电力建设发电项目锅炉施工技术方案

电力建设发电项目锅炉专业施工技术方案

目录

12锅炉专业主要施工技术方案..........................................1

12.1锅炉专业施工方案综述..........................................1

12.2施工临时设施布置方案..........................................2

12.2.1主要施工机械布置方案....................................2

12.2.2施工气体供应方案........................................2

12.2.3其它临时设施设置.........................................3

12.3锅炉钢结构施工方案............................................3

12.3.1概况......................................................3

12.3.2钢结构安装前应具备的条件.................................3

12.3.3钢结构安装程序..........................................3

12.3.4钢架安装中的其它工作....................................4

12.3.5其它说明..................................................4

12.4锅炉大板梁安装方案..............................................4

12.5锅炉受热面设备安装方案..........................................5

12.5.1设计特点..................................................5

12.5.2水冷壁安装方案............................................6

12.5.3过热器安装方案............................................7

12.5.4省煤器安装方案...........................................8

12.5.5再热器安装方案............................................8

12.6锅炉汽包安装方案..............................................9

12.6.1设备概况..................................................9

12.6.2汽包运输及卸车............................................9

12.6.3施工准备及施工方法......................................9

12.7锅炉水压试验方案.............................................14

12.7.1概述.....................................................14

12.7.2编制依据.................................................14

12.7.3水压试验目的.............................................14

12.7.4水压试验范围...........................................14

12.7.5水压试验压力及压力测点布置..............................15

12.7.6温度控制及测试方法......................................15

12.7.7水压试验用水及药品......................................16

12.7.8水压试验系统.............................................16

12.7.9水压试验应具备的条件....................................17

12.7.10水压试验的程序及方法...................................17

12.7.11锅炉水压后防腐保护方案.................................18

12.7.12技术质量要求............................................19

12.7.13安全注意事项............................................19

12.7.14水压试验所需主要机械..................................20

12.8锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案.............................20

12.8.1烟,风、煤管道的加工配制...............................20

12.8.2烟、风、煤管道及设备安装...............................22

12.9燃烧器安装方案................................................25

12.10磨煤机安装方案................................................26

12.10.1工程概况................................................26

12.10.2中速磨煤机主要施工方案.................................26

12.11送、引风机、一次风机安装方案.................................30

12.11.1工程概况...............................................30

12.11.2轴流式风机的安装......................................30

12.12空气预热器安装方案............................................32

12.12.1工程概况................................................32

12.12.2空气预热器的安装顺序...................................33

12.12.3主要的施工方法...................................34

12.12.4安装中的注意事项.......................................36

12.13锅炉附属管道安装方案..........................................36

12.13.1工程概况................................................36

12.13.2施工前应具备的条件.....................................37

12.13.3施工程序和方法..........................................37

12.13.4技术质量要求............................................37

12.14保证锅炉受热面管道内部清洁度及防爆管防泄漏措施.............39

12.14.1对设备加强安装前的检查................................39

12.14.2规范施工操作程序和工艺................................39

12.15电气除尘器安装方案............................................40

12.15.1工程概况................................................40

12.15.2旅工准备........................................40

12.15.3安装流程及安装方法......................................41

12.15.4安装后的检查...........................................48

12.15.5壳体气密性试验..................................49

12.15.6振打装置试运转..........................................49

12.15.7空载升压试验............................................49

12.15.8质量目标及保证措施....................................50

12.16除灰渣系统设备安装方案........................................53

12.16.1工程概况..............................................53

12.16.2主要设备的安装.......................................53

12.17全厂保温、油漆施工方案......................................55

12.17.1工程范围................................................55

12.17.2保温工程开工前应具备的条件............................55

12.17.3锅炉水冷壁、包墙保温..................................55

12.17.4汽轮机本体保温........................................56

12.17.5烟、风道保温...........................................56

12.17.6顶棚水冷壁及罩壳保温..................................56

12.17.7全厂汽水管道保温......................................57

12.17.8全厂油漆防腐工程......................................57

12.18烟气脱硝系统安装工程主要施工技术方案.........................58

12.18.1工程概述................................................58

12.18.2施工机械及组合场设置..................................58

12.18.3液氨脱硝工艺流程......................................59

12.18.4主要设备安装方案和单项工程施工流程.....................59

12.18.4.1钢支撑构架安装......................................59

12.18.5保温、油漆施工方案62

12锅炉专业主要施工技术方案

12.1锅炉专业施工方案综述

本期工程两台锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界参数，一次中间再热，单

炉膛，平衡通风，自然循环汽包锅炉，型号：HG7100/18.2-HM3型。三分仓容克式空气预热

器。锅炉采用全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上紧身封闭。

主要参数如下：

最大连续蒸发量：1100t/h

过热器出口压力(BMCR)：18.20MPa

过热器出口温度：543℃

再热蒸汽流量(MCR)：879t/h

再热蒸汽进口温度：343.6℃

再热蒸汽出口温度：543℃

锅炉保证热效率：92.2%

炉膛宽度：14.048m

炉膛深度：14.019m

参见12.1附图一锅炉纵剖面布置示意图。

每台炉配5台MPS170HP-II型中速磨，4台运行，1台备用。锅炉采用四角切圆燃烧，

每台磨煤机各引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，5台磨煤机带5层燃烧溶，根

据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机及对应的燃烧器。制粉系统为抽冷烟乏气热风

送粉直吹式。

空气预热器为三分仓回转式双密封再生式空气预热器，在预热器一次冷风和二次冷风

的进口处加装暖风器，提高进口风温，避免预热器冷端低温腐蚀。

每台炉的制粉系统配2台离心式密封风机，其中一台运行，一台备用。每台炉配5台

电子称重皮带给煤机(46t/h)。

每台炉配2台动叶可调轴流式一次风机(Q=59.74m3/S,h=15235Pa),配2台动叶可调

轴流式送风机(Q=128.65m7S,h=4431Pa),配2台静叶可调轴流式引风机

(0=258.53m3/s,h=5145Pa)<>

a.锅炉钢结构安装采用单件吊装的方式进行，每一层钢结构安装结束经验收合格后

再进行下一层钢结构的安装。详细的方案见：锅炉钢结构安装施工方案。

b.根据场地及吊装机械性能，锅炉受热面采用组合的方式，水冷壁、包墙整体组合

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详细的施工方案见：锅炉受热面安装施工方案。

c.汽包正下方锅炉钢构架的净空尺寸为20400mm,汽包长度22200mm,因此汽包吊装

必须采用倾斜吊方式，汽包的倾斜角度约29°o吊装方式采用在锅炉炉顶设置两台200T

钢索式液压提升装置和可移切台车来完成汽包的吊装。详见：汽包吊装施工方案。

d.除尘器安装采用组合单件相结合的方式，详见：除尘器安装施工方案。

磨煤机安装在煤仓间结构结束后进行，采取拖运的方式运输到安装位置，磨燥机安装

详见：磨煤机安装施工方案。

12.2施工临时设施布置方案

12.2.1主要施工机械布置方案

参见12.2附图1一锅炉吊装机械和组合场布置示意图及12.2附图2一锅炉间起重、垂

直运输机械布置图。

a.锅炉本体主吊装机械为QTS—31500/125型125t塔吊，塔吊布置在锅炉炉后沿左

右方向行走，塔吊行走中心距锅炉J排钢架&5米，J-L排间风机房及脱硝岛零米以上构

件暂不施工，以及1#炉固定端灰库0米以上暂不施工,待锅炉大件吊装完毕，125T塔吊退到

#1锅炉固定端后再施工；为配合锅炉受热面及平台扶梯等的组合和烟风煤管道制作，在扩

建瑞的锅炉组合场布置两台50吨龙门吊；为了确保施工工期，尽量扩大受热面设备的地面

组合量，因此在施工初期利用除尘器场地和引风机室等场地作为水冷壁、包墙的组合场地,

用250吨履带吊和CKT-631履带吊配合水冷壁及包墙的组合和配合125t塔吊进行水冷壁

及包墙的吊装，在锅炉钢架安装到顶后，在锅炉顶部炉前A-B大板梁间布置一台10t平臂

吊来负责穿管及小件的吊装。为了施工人员上下炉方便，提高工作效率，及便于小型工器

具、材料的运输，在锅炉的钢架外侧，设一台SC150/150型施工电梯。

b.除尘器设一台10吨平臂吊作为吊装主机械，另配一台CK「-631履带吊配合，以

提高安装速度，配备一台25t汽车吊、一台运输板车作为运输机械。

c.汽包吊装采用两台200t钢索式液压提升装置。

d.锅炉设备的运输采用50t拖车和101拖车；汽包、大板梁等采用大件运输车。

12.2.2施工气体供应方案

a.施工用气体包括氧气、乙块气、氧气、二氧化碳气、氮气、压缩空气。其中氧气、

乙块气、氨气用量较大。

b.工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决。

12-2

C.由于本工程量施工点比较集中，因此氧气、乙快、氯气基本上都采用瓶装直接供

气，可在锅炉钢结构安装完以后，在锅炉上布置供气管道，供应氧气、乙快和氧气。在锅

炉房外设置三个房子分别装氧气瓶、乙快气瓶和氮气瓶，向管道集中供气。

d.压缩空气采用移动式空压机运至使用地点附近供气。

12.2.3其它临时设施设置

为实现安全和文明施工，在锅炉钢架安装完后，在每台锅炉各安装•条61200X6的

临时垃圾通道。

12.3锅炉钢结构施工方案

12.3.1概况

参见12.3附图一锅炉钢结构布置图，布置特点参照同参数同型号锅炉。

a.华能营口热电厂工程锅炉钢结构连接采用扭剪型高强螺栓连接，共用M22连接螺

栓约57000套，连接件摩擦系数为20.4。钢结构共分5层布置，钢结构立柱35根，采用

H型断面。主顶板梁8件，大板梁最重约54吨。板梁连接采用弧形支座连接。钢结构共重

约2900吨。

b.锅炉钢架主要参数：

钢架宽度：34800mm；高度：77090mm；深度：43500mmo

12.3.2钢结构安装前应具备的条件

a.基础检查验收完，并划好中心线。

b.柱底板灌浆完，并达到强度要求。

c.吊装机具调试完，具备连续吊装能力。

d.道路通畅，保证运输车辆通行。

e.设备供货及时，保证连续吊装。

12.3.3钢结构安装程序

12.3.3.1钢架施工工艺流程

设备清点编号一运至安装地点一节点处理一准备起吊一立柱吊装一立柱垂直

度测量一吊装横梁一吊装垂直支撑一安装水平支撑一下部钢构架几何尺寸检查一

吊装上部钢结构组件一钢架整体几何尺寸复查f吊装板梁f顶板几何尺寸复查一

划锅炉中心线及标高线。

12.3.3.2钢架安装

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a.基础复查，安装柱底板。底板安装程序如下：

基础放线-设备检验-基础打毛一安装底板一底板找正一临时固定一复查底板

b.柱底板轴线、标高等几何尺寸检查。

c.开始吊装下部立柱，然后吊装横梁及垂直支撑。

d.锅炉钢结构安装采用从炉前向炉后、从炉左到炉右、自下而上分层吊装的方式，

即：先吊D排左副柱，然后吊E排左副柱，紧接着吊左侧D、E排的主柱，然后进行各柱间

的横•梁、斜梁等杆件的安装，形成稳定结构，以此类推直到整个锅炉一层钢结构安装完。

e.第一层钢结构安装完并经验收合格后，再进行第二层钢结构的安装，安装方式同

第一层钢结构的安装。以此类推，一直到完成五层钢结构的安装。

12.3.4钢架安装中的其它工作

a.梯子、平台的安装随钢结构同时进行。

b.炉顶支吊梁、烟风道支架等构件单件吊装，与受热面、烟风道等相互配合进行。

c.烟、风道及煤粉管道的存放。

d.承压部件、组件的存放。

e.燃烧器的存放。

f.空气预热器的存放。

12.3.5其它说明

a.吊装汽包的通道以及吊装承压部件所需开口部位的杆件暂不安装，待承压部件吊

装完后再进行钢结构的完善。

b.钢架吊装中的接钩、卸钩及空中对接采用临时钢爬梯及钢平台进行作业，临时钢

爬梯及脚手架必须牢固可靠，并符合安全工作规程。

c.确定立柱的1m标高线以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高

线---1m标高线。

d.构架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证在整个吊装过程中结构稳定和不

变形。

e.二次灌浆要在第一层钢架安装完并经验收合格后进行。

f.钢结构安装机械布置参见一一主厂房吊装机械平面布置图、断面布置图。

12.4锅炉大板梁安装方案

a.锅炉顶层钢结构安装完并经检验无误后进行顶板梁的安装；

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b.顶板梁的吊装由125t塔式吊车采用单件吊装的方式进行;

c.顶板梁布置：

大板梁A（D排）2根（单根重约9.7吨），大板梁B（E排）1根（重约43吨），大板

梁C（F排）1根（重约43吨），大板梁D（G排）1根（重约54吨），大板梁E（E排）1

根（重约26吨），大板梁F（7.2轴、25.6轴）2根〔单根重约27吨），大板梁G（J排）2

根（单根重约24吨）。

大板梁A

大板梁B

大板梁C

大板梁D-

L

冰

大机架E蒙

M

大板梁G

顶板梁布置图

d.大板梁吊装顺序为：A-B-C—D-GfF—E

e.大板梁安装工程中穿插进行承重梁及连梁安装。

f.大板梁吊装时125t塔吊的幅度和负荷情况：A大板梁吊装时幅度52.0m,大板梁

单重9.7t,使用副钩吊装，起吊能力163满足吊装要求；B大板梁吊装时幅度42.5m,大

板梁重431,主钩的起吊能力47.51,满足吊装要求；C大板梁吊装时幅度31.5m,大板梁重

量43t,满足吊装要求；D大板梁吊装时幅度24.9m,大板梁重54t,塔吊主钩的起吊能力

125t,满足吊装要求；E、F、G大板梁吊装时幅度都比D大板梁小，重量也比D大板梁轻,

所以都能满足吊装要求。

12.5锅炉受热面设备安装方案

12.5.1设计特点

参见12.1附图一锅炉纵剖面布置示意图，布置特点参照同参数、同型号锅炉。

a.锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面呈长方形，宽度14048mm,深度

14019mm。

b.汽包外径X壁厚约为①2178X200mm,长约22200mm,筒身重量Gg163to

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c.尾部竖井烟道内从上向下依次布置102排低温过热器和122排省煤器，二者皆由

省煤器吊挂管悬吊。

d.炉膛上部从前向后依次布置4片分隔屏过热器，20片后屏过热器。在分隔屏区域

的前墙和两侧墙布置有墙式再热器。折燃角上方布置30片屏式再热器。水平烟道内依次布

置60片末级再热器、90片末级过热器。

e.两台三分仓容克式空气预热器布置在锅炉尾部竖井下方的空气预热器支撑结构上。

12.5.2水冷壁安装方案

水冷壁采用大面积组合的安装方式。在满足吊车起吊性能的情况下，水冷壁组件尽量

与刚性梁组合成一体，不能组合的刚性梁预先存放在钢架上，待水冷壁四角合拢拼缝焊接

完毕后，再安装就位。墙式再热器与水冷壁上部组件组装在一起，并随水冷壁上部组件一

起吊装。

12.5.2.1水冷壁组合

a.前水冷壁组合方案：前水冷壁共组合成5个组件，其中上部水冷壁以锅炉对称中

心线为界组合成左右2个组件；中段水冷壁组合成2个组件；下部冷灰斗组合成1个组件。

b.后水冷壁组合方案：后水冷壁共组合成7个组件，其中上部后水冷壁拉稀管与折

焰角组合后沿中心分成2个组件；中段水冷壁组合成2个组件；后水冷壁延伸底包墙同刚

性梁组合成1个组件；后水冷壁凝渣管组合成1个组件；下部冷灰斗组合成1个组件。

c.左右侧水冷壁组合方案：左右侧水冷壁共组合成10个组件，其中上部各为2个组

件；下部各组合成2个组件；左右侧水平烟道水冷壁各组合成1个组件。

12.5.2.2水冷壁安装

水冷壁组件吊装采用特制的起吊桁架进行，可保证水冷壁在吊装过程中无任何变形。

a.水冷壁组合完毕后，由QTS—31500塔吊和CKT-631履带吊或250t履带吊将组件

抬吊至特制的起吊桁架上，并同起吊桁架固定好，QTS—31500塔吊将起吊桁架连同固定在

起吊桁架上的组件一起“搬起”到垂直状态，然后由QTS-31500塔吊将起吊桁架连同组件

吊运到锅炉钢架附近，将起吊桁架临时靠在钢架上，用手拉葫芦将起吊桁架固定在钢架上,

然后将吊装绳与起吊桁架脱钩，吊走水冷壁组件。

b.前后水冷壁下部组件连同临时支撑结构在顶板连梁安装前存放，支撑到锅炉零米

地面其正式安装位置，存放标高比正式标高高出lOmm,以利于以后进行调整。

c.左右侧水冷壁中部组件在顶板连梁安装前临时存放在相应标高的钢架横梁上。

d.后水冷壁延伸底包墙组件在钢结构安装过程中存放在折焰角下方标高40m的钢结

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构平台上。

e.后水冷壁凝渣管组件由QTS-31500塔吊从B-C板梁间穿装，经C板梁缓钩就位。

f.左右侧水平烟道水冷壁组件由QTS—31500塔吊从B-C板梁间穿装就位。

12.5.3过热器安装方案

12.5.3.1包墙过热器安装

a.包墙过热器组合：

尾部竖井左右侧包墙各组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；

水平烟道左右侧包墙各组成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；

水平烟道底包墙组合成1个组件。

前包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；

后包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；

b.安装程序和方法

方法：包墙过热器组件用两根30#型钢刚性加固后由QTS—31500型125t塔吊与CK「

-631履带吊或250t履带吊配合吊起，由QTS—3150D型125t塔吊从顶部吊装预留开口直

接穿装就位。

其中左右侧水平烟道包墙和尾部竖井侧包墙组件由D-G板梁间穿装就位；左包墙直接

就位，前包墙组件由E—G板梁间穿装缓钩后就位；后包墙组件由E—G板梁间穿装，临时

悬吊在E板梁下，在E-G板梁间的连梁安装完毕后正式缓钩就位；右侧包墙待低温过热器

及省煤器安装后，由右侧D—G板梁间预留开口直接安装就位。水平烟道底包墙组件在钢结

构安装过程中存放在折焰角下方标高约401n的钢结构平台上，在前包墙组件正式就位后，

由2台卷扬机吊装就位。

12.5.3.2分隔屏过热器安装

分隔屏过热器共4大片分成8个小片，每个小片几何尺寸：长X宽X高约16.526mX

3.359mXl.1m,重量分隔屏过热器由QTS—31500塔吊将组件从BY板梁间穿装，

临时悬吊在板梁支撑梁上，在B-C板梁间顶板连梁完善后再缓钩至正式位置。

12.5.3.3后屏过热器安装

后屏过热器共计20片，几何尺寸：长X宽约17.796mXl.981m,每件重4.39t。后屏

过热器根据吊挂装置的分配与吊挂高顶板在炉架外侧临时支架梁上进行组合为5个组件，

分别由QTS—31500塔吊将组合件从顶板连梁空隙穿装，缓钩后正式就位。

12.5.3.4末级过热器

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末级过热器共计90片，几何尺寸：长X宽约15.7mXl.938m,末级过热器根据吊挂装

置的分配与吊挂高顶板在炉架外侧临时支架梁上进行组合为5个组件，分别由QTS—31500

塔吊将组合件从顶板连梁空隙穿装，缓钩后正式就位。

12.5.3.5低温过热器安装

低温过热器分水平低温过热器和立式低温过热器两部分。

a.立式低温过热器共L102排，出口联箱先安装就位，管屏待水平低温过热器安装

完毕后，由QTS—31500塔吊从D-E板梁间穿入，分别存放在低过管排上方，使用手拉葫芦

对口安装。

b.水平低温过热器共L102排，共分为上中下3层，每相邻2排与之间夹持的省煤

器悬吊管为1个组件，共计153个组件，每个组件几何尺寸：长义宽约10.838mX10.488ni,

重约3.5t,水平管组的每相邻2排水平管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，水平管

组组件由125t吊车经D-G板梁间右侧预留开口送入竖方下方，并由预先设置在顶板梁下方

的2套10t电动葫芦接钩后就位，吊挂管空中对口焊接，待焊口冷却后再进行下一个组件

的安装，待每一排的3层组件都安装完以后，进行下一排组件的安装。低温过热器水平管

组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。

12.5.4省煤器安装方案

省煤器共计122排,分上下两层,每排的上下两片组合成1个组件，共计122个组件，

每个组件几何尺寸：长X宽约10.488nlX5.588m,重约1.75to煤器在尾部竖井低温过热器

水平管组安装完毕后及省煤器上联箱安装就位、下联箱存放到位后进行吊装。省煤那组件

由125t吊车经D-G板梁间右侧预留开口送入竖井下方，并由预先设置在低温过热器管排下

方的2套5t电动葫芦接钩后就位，将管排卡子与联箱焊接后，再进行下一个组件的安装，

然后进行管排与联箱对口焊接。

12.5.5再热器安装方案

再热器由墙式再热器、屏式再热器、末级再热器组成。

墙式再热器与水冷壁组装在一起，同水冷壁一起吊装。

屏式再热器进口联箱单犯安装，管排共计30片，每片几何尺寸：长X宽约17.45mX

2.266m,重约1.75t,根据吊挂装置的分配与吊挂高顶板在炉架外侧临时支架梁上进行组

合为5个组件，分别由QTS—31500塔吊将组合件从顶板连梁空隙穿装，缓钩后正式就位。

末级再热器出口联箱单独安装，管排共计60片，每片几何尺寸：长X宽约15.715mX

1.71m,根据吊挂装置的分配与吊挂高顶板在炉架外侧临时支架梁上进行组合为5个组件,

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分别由QTS—31500塔吊将组合件从顶板连梁空隙穿装，缓钩后正式就位。

12.6锅炉汽包安装方案

12.6.1设备概况

汽包由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计并制造，汽包筒身外径为62178mm,内径为小

1778mm,壁厚6=2壁mm,全长22.184m,总重约1801,其中筒身重约163t,汽包内部设备

重约17t。汽包采用U型吊杆悬挂在炉前D-E排柱间的汽包梁上，吊杆为6210圆钢弯制。

汽包中心距D排柱中心4287mm。汽包出厂前，厂家在汽包上安装了两个纵向吊装耳板，吊

耳中心距离12.6mo

12.6.2汽包运输及卸车

如果汽包经铁路专用线运输到卸货站台，汽包由固定在地锚上的卷扬机滑毙组直接平

移到大件运输车上（或由250t履带吊一端一端吊起卸到大件运输车上），由大件运输车运输

到锅炉厂房内汽包起吊位置下方，然后由汽包吊装机具将汽包卸车并存放在汽包起吊位置,

大件运输车退出后进行汽包的检查、画线等，然后进行汽包起吊。如果汽包由大件运输车

运输可直接运输到锅炉厂房内汽包起吊位置卜♦方，由汽包吊装机具将汽包卸车并存放在汽

包起吊位置，大件运输车退出后进行汽包的检查、面线等，然后进行汽包起吊,

12.6.3施工准备及施工方法

12.6.3.1主要工器具一览表

序号作业工机具规格、型号数量备注

3.1.1工机具

3.1.1.1液压提升装置GYT-200型2套

3.1.1.2塔吊315001台

3.1.1.3汽车吊50吨1台

3.1.1.4I号梁2件

3.1.1.5II号梁2件

3.1.1.6手拉葫芦5吨12台

3.1.1.7手拉葫芦2吨4台

3.1.1.8电焊机2台

3.1.1.9重物移动器60吨16台

3.1.1.10手拉葫芦10吨4台

12-9

3.1.1.11卷扬机5吨2台

3.1.2施工设备及材料

3.1.2.1钢丝绳015300米

3.1.2.2钢丝绳①26200米

3.1.2.3钢较线1*7015.24100米*48

3.1.2.4N46#液氏油500kg

3号二硫化铝锂

3.1.2.550kg

基润滑脂

3.1.2.6槽钢28#50米

3.1.2.7麻绳022100米*2

3.1.2.8对讲机5对

3.1.3安全器具

3.1.3.1安全带30条

3.1.3.2安全绳若干

3.1.3.3安全警示绳若干

12.6.3.2资料准备

作业指导书编制完成，经各专业工程师、总工审批合格。

钢结构安装结束，监检验收合格，达到承载条件。

汽包现场检测工作结束，验收合格。

12.6.3.3工序交接及其他准备工作

全面检查、检修施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用。

I、II号梁、临时梁、液压提升装置运至现场。

在地面对两套液压提升装置进行清洗、检修、调试。将N46#液压油经四次过滤后，注

入液压泵站油箱，加至油位线以上；并对两套液压提升装置进行通电模拟试验，严格按《使

用说明书》调试合格后方可正式使用。

将两台液压千斤顶分别与两个I号梁用M20X80螺栓连接好。

将液压提升装置、结构作、工机具、卡索具运至锅炉施工现场。

布置好II号梁和I号梁，并布置好液压千斤顶。

在炉顶搭设安全作业平台、护栏，拉设好安全网。

将两台液压泵站和其他所需的结构件、工机具、卡索具吊至炉顶。

在地面按附图要求制作好铺设在梁上的滑道，将滑道在四棵横梁上铺设好并固定牢

12-10

固。制作好TT号梁在TT号梁和I号梁滑道并固定牢固。

将钢索导线架罩在液压千斤顶上，固定牢稳；布置好液压泵站及集中控制柜。

按提升装置的液压系统图、电气系统图对应连接高压胶管、电缆。施工现场应备有电

源：交流380v,200KVA三相动力电源。

给A、B两台液压千斤顶穿钢较线。每台液压千斤顶穿24根钢较线，左右至向各半；

钢较线端头戴上穿线帽，按左右捻向相间的顺序从下往上穿；穿上去要装好上锚头。

做吊点下锚头。

布置好牵引I号梁、II号梁的手拉葫芦。

提前与厂家联系，确定汽包装车时的方向，确保大件运输车从右侧倒入后汽包的方向

正确。汽包到货后将大件运输车倒入0m卸车位置。清理施工区域、炉顶及汽包吊装通道，

确保无影响施工的障碍物c

锅炉0m处汽包卸车和起吊位置的地面要平整夯实，满足汽车平板车开进去的要求，并

且在卸车支墩摆放区域铺钢板。

作业时无大雨天气，无五级及五级以上大风。

12.6.3.4吊装机械选择及布置

参见12.6附图1一锅炉汽包吊装机械布置示意图及12.6附图2锅炉汽包吊装示意图。

选用两台200吨钢索式液压提升装置作为主要吊装机械，完成汽包的吊装工作。

选用四台5吨手拉葫芦作为汽包前后平移机械，完成汽包就位时的平移工作。

选用四台10吨手拉葫芦作为汽包倾斜起吊过程钢索式液压提升装置平移机械，完成汽

包起吊过程中的平移工作C

两台钢索式液压提升装置布置在A、B间板梁上的临时吊装梁上，为躲开BD5.8排柱子,

钢索式液压提升装置中心位置比汽包中心位置偏前2287mm,汽包标高符合要求后，用5吨

手拉葫芦平移钢索式液压提升装置到安装位置。

12.6.3.5施工方法及要求：

a.设备检查：根据图纸及验评标准对设备外观及各接管座定位尺寸、管径进行复查。

b.汽包划线：设备检查符合要求后进行汽包划线；汽包划线包括汽包纵横中心线、

汽包吊杆定位线、吊杆安装标识线。

c.汽包纵横中心线划法：利用钢索式液压提升装置根据汽包中心标志调整汽包水平,

然后效验各水平及垂直管座的管口水平度及垂直度，确认无误后，划出汽包纵横中心线。

d.汽包吊杆定位线划法：根据汽包纵横中心线及吊杆图在汽包上划出吊杆定位线，

12-11

并根据吊杆图在汽包水平纵向中心线向上16nlm处、汽包垂直下纵向中心线处划出明显标

记，以利于吊杆准确定位。

e.吊杆安装标识线划法：根据吊杆图在平台上效验吊杆弧度及扭曲度，划出吊杆起

弯点及对称中心线，并作出明显标记。

f.拆除汽包内部设备并入库保管。

g.搭设汽包找正及摘钩用临时操作台。

12.6.3.6试吊前的准备

将下锚头与汽包吊耳之间销轴连接好；

预紧钢较线。在千斤顶上部，将单根钢较线用紧线器卡住，挂在It手拉葫芦上，通过

拉力表（测力计）给每根钢钱线施加300kg的预紧力，一台千斤顶24根钢较线轮流预紧调

整，共预紧3次，使其受力一致；

由相关部门对整个吊装系统做一全面认真检杳，确认每一环节都合格：

安排测量人员做好测量I号梁、II号梁下挠值的准备工作；

检查各岗位人员分工到位、通讯联络畅通；

设备一切正常后开始试吊。

12.6.3.7起吊系统带载后检查

按操作规程启动液压泵站15分钟，调整油压，按规程投入运行，A、B液压提升装置

同步起升，直至汽包离开零米地面约100mm时停止。观察汽包是否有下滑迹象；液压元件

是否有漏油现象；电机、液压泵工作是否正常；观察下扁担梁与汽包之间的连接拉板、销

轴是否可靠；记录I号梁、II号梁的下扰值；观察开爪液压回路、开爪电气回路、电讯号

是否正常。

汇总各方面情况，经汽包吊装小组鉴定合格后，进行下一工序。

12.6.3.8水平起升

起重总指挥下达开始吊装命令，控制柜操作人员按动自动提升按钮，A、B液R提升装

置进入自动提升工况，同步起升汽包（水平状态），使汽包在距离地面水平100mm位置处停

留10分钟，然后继续提升直至汽包离地4nl时，炉左的B提升装置停止。

利用50T汽车吊将两根吊杆用型钢及抱箍临时吊挂在汽包上。

12.6.3.9汽包倾斜

炉右的A提升装置继续起升，直至汽包倾斜角达29°。在此过程中，随着汽包的倾斜,

两吊点间距离缩短，所以为俣持提升装置的钢较线呈垂直状态，应牵引两棵I号梁载着提

12-12

升装置都向炉中心协调移动，注意此过程要严格监控，确保钢绞线与临时梁的安全距离，

严防摩擦。汽包倾斜起升A、B两套提升装置同步匀速起吊，汽包保持29°状态，直至汽

包左端下缘超过炉左约60m横梁，炉右的A提升装置停止。

12.6.3.10汽包调整水平并将汽包调至就位标高中心

炉左的B提升装置继续起升，直至将汽包调整水平，且调节提升装置将汽包标高调整

至与就位标高大致一致。在调成水平过程中，随着汽包倾斜角度减小，两吊点间距离增大,

所以为保持提升装置的钢较线呈垂直状态，用手拉葫芦牵引两棵I号梁载着提升装置向炉

右、左方向协调移动。当汽包为水平状态时，A、B提升装置应移动至汽包梁侧，此时，汽

包中心与锅炉中心线重合C

12.6.3.11汽包向炉前滑移到达安装位置中心

所用工具：手拉葫芦、II号梁、重物移位器

移位措施：在临时梁滑道上安装重物移位器，载着i号梁及提升装置的n号梁置于重

物移位器上，利用手拉胡芦牵引II号梁向炉后移动2287nm1,从而使由提升装置提升的汽包

向炉后移动到安装位置中心。

安装吊杆梁、吊杆，月A、B两套提升装置配合将汽包找正，正式就位。由31500塔吊

负责拆除钢较线、液压提升装置、结构件、工机具等，完成吊装作业。

12.6.3.12汽包找正

调整吊杆使其受力均匀，调整弧面垫，使汽包能以锅炉膨胀中心为死点，然膨胀自由，

用型钢将汽包临时固定牢固，以防止连接降水、连络管或受到碰撞时，使汽包位置发生变

化，临时加固件不能焊在汽包上。

汽包安装找正后，及时检查验收，认真填写验收记录，见下图表。

验收名称位置允许误差实际误差备注

A点士3mm

B点±3mm

标图

(:点±3mm

D点±3mm

A-B<1mm

水平C-D<1mm

A-C<1mm

12-13

B-D<1mm

E±3mm

与钢架距离

I'±3mm

中心偏移G±3mm

12.7锅炉水压试验方案

12.7.1概述

华能营口热电厂2X330股机组新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂制造。锅炉为亚临界、

一次中间再热、自然循环燃煤汽包炉，单炉膛、口型布置、平衡通风、配中速磨正压直吹

式热风干燥制粉系统，四角切圆燃烧，两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井下方,

固态排渣。

12.7.2编制依据

a.初步设计文件

b.《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》

c.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

d.《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇。

e.《火电施工质量检验及评定标准》

f.《电力建设安全工作规程》

12.7.3水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全

面检查。

12.7.4水压试验范围

锅炉水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。

12.7.4.1一次汽系统

从省煤器进口联箱前截止门到末级过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过

热器（包括分隔屏过热器、后屏过热器、木级过热器、包墙过热器和顶棚过热器、立式低

温过热器、水平低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉

加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。

其中

12-14

a.锅炉水位计只参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验，超压试验时水位计

解列并打开疏水阀。

b.水压时安全门按要求采取措施。

c.省煤器再循环管参加水压试验。

d.锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。

e.水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

f.汽包事故放水一次门前参加水压试验。

g.在末级过热器出口联箱出口的主汽管道上加装堵阀或临时水压堵板。

12.7.4.2再热汽系统

从再热器入口联箱至末级再热器出口联箱，包括墙式再热器、屏式再热器、末级再热

器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。

其中在墙式再热器入口管道上加装堵阀或临时堵板，在末级再热器出口管道上加装堵

阀或临时堵板。

12.7.5水压试验压力及压力测点布置

水压试验压力执行锅炉厂家要求，否则执行《电力工业锅炉安全监察规程》。

a.一次汽系统试验压力为1.5倍锅炉设计压力：

Ps=1.5X18.20MPa=27.30MPa

选用量程为0〜40MPa,精度为0.5级，D=200〜250mm,经过国家标准计量部门校核合

格的压力表2块。

布置位置：汽包

b.再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力

Ps=1.5X4.032MPa=6.048MPa(水压时，该值为墙式再热器入口联箱压力)

选用量程为0〜lOMPa,精度为0.5级，D=200〜250nm1,经过国家标准计量部门校验合

格的压力表2块。

布置位置：末级再热器出口管道的放空气管上。

c.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一

块量程为0〜40MPa(0〜lOMPa)精度为0.5级，D=200-250mm,经国家标准计量部门校验合

格的压力表。

12.7.6温度控制及测试方法

温度要求：水压试验时环境温度应在5c以上，水温不低于周围大气温度且在水压全

12-15

过程不低于20℃。

12.7.6.1保证温度采取的措施

a.启动锅炉房来汽经钠炉加热系统，对炉内水进行加热。

b.汽包外壁包上电热毯，然后在外面保温。

c.尽早进行炉顶大罩施工和锅炉紧身封闭，做好防风措施。

12.7.6.2温度监测采取的措施

a.水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0〜100C温度计进行

测量。

b.汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。

12.7.7水压试验用水及药品

水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨凡乩・乩0,浓度达到

200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至10〜10.5。

12.7.8水压试验系统

参见12.7附图1一锅炉水压试验临时系统示意图。

a.一次汽系统临时上水、升压、放水系统

由除盐水管道引一条DglOO支管与省煤器入口联箱前疏水管上的酸洗接头连接，介质

进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件,

则利用1台型号为65丫50*6临时上水泵,泵扬程：h=303m,流量Q=100m7h,升压泵采用1

台TYPE752(西德)试压泵，压力750bar,流量31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水

管升压。放水系统则设置一条d)159X4.51111n临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠

NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统

由临时上水母管引一条小89X4.5支管至墙式再热器入口联箱疏水管作为上水管道。

末级再热器出口管道上的排空管作为发空气管及充氮管。

再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。

再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道(Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。

c.临时加药系统

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当

锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取

样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓

12-16

度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要

求。

12.7.9水压试验应具备的条件

a.