电大数控编程技术课后习题答案

第一章数控加工的编程根底课后习题答案

一、填空题

1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）

坐标而运动。

2、目前，数控编程所采用的格式为（字一地址〕程序段格式。

3、用于编写程序段号码的字为（N）

4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。

5、数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用

于铳削的数

控系统在系列号后加字母（M）

二、选择题

1、以下表达中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的根本步骤。

A）分析图样、确定加工工艺过程B）数值计算C）编写零件加工程序单D）确定机床

坐标系

2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸

要求）。

（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量

（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。

（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点

三、判断题

1、数控加工的主程序号都是由OXXXX构成，而子程序由PXXXX构成。（X）

2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷

却液开、关，

主轴正、反转，程序结束等）。（V）

3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（X）

4、大局部代码都是非续效（模态）代码。（X）

四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析

②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首

件试切

2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动

编程两种。

①手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且

经济、及时。

②自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难，或无法编出的程序采用计算机专用

软件编制

3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态；代码？举例说明。

答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或

没标字母）

的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在

连续多个程序

段中有效，直到被相同组别的代码取代。

例：如下程序，GOO,G01,G02为同组模态代码，在G02出现以前，G01一直有效。

N001GOOG17X—Y—M03M08；

N002G01G42X—Y—F—；

N003X—Y—；

N004G02X—Y—I—J—；

4.数控机床的运动方向是如何确定的？答：为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：

一、永远假定

刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标（运动）

方向的方

法是：①先定Z轴，Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线；平行的坐标轴即

为Z坐标。

Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。②再定其他直线轴。另两个直线轴按右

手直角坐标系

来判断。③旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋

前进的方向。

第2章数控编程中的工艺分析

一、填空题

1.安排(制定)孔系加工刀具路径的方法有(加工路线最短、加工精度最高)两种。

2.数控加工工艺文件包括(数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加

工程序单)

3.对工件进行车削时，假设工件的直径为D(mm),那么主轴转速n(r/min)与切削速

度v(m/niin)的关系表达式是(v=,”。小小】或n=1000V/nD(r/min

60000

4.切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是(切削速度)

二、选择题

1、加工。32/°3内孔时，合理的工序是(C)o

(A)钻-扩-钱(B)粗像-半精镜-精镇(C)钻中心孔-钻底孔-粗铺-精镇(D)钻-粗镣

-校。

2、铳削工件内腔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切入和切出应尽量(C)o

(A)沿轮廓曲线内切圆方向(B)任何方向(C)沿轮廓切线方向(D)沿轮廓

法向

3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。

以下表达

中(D),不属于确定加工路线时应遵循的原那么。

(A)加工路线应保证被加工零件的精度和外表粗糙度；(B)使数值计算简单，以减少

编程工作量；

(C)应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；

比关系，因此应防止在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离51和超

越距离62。

3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。

数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀

位点为刀尖圆弧中心，立铳刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，

球头刀的刀位点在球心位置。

4、在铳削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？在对零件的轮

廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和外表粗糙度要求，应合理设计进退刀路径，所

以尽量选择切向进、退刀c

五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的"原那么编排图所示零件

的孔系刀具路径。

加工路线最短加工精度最高

N10G54S800M03TOIN10G54S800M03T01

N20GOOXOY()N20GOOXOYO

X-10Y20X-10Y20

Z5Z5

G91G81G99X30ZTOR5K5G91G81G99X30Z-10K5K5

X15Y15X-105Y15

X-30K4X30K4

X-15Y15X-135Y15

X30K4X30K4

X15Y15X-105YI5

X-30K4X30K4

2、X-15Y152.X-135Y15I制该零件的数控加工工艺卡片,

X30K4X30K4

歹।

X15)H5X-105Y15

X-30K4X30K4

答X-15Y15夹X-135Y15

■X30K4X30K4

工X15Y15容X-105Y15装夹方式备注

—X-30K4—X30K4

X-15Y15X-135Y15

X30K4X30K4

X15Y15X-105Y15

X-30K4X30K4

GOOXOY0GOOXOY0

7mn7inn

11车端面、车外圆95°粗车刀三爪卡盘

2钻中心孔4)4手动

3钻底孔618手动

4扩孔4)24手动

5精车外圆95°精车刀

6镇孔

21车端面95°粗车刀二爪卡盘

2钻中心孔64手动

3外轮廓粗加工95°粗车刀

4外轮廓精加工95°精车刀

5切退刀槽B=4

6加工螺纹M24外螺纹车刀

第3章数控编程中的数学处理

一、填空题

1、各几何要素之间的连接点称为^

2、用假设干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。

3、在列表点中给出的点坐标称为型值点。

二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，那么逼近线段的

数量越(B)。

1A)小(B)大(C)不变(D)以上均不正确

2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由(B)完成。

(A)设计人员(B)计算机(C)手工1D)操作者

3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某

一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(C)o

(A)等程序段法(B)等误差法(C)等间距法(D)等圆弧法

三、计算题1.计算图3.1、图3.2Pl00

所示零件的各基点坐标，并将结果填入P2400

表中。P340-20

2、计算图3.3所示零件的各基点坐标。P450-25

X：

2i-25

3、加工图3.4所示零件轮廓，材料毛坏P57

0°)-55

尺为80X63义6mm,工件坐标系设孤8Y

定在零件的左下角，按图中所给条Pl怕3047.9会77

件，计算出用、%、”和K、人的P2困.173058.第2.5坐标值，

假设采用直径为8mm的立铳刀进P3833558.狞5行轮廓加

工，计算刀位点轨迹各基点的坐标Al忡2508-35值。

o

Yl=19Xtan30=10.97Y5=22+34A2608-55X

sin45°=46.04

X3=(57-45)Xtan400=10.069X4=X5-(57-22-34Xsin45")=54.08

X5=75-(34-34Xsin45°)=65.042

刀位点

XXY

1-4.0008.660

2-4.00045.728

38.20461.000

455.74061.00()

567,87048.870

679.00022.000

779.000-4.000

817.928-4.000

第4章根本功能指令的编程方法

一、填空题

1、用于控制开关量的功能指令是(辅助功能指令M)。

2、T0400的含义是(04号刀具，取消刀补)。

3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，假设线速度为200米/分钟，最高转速限定

在1300转/分钟，正确的编程格式为(G96S200G50S1300)。

4、直线进给率的单位为(mm/min)；旋转进给率的单位为[mm/r)。

5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是」W2一

二、选择题

1、G96S150表示切削点线速度控制在(A)o

(A)150m/min(B)150r/min(C)150mm/min(D)150mm/r

2、程序结束，并返回到起始位置的指令是(D)o

(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M30

3、以下辅助功能，用于控制换刀的指令时(B)o

(A)M05(B)M06(C)M08(D)M09

4、当执行M02指令时，机床(D)0

(A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停

(B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行

(C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态

(D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束

三、判断题

1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。(X)

2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铳削数控系统，通常用T

指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。(V)

3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。(X)

四、简答题

1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？答：均为程序暂停功能，假设要继续

执行程序，

按“循环启动”键；但M01指令须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才

能生效。

2、在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？

答：与主轴相关的代码有：M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动

M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止转动用于主轴停止转动

3、假设某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答：没有指定T

功能，该程序

无法正常使用。因为没有指定刀具，就无法确定刀具相关参数，无法确定刀具路径，

加工路线。

第5章常用准备功能指令的编程方法

一、填空题

1、用于进行平面选择的G代码是G17G18G19。

2、在编写圆弧插补程序时，假设用半径加指定圆心位置，不能描述一整网。

3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F指令。

4、在FANUC数控系统中，程序段GO4P2000的含义是暂停2秒。而G04X3.0的含义是

暂停3秒。

5、圆心坐标I、J、《表示圆弧起点到圆弧四工所作矢量分别在KKZ轴上的分矢

量。

二、选择题

1、(A)指令与其它三个指令不属于同组G代码。AG53B)G54C)G55D)G56

2、在同一程序段中使用两个同组G指令，那么(A)。

(A)最后一个有效(B)第一个有效(C)同时有效(D)视具体情况而定

3、FAMJC系统中，通过中间点返回参考点指令是(B[。A[G27B)G28C)G29D)

G30

4、程序段写为G91GOXI00Y0Fl00时(C)<>

(A)刀具以100mm/min的速度移动至(100,0)处

(B)刀具以机床给定的速度移动至(100,0)处

(C)刀具以100mm/min的速度在1方向移动100mm,Y向不动

(D)刀具以机床给定的速度在4方向移动100mm,Y向不动

5、在G55中设置的数值是(A

(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量(B)刀具的长度偏差值

(C)工件坐标系的原点(D)工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量

6、数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的。

(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02

7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用(D)指令。

(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92

三、判断题1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须

用这两个代

码进行绝对/增量尺寸的模式转换。(X)

2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不

同。1X)

3、GOO指令下的移动速度可以由F代码改变。(X)

4、用4指定圆弧半径大小时，当〃为“一”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。。(X)

5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工

件干预现象。(J)

四、简答题

1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？

答：前置刀架的数控车床，加工圆弧时G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧；后置刀

架的数控车床，G02为逆时针圆弧，G03为顺时针圆弧

2、指令G00和G01有何区别？

答：G00为快速移动指令，进给速度不需编程，由机床参数指定，刀具实际运动路线不是直

线，而是折线。G01为直线插补指令，刀具实际运动路线为在两坐标点间插补运动，按指定

的进给速度作任意直线运动。

五、编程题L根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用GOO、G01

指程序，并填入程序单中。

I.以G，GXZ

NG00X25Z1

G91

G01

2Z-13.5

Z-12.5

3X37.5Z-254X6.25

X6.25

4X505

5Z-37.56Z-12.5

Z-12.5

6X62.5Z-507X6.25

Z-25

7Z-758

8X87.59X12.5

Z-12.5

9X100Z-87.510X6.25

Z-12.5

10Z-10011

11X10112X0.5

13G90

12G00X125Z25

14G00X125Z25

以G91方式编程

NGXZF

1GOOX50Z1

2G0IZ-12.5F169

3X62.5Z-25

4X75

5X87.5Z-50

6Z-62.5

7X100Z-75

3.根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在

NGXZIKF

G90方式,用GOO、GOKG02/G03指令

1G00X25Z1

按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加

2G01Z-12.5F160

工程序，并填入程序单中

3G03X50Z-2510K-12.5

4G01Z-45

5G02X60Z-5015K0

6NGO(X7!Z-62KF

71((00X0Z-75Z1

出

82G0L(0H110Z-87•90112.5K0F160

刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。

9救(03X12Z-10Oz-：>.7080K-8

104(0^111Z-：>0

11砂XI：以21.2翦5

割槽加工程序（刀宽3mm）

外圆精加工程序

Z-

G00X35Z-34

-01

G00:X023Z-G01X26

'G01：Z0

Z-U10

-G03：X20Z-10R10

W3

G01Z-15Z-

U-10

X2:lY2:l*X30

Z-

-Z-43U10

G02X36Z-46R3W3

G01X40

Z-U-10

.Z-66

U20

X60Z-

-Z-92GOOX100Z100

第6章刀具补偿指令及其编程方法一、填空题

15GOOX100Z100

1.指令G41的含义是（左刀补）;指令G42的含

义是（右刀补）

2,刀具半径补偿分为（建立刀补、执行刀补、取消刀补）3个步骤。

3.取消刀具半径补偿的2种编程方式是（GOOG40、G01D00）

4,取消刀具长度补偿的2种编程方式是(GOOG49、G01HOC)

5.在铳削加工中，采用顺铳时刀具半径补偿为(G41)；采用逆铳时刀具半径补偿为(G42)

二、选择题

1、程序段G17G01G41XOYOD01F150中的D01的含义是(B)。

(A)刀具编号(B)刀具补偿偏置存放器的编号

(C)直接指示刀具补偿的数值(D)刀具方位的编号

2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控

系统，只有在(D)移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。

(A)G40、G41和G42(B：G43、G44和G80(C)G43、G44和G49(D)G00或G01

3、对于FANUC系统，(D)指令不能取消长度补偿？

(A)G49(B)G44H00(C)G43H00(D)G41

4、在以下程序段中，能够建立刀具长度补偿似(C)的程序段。

(A)G01G42X1OOY20D01F200(B)G02G41X100Y20R50DOIF200

(C)G01G43X100Z20HOIF200(D)G03G42X100Y20R50HOIF200

5、在数控铳削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，

还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,那么最后一次粗加工走

刀

的半径补偿量为(B)。

(A)r(B)r+A(C)△(D)2r+A

6、刀具长度补偿值的地址用(B)o

(A)DXX(B)HXX(C)RXX(D)JXX

7、执行G90G01G44H02Z-50Fl00(H02为2nmi)程序段后，刀具的实际移动距离为(B)0

(A)48mm(B)52mm(C)50mm(D)54mm

三、判断题

1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。(义)2、对于没有刀具半径

补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。(X)

3、轮廓铳削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。(X)

四、简答题

1、简述刀具补偿的作用？具有刀具半径补偿的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计

算，使程序具有通用性，

方便编程。具有刀具长度补偿的数控系统，当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可以利用刀

具长度补偿功能补偿刀具尺寸的变化，而不需要重新调整刀具或重新对刀

2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？

刀具半径补偿的建立和取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。

3、当立铳刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答通常取“一”值。用G43编程

五、编程题1刀具起点在（-40,0）,法向切入（-20,0）点，切一个（M0mm的整圆工件，并法

向切出返回点（—40,0）,刀具轨迹如图6.1所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

GOOG41X-20Y0

2.如图62所示。零件的左端外圆

G02120K0

於4尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧

GOOG40X-40Y0

半径补偿功能，编写零件右

G54T0101

GOOG42X0Z3

G01z0

G03X40Z-58.17R36

G02W-30R25

G01W-20

X64

W-20

端外轮廓的精加工程序。

第7章简化编程指令及其编程方法

一、填空题1、在铳削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99指令。

2子程序的嵌套是子程序调用子程序3在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是强

4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68G69,用于镜像的指令是G50G510

二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（B）e.

（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能

2、采用固定循环编程，可以（B）。

（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存

（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量

3、在FANUC数控系统中，指令M98P5102。表示的含义为（C）。

（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段

(C)调用程序号为1020的子程序连续调用5次⑴)重复循环1020次

4、用固定循环G98G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是(B)。

(A)分几次提刀钻削(B)持续不提刀钻削(C)视孔深决定是否提刀(D)提刀至R面

5、(A)是为平安进刀切削而规定的一个平面。A)初始平面B)R点平面C)孔底平面D)零件外表

三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。(

2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。3

3、FANUC粗车固定循环指令671中的粗车深度的地址码是RXX。(X)

4、铳削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。(X)

5、需要屡次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73o(X)o

四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？

答：G71为外径粗车固定循环，适用于圆柱毛坯料粗车内径G72为端面粗车固定循环，适用于圆柱毛

坯端面方向粗车G73为固定形状粗车循环，适用于毛坯轮廓形状与零件形状根本接近时的粗车。

2简述FANUC铳削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？答：G73为高速深孔钻循环，该循环

执行高速深孔钻——不易断屑的孔加工。它执行间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。G81为普

通钻孔循环。该循环用作正常钻孔。切削进给执行到孔底，然后刀具从孑源快速移动退回。G82为锐孔循环。

该循环用于钩孔加工。孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。G83为排屑钻孔循环。

该循环执行深孔钻一适宜不易排屑的孔加工。间歇切削进给到孔的底部，钻孑US程中从孔中排除切屑。

3、铳削固定循环的六个动作是什么？①力轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到〃点

③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到力点；⑥快速返回到初始点。

4、R点平面的含义是什么？应如何确定？〃点平面又叫〃参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转

为工进的高度平面。距工件外表

刀具将返回到该平面上的斤点。

5、画出铳削固定循初始胃面

一(

环G73、G83的动作步序。

五、编程题

加.工路线最短加工精度最高

1、加工图77所示零件的孔系,N10G54S800M03T01N10G54S800M03T01

N20GOOX0Y0N20GOOX0Y0

零件的厚度为8nim,Z轴工件坐7

X-10Y20X-10Y20

原点定义在上外表。利用固定律Z5Z5

G91G81G99X302-10R5K5G91G81G99X30Z-10R5K5

指令，编写孔系加工程序。

X15Y15X-105Y15

X-30K4X30K4

X-15¥15XTR5Y15

具体要求：

(1)按“走刀路线最短”原那么编程；

(2)按“定位精度最高”原那么编程。

第8章数控车削加工编程

一、填空题

1、在轮廓外表车削时，当直径尺寸变化较大时，采用(G96恒线速度)控制有利于保证零件的外表加

工质量。

2、车削加工时，其径向尺寸采用(直径)编程更方便。

3、数控车床的工件坐标系习惯设定在［工件回转中心的左或右端面)

4、螺纹加工的进刀方式有(径向进刀、改良式侧向进刀、交替式进刀、G32/G33、G76、G92)

5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装(主轴编码器)

二、选择题

1、在FANVC数控系统中，以下代码中，不能用于螺纹加工的指令是(D)0

(A)G33(B)G76(C)G92(D)G85

2、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是(C)。

(A)1.0mm(B)0.5.nm(C)2.0mm(D)0.3mm

3在选择车削加工刀具时，假设用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，那么车刀的(C)应大于90°。

(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角

4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但(D)不能提高加工精度。

(A)控制刀尖中心高误差(B)正确选择车刀类型

(C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响(D)将绝对编程改变为增量编程

5、试切对刀法如图8T所示，由图可以看出：(B)o绫

(A)左图完成Z向对刀考迄

6-----------76----------------T

(B)左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀

(C)右图完成X向对刀,EfL)

(D)左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀

三、判断题

1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。(V)

2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的

回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(X)

3、程序G33X35.2Z—22卜工5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/nnn.。(X)

四、编程题1、加工如图8-4所示零件，毛坯尺寸为(|)65x105mm,材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算

出基点坐标，并编写零件的加工程序。

程序注释

00001程序号

N10G54G00X150.0Z80.0

建立工件坐标系

N20T0101

N30S630M03选择1号刀

N40GOOX70.0ZOM08

主轴正转,转速63()17min

N50G01X0FO.2

快进到加工起点，切削液开

N60Z3.0

N70GOOX70.0端面加工

N80G71U2.5R1.0退刀

N90G71P100Q230U1.0W0.1F0.3

粗加工循环起点

NWOG00X15.0

粗车固定循环

NIK)G01G42Z1.()F0.1

N120X20.0Z-I.5直径方向余量单边0.5mm,回退量1mm

N130Z-18到点(15,3)位置

N140G02X24Z-20R2

倒角延长线

N150G01X30

N160Z-35加工倒角

N170X40Z-39.2加工620外圆

N180Z-41.9

加工R2圆角

N190G

轴间端面加工

N200G01Z-65

N210G02X50Z-70R5加工由30外圆

N220G01X57.2加工锥面

N230X62Z-74.6

N240G00X150Z80M09加工26.5圆弧

N250TO3O3

加工640外圆

N260GOOX15Z3M08

N270G70P100Q230S200加工R5圆角

N280GOOG40X15()Z80M09轴间端面加工

N290M05倒角至延长线外

N300M30粗加工后退刀

换3号刀

到精加工起点

轮廓精加工

退刀、取消刀补

主轴停止

程序结束

2.以下图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车

指令G71去除大局部毛坯余量，粗车后留0.3mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8T所示，

编写零件的切削加工程序。

表8T主耍切削参数

削用量

-1-1

刀具及加工履、主轴转速S/r•min进给速度f/mm•r

T01外圆粗年8C00.3

T02外圆精车1C000.15

T03切槽3150.16

T04车螺纹6C01.5

00110.US5

N120G01X20F0.16

N10G54M03S800T0101fl0

第,N130GOOX100

N20GOOX65Z3TO3T04

1、N30G71U2R2”1N140Z100