电力建设热电厂项目热工专业方案

电力建设热电厂项目热工专业主要施工技术方案

1热工专业施工方案综述

1.1施工管理

本工程热工专业拟定设制炉安装、汽机安装、电缆敷设接线三个班，责任落

实到人，实行挂牌施工，以明确责任。

汽机安装班负责主厂房内汽轮发电机各主、辅系统、水处理热控安装；锅炉

安装班负责主厂房内锅炉各主、轴系统等热控安装；电缆班负责本标段内电缆的

敷设和集控室、电子设备间、远程I/O柜、阀门配电柜以及各辅助车间盘柜的接

线。

DCS盘柜安装及集控室下电缆夹层的电缆桥架由汽机班负责施工，汽机、

锅炉间的电缆桥架分别由汽机班、锅炉班负责。

成立电缆敷设接线班旨在保证电缆的施工进度、工艺质量和DCS系统的接

线质量和工艺。从技术员到接线人员都由有经验的熟练人员中精选。

工程管理采用微机软件管理，包括材料、设备的到货、领用，分支电缆桥架

通道安装，电缆敷设、电缆管敷设、仪表管敷设的二次设计。

工程资料根据甲方和监理单位的要求并结合公司和项目部的相关文件进行

管理，由工程处专责工程师负责。

1.2施工程序

a.准备阶段

主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据甲方和

监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编

制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热工标准件的配制、加工，工、

器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。

b.施工前期

配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔

洞的预留；单元控制室及电子设备间盘、台底座的制作安装及电缆夹层桥架安装;

配合机务专业进行部分取源部件安装。

c.施工高峰期

控制盘、台、DCS机柜安装，盘间电缆、预制电缆的敷设及接线；主厂房内

电缆桥架安装；就地设备、仪表、元件安装；电缆保护管、仪表管敷设；电缆敷

设及接线。

d.施工后期

1

电缆防火施工，设备的单体调试，配合调试单位进行各系统的分部试运及机

组的整套启动、运行。

2DCS系统安装方案

我公司具有安装大容量机组DCS系统及安装世界各知名厂商DCS系统的

施工经验，如美国贝利公司、美国西屋公司、德国西门子公司等推出的分散控制

系统，现均在正常、稳定的运行c

2.1DCS系统安装具备的条件

a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备

安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人

和被交底已签字。

b.DCS柜安装在集控楼的电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘

察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。

计算机室达到安装条件：

干净无杂物，照明良好。

安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，集控室内的全部

建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。

c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下,

运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开

包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。

d.DCS的安装工艺要求

DCS属大型控制设备，安装工程量大、工艺过程复杂、技术要求高。为使

安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。

e.DCS对环境的要求

DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉

尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。

在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。

2.2机柜及操作站的安装

a.基础安装

在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格

后，方可进行二次地面的施工。在建筑施匚中要求施工人员注意对盘柜基础的保

护，防止因施工中的磕碰使基础变形。

b.盘柜安装

2

在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向

集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车,

禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。

盘柜安装就位时，要使用自制起吊架，在起吊架工作范围内要做好对地面的

保护措施。

柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝用螺栓固定或使用卡子固定，禁

止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使

用单头螺栓。

盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外

壳有可靠的接地。

c.盘柜安装应达到的标准

基础安装结束后，水平度小于1.0%;

盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm,成排盘正面平面相对偏差小于5mm。

盘顶最大高差小于3mm。

地面清洁干净无损坏。

机柜和操作台安装要牢固可靠。

设备附近不得使用电火焊。

检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。

机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于

10MQo

安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后

做好防尘封堵工作。

2.3DCS系统接地

2.3.1作业程序

2.3.2施工方法及要求

a检查接地网及地线汇集板

检查电气接地网是否施工完成，能够确实使用。厂供地线汇集板符合质量标

3

与外壳绝缘，抗干扰性能好。

e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻v4Q,两地之间阻抗

为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系

统接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。

2.6DCS系统受电

认直的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经

调试专家确认签字。

完成上述工作后,在有关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。

3热控电缆通道安装

3.1作业程序

料

下

门

、

架

型

托

或

组

臂

合

合

3.2施工方法及要求

3.2.1用料及组合

立柱采用#10槽钢，横担采用N63X6角钢。根据施工图纸设计及现场实际

安装位置确定支吊架型式及长度，随后下料，在平台上进行组合，先点焊后满焊。

焊接组合后应刷两遍防锈漆，待干后再刷两遍铝银浆，焊接固定处暂时不刷，刷

漆前应打掉药皮。

3.2.2材料的运输

将槽钢、门型支吊架、角钢、桥架分批运至施工地点内待用。

3.2.3立柱（门型支吊架）安装

根据施工图纸设计的位置，沿桥架走向固定槽钢立柱或门型支吊架，槽钢立

柱及门型支吊架间距1.5米等距。集控楼有土建预埋件，锅炉为钢结构，故采用

直接焊接的方法。槽钢立柱或门型支吊架焊接应先点焊，找好垂直（水平）度后

满焊，由于支吊架的焊接致使钢梁的油漆遭到破坏，支吊架焊接完毕后，要对钢

梁的油漆进行补刷。先刷防锈底漆，补刷面漆的颜色要与钢梁油漆颜色一致，补

5

刷的油漆要求均匀、完好、美观。

3.2.4桥架、分支槽盒安装

根据设计要求，所有主桥架为梯式桥架。待门型支吊架整体固定牢固后，自

下至上依次铺设桥架并连接固定。桥架与桥架之间采用内外连板连接，螺栓固定，

螺母向外。有弯曲、三通或四通的地方应采用弯头、三通及四通连接，截断桥架

应采用角向（手锯）截取，连接处采用连板连接，螺栓固定。

分支槽盒的组合安装应横平竖直、整齐美观C槽与槽之间、盖与盖之间、槽

与竖井之间的连接应合缝，槽的端头应封闭，盖与盖之间应固定牢靠。槽的内部

应光洁无毛刺、连接螺栓必须上紧。拐弯和爬坡位置，使用成品直线段改制，所

配部件的内侧和爬坡弯的拐弯处均不得成锐角。

3.2.5竖井安装

电缆竖井在墙柱和钢架的梁柱上生根焊接支撑架，再把竖井坐在支撑架上,

找正后，把竖井固定在支架上。固定竖井的支架间距控制在3m左右，固定竖井

的支架应两侧对称安装。竖井安装从最下部开始，运用简易卷扬或倒链自上而下

落放。节与节之间用螺栓连接固定。竖井安装时螺栓应先初紧，待整段组合后，

经检查找正和调正后再把螺丝拧紧。

3.2.6电缆保护管及金属软管安装

使用前应检查电缆线管有无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌

层完好无损伤。

根据设备及电缆桥架位置确定电缆保护管走向及长度，量取尺寸下料、弯管,

弯制电缆保护管采用液压弯管机。电缆管按尺寸加工后，管口用圆锂进行打磨,

管口安装前必须光滑无毛刺。

对于单根直管采用2-3个支架固定，对于单根弯管采用3-4个支架固定，对

于成排电缆保护管的固定，支架数量应适当增加，最终以固定牢固为宜。采用（花

钢）角铁，电缆管卡固定。

电缆保护管及金属软管的安装数量及外径尺寸根据电缆设计确定，电动阀门

及调节门安装2-3根1”规格保护管及软管，就地温度及压力元件安装1根3/4"

规格保护管及软管，就地接线盒根据进入电缆的数量确定。电缆保护管敷设完毕

后，应保证管口端部与设备400-500mm左右的距离，随后用金属软管连接，软

管接头固定。设备距离槽道小于1000mm的，可直接采用软管连接。金属软管

有无机械损伤，应无裂痕、扁瘪，金属软管的外层应完好无损。露天安装的软管

应有防水弯，并作好防水措施。导线保护管敷设在检修维护方便,无剧烈震动和

不易受到机械损伤的地方，且远离火源和热源（环境温度不高于65℃）。软管与槽

道的连接应在槽道侧边开孔，用接头固定。在设备或桥架上开孔（扩孔），必须

用开孔钻头（角磨），严禁用电焊或乙快焰开孔。

3.2.7补刷油漆

将所有非镀锌的支架和焊接处打掉药皮后，先刷两遍防锈漆，待干后，再刷

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两遍铝银浆。

成束电缆套管布置实物图

电缆桥架层间距实物图

7

桥架的转弯半径

电缆桥架实物图

4电缆敷设及接线

电缆敷设、接线涉及到电缆托架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和

电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,

根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走

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向，能否保证整个机组的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保

证机组的安全稳定运行和机组的施匚质量，在技术准备过程中必须高度重视此项

工作。

本工程电缆主通道为电缆托架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引

出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美

观，防水、便于维护，运行可靠。

接

线

4.1电缆敷设前的技术准备

在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、

路径以及相关设备的编号。

根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆

通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、

仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。

4.2电缆托架安装

根据敷设的部位，施工人员先进行电缆托架的安装，在施工人员无法作业的

高处，由专、业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且

不妨碍其它专业的正常工作。电缆托架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。

电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用焊接、膨胀螺栓

或专用卡

子与平台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。

每条电缆通道应有二处明显接地点。

4.3电缆保护管敷设

根据设计文件中提供的热工设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装,

尽量做

到准确无误，确保地面上无明管敷设。

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电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与托架统一接地。

电缆保护管在电缆托架的侧面与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱

处在下部连接。

4.4电缆敷设

电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电

缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、

质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人

做到双签字。

确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风贪好，符合设计要求。

电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆外观无损伤、绝缘良好。

在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。

电缆托架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是托架转弯处和通道接

口处，认真检查做好记录。

电缆沟道内及托架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。

根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜

内。

电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点

进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。

电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好

人员，统指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完根电缆，及时在

受力点上固定好。

电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置

穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可

用管内穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管

口嵌入电缆保护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。

本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、

起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。

电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。

电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一

些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停「待检制度加以控

制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。

电缆清册

电缆设计设计实际长完成施工

序号起点终占路径

编号型号长度度时间负责人

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审批：编制：施工人员：日期:

4.5电缆的整理及固定

为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根

整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方

可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行总体整理绑扎。

在电缆托架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定，电

缆水平敷设时，每隔3〜5m处固定一次。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使

整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、

监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆

托架盖板盖好C

电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不交叉，在每个支架上固定，

确保电缆在垂直段上受力均匀。

在电缆夹层内有大量的电缆从托架上直接进盘，这是电缆整理的重要部位,

直接关系到电缆敷设工艺质量的好坏。因此规定：

a.电缆在托架底下从同一侧向上进入盘柜内。

b.从同一层托架进同一盘的电缆，必须打把形成一束电缆，电缆向上进盘

孔的方向统一，走向一致，排列整齐。

c.引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设。

在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架

与盘或托架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。

4.6计算机电缆头接线

为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗

干扰的目的。

选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制

作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：

在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。

将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。

将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。

将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽

线稍短的3mm直径软塑料管。

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4.7电缆接线

每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整

齐、固定牢固。

接线符合下列要求：

a.按图施工，接线正确。

b.导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。

c.盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。

d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易

脱色。

e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同

截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中

间加平垫。

g.电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。

h.电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。

i.屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏

蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。

4.8电缆防火阻燃措施

电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素，因此在本工程中，对

一些易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆

通道,按设计要求的防火阻燃措施施工。

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封

堵。

在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。

对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷

防火涂料。

在电缆接头两侧及相邻电缆2〜3m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。

严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。

本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施匚时按

设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。

防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂

刷的厚度或材料、间隔时间应符合材料使用要求。

在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者

应加耐火衬板后再进行柔性堵料的封堵。

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阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。

电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。

电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃皆位采用防火抗燃的托架确保安

全。

4.9电缆隔热处理

在主厂房内电缆或电缆托架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉

或平行的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。

a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施。具体施

工可根据实际情况将隔热板固定于托架上。

b.当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体

施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上。

4.10电缆工程达到的标准

达到《电缆敷设及接线施工工艺导则》的要求。

电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热

力设备的间距，符合规程要求。

电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。

电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。

电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。

电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。

13

14

15

盘内侧面进线

绑，二工艺

绑扎工艺

盘内直线接线

5仪表管敷设施工方案

压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对机组的监控。仪表

管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保

测量准确。

5.1管路、阀门的领取和检查

a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。

b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做

好标识、分别存放。

c.全部阀门送交汽机工程处进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放,

弁保存阀门研磨试压报告。

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d.合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，

分类存放，保存材质光谱分析检验报告。

e.清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专'也进行酸洗），确

认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。

5.2仪表管路敷设条件

a.机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成.

b.沿管路敷设路径无其它大型施工作业。

c.热工取样安装完。

d.作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所

用工器具及材料准备齐全。

5.3管路支吊架制作安装

根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管教设

数量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前,

角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路

用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台

及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容潜和管道上。管路支架的间距应均匀，

口保证水平间距V1.5m,垂直间距V2m。管路支架安装的位置选择应注意以下

儿个方面：

a.免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。

b.远离热源和油管道。

c.便于检修、维护。

5.4管路敷设

5.4.1敷设程序

认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬

运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端

的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊

接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管

下滑，焊接冷却后，市焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。

5.4.2管路敷设的施工方法和要求

（1）一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。

（2）设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路

不受机械拉力。

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（3）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。

（4）管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管

路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。

（5）差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。

（6）管路穿越平台加装保护管。

（7）管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。

（8）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修

维护。

（9）管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补

刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。

（10）集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管

路堵塞时进行清扫。

（11）压力表盘及变送器箱内部配管采用610X1.5无缝钢管，以减少与压

力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、

美观。

（12）环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。

5.4.3仪表管路的固定

仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均

匀。

固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。

仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油

漆，再刷上与金属架同样的油漆。

5.4.4管路严密性试验

（1）汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。

（2）油管路及真空管路用0.1〜0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min

内压力降低不应大于试验压力的3%0

（3）烟、风系统先用0.1〜0.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后

降到6KPa压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pao

（4）氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行，规定时间内无泄

漏。

（5）被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。

管路敷设后进行严密性试验，标准如下：

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试验项目试验标准

取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象

用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大

气动管路

于0.5%

用0.1〜0.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6

风压管路

KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能＞50Pa

油管路及用0.1〜0.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值

真空管路不应大于试验压力的3%

19

5.5施工流程图

施工流程图

起.点D

N---------------------

是否符合要求A重新安装

Y

（导管的试压检查）

5.6文明施工

a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。

20

b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施

工。

c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。

d.高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。

f.刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。

5.7仪表管路敷设样图

孟加拉巴库275MW燃煤火电项目精处理仪表管路安装实物图

21

6热工控制盘（台、箱、柜）安装

6.1作业程序

材

盘

盘

盘

料

台

台

台

盘

盘

运

箱

箱

箱

台

台

底

刷柜

输

柜

柜

箱

箱

座

底

至

接

柜

柜

底

底

油座

加

运

地

运

安

座

座

工

至

输

装

制

安

平

现

作

装

场

台

6.2施工方法及要求

6.2.1设备运输

盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一

安装地点的盘台采用同车次运输。对于控制室、电子设备间的盘、台采用吊车和

手动插车搬运；其它非0米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。

6.2.2盘底座的制作和安装

控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且

略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，

用锯弓在平整的平台上进行下料•，下料后需铿口，下料后的槽钢要求无斜口，下

料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必须核对无误后方可施匚。槽钢采

用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠

角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm，尺寸

必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气

孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防

锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘

之间处要加拉条。底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防

止强烈碰撞而造成变形。

安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安

装时，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除室内杂物和基础地面的

尘土。集中控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或

对称位置上。

22

盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预

埋铁件是否准确且符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺栓做

盘底座固定生根用。

把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘

底座的表面标高应高出二次抹面10-20mm。对超高地面及埋件须进行凿别史理,

使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标

记，以便统一找正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。

底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过1mm,

全长最大不超过3mm,确认无误，即可点焊固定。

盘底座安装后，需就近与全厂接地网相连，以保证良好的接地。

6.2.3控制盘（箱、柜、台）的安装

控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。

将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将

盘与底座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中,可开

始分两侧依次向两端排列就位，不得留空位。

对于DCS机柜的安装必须安照厂家技术要求进行。盘底必须垫绝缘胶皮并

采用绝缘螺栓固定。绝缘胶皮可在控制盘就位前用粘合剂粘结在底座上，也可在

盘就位后找正时，橇起盘柜垫上。

盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连

接固定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。

排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连盘

螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调

整好以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检杳一次。如果符合要求，就可

将连接盘、底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可用拉线的

方法检验校正。

控制盘找正固定后应符合下列要求：

♦盘正面及侧面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%；

♦相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm。当盘间的连接超

过5处时，盘:正面的平面总偏差不得大于5mm；

♦盘间连接间隙不得大于2mm；

♦相邻两盘顶水平度偏差不得大于2mm，成排盘的顶部水平度偏差不得大

于5mm。

控制盘内不应进行电焊和火焊作业，若因特殊原因，必须进行时，就须采取

遮挡措施，以免烧坏油漆、损伤导线绝缘及盘内设备。

6.2.4就地保护箱及其他盘箱的安装

23

就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生

冲突或受环境影响，可调整至稳妥位置。

保护箱的固定可直接在钢架上直接生根或采用膨胀螺栓固定。当在钢结构上

安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，辅助梁根据保护

箱规格使用#8或#10槽钢配置。

在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。

若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，再把盘安装在结构梁和辅

助梁上，盘四周的孔须用格栅补好。

就地盘安装时，在钢结构上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相

同。由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用500mm的水平尺靠贴

测量盘正面和侧面，水平尺的气泡在中央即可。

就地控制（仪表）箱的安装采用设盘底座（板凳）或专用支架。体积较小，重

量较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，

箱体水平中心线离地面1.5m为宜，安装后用水平尺找正即可。

落地式箱的安装，需先制作板党或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离

地面1.3m为宜，架面尺寸与箱底（背）尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用

Z40X4（或N50X5）角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的

架子生根安装在就地，然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢靠。架子的生根固

定方式采用膨胀螺栓或配装辅助梁等。支架及箱柜安装后使用水平尺找正。

就地控制（仪表）箱的安装支架应除锈刷漆。就地控制（仪表）箱安装后，均应

保证良好的接地。就地控制（仪表）箱安装前，应尽可能地把电缆、导管引入孔开

好。

6.2.5接线盒的安装

接线盒的安装位置，应符合下列要求：

♦周围环境温度不宜高于45C；

♦不影响交通，振动小，不受汽水侵蚀；

♦便于电缆、导线的引入，接线和检验；

♦尽量靠近就地设备和测点，汇集测点的接线盒到各测点的距离要适当；

♦在运行平台和设备附近安装的接线盒应不影响主设备的检修和维护。

接线盒可安装在厂房墙、柱、设备基座和箱柜架上，也可根据需要设专用支

架独立安装。

接线盒安装在设备基座和箱柜架上，需加辅助支架，把支架焊在设备基座和

箱柜架上。当设备基座不宜焊接时，可采用打孔、攻丝用固定螺丝固定。在平台

走道处安装接线盒，应设置在栏杆的外侧，盒盖正面不应超出栏杆。根据现场情

况接线盒中心离平台高度应在1.5m。

接线盒单独安装时，根据支架的大小及接线盒规格，选用N40X4（或N50

24

X5）的角钢制作。架子组合应先找正后点焊经复核尺寸，再行施焊。一般焊接

后会产生变形，应在架子冷却后，进行校正，使其平整无扭曲，再除锈刷漆。

接线盒架可直接焊接在结构梁的型钢面上，这样既牢固又可靠。若在混凝土

地面上安装，可预先加埋件或打膨胀螺栓固定。组合式架安装，因头重脚轻，为

防止摇晃，应加装斜撑固定。

接线盒架在安装时，必须找正，一般用水平尺测量正、侧两面的垂直度，使

架子端正。

接线盒的安装应符合下列要求：

♦按设计要求选择接线盒的类型和端子数量；

♦安装牢固可靠、端正；。

♦接线盒外壳及支架有良好的接地；

♦应有明确的设计编号或名称，接线盒内应附有端子排接线图。

6.2.6盘底座及外壳接地

电子设备问盘底座的接地采用扁铁就近接电气接地网，DCS盘柜接地按照

设备厂家需要及设计院设计，用1X35mm2电缆接入接地柜，再将接地柜用1

X95mm2连接电气接地网。接地电缆用线鼻子和螺丝固定在盘柜汇流排及接地

扁铁上。

就地保护箱、控制（仪表）盘及接线盒外壳的接地借助底座及支架与接地网

扁铁或钢架栅格等相连。

盘柜整体布置

7就地仪表设备安装

25

热控取源部件安装施工流程图

起始

______I______

负费技术员交底

差工前的准备

__________I__________

领出所需取源部件并核对

确认取源部件所在位置

,机务设备或管道就位

确认现场具各安装条件

所需安装机具设备及人员就位）►

取源部件安装

▼

检查

N---------------

是否符合要求►重新安装

Y

▼

验收签证

▼

安装结束

7.1温度元件安装

7.1.1测点位置的选择

测点位置需环境无剧烈震动，测点部位符合设计要求，安装检修方便。测点

的测孔躲避焊缝或热影响区，两测孔的间距应大于或等于被测管道外径D,且大

于200mmo

26

7.1.2测孔开凿和插座（保护套管）安装

测孔的开凿均采用标准规格的电动钻头及开孔器开孔，风压管道上开孔可采

用氧气乙快焰切割，但孔口应磨圆挫光。测孔直经误差不大于1mm,开孔垂直

偏差不大于3mm。

温度插座（保护套管）安装前需对插座进行光谱分析，按设计要求检查材质

及尺寸。汽、水及油管道插座（保护套管）安装均用瀛弧打底，由合格焊工施焊。

油系统的取样插座安装应在管路酸洗之前进行，并将管道内部铁屑及毛刺处理干

净，不能马上安装设备的应将取样孔密封好。参加水压的取源部件安装应在水压

之前进行，取源部件参加水压试验。插座（保护套管）安装垂直偏差不超过1mm,

合金插座（保护套管）焊接后进行热处理。

7.1.3测温元件安装

测温元件安装前需进行外观检查及校验，测量绝缘电阻不低于100M。。安

装时检查密封垫片材质符合安装要求，外观良好。

热电偶或热电阻插入深度，对高温高压蒸汽管管道外径D大于250mm的,

其插入深度为lOOmm；对管道外径D不大于250mm的，其插入深度为70mm；

对一般流体管管道外径D大于500mm的，其插入深度为300mm；对管道外径

D不大于500mm的，其插入深度1/2D；风、粉、煤管道插入深度为1/3D-1/2D。

双金属温度计感温元件插入深度应全部浸入被测介质。

元件装配紧固，无渗漏。

7.1.4金属壁温安装

测量金属壁温的铠装热电偶安装前需检查型号规格、外观及接地，绝缘电阻

不小于WOOMQo壁温块安装位置符合设计，壁温块与被测金属表面光滑无毛

刺，焊接由专业焊工完成，焊接严密牢固。热电偶插入壁温块，并用螺丝拧紧。

测量端至接线端依次绑扎固定牢固并用槽盒或制作保护罩保护。热偶剩余部分留

在保温层内。

测量金属壁温的专用热电阻安装前检查元件规格型号及外观，珀电阻绝缘符

合安装要求。推力瓦测温元件安装测孔直径偏差大于0.2d,测孔边缘靠乌金面

距离0.5mm,测孔深度预制25-30mm。热电阻引出线选用耐油耐高温导线，焊

接固定。轴承测温元件与轴承座螺纹核对吻合后进行安装。电机绕组测温元件检

查包括绝缘电阻测量和电阻值测量，保证元件测量准确进行接线。

27

锅炉管壁测温元件安装

7.2压力元件安装

7.2.1压力取源装置安装

7.2.1.1测点位置的选择

♦测点部位符合设计要求。

♦测点测孔与焊缝间的距离，应在焊缝或热影区外。

♦测点的压力与温度测孔，压力测孔按介质流向在温度测孔前。压力测孔与

温度测孔间距应大于D（D为被测管道外径），且大于200mmo

♦在倾斜或水平管道上的测孔方向，对蒸汽管测孔应在水平中心线以上或以

下45°夹角内；对气体管道测孔应在水平中心线以上；对液体管道测孔应在水

平中心线以下45°夹角内。

♦烟、风、煤粉管道压力测孔位置左右对称。

7.2.1.2测孔开凿及取源装置安装

测孔的开凿采用电钻开孔；风压管道上开孔可采用氧气乙焕焰切割，但孔口

应磨圆挫光。油管道开孔应该在管道正式安装前进行，并将所开孔边缘的铁屑及

毛刺处理干净。

汽、水、油管路取压短管安装前核查材质及规格，测孔直径与取压短管内径

吻合，偏差短管垂直度不大于2mm且插入管内部分不得超出管内壁。

合金材质焊接需进行热处理。烟、风、煤粉管路根据设计要求使用风压防堵装置，

取压装置取压管与水平线夹角大于30。。分离器取源装置垂直偏差不超过

0.5mm,炉墙取压装置插入口与炉膛内壁齐平，炉膛取压管倾斜度为30-450。

7.2.1.3取源阀门安装

♦取源阀门安装位置，应达到维护操作方便。

♦取源阀门安装，进出口方向正确；安装固定端正牢固；与管路连接牢固、

28

无渗漏。

♦取源阀门型号规格符合设计要求。

♦取源阀门垫片材质符合要求。

♦合金材质阀门焊接后进行热处理。

7.2.2差压取源装置安装

7.2.2.1取压装置安装

流量测点取在倾斜或水平管道上的测孔方向，对蒸汽管测孔取在水平中心线

以上45°夹角内；气体管道测孔取在管道上部；液体管道测孔应在水平中心线

以下45°夹角内。一次门焊接牢固，间距均匀，高差不超过3mm,冷凝罐安装

高差不超过2mm。

液位测点取源装置安装前需检查型号规格、外观及材质尺寸等符合制造厂家

设计。取源阀门安装在被测设备与平衡容器之间，阀体横装，阀杆水平。平衡容

器安装的垂直偏差小于2mm,运用线坠及水平尺使得双室平衡容器中心点位置

与正常液位线重合。

取压一次门、冷凝罐、平衡容器安装先点焊，矫正位置后施焊。

7.2.3就地压力表安装

7.2.3.1就地压力表安装程序

(保^

核

确

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一

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确

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仪

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环

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方

装

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号

的

连

境

点

式

高

支

规

度

架

格

)

7.2.3.2就地压力表安装方法

根据设计图纸示意，选择相对应的仪表型号及安装位置。仪表应安装在便于

观察和操作维护方便的地方，包括厂房运转平台上、主设备或管道上、就地仪表

盘箱内等。

测量气体的就地压力表（如凝汽器真空）应安装在高于取源部件的地方。当

仪表与支持点的距离不超过600mm及仪表管外径不小于14mm时均采用无支

架方式安装，就地压力表安装时一次门与压力表之间需加装U形或环形管，作

为缓冲及冷凝使用。

当仪表与支架点距离超过600mm时，应采用有支架方式安装，支架用N40

29

X4的角钢制作，或用仪表管路引至保护箱。两块以上压力表安装在同一地点时,

应尽量把压力表固定在同一平面组合支架或仪表盘箱上。平面组合支架用/40

X4的角钢做成，可直立于地面平台上。安装前根据现场实地情况，并按表盘中

心线距地面为1.5m的原则制作和安装支架，将导管及附件连接固定好后再装压

力表。压力表的接头一般为M20X1.5,用压垫式管接头进行连接，应根据被测

介质参数大小选取相应材质的垫片。成排安装的压力表，应在同一水平线上，其

中心高差应不大于3mm。每块表的间距应相等，其偏差不得大于5mm。

导管与压力表的连接需加装连接件，即锁母、接管嘴及密封垫片。首先将套

有锁母