地连墙在左江道站的施工方案

施工组织设计（方案）审枇表（表一）

工程名称：天津市地铁6号线土建施工第R3协议段

方案名称：左江道站地下持续墙施工方案

安全环境部审核意见：

审核人：年月日

施工技术部审核意见：

审核人：年月日

综合保障部审核意见：

审核人：年月日

项目总工程师审批意见：

审核人：年月日

项目经理审批意见：

审核人：年月日

施工组织设计（方案）审枇表（表二）

工程名称：天津市地铁6号线土建施工第R3协议段

方案名称：左江道站地下持续墙施工方案

集团企业科技发展部市核意见：

年月日

集团企业工程项目监督管理部审批意见：

年月日

集团企业安全监督管理部审批意见：

年月日

集团企业总工程师审批意见:

（公章）年月口

天津地铁6号线工程土建施工第R3协议段左江道站

地下持续墙施工方案

目录

一、编制根据................................................错误!未定义书签。

二、编制原则................................................错误！未定义书签。

三、工程概况................................................错误！未定义书签。

1.工程概述.............................................错误!未定义书签。

2.地质水文状况........................................错误!未定义书签。

2.1工程地质........................................错误!未定义书签。

2.2水文地质........................................错误!未定义书签。

2.3周围环境状况....................................错误!未定义书签。

3.重要工程量............................................错误!未定义书签。

四、总体施工布署...........................................错误!未定义书签。

1.施工方案..............................................错误!未定义书签。

2.施工场地平面布置....................................错误!未定义书签。

2.1施工平面布置原则及规定.........................错误!未定义书签。

2.2施工堆放场、临时布置...........................错误!未定义书签。

2.3现场施工道路....................................错误!未定义书签。

2.4现场用电布置....................................错误!未定义书签。

2.5用水布置........................................错误!未定义书签。

2.6工地排水........................................错误!未定义书签。

3.工程目的............................................错误!未定义书签。

3.1工期目的......................................错误!未定义书签。

3.2质量目的......................................错误!未定义书签。

3.3安全目的......................................错误!未定义书签。

3.4文明施工目的..................................错误!未定义书签。

4.资源配置...........................................错误!未定义书签。

4.1施工机械设备配置..............................错误!未定义书签。

4.2重要检测、测量仪器配置计划...................错误!未定义书签。

5.劳动力配置.........................................错误!未定义书签。

6.施工前准备.........................................错误!未定义书签。

7.项目管理组织机构...................................错误!未定义书签。

五、施工测量..............................................错误!未定义书签。

六、地下持续墙施工........................................错误!未定义书签。

1.施工工艺流程.......................................错误!未定义书签。

2.施工措施............................................错误!未定义书签。

2.1导墙施工.......................................错误!未定义书签。

2.2泥浆制备及废浆处理.............................错误!未定义书签。

2.3成槽施工.......................................错误!未定义书签。

2.4钢筋笼的制作...................................错误!未定义书签。

2.5钢筋笼的吊装...................................错误!未定义书签。

2.6吊装锁口管.....................................错误!未定义书签。

2.7水下混凝土灌注.................................错误!未定义书签。

2.8顶拔锁口管......................................错误!未定义书签。

2.9地连墙墙趾注浆..................................错误!未定义书签。

2.10地下持续墙施工质量原则.........................错误!未定义书签。

七、要点控制及针对性的防止措施...........................错误!未定义书签。

1.异形槽段处理........................................错误!未定义书签。

2.预埋件安装技术措施..................................错误!未定义书签。

3.地下持续墙稳定与垂直度控制技术措施.................错误!未定义书签。

4.防接头碎绕流应急防止措施：.........................错误!未定义书签。

5.成槽槽壁坍塌处理措施................................错误!未定义书签。

6.钢筋笼下放过程被卡或难如下放的处理措施.............错误!未定义书签。

7.地下墙渗漏水的防止及补救措施........................错误!未定义书签。

8.墙体夹泥或露筋现象处理措施..........................错误!未定义书签。

八、地下持续墙质量保证措施................................错误!未定义书签。

1.钢筋加工.............................................错误!未定义书签。

L1原材进场........................................错误!未定义书签。

1.2对焊注意事项...................................错误!未定义书签。

1.3质量原则.......................................错误!未定义书签。

2.防止地下持续墙露筋现象口勺保证措施...................错误!未定义书签。

3.防止塌槽保证措施....................................错误!未定义书签。

4.钢筋笼顺利下放到位日勺保证措施........................错误!未定义书签。

5.防止地连墙钢筋笼间前后、左右开叉措施...............错误!未定义书签。

6.接头缝渗漏状况保证措施.............................错误!未定义书签。

7.对也许事件的处理...................................错误!未定义书签。

九、冬雨期施工保证措施....................................错误!未定义书签。

十、安全保证措施..........................................错误!未定义书签。

1、安全责任制.........................................错误!未定义书签。

2、安全教育............................................错误!未定义书签。

3、安全技术措施.......................................错误!未定义书签。

3.1一般安全规定...................................错误!未定义书签。

3.2成槽施工到混凝土浇筑期间安全防护措施..........错误!未定义书签。

4、交通安全保隙措施...................................错误!未定义书签。

十一、环境保护及文明施工..................................错误!未定义书签。

十二、应急预案............................................错误!未定义书签。

1、危险源与风险分析...................................错误!未定义书签。

2、组织机构及职责.....................................错误!未定义书签。

3、应急预案处理流程...................................错误!未定义书签。

4、信息上报............................................错误!未定义书签。

5、应急响应程序.......................................错误!未定义书签。

6、应急结束............................................错误!未定义书签。

6.1应急终止条件......................................错误!未定义书签。

6.1应急终止程序......................................错误!未定义书签。

7、应急处理措施.......................................错误!未定义书签。

8、应急演习错误!未定义书签。

十三、附图错误!未定义书签。

一、编制根据

1、本标段左江道如地质勘查汇报；

2、《天津地铁6号线调整及新建延伸线工程左江道站围护构造施工图》;

3、钢筋混凝土地F持续墙施工技术规程(DB29-103-2023)

4、混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)；

5、钢筋混凝土地下持续墙施工技术规程(J10470-2023)；

6、钻孔灌注桩成孔、地下持续墙成槽检测技术规程(DB29-112-2023)；

7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)；

8、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2023)；

9、钢筋焊接接头试验措施原则(JGJ/T27-2023)；

10、混凝土强度检查评估原则(GBJ107-87)；

11、地下铁道轻轨交通工程测量规范(GB50308-2023)；

12、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)；

13、建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)；

14、天津地下铁道深基坑施工技术规程(DB29T43-2023)

15、工程测量规范(GB50026-2023)

二、编制原则

1、以工程质量为中心，贯彻IS09001系列质量管理体系原则，保证工程产品质

量满足设计和规范规定，

2、保证施工安全，科学安排施工方案。以GB/T28000系列职'也健康安全管理体

系为原则，保证施工生产活动主体的健康安全符合原则和有关法律规定。

3、保证满足工期规定，组织机械化、专业化施工，科学安排进度，组织迅速、

均衡、持续施工。

4、以IS014000系列环境管理体系为原则，保证施工过程中各项活动符合国家和

天津市有关环境保护法律、法规规定。

5、以天津市都市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为原则，组

织施工生产，使施工活动与天津市政府、市民规定有机统一起来。

6、“创精品工程,树一座丰碑”日勺服务宗旨。

三、工程概况

1.工程概述

左江道站为地下二层岛式车站，原则段两柱三跨的现浇钢筋混凝土箱型框架构

造，原则段宽20.7m,端头井段宽24.7m,构造高度14.71m、底板埋深17.6hn0站中

心顶板覆土为2.65m。车站主体采用明挖法施工，车站南、北端区间隧道采用盾构法

施工，车站北端为盾构掉头井，南端为盾构始发、接受井。车站东侧设置一种“T”

形出入口，车站顶板设置两个出入口及两个风道。

本站位于西青区友谊南路与左江道交叉路口南侧，呈南北向布置.；东侧为友谊南

路，友谊南路东侧为绿地及泉水园小区；西侧为轴道、绿地及福水园小区。两小区均

位于主体基坑0.711(13.67m)以夕卜。车站起始里程DK36+103.058,车站总净长266nb

原则段地连墙深度为31.85m,端头井最深地连墙深度为41.65m(包括8.5m深素混凝

土段)，主体围护构造采用800mm厚的地下持续墙，合计106幅墙段。最重幅钢筋笼

为“一”字形，位于端头井，重26.115t、长33.75m。地连墙接头采用锁口管。

2.地质水文状况

2.1工程地质

根据2023年4月份的岩土工程勘察汇报，工程地质状况见表k

表1工程地质状况简表

序号二层名称层底标高5)埋深(m)

(1)®1杂填土-0.96—1.981.22〜4.16

(2)④1粉质粘土层-2.9〜-0.994.19〜6.1

(3)@1粉质粘土-13.06〜-10.8714.07〜16.26

(4)⑦粉质粘土-14.26〜-12.0715.27〜17.46

(5)⑧1粉质粘土-22.09〜-18.6121.81〜25.29

(6)⑨1粉质粘土-28.29—26.0229.22〜31.49

(7)⑩1粉质粘土-33.79—31.0234.22〜36.99

(8)⑴粉质粘土-51.06〜F9.0952.29〜54.26

地层分布状况见图1所示。

图1左江道站地质纵剖面图

2.2水文地质

本区域地下水类型重要为松散岩类孔隙水，施工影响范围内重要为潜水及第一承

压水层、第二承压水层，潜水水位埋深1.4〜2.6m,水位标高0.44〜1.44m,水位变

幅在0.5〜1.0m；第一层承压水水位大沽标高约为0.0m,第二层压水水位大沽标高约

为-0.5mo

潜水重要赋存于杂填土①1层、粉质粘土④1层、淤泥质粘土④It层、粉质粘土

⑥1层、粉土⑥3层、粉质粘土⑥3t层、粉质粘土⑥4层，接受大气降水和地表水入

渗补给，具有明显的丰、枯水期变化。第一层承压水重要赋存于粉土⑧“层、粉土

⑨It层、粉砂⑨21层，接受上层潜水口勺渗透补给，与上层潜水水力联络紧密，水位

受季节影响较小。第二层承压水重要赋存于粉土⑩It层、粉砂(11)21层、粉±(11)41层、

粉砂QD4层，该承压水水位大沽标高约-0.5m。

2.3周围环境状况

左江道站位于西青区友谊南路西侧，友谊南路与福水园小区之间绿地内，距福水

园小区近来距离为16米，福水园小区建于2023年，建筑构造形式为钢筋混凝土框架

构造，基础采用PHC桩；东侧地连墙进入原友谊南路自行车道，施工期间需导行，车

站东侧出入口位于友谊南路与泉水园小区之间的绿地内。动工前，施工区域日勺地下管

线已做了切改，地面设施已迁移，车站西侧将通讯管线和①200自来水管移至基坑西

侧51n以外；车站东侧将一条原有市政雨水管线移至基坑东侧64nl以外。地连墙施工

前对福水园小区建筑及地下管线按照监测方案布置监测点，测取初始值，成槽过程中

根据方案规定进行检测，发现异常应暂停施工，研究可行的处理方案。工程位置见图

2所示。

图2车站周围建筑物布置图

3.重要工程量

表2地连墙工程量汇总

车站名称项目单位数量备注

混凝土导墙m3657

左

江

道

站地连墙钢筋T2860

地连墙混凝土m313698

四、总体施工布署

1.施工方案

根据实行性施工组织设计，结合交通导行方案，车站施工道路完毕、场地围蔽后,

地连墙开始施工，地下持续墙槽段总数为110幅，由两台成槽机施工，理论上每台成

槽机分别施工55幅槽段。施工时采用次序施工法，在原则段两侧分别先施工首开幅

4幅，施工时需尽量防止两台成槽机同步位于基坑一侧，后在首开幅的基础上顺次施

工，详见“槽段施工次序图”，最终闭合于基坑中部和端头井。当地下持续墙采用液

压成槽机成槽、泥浆护壁、150T履带吊和70T履带吊配合整体起吊钢筋笼、自卸混

凝土灌筑水下混凝土。

2.施工场地平面布置

2.1施工平面布置原则及规定

施工现场布置要针对现场施工实际规定，并结合现场条件进行布置的原则：

⑴划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运送道路环向畅通，施工以便。

⑵符合施工流程规定，减少对专业工种和其他工种方面施工的干扰。

⑶施工区域与生活区域分开，且多种生产设施布置便于施工生产安排，且满足

安全防火、劳动保护规定。

（4）符合天津市中心建设工程项目总体环境日勺规定进行封闭施工，不影响附近的

居民生活和工作正常运行。

2.2施工堆放场、临时布置

⑴根据现场状况和施工周期，办公、生活用房布置在友谊南路东侧原绿化带内。

⑵在施工区域搭建会议室、值班室、休息室、储备室，现场材料堆放仅设临时

堆放场。

⑶地下持续墙施工阶段现场设置2个35nl长，6m宽钢筋笼加工平台及一种备用

钢筋笼平台。详见后附施工平面布置图

2.3现场施工道路

为能满足大型施工机械通行需要，场区大型机械也许通过的区域均按重车道硬

化，采用250mm厚C25混凝土，内配①12@250义250双层钢筋网片；基层为原土扎实,

对基层进行检测，保证地基承载力到达1517而以上，路面平整度为用2nl长靠尺检查

不不小于2mni；大型机械不会通过的区域则采用200mm厚C25素混凝土硬化。

见后附施工平面图布置国。

2.4现场用电布置

⑴现场共设2组变压器，其中一组变压器给办公、生活区供电；另一组变压器给

施工区供电，主电源经变压器后接入施工现场总配电箱，由总配电箱引出埋地电缆输

送到各重要用电位置，设分派电箱，根据现场实际状况，现场拟设9个分派电箱，1

个用于钢筋笼制作、1个用于泥浆制备等、3个用于锁口管引拔等、1个用于现场照

明、3个用于生活区及办公区。从分派电箱分出三级配电箱(开关箱)供各用电设备

用电。详见“临电平面布置图”。

⑵施工区域照明用电源单独从施工总配电箱引出，沿工地围墙布设照明电缆线，

分别通到工地照明配电箱中，管线采用明敷设。

2.5用水布置

⑴用水来源

本工程用水从场地北侧市政给水接口处引入，能满足现场搅拌泥浆和其他施工用

水需要。现场给水主管路采用Dg50(2"),沿工地围墙敷设。为了以便施工用水，给

水主管路沿线每相隔30〜50m设一种给水站,各装一只Dg25(l〃)和Dgl5(l/2”)口勺

阀门。

⑵施工设施用水根据设施的贯彻状况与用水量需求，铺设合适管径H勺给水支管

路。管线采用暗埋铺设，埋深满足冻土线的规定。

2.6工地排水

场地内雨水以及洗车产生的泥水由明沟(宽X深=300X300,沟顶盖钢篦子)排

入雨水井，汇流至现场三级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统，沉淀的杂质、泥浆等

定期拉运至指定地点。地连墙施工产生H勺废泥浆及时用泥浆车运出场外，按规定规定

排放。

3.工程目的

31工期目的

天津地铁6号线工程土建施工第R3协议段左江道站地连墙施工计划于2023年

11月15日动工，于2023年1月28日竣工，总工期75天。投入两台成槽机同步施

工，每天计划完毕1.5幅地连墙。详见施工进度计划

3.2质量目的

工程总目的：保证天津市优质工程“海河杯”，争创“国家优质工程奖”。

3.3安全目的

工程安全目的为：无重大伤亡事故；无重大火灾事故；无重大管线泄露事故。

3.4文明施工目的

本工程保证到达天津市市级文明工地原则。

4.资源配置

4.1施工机械设备配置

根据本工程的任务特点和施工进度配置对应的机械设备形成机械化施工流水

作业线。总体配置原则是：先进合理、成笼配套、能力富余，满足本T程迅速、

优质、全面、经济和均衡生产的规定。重要施工机械设备详见表3。

表3重要施工设备（工具）配置

机械名称型号功率或容量数量备注

抓斗式地连墙成槽机宝峨GB341台成槽设备

抓斗式地连墙成槽机IIS855HD1台成槽设备

挖掘机日立1台

履带式吊车QUY-1501501分

履带式吊车QUY-7070t1台

自卸汽车3辆

泥砂分离器1台

泥浆泵NL50-12台204时

空压机4L-20/81台

浆液搅拌机NJ-6007.5Kw2台

电焊机BX1-25012台

钢筋切断机GJ323.2Kw2台

钢筋弯曲机GW7-404.5Kw2台

钢筋对焊机UN-150150Kw2台

直螺纹套丝机HGS-40C台3

泥渣罐车30n?轲2

泥浆试验仪台2

注浆泵A2

千斤顶台2

图3成槽机实物图

4.2重要检测、测量仪器配置计划

重要检测、测量仪器配置计划详见表4。

表4重要检测、测量仪器配置计划表

序号名称规格（型号）单位数量备注

1水准仪DSC320台1±2mm

2全站仪宾得R-202N台12”

3钢卷尺50m把2

4测绳50m根8

5坍落度筒只1

6泥浆测试仪套1

7超声波侧壁仪台1

8抗压试模150X150X150组15每组3只

9抗渗试模150X175X185组2每组6只

5.劳动力配置

根据本标段总体工程进度安排，地连墙施工拟投入的技术工人如下表所示。

表5施工操作人员配置计划表

序号类别人数工作内容

1泥浆工9泥浆配制操作

2吊车司机4机械操作

3成噌机司机6机械操作

4起重指挥4机械指挥

5装载机司机6机械操作

6挖土机司机2机械操作

7电焊工20钢筋电焊操作

8纲筋工20钢筋加工

9修理、电工4机械维修、用电操作

10灌注班10负责浇筑

11拨管班6负责拨导管

12其他辅工12其他配合工作

13合计103

6.施工前准备

根据本工程的特点，动工前做好详细、周密的施工准备工作，是保证本工程按预

期目的顺利进行的必要条件。

熟悉和审查施工图纸，结合施工工艺及设备性能做好图纸自审工作，发现图纸问

题及时与设计院联络处理。

制定吊车、成槽机等重要设备的运送进场计划，保证重要设备提前进场安装，并

调试至最佳运转状态，履带吊按规定进行立案。备件准备充足，保证运转正常。根据

施工材料预算和施工进度计划规定，编制材料用量计划，贯彻混凝土供应计划，保证

混凝土持续供应。

7.项目管理组织机构

项目组织机构图见图4

项目经理

项目副经理项目总工项目书记

施工技术部安全环境部综合管理部财务部经营部

施工队一施工队二施工队三

图4项目组织机构图

五、施工测量

1、在现场接受业主提供的GPS点和加密控制导线点后，及时组织复测，复测后

及时向监理工程师上报复测汇报。复测成果不大2mm时，采用原成果；不小于2mm

时及时向业主、监理工程师汇报，重新复测。

2、根据业主提供日勺控制点布设施工导线网。施工导线网的布设分两个部分，第

一部分临近基坑布设工作基点，用以指导施工，此部分属临时导线点，需常常检测复

核、计算：第一部分远离施工区域布设基准点，与业主提供的控制点形成闭合导线，

且与第一部分以便联测，此部分作为备用导线，防止相邻区间所有动工后控制点因施

工影响而发生沉降位移，保证第一部分导线点可以随时检测、恢复。

3、根据施工导线网测设地连墙中心线（考虑外放100mm）,向监理工程师报验测

量成果。监理工程师复测检查通过后，根据地连墙中心线测设导墙开挖边线进行导墙

施工。

六、地下持续墙施工

1.施工工艺流程

图5地下持续墙施工工艺流程图

2.施工措施

2.1导墙施工

A、导墙是地下持续墙挖槽之前修筑的临时构筑物，对保证槽壁H勺稳定起着重要

的作用。本工程导墙的形式为厂”型。设计规定导墙深度以底部伸入原土层300mm

为准,侧墙厚度250mm,翼板厚度200mln、宽度1000mm,混凝土强度等级为C30。根

据现场实际状况，土质很好的部份导墙深度为1530mm,如遇暗浜、基础等障碍物处

导墙施工可按如下两方面考虑：对障碍物处理深度不不小于2.0m,导墙可制成倒“L”

形深导墙。深导墙施工措施：挖出障碍物H勺杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基

础碎块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板

施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。对障碍物处理深度不小于2.0m,可

采用三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土四填配合比为，粉煤

灰、黄砂、水泥=260kg:1000kg:100kg回填应充足拌和并分层回填，厚度为30〜

50cm,并扎实合适均匀加水。地基加固视障碍物处理状况另行出施工方案来确定。

B、按照地连墙轴线外放100mm的需求，导墙开挖前测量放线定位，实地放样出

导墙中心线比设计地下持续墙轴线外放100mm,导墙的开挖宽度应不不不小于1350mm

(850+250+250)以保证导墙内侧宽度。

C、导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范规定，一般控制在30〜60nb

并不得与地下持续墙的分幅线重叠。

D、导墙开挖后基底回填100mm厚粘土垫层，然后绑扎导墙侧墙钢筋、立模、浇

注导墙侧墙混凝土，再绑扎导墙翼板钢筋、立模、浇注顶板混凝土。导墙拆模后及时

用木方支撑(竖向3道，横向间距1.5m)并回填土保护。见图6导墙配筋图。

加2啦00@1129200曼202凶⑪012©200⑻

I________10004501000।

伸

入

原

土

层

不

不

不

小

于

图6导墙配筋图

E、导墙制作完毕后，按照施工设计图纸，将对应槽段分界线标定到导墙顶部,

用红漆标识，并标识槽段编号，同步注意复核与相邻轴线的位置关系。分幅后在导墙

顶部测定实际标高，位置与钢筋笼日勺对应吊筋位置相一致，以控制钢筋笼顶标高。当

导墙日勺混凝土强度达设计强度值时，即可进行成槽施工。导墙日勺垂直度、轴线偏差和

顶面水平平整度均要控制在规范规定以内。

表6导墙容许偏差

序号项目容许偏差检测措施

1顶面高程±10mm用水准仪检查

2导墙轴线±10mm用钢尺量或用经纬仪检查

3导墙内墙面净距土10mm用钢尺量

4内墙面垂直度1/300用铅锤或钢尺量

5内墙面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

2.2泥浆制备及废浆处理

泥浆系统施工工艺流程

图7泥浆系统工艺流程图

2.2.2泥浆配制

⑴护壁泥浆性能必须满足规范规定，在地下持续墙施工中，泥浆日勺优劣将直接

影响地下持续墙成槽施工，泥浆性能控制详见表7,

制备泥浆的措施及时间应通过过试验确定，膨润土制备泥浆宜选用高速搅拌机拌

制，泥浆拌制后应寄存24小时以上,使之充足水化后方可使用。按规定的配合匕配制，

多种成分加减量误差不得不小于5%。储浆池内的泥浆应常常搅动，保持泥浆性能指标

稳定、均一。

根据地质资料及施工经验初拟如下：

膨润土：CMC：纯碱：水二118kg：0.5kg：4.5kg：959kg

在施工过程中要坚持对泥浆指标进行定期检测。

表7泥浆性能控制指标表

泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检查措施

比重（g/cm：i）1.05-1.101.10-1.15>1.25比重计

粘度（s）18〜2425〜30>50漏斗计

含砂率（酚<3<4>8洗砂瓶

PH值8〜9>814试纸

⑵泥浆配制工艺流程见图8所示:

图8泥浆配置流程示意图

为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前，试配几种性能指标

不一样日勺泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改

善和保证泥浆的护壁性能。泥浆应提前24小时制备。

2.2.3泥浆储存

泥浆储存采用成组泥浆罐，总容量应满足成槽施工时的泥浆用量。单元槽段日勺最

大挖土量（槽段0.85m厚,34m深，槽段最大宽度6.8m,）,V=196m3；按同步施工两

幅槽段，确定泥浆罐总日勺容积不不不小于450m\泥浆箱实物图如下所示:

图9泥浆罐示意图

泥浆箱采用6mm厚钢板制作成2.5米义2.4米X6米尺寸的箱体，泥浆循环运用泥浆

泵提供动力，保持泥浆循环，另用空压机对箱内泥浆不时进行吹搅，保证泥浆日勺品质。

根据现场实际状况，泥浆箱沿围墙水平布设，泥浆加工区域及材料堆放区域位于泥浆

箱日勺一端。拟投入13个泥浆箱，1个用于原液寄存、2个用于废浆寄存、10个用于

泥浆循环。详见“施工平面布置图”中的泥浆箱布设图。泥浆泵按井字架规定用脚手

架钢管架设，倒链连接。井字架间用钢管连接，立杆间距不不小于2米，横杆间距不

不小于1米，横杆上满铺走道板，端头另一端搭设楼梯，步高500mm,一侧靠泥浆箱，

一侧为护栏，箱顶的J走道也需搭设护拦，高度12C0min,便于泥浆施工管理。

2.2.4泥浆循环

泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆箱内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw•泥浆泵回

收，由泥浆泵和软管构或泥浆循环管路。

2.2.5泥浆的分离净化

泥浆使用一种循环之后，运用泥浆净化妆置（滤砂机）对泥浆进行分离净化并补

充新制泥浆，以提高泥浆的反复使用率。补充泥浆成分的措施是向净化泥浆中补充烧

碱、膨润土等，使净化泥浆基本上恢复原有口勺护壁性能。泥浆净化妆置见图10所示。

图10泥浆净化妆置示意图

2.2.6劣化泥浆处理

一般严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆史理，废浆处理措施采用全封闭式的

车辆将废浆外运到指定地点，保证都市环境口勺清洁。

2.2.7泥浆施工管理

成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致使泥浆外溢的最高液位，成槽作业

暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。

在清槽过程中应不停置换泥浆。清槽后，槽底0.2〜1m处的泥浆比重应不小于

1.20,含砂率不不小于5%,粘度不不小于30s。

在成槽过程中需不定期的检测槽壁中泥浆指标,应保持每开挖10m左右时检测泥浆

一次，查看其比重、粘度、含沙率与否符合“泥浆性能捽制指标表”的规定，否则应

及时调整泥浆。

2.3成槽施工

地连墙施工前应进行成槽试验，以查对地质资料检查所选用的设备、机具、施工

工艺以及技术规定与否合适。

2.3.1成槽次序

⑴单元槽段均采用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都

己挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度,

详细详见下图11。异型槽段开挖次序详见下图。

400

齿牙位置线

28002002350

图11槽段开挖次序图

⑵开槽时必须使吊绳、抓斗中线与持续墙中线三线在同一铅垂面，在开挖过程

中根据成槽机仪表显示日勺垂直度及时纠偏。

⑶成槽时抓斗必须闭斗下放，并应尽量保持匀速下放和提高，以免使泥浆形成

旋流冲刷槽壁，引起槽壁土坍塌。提斗要慢，以免因抓斗提出后泥浆补充不上导致槽

壁常常外露，引起槽壁土体坍塌。

（4）抓斗抓土进尺一般为500mm左右，抓斗不容许过度挤压槽壁土和装得过满，否

则会使槽底形成较厚沉渣，影响护壁泥浆日勺性能，以至影响持续墙的施工质量。

（5）护壁泥浆应随升挖过程及时补充，并一直保持在导墙面如下300nlm〜500mm位

置；开挖完毕后，应检查成槽质量，开挖深度容许偏差为0〜+200mni,单元槽段槽壁

垂直度偏差必须不不小于1/300。

2.3.2刷壁

槽段开挖至距离墙底0.5米时停止开挖，进行接头刷壁。采用特制口勺刷壁器由起

重机悬挂紧贴上一槽段接头上、下中速升降，往复多次直至完全清除接头上泥渣和泥

皮为止。据经验刷壁是地下墙接缝防水质量的关键，规定最终一次刷壁，其刷壁钢丝

上没有任何土渣和泥皮，

刷壁的过程中，现场技术员及时记录刷壁n勺次数（不少于20次）和刷壁器上附着

的泥土状况，做到施工有监督和记录。最终采用超声波对接头刷壁效果进行检查。

2.3.3清底

⑴刷壁完毕后及时进行清底，抓斗应匀速下沉至槽底一定深度，缓慢将抓斗闭

合将槽底大量的沉渣抓出，并最终保证槽底沉渣厚度不不小于10cm,在土渣未完全沉

淀之前用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽底泥浆比重不不小于1.15g/cm\

⑵清底换浆施工时需注意泥浆泵或吸泥管下放时不能一次究竟，须先在距槽底

1〜2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，导致潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。

⑶清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。

2.3.4成槽机挖槽注意事项及操作要领

⑴根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分幅。

⑵将抓斗就位，就位前规定场地平整坚实，以满足施工垂直度规定，成槽机履

带与导墙平行，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功能，每

台成槽机配2台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至场地内临时堆土场暂存。

⑶成槽垂直度控制是地连墙施工日勺关键，成槽施工中注意观测车载测斜仪器，

发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。碰到严重不均匀日勺地层，或纠偏困难的地层时，

回填槽孔，然后重新抓槽。

（4）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下50cm。挖槽过程中伴随

孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面一直位于泥浆面标志处，直至槽底挖

完。

⑸成槽过程中，导阡应垂直槽段，抓斗张开，照准标志渐渐入槽抓土，严禁迅速

下斗，迅速提高，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计规定之内，抓斗挖出土

直接卸到自卸车上，转运到堆土场。伴随开挖深度增长，持续不停向槽内供应新鲜泥

浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术规定，使泥浆起到良好的护壁作用，防

止槽壁坍塌，在碰到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，合适加入

加重剂，当靠近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。

（6）司机操作要领

①抓斗出入导墙□时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、背面的

土层稳定。

②不管使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，

定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键工序。

③挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器日勺动向，及时纠正垂直偏差。

④单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

⑺成槽过程中精度控制

根据安装在液压抓斗上日勺探头，随时将偏斜的状况反应到通过探头连线在驾驶室

里日勺电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜状况。启动液压抓斗上日勺液压推

板进行动态日勺纠偏，这样通过成槽中不停进行精确日勺动态纠偏，保证地连墙日勺垂直精

度规定。

2.3.5槽段成槽检查

⑴槽深测量及控制

槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2〜3点，同步根据导墙标高控制

挖槽的深度，以保证设计深度。

⑵槽宽及槽壁垂直度检测

成槽后采用超声波按2点检测槽段深度、槽宽及槽壁垂直度。槽段容许偏差见下

表9。

表9槽段容许偏差表

序号项II容许偏差检杳措施

1轴线位置±30mm用钢尺量

2槽深0〜200mm用重锤测

3垂直度1/300

用超声波法或孔口偏差测量法

4槽宽0〜+30mm

5沉硝厚度W100mm用重锤测

2.4钢筋笼的制作

⑴钢筋笼按设计规定加工制作，钢筋笼加工平台在场地内用槽钢拼装而成。

⑵钢筋笼制作前应查对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台

制作。

⑶钢筋笼主筋接头采用“闪光-预热-闪光焊”，其他采用电弧焊。钢筋连接接头

互相错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎连接不适宜不小于50%；

对于焊接连接不应不小于50%。

在闪光-预热-闪光焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级

数。调伸长度应伴随钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而加大，重要是缓和接头的I温

度梯度，防止在影响区产生淬硬组织，HRB400钢筋伸长量在40〜60mm内选用；烧化留

量应辨别一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机

刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应不不小于10伽；顶锻留量应为4〜10mm,并应

随钢筋直径日勺增大和钢筋牌号的提高而增长；变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊

机容量以及焊接工艺措施等详细状况选择。

钢筋下料不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得弯曲；出现弯曲应调直或切除。

①、对焊注意事项

a.对焊前应清除钢筋端头约150nmi范围日勺铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不

良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不不不小于

2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C.焊接参数应根据钢种特性、气温高下，电压、焊机性能等状况由操作焊工自行

修正。

d.焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引

起接头弯曲。

e.不一样直径钢筋对焊，其两截面之比不适宜不小于1.5倍。

f.焊接场地应有防风防雨措施。

（4）钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊焊接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，

桁架筋采用单面焊，长度不不不小于10d,接头位置要互相错开，同一连接区段内焊

接接头百分率不得不小于50机

⑸钢筋笼制作时必须按设计规定配筋，整体拼装，防止吊装时产生较大变形导致

钢筋笼入槽困难，钢筋水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼口及边框一定

范围内宜100%焊接牢固，其他部位可满足50%焊接，同步必须满足钢筋笼起吊规定。

（6）为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够口勺刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及

主筋平面上日勺斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。

⑺钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯穿；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向

进行收口处理；根据设计图纸钢筋笼设置定位钢垫块，竖向间距为3.0m,水平方向每

排设置2块，定位垫块采用谷3钢板压制成型。见图13钢筋笼保护钢垫块设置示意图。

图13钢筋笼保护钢垫块设置示意图

⑻按设计预埋与压顶梁处的钢筋接驳器，预留接驳器与钢筋笼主筋电焊牢固，

预埋时应根据实测的导墙标高埋设。

⑼测斜管在钢筋笼上的埋设

根据设计规定，墙体变形沿基坑长边每20m设一测点，基坑短边中点、阳角处部

位须设测点，与桩顶水平位移监测宜处在同一断面（测点布置按照经论证的施工方案

实行）。

见图14测斜管设置示意图。

图14测斜管设置示意图

⑩异形槽段钢筋笼在正常钢筋平台上加工，在钢筋笼加工日勺过程加设支撑筋，

增强钢筋笼加工过程中日勺稳定。

QD钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固

①吊点材料日勺选搭：根据本工程钢筋笼重量，钢筋笼起吊吊点选用632nlm圆钢,

“L”、“T”型钢筋笼斜支撑，吊点处设置。钢筋笼最上部第一根水平筋用628钢筋进

行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向

抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。详细加固方案见钢筋笼吊装方案。

②导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范

围为3m,故宽度不不小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度不小于4m的槽段设置两根

导管，两根导管间距不能不不小于3m。

（12）钢筋笼制作质量原则

钢筋笼制作质量原则见下表10。

表10地下持续墙钢筋笼制作的容许偏差表

容夕

序号项目检查措施

偏差

1上筋间距士10mm用钢尺量

2水平筋间距±20mm用钢尺量

3钢筋笼长度土50mm用钢尺量

4钢筋笼宽度±20mm用钢尺量

5钢筋笼厚度0〜10mm用钢尺量

6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量

7预埋件中心位置±20mm用钢尺量

8钢筋笼吊入槽内标高±10mm用水准仪测量

钢筋笼吊入槽内垂直墙轴