职工不听劝阻，强行通过外

包项目8号锅炉脱硫改造工地时，被6.5米高处突然掉下的一根钢管（架子管）

砸中头部（未戴安全帽），造成重伤。

【事故经过】2008年05月19日，外包项目8号锅炉脱硫改造工地，进行

6.5米层钢管架子拆除工作。11时40分，运行二值锅炉值班员李某未听从工地

安全监护人员的劝阻，强行通过工地南侧过道去取盒饭，被6.5米高处突然掉

下的一根钢管（长1480毫米、管径50毫米、重量4.9公斤）砸中头部（未佩戴

安全帽），工地安全监护人员立即对其进行止血处理，然后紧急送往医院救治,

经诊断其颅脑严重受损，生命体征正常。

【事故原因】

1.李某组织纪律性不强，自我防护意识差，擅自进入施工工地，是造成此

次事故的的直接原因。

2.工程承包方在施工中未提前在施工工地设置安全通道，是造成此次事故

的间接原因。

3.施工人员拆除脚手架管件随意搁置，未采取可靠的防滑落措施，是造成

此次事故的的间接原因。

【防范措施】

1.组织进行《电业安全工作规程》学习，并重点抓好落实工作，

对司空见惯的违章行为要坚决严厉查处，使职工养成“遵章守纪，有章必循''的

良好工作习惯。

2.对所有发包工程进行全面细致的检查梳理，重点从防高空落物、防机械

伤害、防触电、防高摔等方面逐项检查，发现隐患和问题后及时下达整改通知

书并验收。

3.完善厂内施工现场防护设施和安全警示标志，抓好安全预防措施的落

实。

4.规范现场物品摆放，严格执行检修现场“五三制”，对防高空落物措施

违章巡检设备，人员触电伤亡

【简述】2007年10月18日，某电厂两名检修人员违章进入高压带电设备

间隔巡视测温时发生触电，造成死亡1人，轻伤1人。

【事故经过】2007年10月18日10时40分，电气分场变压器班班长李某

某（死者）带检修工李某对8号励磁变压器（型号ZI5C±2500KVA,额定电压

15.75/0.83KV,额定电流91.6/1739.01A）进行例行巡查，李某某用手持式红外

测温仪测温，李某做记录。李某某打开柜门（低压侧C相），右手持测温仪器，

左手扶柜门，将上半身探入柜内，在完成两个点温度测量后，右手碰触到励磁

变测温线的航空插头，触电倒下。

李某立即将李某某拉到励磁变和整流室之间的过道，同时发现励磁变温控

器二次线有火苗，在用手机向8号机控制室打电话报告“励磁变有人触电”的

同时，随手拿起测温仪，将脚迈进励磁变柜内扑打火苗，触电倒在励磁变柜门

外。此次事故造成1人死亡、1人轻伤。

【事故原因】

1.检修人员违章进入高压带电设备间隔巡视测温，是造成此次事故的直接

原因。

2.李某将触电人员脱离电源后，没有立即进行急救，而采用错误的方法去

试图扑灭设备上的火苗，使其也发生人身触电，是造成事故扩大的直接原因。

3.8号机组励磁变柜门门锁存在缺陷，致使人员能轻易拉开，设备缺陷管

理制度没有真正落实，是造成此次事故的间接原因。

4.现场管理松懈，检修人员未经运行人员同意办理相关手续，进入高压带

电设备间隔巡视测温，是造成此次事故的间接原因。

【防范措施】

1.以保人身为重点，以“两票三制”抓手，深入开展反违章和全员控制差

错活动，加强生产环节与过程的安全监督管理，杜绝无票作业。

2.对全厂场所、设备、沟洞盖板、门锁、栏杆等进行全面检查，及时补充

完善警示线、警告牌等安全设施。

3.加强应急救护知识的培训工作，提高员工自救互救能力。

-3-

擅入带电间隔，野蛮作业损命

【简述】2007年05月21日，某电厂在外包项目机组C级检修清扫母线工作

时，一名检修人员不听劝阻，强行进入备用电源PT柜内作业时触电，造成死亡。

【事故经过】2007£05月21日09时40分，工作负责人麻某在办理了1

号机6KV1B段母线清扫（检修公司承包的1号矶组C级检修项目）许可开工手

续后，到1号机6KV配电室通知作业组成员王某、万某、蔡某、刘某等人员可

以开工。

下午，电气专业负责人高某安排当日380V段检修（因故未开工）工作负责

人张某（死者）到6KV1B段帮忙。15时许，张某进入1号机6KV配电室，作业

组成员王某、万某带人正在盘前对开关进行检修。高某对张某说：“我们已经确

认过了，6KV1B段北边4个柜子有电，其余的可以工作”。张某说：“就一块柜子

有电，其他没电:高某说：“你不要讲了，这四个柜子有电，我们不清扫了，

一定要保证安全:高某对张某进行安全措施交待后离去。张某带领蔡某、刘某

等四人在盘后清扫。稍后，张某要求将备用电源开关柜、备用电源PT柜、工作

电源开关柜和工作电源PT柜的后柜门拆除进行清扫，蔡某提醒张某这四个开关

柜内带电（实际带电运行），后柜门不能打开。张某说：“只有最北面一柜子有

电，其他没电，可以拆除二

15时55分，张某进入备用电源PT柜内作业，在场人员听到“啊”的一声，

发现张某已经昏迷在柜内。立即电话通知电气专业负责人高某和偃师市120救

护中心。16时12分，备用电源解列，在场人员立即对张某进行现场紧急抢救。

16时20分，张某送至偃师人民医院进行抢救。19时30分，张某因抢救无效死

匚。

【事故原因】

1.作业人员安全意识淡漠、安全技能缺乏、违章作业，是造成此次事故的

主要原因。

2.6KV开关柜“五防”功能不全，是造成此次事故的间接原因。

3.随意加入作业人员、安全交底及危险点分析预控工作流于形式，是造成

此次事故的间接原因。

【防范措施】

-4-

1.认真查找“两票”执行过程的问题和漏洞，加强作业人员对作业现场危

险辨识、分析、防范能力的培训和检查力度，严格工作票执行环节和程序，重

点要解决专业负责人、项目经理对无票作业行为的重视程度和管理方法，确保

工作票安全措施和危险点控制措施的真正落实到位。

2.对各项安全管理制度进行梳理、排查、补充、完善，尤其是对外委项目

部的安全管理制度、临时用工制度。在遵照甲方安全管理的基础一卜，严格执行

大唐集团公司安全管理制度，以完善的机制建立严密、有序的安全管理体系，

确保安全生产。

3.严格执行重大操作、重要检修项目开工前，部门领导、项目经理必须到

现场检查安措、危险点分析、危险源隔离执行情况。工作负责人应具备必要的

安全应知应会和安全管理知识，切实履行好自己的职责。

4.加强员工安全技能的培训力度，尤其要加强转岗人员的安全技能培训工

作，全面提高安全意识和防范能力，避免因必要的安全技能缺乏而无知、无畏,

引发事故。

一5一

ill险登高作业，坠落一死三伤

【简述】2008年05月19日，某电厂在进行吸收塔内部检查工作时，吸收

塔内脚手架平台一架板支撑横杆突然断裂，致使平台上的4名工作人员高处坠

落，造成死亡1人，重伤3人。

【事故经过】2008年05月07日，10号机组停运，进行B级检修。05月19

日下午15时10分，设备维修部副部长张某某〔死者）、脱硫点检员曹某某、除

灰脱硫班副班长陈某某、除灰脱硫班技术员张某、工作成员沈某及2名生产用

工共7人到达脱硫吸收塔内部防腐检查工作现场。其中，2名生产用工在脱硫吸

收塔人孔门外等候，其余五人攀到约17.5米高的作业平台进行检查。曹某某、

张某、沈某三人分散站在作业平台上，张某某、陈某某站在作业平台二方L5

米处的横梁上。

15时40分，张某某从横梁下到作业平台，瞬间，脚手架平台东南侧一架板

支撑横杆突然断裂，张某某、曹某某、张某和沈某先后坠落至脱硫吸收塔底部。

16时02分，120急救车到达现场接走曹某某、张某，张某某、沈某由单位车辆

送医院急救。16时40分，张某某因伤势过重，经抢救无效死亡。此次事故造成

1人死亡，3人重伤。

【事故原因】

1.折断的脚手杆断裂处存在一深3.5cm、长5cm（沿横杆外周边测量）、宽

约0.2cm左右的旧伤，强度不够，载荷超过了其承受能力，是造成此次事故的

直接原因。

2.作业人员高处作业未使用安全带，是造成此次事故的直接原因。

3.脚手架的管理存在漏洞。脚手架杆使用前没有检查、验收，脚手架搭设、

验收与使用等环节脱节，工作随意性大，特殊工种作业管理不到位，是造成此

次事故的间接原因。

4.工作票管理存在漏洞。锅炉区域的全部脚手架搭设仅使用一张通用工作

票，工作票安全措施失去针对性；脱硫塔检查工作危险点分析存在严重漏洞，

没有提出可能发生高空坠落这一危险点，没有针对高空坠落采取有针对性的防

范措施，是造成此次事故的间接原因。

【防范措施】

一6一

司《关于开展违章积分管

1.深入持久地开展反违章工作，组织学习集团公

人员能够熟知“反

理指导意见》、和本企业关于违章考核的相关规定，确保各级

违章”具体内容，使各种违章现象在员工中入脑、入心。

对违章的考核。3.加

2.以典型严重违章作为反违章工作的切入点，加强

强起重、架子、厂内机械等特殊作业的工作管理，辅助专业与

主专业同等对待。

险点分析能力，复杂的

4.要重视对工作负责人的动态培训和考核，提高危

。

工作必须由所在工作班的直接上级对危险点分析进行审查把关

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司机无证上岗，煤垛坍塌死亡

【简述】2007年01月23日，某电厂燃料管理部检修工（转岗后未取得特种

作业操作证）驾驶推煤机上煤垛工作时煤垛坍塌，推煤机倾斜翻入煤堆下面，

造成死亡。

【事故经过】2007年01月23日07时45分，燃料管理部王某某（死者）上

班后，从车库将2号推煤机开出，到煤垛上对汽车煤进行整形工作。07时55分,

当推煤机行驶到煤垛上部时，因行走太靠煤垛边沿，道路右侧（斗轮机侧）煤

垛坍塌，致使推煤机倾斜翻入煤堆下面，落差约6米，推煤机翻倒后，坍塌下

来的煤将推煤机埋在下面。正在煤垛下面捡石头的卸煤人员发现情况，立即赶

到事故现场进行施救，同时迅速汇报有关人员，由于严重外伤和窒息，经医院

抢救无效死亡。

【事故原因】

1.王某某在未取得特种作业操作证情况下违章驾驶推煤机上煤垛，由于对

煤场作业环境和推煤机作业技术不熟悉，驾驶推煤机行驶太靠煤垛边沿（推煤机

行驶中距离煤堆边沿应大于1米），致使煤垛塌方，推煤机倾斜翻下煤垛，是造

成此次事故的直接原因。

2.推煤机管理不严，推煤机钥匙未设专人保管，是造成此次事故的间接原

因。

3.斗轮机取煤方式不合理，再加上连续几天汽车进煤明显减少，造成煤垛

斗轮机侧形成了10米高、几十米长、近九十度的边坡，是造成此次事故的间接

原因。

【防范措施】

1.加强对特种作业人员持证上岗的管理，严禁无证上岗。

2.加强车库和钥匙的管理，杜绝无证人员动用车辆。

3.严格执行《煤场管理办法》，加强现场的巡视和安全监督，认真落实作

业前及作业过程中的检查项目，及时对煤堆整形，杜绝斗轮机将煤堆吃成陡坡。

4.加强生产人员培训，尤其是对各专业高级主管、点检员、运行人员、二

次系统管理人员、除灰脱硫和煤场作业人员等关键岗位在规章制度理解、执行

和技术能力提高等方面的培训。提高对现场危险因素辨识的能力。

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还是附属车间

5.组织全员开展“安全隐患排查活动”，不论是主厂房主设备

是否存

辅助设备，不论是本厂职工还是外来人员，认真检查管理制度的执行上

措施加

在漏洞，监督管理是否留有死角，对查出的问题，有针对性地制定整改

以整改。

一9一

违章抛掷地线，人员电弧灼伤

【简述】2009年12月08日，某电厂一名检修人员在拆除9号机组主开关

安229引线过程中，随意抛掷放静电接地线，导致母线对地线放电，造成2人

轻度灼伤，母线停电，运行中的10号机组掉闸。

【事故经过】2009年12月06日，检修人员开始进行9号机组主开关安229

改造工作（220kV系统为双母线接线方式，布置形式为室内两层上下布置。一层

布置有下母线、开关、CT、下刀闸等设备，二层布置上刀闸和上母线。由于该

厂高压开关不能满足电网遮断容量要求，按照扳改计划对高压开关逐台更换）。

12月08日11时，在拆除完安229套管至CT、CT至开关引线后，开始拆除

开关至上、下刀闸引线。工作成员张某某、葛某某负责在一层拆引线，工作成

员伦某某、刘某某负责在二层提拉引线，工作负责人李某在二层监护。按工序，

首先拆除安229开关至母线刀闸C相引线，张某某、葛某某持从二层顺下的牵

引绳（呢绒）连同接地线登上升降平台，将牵引绳和地线同时捆扎在安229开

关的C相引线上，引线拆下后，在二层的伦某某、刘某某将引线拉至二层，并固

定在二层栏杆上。

11时30分，工作班成员开始拆除安229开关至母线刀闸B相引线。张某某、

葛某某持从二楼顺下的牵引绳（没拿地线）上到升降平台上，将牵引绳捆扎在

准备拆除的B相引线上。

11时53分，葛某某在拆卸下两条B相引线的螺栓时，张某某随即向二层的

人员招呼：“地线J此时，伦某某将已经接地的地线前端盘好，左手持地线后

端，右手将地线向前下方（升降平台方向）处抛掷过去。随即发生一声巨响，

220kV下母A相对接地线放电，剧烈的放电声音和弧光将伦某某和张某某击倒，

同时引起220kV母差保护动作，下母失压。事故发生后，经诊断，此次事故造

成2人轻伤。

【事故原因】

1.检修人员违章在升压站作业随意抛掷地线，是造成此次事故的直接原

因。

2.作业指导书粗糙，对危险性较大作业的工序、工艺规定不清晰，缺乏对

现场作业的指导性，是造成此次事故的间接原因。

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3.现场监护工作流于形式，监护人员没有认真监督作业人员的行为，是造

成此次事故的间接原因。

【防范措施】

1.切实加强现场作业的组织管理，从认真开展“三讲一落实”活动入手，

针对作业的具体情况，结合人员精神状态、工序、工艺、工器具、作业环境等

因素，认真分析作业的危险点，提出有针对性、可操作的控制措施，严格抓好

落实环节。

2.对违章作业不能以罚代管，必须掌握违章背后的深层次原因，究竟是业

务能力、技术素质的问题，还是侥幸、麻痹、不负责任。安全监督部门要联合

人力资源、工会等相关离门，建立谈话制度，与每个违章作业人员谈话，必要

时要与其家属进行交流和沟通，采取人性化管理，提高员工遵章守纪目觉性。

220KV变代站倒视图

二极兵班」

华K.沦XX.JnjXA

府修干白玲绮引班人利6加足：

220千伏变电站侧视图

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安全带成摆设，救命绳难救命

【简述】2007年06月12日，某电厂脱硝改造工程现场（某外包队伍总承

包脱硝建筑安装工程，某安装公司为其下属分包单位，在本工程施工过程中，

安装公司接受总承包外包队伍的管理），一名外包施工单位人员高处作业时虽佩

戴安全带，但未将安全带拴挂在安全绳上，不慎由高处坠落，造成死亡。

【事故经过】2007年06月12日上午，分包队伍技术人员安排该公司王某

某（死者）、周某等施工人员安装空气预热器底部风道，开工前进行了技术和安

全交底，并履行了签字手续，同时检查作业人员安全帽、安全带均佩戴齐全。

11时左右，王某某和周某在6号炉南侧空气预热器上部钢结构大梁上作业时，

不慎坠落。由于周某拴担了安全带，坠落后被悬挂在半空，而王某某身配安全

带但未将安全带拴挂在安全绳上，从标高24米的大梁上坠落至标高10.7米的

空气预热器上，再弹落到5米高的吹灰管道处。附近作业人员发现后救下周某。

王某某送至医院后抢救无效死亡。

【事故原因】

1.分包队伍施工人员王某某，违反《电业安全工作规程》（热力和机械部

分）第584条“在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过L5

米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施”的相关规定和作业前安

全交底的要求，高处作业不拴挂安全带，导致高处坠落，是造成此次事故的直

接原因。

2.分包队伍安全管理松懈，施工现场的安全管理存在严重漏洞，现场监护

不力，现场负责人和安全管理人员对所属作业人员的安全管理不到位，是造成

此次事故的间接原因。

3.总承包队伍虽然对分包队伍作业人员进行了安全教育、培训、交底并签

字，但对施工过程的安全控制有疏漏，没有达到应有的安全控制效果，是造成

此次事故的间接原因。

4.发包部门对外包项目安全管理松懈，安全管理存在漏洞，是造成此次事

故的间接原因。

【防范措施】

1.对外包工程，要认真审查承包单位和有关人员资质材料，签署合同和安

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全生产协议，明确各方安全生产职责，切实履行甲方职责。

2.加强对总承包单位的管理，规范分包行为。在进行专项分包时，认真遴

选分包队伍，选用高素质的分包队伍。严禁各分包队伍再次转包。对于各分包

单位的人员要进行安全教育与考试，合格人员方能进入施工现场。

3,切实加强外包工程施工现场的安全管理。要把施工现场的安全管理纳入

日常安全管理工作中，要联合各施工队伍，共同进行安全现场的监督管理。对

于施工人员的违章违纪行为，不仅要处罚其所在分包队伍，还要连带处罚总承

包单位，督促其加强现场监督。

事故现场示意图

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吊篮未经检验，违章酿成大祸

【简述】2008年05月06日，某发电公司外包项目烟囱防腐施工作业人员

违章指挥、操作未经检验、没有限位保护的吊篮，致使吊篮冒顶，烟囱顶部施

工用钢梁弯曲下降，造成吊篮中3人死亡。

【事故经过】2008年05月06日上午，烟囱防腐施工单位申请对吊篮进行

检验，9时许，技术监督局专业检验人员到达现场，施工单位现场负责人杨某某

答复尚不具备检验条件。已经进入到施工现场烟道内部的检验人员收集了有关

吊篮的技术资料准备次E进行检验。10时10分，公司现场监护人、项目负责人、

施工方项目负责人等准备开会讨论研究正式施工前的安全措施。公司现场监护

人在离开现场前将现场的监护人职责书面移交给了施工单位现场负责人杨某

某。10时40分，杨某某违章指挥徐某某（死者）、陈某（死者）、王某（死者）、

蔡某某、柏某乘坐未经验收、没有限位保护的小吊篮到烟囱顶部。在此过程中，

由于违章操作小吊篮，小吊篮冒顶对顶部承重钢梁产生强大的侧向力，承重钢

梁由于没有固定而倾倒，倾倒后的承重工字梁强度急剧下降而发生弯曲。5名作

业人员立即紧急采取措施，制止小吊篮下坠。蔡某某、柏某爬出吊篮使用绳索

进行自救。留在小吊篮上的徐某某、陈某、王某解下自己所系的安全带，将安

全带一端系在小吊篮围栏上，另一端系在保险绳上，也未能阻止小吊篮下坠，

坠落地面后3人死亡。工字梁上的蔡某某、柏某通过安全带、安全绳和钢丝绳

爬上钢梁，经过烟囱爬梯成功脱险。

【事故原因】

1.升降吊篮承重工字钢梁未采取固定措施，小吊篮超过提升钢绳的机械极

限位置后，发生冒顶，对顶部承重钢梁产生强大的侧向力而倾倒，倾倒后的承

重工字梁强度急剧下降而发生弯曲，是造成此次事故的直接原因。

2.施工单位现场负责人违章指挥，允许使用未经检验合格的小吊篮。施工

单位5名作业人员违章使用吊篮，违章操作吊篮超过限位使小吊篮冒顶、是造

成此次事故的直接原因。

3.小吊篮没有投入限位保护（限位保护未接线），致使小吊篮冒顶时无保

护，是造成此次事故的间接原因。

4公司烟囱防腐工程项目负责人，未认真落实施工现场安全防范措施，对

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施工队伍的安全管理工作协调、监督不力，对吊蓝没有经过验收就使用载人的

情况失察，是造成此次事故的间接原因。

【防范措施】

1.按照《建设工程监理范围和规模标准规定》（建设部86号令），总投资

在3000万元以上的项目、重点特殊项目，业主必须依法聘请监理单位，承包方

编制的组织措施和技术措施必须经过监理签字认可，并在开工前对措施是否执

行到位进行确认签字。

2.重大、特殊施工作业（如安装、拆卸大型施工机械、脚手架），的组织

措施和技术措施应聘请专家进行审查确认。

3.完善危险点分析措施，使危险点有针对性。对重大特殊项目设置安全风

险控制见证点，进行联合检查。

4.对于没有监理公司的项目（例如高空防腐作业），聘请安全资质不低于

施工单位的单位担任监理方，对施工方进行有效的安全监督管理。

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上楼走神踏空,失衡坠落重伤

【简述】2007年11月18日，某电厂1名汽机运行值班员端着茶杯上楼梯

时，未手扶栏杆，且精力不集中，单脚踏空，失去平衡，身体穿过楼梯扶手护

栏网格，从4.06米高处跌落地面，头部着地，造成重伤。

【事故经过】2007年11月18日07时15分，汽机运行值班员李某端着茶

杯从汽机0米上到3.5米，再由3.5米上6米运转平台时，未手扶栏杆，且精

力不集中，单脚踏空，前额碰在楼梯踏步上，暂时昏厥后失去平衡，从4.06米

高处的的楼梯扶手护栏处跌落，头部着地。李某跌落后，被1名正在巡检的电

气值班员发现后汇报值长，将李某送往医院治疗。

【事故原因】

1.李某上楼梯时精神不集中，行为不规范（上楼梯时一手端着茶杯，另一

手未扶护栏），是造成此次事故的直接原因。

2.李某进入工作现场未按规定戴安全帽，导致伤情加重，是造成此次事故

的间接原因。

3.事发楼梯护栏高度0.86米，竖杆间距0.74米，无横杆，为建设时形成

（某电厂属老小电厂），不符合《电业安全工作规程》要求（标准的护栏高度为

1.05米），是造成此次事故的间接原因。

【防范措施】

1.立即对所有安全设施进行全面深入检查，重点检查现场高处作业平台、

孔洞、楼梯处的栏杆、护板，生产现场照明和楼梯通道的出入口、平台、孔洞

以及所有危险区域的警示牌，对不符合要求的设施立即制定整改计划限期进行

整改，对危急人身安全的重要场所隐患立即进行整改。

2.加强人员安全教育，规范人员安全行为，严厉查处不戴安全帽等违章行

为。

3.在所有楼梯入口处悬挂“上下楼梯请扶好扶手”警示牌。

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私开阀门试验，冒险作业丧命

【简述】2008年07月07日，某电厂检修人员在处理输煤皮带间消防水管

焊口断裂缺陷时，私自打开阀门通水试验，导致消防水管焊口爆裂，造成1人

死亡。

【事故经过】2008年07月04日，C8A皮带电机上方喷淋消防水管焊口断

裂，此处由中2191nm变为①159mm,中间有一奥氏体不锈钢大小头过渡。检修人

员办理工作票，处理焊口断裂缺陷，工作负责人为蔡某某，工作班成员为黄某

某、钟某某（死者，实习生）以及三名脚手架工。值长批准工作结束时间为07月

06020时。07月06日17时30分，因工作未完成，办理延期到7月8日18

时。

07月07日21时25分，焊接工作结束。黄某某和三名脚手架工清理现场，

收拾工具，返回工具房，现场只留下蔡某某和钟某某。21时30分，蔡某某用对

讲机与运行班长周某某联系，喷淋消防水管检修工作结束，要求进行充水试验

工作，周某某要求先将工作票押回。蔡某某在工作现场交代钟某某待喷淋消防

水管充水20分钟后，如果水管没有漏点，再上脚手架进行管道刷漆工作，然后

在未将工作票押回到运行岗位的情况下，自行进行喷淋消防水管充水试验。21

时42分，蔡某某到锅炉零米开启C8A皮带喷淋消防水手动总门向管道内注水。

此时，钟某某擅自爬上脚手架准备给管道刷油漆，由于管道充水，系统压力由

正常的0.8Mpa下降到0.57Mpa,自动联启电动喷淋泵（系统压力低于0.6Mpa连

锁动作），压力升高到L35Mpa管道发生水锤，导致喷淋消防水接头焊缝断裂，

管道焊口断裂后甩头，击中钟某某腹部。22时25分，钟某某送到县人民医院抢

救。

07月08日03时50分在某市中心医院经抢救无效死亡，诊断为腹内内脏损

坏出血。

【事故原因】

1.蔡某某严重违反工作票管理规定，违章私自打开阀门，而且水流量控制

不当，造成喷淋消防水主泵联启，产生水锤，导致喷淋消防水管道崩断，是造

成此次事故的直接原因。

2.钟某某擅自提前上脚手架检修平台冒险作业，是造成此次事故的间接原

-17-

因。

3.检修维护项目部安全管理存在漏洞，钟某某作为学校安排到公司工作的

实习生不得独立作业，蔡某某违反规定，在工作现场其他人员离开的情况下，

留下钟某某单独进行现场的刷漆作业，导致钟某某的工作失去监护，是造成此

次事故的间接原因。

【防范措施】

1.加强工作票和操作票的动态检查。设备部门各专业点检员对所签发工作

票的执行情况至少进行一次动态检查，并将检查结果记录在点检日志中。发电

部们各专业主管必须定期检查本专业的操作票，并记录在操作票动态检查记录

本内。安监部继续加强对工作现场的监督检查工作，加大对其考核力度，杜绝

违章行为的发生。

2..各部门和项目部对于实习生、学徒工、保洁工和力工四类人员要加强现

场监护管理，在没有工作负责人监护的情况下、没有取得相关岗位认证的情况

下，上述四类人员不得在现场独立作业，不得独立进入生产现场，不得参加高

危险作业。

3.针对喷淋消防水系统从设计和安装所遗留的问题，请设计院进行一次全

面的诊断分析，并根据诊断结果进行治理。

-18-

事故现场图片

-19

带压堵漏不当，蒸汽喷出致亡

【简述】2007年02月27日，某热电公司外包项目作业人员在进行带压堵

漏工作时，门盖法兰吹开蒸汽喷出，造成1人死亡。

【事故经过】1号矶带有供热用户4.OMPa高压汽电动门（阀型号：

Z941Y-64-200；管道介质：蒸汽；介质温度：380℃；介质压力：4.OMPa）门盖

法兰发生漏泄，因受热住户70万吨大乙烯等用户用热的限制，暂时无法停机处

理，公司及时联系某公司对此阀门漏泄处进行带压堵漏，在对某公司进行相关

资质审查后，双方签订了《某热电有限责任公司某汽轮机4.OMPa电动一次门门

盖带压堵漏合同》（合同号：设备-03）和《安全协议》，并对其具体外包施工的

工作人员曹某某（死者）、林某某进行了安全教育培训。

2007年02月26日，公司出具了热力一种工作票（工作票号为：

20070203033025；工作票内容为：某机供热用户高压汽电动门门盖法兰带压堵

漏；工作期限为：2007年02月26日08时46分至2007年02月27日17时00

分结束；工作地点：某机6米平台），汽机分公司管阀班安排王某某协调配合曹

某某、林某某进行带压堵漏工作，并在施工前进行了危险点分析和安全交底，

并签字确认。

02月27日10时10分，曹某某、林某某在6米平台对4.OMPa抽汽电动一

次门门盖法兰泄漏处进行带压堵漏。在带压堵漏过程中工作人员用手枪风钻钻

孔，钻孔至螺栓承载部位，因所钻的孔太大减弱了螺栓的承载能力，导致螺栓

断裂，并促成其他螺栓在短时间内依次开裂，门盖飞出，蒸汽大量泄漏，造成

曹某某、林某某受伤，运行人员立即停机，迅速将两人送往某职工医院进行抢

救，曹某某经抢救无效死亡。

【事故原因】

1.作业人员在带压堵漏的工作过程中，注胶打眼打在阀门螺栓上，破坏了

阀门螺栓结构，使螺栓强度降低，是造成此次事故的直接原因。

2.注胶时增加了法兰结合面的张力，导致阀门螺栓受力增大，是造成此次

事故的间接原因。

【防范措施】

1.严格执行“谁发包、谁管理”的原则，设备技术管理人员要向承包方提

-20-

出施工的安全技术措施和施工工艺的要求，并对施工过程加强管理，对威胁设

备或人身安全的施工过程要立即停工，中断施工合同。

2.实行“双工作人员负责制”，甲、乙双方工作负责人必须同时履行工作

责任，组织监督施工人员安全施工、文明施工，按工艺施工。

3.严禁在带压堵漏过程中破坏设备的结构，严格执行《电业安全工作规程》

（热力和机械部分）中的第359条规定，不准在有压力的管道上进行任何检修

工作。

钻头破坏螺栓处图片

-21-

带压堵漏门座图片

-22-

无票加油作业，皮带启动送命

【简述】2007年05月08日，某电厂发生了一起外委单位人员无票、冒险

违章作业，造成1人死亡。

【事故经过】2007年05月08日上午，某电厂外委单位的检修人员陈某某

巡视检查时发现1号斗轮机改向滚筒北侧轴承温度高，汇报班长胡某某。13点

40分，胡某某电话通知陈某某（工作负责人）进行1号斗轮机改向滚筒北侧轴

承加油工作。陈某某向胡某某提出不办理工作票不能进入现场工作，但胡某某

未予理睬。陈某某在未坚持办理工作票的情况下，带领工作人员梁某（死者）、

邵某进行轴承加油工作。

14时05分，外委单位保洁人员王某某因清理241皮带尾部现场撒煤的需要,

联系燃料运行人员徐某瞬间启动241号皮带。徐某接到联系电话，通过煤场监

控系统查看无异常，经过铃声预警后，启动241号皮带约3秒钟后停下。在241

号皮带瞬间运行过程中，正在进行加油工作的梁某，顺着改向滚筒与斗轮机高

低压配电室外墙空隙坠落至241回程皮带上，人体随运行中的回程皮带移动，

在移动至241回程皮带调心托滚支架与回程皮带间隙处时受到强烈挤压。14时

30分，陈某某、邵某将梁某送至当地人民医院检查，16点30分，梁某伤势急

剧恶化，骨骼血管破裂失血性休克，抢救无效死亡。

【事故原因】

1.工作人员在听到警铃声仍然冒险作业，造成了人员坠落，机械挤压伤亡,

是造成此次事故的直接原因。

2.外委单位燃料检修班长胡某某违章指挥，发出违反《电业安全工作规程》

和《中国大唐集团公司工作票、操作票使用和管理标准》的命令，同时工作负

责人陈某某违反了《电业安全工作规程》中“工作人员接到违反本规程的命令

应拒绝执行”的规定，擅自在正常生产备用设备上无票进行检修工作，是造成

此次事故的间接原因

【防范措施】

1.深入开展“查领导、查思想、查作风、查管理、查规章制度、查隐患”

的六查工作。各级领导从自身做起，认真组织学习集团公司、分公司安全生产管

理制度，全面开展安全整顿治理工作。

-23-

2.认真开展以“两票三制”为核心的反违章工作，组织对“两票”管理和

使用各个环节进行梳理，查找存在的问题和漏洞，认真落实“两票”三个100%

的要求，并加强对“两票”执行情况的动态检查和分析，及时发现问题，严肃

考核纪律。

3.对生产、基建、多经单位外委队伍、人员进行全面排查，对不符合相关

管理规定要求的队伍、人员坚决予以清退。

4.加强外委人员的安全教育和培训，强化过程控制，切实杜绝外委队伍人

员无票作业等违章行为的发生。

24一

第二篇设备事故

（二）人员失误篇

系统异常误判，盲目操作烧瓦

【简述】2007年01月31日，某电厂旧机蛆拆除工程工地0某省工业设备

安装公司工作人员聂某，在私自拆除6号机变电小室门时，门板倒向了8号机

事故放油管，致油管连接焊缝断裂泄漏。由于机组主油箱油位低信号未接线，

运行人员未及时发现漏油现象，未及时解列机组，造成机组断油烧瓦。

【事故经过】2007年01月31日凌晨，负责5号、6号机拆除工程的某省

工业设备安装公司一工作人员聂某，在拆除6号机变电小室门（约80公斤）时，

门板未扶住，倒向了8号机事故放油管上，致泊管连接焊缝断裂泄漏。

01月31日03时55分，8号机司机薛某发现“调速油压低”信号发，调速

油泵联动（调速油压低于0.9MPa时联动），随后“调速油压低”信号消失，立

即向合闸方向切换了调速油泵操作开关（把手复位），并检查调速油压1.20Mpa,

润滑油压0.09Mpa,班长于某在没有安排现场检查的情况下，即下令断开调速油

泵联动开关，并停了调速油泵，紧接着“主汽门关闭”信号发，机组负荷到零，

但未解列。汽机运行班长于某判断为机组误跳闸，令司机薛某恢复。按复归按

钮后，检查机组润滑油压0.09Mpa,事故油压0.27Mpa,就地挂闸，开启自动主

汽门、调速汽门，检查电负荷在10MW至11MW间。4时4分，机组“润滑油压低”

信号发，联动机组交、直流润滑油泵，“主汽门关闭”信号发。4时9分，助手

雒某就地检查发现油箱汩位低，闻讯赶来的分场技术员朱某发现油箱油位到最

低限，立即要求电气解列，关闭事故放油一道门。由于机组解列过晚，造成了

烧瓦事故。

【事故原因】

L汽机运行人员缺乏保护主设备安全的意识、业务水平差，在机组主油箱

油位下降，调速油压降低，调速油泵联动的情况下，未经过认真检查分析，也

未就地检查油箱油位情况，就简单地停止了调速油泵运行。在停止调速油泵后，

由于调速系统安全油压降低，造成了自动主汽门关闭。此时运行人员仍未进行

认真分析和详细检查，又误判断为机组跳闸是因为停运调速油泵时的油压波动

-25-

所造成，在原因不清的情况下盲目的进行了挂闸，耽误了紧急停机的宝贵时机,

是造成此次事故的直接原因。

2.外包工程管理不到位。施工队伍在拆除6号机变电小室门时，安排人员

不合理，安全措施不完善，安全监护人没有在现场进行监护，使得此时拆除施

工队人员在无人监管的情况下单独作业。切割下的门板压在了8号机事故排油

管一匕致油管断裂大量泄漏，造成油压低#8机低油压保护动作跳闸，是造成

此次事故的间接原因。

3.8号机事故排油管焊缝质量不良，强度不足；油管远端支吊架生根处焊

接工艺不当，强度过低导致了油管在外力作用下损坏，是造成此次事故的间接

原因。

4.主油箱油位高、低报警信号投入不正常，失去了报警作用，使运行人员

没有及时发现油位下降的异常情况，是造成此次事故的间接原因。

【防范措施】

1.认真对照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》，切

实落实各项反事故措施，纠正油箱油位报警漏接线、低油压保护定值偏低和低

油压保护不跳发电机的问题。并对其它机组的类似问题进行检查和整改。

2.加强运行人员的技术培训力度，提高对系统的熟悉程度，提高防范风险

意识，确保设备安全运行。

3.加强外委工程项目的安全管理，严格审查承包单位资质和人员的安全培

训教育情况；加强现场的安全管理，监护人不到现场不许施工。

4.在拆除系统和运行系统之间进行可靠的物理隔离，防止施工人员接触运

行设备。

5.立即组织安排对机、炉外管焊缝及油系统焊缝进行普查，及时消除影响

设备安全运行的隐患。

-26-

安全措施不全，带地刀合刀闸

【简述】2010年01月26日，某水电厂在进行线路开关保护装置清扫、检

查工作，由于安全措施不完善，在关闭装置柜门中振动导致刀闸误合闸，造成

带地刀合刀闸的恶性设备事故。

【事故经过】2010年01月26日，保护班趁500kV线路高抗接入、线路停

电的机会，对XXXX开关进行合闸压力闭锁、跳闸压力闭锁回路检查、试验。试

验工作结束，工作负责人滕某某将柜上的控制电源小开关投入，恢复试验工作

所做的安全措施后，关上盘柜内门。在关闭柜门过程中，中控室返回屏有相应

开关跳闸，指示转绿灯；XXXXX隔离刀闸带地刀误合闸，指示转红灯。监控系统

有母线母差保护动作信号，母线保护动作。事故发生后，运行人员立即到现场

检查，XXXXX隔离刀闸三相在合闸位置，现地柜上没有其他异常信号。公司立即

组织专业人员对有关信号、计算机监控系统的记录进行了分析，并对可能发生

的问题进行了检查试验（对XXXXX隔离刀闸控制回路进行检查），结合设备资料,

对照该刀闸自投入控制电源到动作合闸时间进行核查，打开XXXXX隔离刀闸端

盖检查，发现A、B相刀闸一次触头烧蚀，均压罩部分损伤，气室内有残留物。

【事故原因】

1.因装置刀闸操作电源与控制电源合一，并由柜内小开关控制，运行人员

在进行XX出线转入检修状态的操作中，XXXXX隔离刀闸断开后没有将其操作电

机动力电源按规定断开，使刀闸操作电机存在误启动的可能，是造成此次事故

的直接原因。

2.瑞士ABB公司在刀闸控制设计上考虑不周，刀闸的操作电机主回路没有

串入地刀和断路器的辅助接点作为闭锁条件，合闸回路所有闭锁条件没有闭锁

自保持继电器，使刀闸操作电机在自保持继电器常开接点因故障闭合时误启动

成为可能，是造成此次事故的直接原因。

3.XXXXX隔离刀闸刍保持继电器接点松动幅度过大，在外力作用下常开接

点误闭合，启动了XXXXX隔离刀闸操作机构而引起刀闸误合闸，是造成此次事

故的直接原因。

4.各级生产管理人员及现场人员的安全风险防控意识和风险辨识能力不

强，思想麻痹，运行、检修维护的设备运行方式管理界面划分不合理（运行人员

-27-

只负责开关柜二次电源的总电源，而涉及到开关、刀闸操作动力电源的每个盘

柜二次电源的投、切由检修人员负责），从而导致了运行人员对线路检修安全措

施把关时所需切断刀闸操作电源的忽略，是造成此次事故的间接原因。

5.技术管理工作粗放，在多年的生产运行维护中，过分依赖ABB公司技术

服务，技术人员对开关、刀闸的控制系统没有真正研究透彻，未能掌握其控制

流程，致使设计上存在的隐患未能及时发现.运行、检修规程对500kV断路器

进行有关试验的要求没有明确规定，对试验的指导性和针对性不强，是造成此

次事故的间接原因。

6.领导责任不落实，各级管理和安监人员现场监督检查工作不够细致，08、

09年开展的隐患排查不彻底，未能发现刀闸控制回路和设备布置方式上存在的

隐患，没有发现设备管理界面划分存在的漏洞，没有发现操作票、工作票存在

的问题，是造成此次事故的间接原因。

7.盘柜元器件布置不合理，该现地控制柜设计布置为双层结构，所有继电

器安装在一个活动的内门上，运行规程和检修规程均未对开关门操作要求轻开

轻关，增加了误动的机率，是造成此次事故的间接原因。

8.出线系统现地控制装置是1993年开始投入使用，虽在2003年底对柜内

继电器进行了更换，但其他控制设备没有更换（包括闭锁继电器板等），加上因

机组调峰任务较重且较为频繁，机组转轮因设计和制造的先天不足，厂房共振

现象经常发生，加速了继电器老化，使继电器接点在振动力作用下闭合成为可

能，是造成此次事故的间接原因。

【防范措施】

1.严格执行《电业安全工作规程》、集团公司《电气倒闸操作票规范》和

防误操作管理制度。必须严格执行刀闸操作后除断开二次控制电源外，还必须

断开操作机构动力电源的规定。

2.加强运行方式管理，所有设备、系统运行状态的改变，必须由运行人员

负责。

3.加强对运行规程、检修规程和试验规程的管理，强化运行人员对运行方

式的认知和管理。电气二次的相关试验工作，必须明确试验方法、步骤，运行

方式，认真开展危险点分析。

4.在深入掌握控制回路原理的基础上，组织开展二次回路的隐患排查，根

-28-

据排查情况组织落实整改。

5.开关在检修状态时，必须将其两侧隔离开关、接地刀闸的操作电机直流

电源空气开关断开，并做好相关标识，防止误投该电源开关；对操作电机直流

电源空气开关在送电前必须检查确认相应的断路器处于分闸位置。

6.完善开关设备二次部分的运行规程，对隔离刀闸、接地刀闸的操作直流

电机电源做出明确的规定，规定隔离刀闸、接地刀闸的操作直流电机电源停、

送电操作只能由运行人员执行，每次操作做好记录备查。

7.加强运行人员、继电保护人员的技术培训力度，提高对设备控制回路的

熟悉程度，防止出现“三误”行为，提高防范风险意识，确保设备安全运行。

8.对系统现地柜技术改造进行论证，咨询厂家及专业机构，制定可行性改

造方案，报请上级单位审批，批准后进行技术改造，确保系统安全稳定运行。

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应急能力不足，滑环烧损停机

【简述】2008年07月18日，某电厂2号机组运行中负极集电环局部出现

连续火花，并迅速发展、扩大，最终导致集电环烧损、机组非停。

【事故经过】2008年07月18日06时09分，某电厂2号机负荷264MW,

硬光字牌出“电气预告警”，运行人员检查DCS画面出“AVRPREALARM（自动电

压调节器预报警组）”报警。06时13分，值班员李某在汽机房零米励磁小间就

地检查发现监控机出“转子温度高报警”，立即汇报值长。06时16分，主控制

员吴某至汽机房12.6米集电环小间，检查2号发电机集电环小间负极集电环南

侧下部有连续火花，迅速发展成为较短的线状火花并开始有电弧放电现象，立

即汇报值长，值长令降出力运行。06时18分，#2机由负荷264MW,无功83.5MVar

开始降出力，期间电弧放电现象逐渐加剧并开始冒烟，出现较大的放电声。06

时22分，主控制员吴某就地汇报集电环及碳刷架迅速着火，并有较大浓烟，值

长令紧急停机。06时23分，负荷248MW,无功69.5MVar,手动打跳#2汽轮机,

锅炉MFT动作，“程序逆功率保护”动作联跳2号发电机，手动开真空破坏门，

紧急停机。

【事故原因】

1.部分碳刷和集电环接触不好，接触电阻大，导致打火、发热，并迅速发

展、扩大，是造成此次事故的直接原因。

2.运行人员技术水平有限、应急处理能力不足，当发电机碳刷出现连续火

花和放电现象时，没有采取果断的打闸措施，是造成此次事故的扩大原因。

3.检修维护和运行人员人员未按时对发电机碳刷进行检查，是造成此次事

故的间接原因。

【防范措施】

1.加强发电机集电环和碳刷的运行巡检和分析

（1）机组运行期间，运行值班员每2个小时进行巡检，巡检内容包括：

刷辫是否完好、碳刷是否有脱辫现象、导线是否氧化及有烧断股线现象、集电

环及碳刷积灰情况、碳刷是否跳动、是否存在火花等，并对发电机正、负极集

电环分别进行一次全面温度测量。

（2）机组运行期间，运行人员每3天对发电机每只励磁碳刷进行一次电

-30-

流及刷体温度测量，并记录每只碳刷的电流和温度值，测量应用经检验合格的

电流表(钳型)和红外测温仪。测量后进行所有正极或负极碳刷电流之和与当

时的励磁电流偏差分析，对电流严重偏大或偏小的碳刷，必要时进行更换，若

出现碳刷卡涩，应及时联系维修人员处理。

2.加强发电机集电环及碳刷的点检和分析

(1)机组运行期间，每天进行2次点检，点检内容包括刷辫是否完好、

碳刷是否有脱辫现象、导线是否氧化及是否有烧断股线现象、碳刷集电环积灰

情况、碳刷是否跳动、是否存在火花(检查火花时应关闭照明)等，并进行集

电环温度测量、发电机励侧末端轴承振动测量等，同时记录对应时刻的环境温

度、励磁电流。

(2)机组运行期间，每月测量发电机轴电压。

(3)每次机组检修期间，分别测量正、负极集电环的晃动值。

(4)点检员每3年进行集电环的硬度检验和表面探伤。

3.增设集电环温度、集电环冷却风扇出风温度在线监测装置，设置二级报

警值，并在运行操作员站或光字牌显示。

4.加强发电机碳刷和集电环的劣化分析

(1)结合运行巡检、专业点检、在线监测(如发电机励磁电压、电流、

振动等)等方面数据，每天进行关于集电环温度、励磁电流、环境温度三者之

间的关系及变化趋势的分析；每3天进行碳刷温度变化趋势、各碳刷电流与平

均电流的差值及变化趋势、各碳刷电流之间的差值及变化趋势等方面的分析；

每月结合各方面数据进行碳刷、集电环综合运行状况的分析。

(2)认真研究每个位置碳刷的磨损情况，分别建立台帐，记录新碳刷安

装时间、生产厂家、采购批次、运行时间、磨损程度(具体到磨损长度为多少

mm),以分析不同集电环、不同位置、不同厂家或批次碳刷的磨损情况及更换周

期。

5.加强发电机碳刷、集电环及环境的检修维护

(1)机组运行期间，检修维护人员每月对可取出的刷握进行清扫及检查

维护，检查碳刷在刷握内的活动情况、刷辫完好情况、碳刷是否有脱辫现象、

导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，以确保清洁，防止碳刷卡涩。点检员

进行监督和验收。

-31-

（2）机组运行期间，检修维护人员（经过专业培训）每天进行发电机碳

刷集电环小间的卫生清扫，包括设备及地面卫生；检修维护人员应每3天进行

发电机碳刷集电环小间的滤网清扫或更换。

（3）机组运行期间的碳刷更换由运行值班人员进行，检修期间的碳刷更

换由检修人员进行。更换碳刷应使用同厂家、同型号、同批次的产品，并做好

详细记录，包括更换破刷的位置（具体到每个碳刷）、新破刷的生产厂家、型号、

采购批次、旧碳刷的磨损程度（具体到磨损长度）等。

（4）每次机组检修时，点检员组织检修维护人员对碳刷、集电环进行彻

底清扫、特别是要清除集电环通风沟、孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效

果。

（5）每次机组检修时，点检员检查集电环的磨损和偏摆，碳刷运行中振

动值超过150Hm时要对集电环进行车磨处理。

（6）发电机集电环每年倒换一次极性，以防止正负极集电环磨损不均匀。

（7）检修期间的碳刷更换由检修人员进行，原则上一个检修周期把全部

碳刷更换，在机组盘车状态下保证每块碳刷的接触面积不小于70%o

（8）若出现集电环损伤，经金属检验不合格的，应立即更换。暂不具备

条件的，可进行临时处理，但在下次机组检修期间必须予以更换。

（9）检修维护人员加强对发电机油档的检修维护，避免出现渗漏油现象,

以减少对集电环的污染。

6.加强对碳刷采购和储存的管理

（1）加强供货厂家的资质审查，选用业绩优秀、质量优良的厂家，每次

碳刷的采购数量要足够，满足在两年内碳刷更换采用同厂家、同型号、同批次

产品的要求。

（2）有关人员共同对碳刷备件进行验收，验收时要测量每个碳刷的电阻

值。

（3）除保证日常更换外的大批碳刷备件，物资部应贮存在仓库，贮存环

境的温度、湿度等应符合要求，防止受潮。仓库保管人员、运行人员应每月对

碳刷备件进行抽检，以掌握碳刷备件的贮存状杰是否正常。

7.修订运行规程相关内容，明确规定当集电环碳刷出现过热、跳动、

火花甚至环火等紧急处理方法及进行紧急停机的处理措施。

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发电机负极滑环损坏图片

发电机负极滑环损坏图片

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盘车时间过短，转子永久变形

【简述】2008年03月28日16时30分，某电厂1号机组在运行时，发生

6号瓦顶轴油管漏泄，处理未果，请示省调同意，1号机停机消缺。检修结束后

热态启动，仍有漏泄，再次停机消缺，消缺结束后机组连续启动两次，振动大,

大轴发生弯曲。

【事故经过】03月28日16时30分，运行人员发现1号机6号瓦顶轴油管

漏泄，立即通知检修人员。检修人员到场后，先采取在管外漏点处打卡子方法

进行堵漏，结果无效。又采取顶轴油管加堵板方法，没有成功。在处理过程中，

主油箱油位开始下降（油箱油位由-28降至-32cm）。为避免断油烧瓦。18时40

分，值长请示省调同意后，1号机停机消缺。18时59分，机组打闸停机，惰走

时间38分钟。19时37分，转速到0,投入电动盘车，盘车电流43A,偏心40

nm,就地晃动度0.03mm（原始值0.025mm）,真空83.7kpa。考虑到此缺陷短时

间内能处理完，做好再次启动准备，锅炉维持运行，汽机旁路系统运行，机组

维持真空。

停机后，检修对6号瓦顶轴油管封堵，并对漏泄处打临时卡子。20时10分,

油管检修工作结束，准备极热态机组启动。

20时38分，高压内缸上壁温度445.8P,下壁温度433.7C,高压外缸上壁

温度433七，下壁温度379T；中压缸上壁温度50UC,中压缸下壁温度445℃,

偏心41um,就地检查盘车电流42A,晃动度0.025mm,高压缸胀差2.8nmi,中压

缸胀差-0.50mm,低压缸胀差0.18mm,轴向位移0.24mm。机侧主汽压力6.26MPa,

主汽温度48（TC,再热压力1.48MPa,再热温度466。。，汽轮机轴承振动保护投

入，机组进行热态启动。

20时40分，机组冲转。20时42分，当机组转速升至280r/min时，检修

人员发现顶轴油管打卡子处仍有渗漏现象，立即打闸停机，惰走时间12分钟。

19时54分，转速到0,投入电动盘车，盘车电流43A,偏心40um,就地晃动

度0.03mm,真空85.3kpa,锅炉继续维持运行，汽机旁路和真空系统依然维持

运行。

22时30分，检修更换顶轴油泄漏管段后，1号机组准备进行启动。

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