点检岗上培训教材

点检岗上培训教材

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目录

第一章、点检实务..............................................................-2-

第二章、岗位安全规程..........................................................-6-

第三章、设备基础知识及点检修理注意事项......................................-10-

第四章、非常作业案例..........................................................-5-

第五章、操作点检注意事项.....................................................-18-

第一章、点检实务

一.点检定修制

宝钢五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、

设备点检定修制为重点、自主治理活动为基础”等基层治理模式，其中“设备点检

定修制”是确保设备状态稳固和设备修理费用合理投入的关键。点检定修制的实

质就是以预防检修为基础，以点检为核心的全员修理制，这套设备修理治理方式

的核心内容是点检和定修，为此，我们统称点检定修制。

点检定修制的主要特点是：倾向性治理；坚持预防为主；建立四大标准；建

立以点检为核心的治理体制；治理目标集中；突出为生产服务的观念；实行全员

治理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；员工技能的多样化。

1.1.设备点检制

1.1.1.点检定义：为了坚持生产设备原有的性能，过用人的五感(视、听、嗅、

味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部

位进行有无非常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期

发觉、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

1.1.2.点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断预先发觉设备的不良隐患制定

复原(改善)状态计划。

1.1.3.点检治理的五要素：

•制定点检标准：按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求制定。

•编制点检计划：为平稳工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标

准中的周期合理安排点检计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，

例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计戈k

给油脂计戈U等等。

•看定点检路线：为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点

检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。

•实施点检作业：在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟,

不轻易放过任何非常迹象，认真进行分析处理并做好点检非常的记录。

•点检实绩治理：点检治理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实把握

设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，修理费用

的投入更有效。

点检治理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素养提高和工作体会

的积存，从而推动点检效率的不断提升。PDCA循环主要包括四个阶段：计划

(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。

改进

1.1.4.点检的工作职责

•所管辖区域设备的直接责任者；

•对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行保护完善；

•合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员

的点检保护业务；

•有非常或发生故障时及时处理，措施得当；

•合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工治理；

•各类修理实绩完整，及时并准确登录；

•实施倾向治理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的修理方式；

•参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作。

1.1.5.点检的分类

①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。

•良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判定设备的修理时间;

•倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检

查，并进行倾向治理，猜测修理时间或更换周期。

②按点检按条件分为解体检查与非解体检查。

•解体点检：利用在线（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设

备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情形进行检查，例如对电机内部线圈

的检查。

•非解体点检：无需解体的设备外观检查。

③根据点检的周期和方法包括日常点检、定期点检和精密点检。

分承担部

类周期内容

点检方法门

操作

运由点检员设定

、

常

日运转前后或运转中，

行

检

点点检部位，周良否点检及

检

点

主要凭五感或简单工器、

期一般在一周给油脂等

具来检查

以内

运转前后或运转按设备而定，振动、温升、

定期

中，凭五感及仪器来检点检员通常为一周以磨损、异音、

点检

查上、一月以内松动等

主要用解体或循环专业点检按设备而定，精度、劣化

长期

维修的方法，或用仪器、通常为一个月程度，给油

点检技采人员

仪表测试的方法以上脂状况等

•日常点检

日常点检是最基本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感

对设备进行短时间的外观点检，及时发觉各种非常现象，如振动、异音、发热、

松动、伤害、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点

检周期一样不超过一周。

•定期点检

定期点检是在设备尚未发生故障之前进行的点检，以达到及早发觉非常，将

缺失减少到最低限度的一种手段。除依靠人体器官感觉外，还使用简易的测量仪

器，有时还要进行停机解体检查。

•精密点检

用精密仪器、外表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情形下运用诊

断技术，即用特别仪器、工具或特别方法测定振动、应力、温升、电流、电压等

物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾

向程度，以判定其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。

1.1.6.点检内容

①日常点检内容及方法

日常点检是检查与把握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂

状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、放松等要素。

②设备定期点检的内容

1）设备的非解体定期检查；

2）设备解体检查；

3）劣化倾向治理；

定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故

障参数进行观察，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行治理，并

对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿

命，最经济地进行修理。

在实施方法上，大致可分为如下四个步骤：

•确定项目——即选定对象设备；

•制订计划——倾向检查治理表；

•实施与记录——即根据数据统计作出曲线；

•分析与计策——猜测更换和修理周期，提出改善方案。

4）精密点检；

5）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；

6）零部件更换，劣化部位的修复。

1.1.7.点检治理的五定

•定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向

地实施点检作业。

•定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于

简单的工具、仪器进行判别。

•定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

•定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

•定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）

1.1.8.设备点检要求五定

•定点记录：通过不断积存（量化治理），找出设备状态的内在规律。

•定标处理：坚持标准要求，发觉问题，按标准处理。

•定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。

•定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。

•定人改进：改进项目。从设计、改进、评判、再改进的全过程都要有专人负

责，保持系统性、连续性。

1.1.9.点检治理四大标准

点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出修理

治理值即检查标准值、点检周期和点检方法等，并指定点检人员，就是实行定点、

定标、定期、定法、定人，形成了一套修理标准体系，它包括修理技术标准、点

检标准、给油脂标准、修理作业标准，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和

依据。

•修理技术标准：规定设备各部位(点)的修理治理值，如温度、压力、流量、

电流、电压、尺寸工程等答应值和检查方法。

•设备点检标准：规定设备各部位的点检项目、点检内容、点检周期、判定标

准值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。

•给油脂标准：规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、

规格、数量及检验周期。

•修理作业标准。

1.2.设备定修制

所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技

术状况为基础而制定出来的一种检修治理制度。其目的是为了能安全、经济、高

效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。

1)编制检修模型

2)编制检修计划：把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产

计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施

工治理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定(年)修与全厂生产计

划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。

(1)日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计

划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在

平日实施。日修计划由点检员提前1周编制；

(2)定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影

响的设备，按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定

的，每次定修时间一样不超过24小时，定修计划的来源为周期治理项目、

劣化倾向治理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗

留项目等。定修计划由点检组长提前10〜20天编制；

(3)年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称

为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一样为8〜15天(部分可超过15

天)。年修计划由点检组长提前60天编写；

(4)抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障(事故)所

进行的检修称为抢修。

3)对检修工程实行标准化程序治理

(1)要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技

术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；

(2)为使修理计划尽可能符合实际，通常定修项目的托付时间为施工前10〜20天，年修

为施工前60天；

(3)检修方接到治理方托付项目后，要进行现场调查和施工前交底，编写“一图两表”(施

工网络图、工时工序表、安全确认书)，按作业标准做好各项修前准备并返回施工计划表；

(4)定修前2天由治理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、

进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；

(5)定修中由治理方召集三方负责人开中间和谐会，检查进度，并解决需和谐的问题；

(6)定修后3天内由治理方召开三方定修总结会，相互交换意见，总结体会教训，以便

提高定修工作水平。

第二章、岗位安全规程

一.检修安全标准化治理

1.1.安全技术交底

涉及设备信息系统检修安全交底预知的检修作业，按《检修安全技术交底及

安全确认事项表》填写。（表略）

1.2.高危项目治理要求

对于八大类高危项目：1）高处作业；2）易燃易爆作业；3）高压设备带电

检修作业；4）有毒有害作业；5）清仓作业；6）带压设施作业；7）密闭容器内

作业；8）运转设备作业等，必须重点编制安全作业方案，认真向作业人员安全

交底。根据项目危险源辨识及设备点检员托付要求，编制相关安全防范措施，并

在实施过程中逐项进行落实。

检修单位接到项目托付单后，经现场调查、安全交底，对工程的危险源、危

害因素或安全要点逐项确认，并填写《安全确认书》，检修安全“三方确认”即操

作方、点检方、检修方的项目负责人三方必须到场确认，并在安全确认书上签名。

1.3.安全联络挂牌

在设备检修中，为搞好安全治理，加强协作配合，进行三方（操作方、点检

方、检修方）联络确认，实行挂牌的程序，称之为安全联络挂牌。

1）设备检修执行三方确认挂牌制度。

2）三方安全联络挂牌工作，由点检方负责组织。安全联络挂牌，必须三方同时

在场执行。

3）三方挂牌后，必须贴上“安全封条”。

4）检修项目终止后，“生产、点检、检修”三方必须到现场，对各种安全防护措

施（装置）进行确认，安全无误后方可试车。

5）试车中发觉问题应立刻停车。确认需要返工时，必须重新进行三方联络挂牌

后，方可施工。

6）检修工作全部终止后，检修单位必须做到“工完、场地清”。

二.岗位危险源及安全注意事项

2.1.通用安全注意事项

1）进入现场，必须做好二穿一戴，按点检路线点检。

2）进入现场点检作业中，必须要佩带好电筒及常规点检工器具。

3）现场设备点检过程中，不准跨过轧线设备。

4）点检中不准用手摸拭设备滑动面及转动部位，检查齿轮不答应在转动或盘转

情形下用手摸齿。

5）轧制过程中的动态点检，必须在轧件处于轧机中稳固的状态下，方可进行。

6）进入设备检查和自力保护设备时，必须与操作人员联系，双方确认停机挂牌,

防止发生误操作。

7）实施设备检修必须执行三方确认挂牌制度，检修作业前点检必须进行项目危

险源交底，检修方针对项目危险源制定计策措施；检修安全需确认事项由点

检提出要求、操作方执行，三方确认签名后方能开工，检修完毕施工班组做

好4s工作，进行三方确认摘牌。检修中如需发生设备状态改变，必须重新执

行确认摘牌和再确认挂牌的制度。

8）不进入与自己无关的施工场地。

9）点检人员进入高空作业时也必须系好安全带，实施必须的安全措施。

10）设备验收试车，联系有操作人员进行操作，不准擅自开动设备。

11）轧线试轧前，设备人员必须远离轧线，站立在安全区域内，以防止意外情形

的显现，确保人身安全。

2.2.本岗位危险源及注意事项

钳吊电气岗位

序危险源状态控制措施

号

高空坠落点检上车进行点检前劳防用品穿戴整齐，正确系

1

挂安全带。

其他伤害点检注意工作周围环境

2

点检

3触电伤害按标准化作业，按低压规程操作。

检修1、临边作业，增设安全绳，专人监护；

4

高空坠落2、施工人员佩带安全带，按要求系挂，按

规定使用安全带。

检修1、施工工具要生根，拆卸下的电气部件统一

5

收集放入工具袋中；

物体打击2、施工区域下方拉好安全戒备标志，并有专

人监护，非作业人员严禁随意穿越施工区域

下方。

检修1、施工区域狭窄，人员必须清理现场油污

6

及其他杂物，避免人员滑倒跌伤：

其他伤害

2、动态辨识周围危险源，及时做好应对措

施。

检修1、吊装作用选用合格吊索具，使用前认真检

7

查，吊物捆扎牢靠，防止吊物滑脱；

起重伤害

2、起重作业有专人指挥手势正确，吊物下不

得有人员走动、站立。

检修

8触电伤害停电、挂牌，保持安全距离

行车电气岗位

序号危险源状态控制措施

高空坠落点检上车进行点检前劳防用品穿戴整齐，正

1

确系挂安全带。

其他伤害^广工检注意工作周围环境

2

检修1、临边作业，增设安全绳，专人监护；

3

高空坠落2、施工人员佩带安全带，按要求系挂，

按规定使用安全带。

检修1、施工工具要生根，拆卸下的电气部

4

件统一收集放入工具袋中；

物体打击2、施工区域下方拉好安全戒备标志，

并有专人监护，非作业人员严禁随意穿

越施工区域下方。

检修1、施工区域狭窄，人员必须清理现场

5

油污及其他杂物，避免人员滑倒跌伤；

其他伤害

2、动态辨识周围危险源，及时做好应

对措施。

检修1、吊装作用选用合格吊索具，使用前

6

认真检查，吊物捆扎牢靠，防止吊物滑

起重伤害脱；

2、起重作业有专人指挥手势正确，吊

物下不得有人员走动、站立。

初轧能介电气岗位

序号危险源状态控制措施

动火作业前，必须事先办理动火手续，

1动火作业造成火灾电气设备检修清理周围易燃物，配备灭火机，专人监

护。

检修、清扫时，要防止电能的开释和倒

倒送电和电能开释造成变压器、高压开关、

2送电，应在检修前做好验、放电和挂接

触电母排检修

地线工作。

高空作业要带好安全带，必要时采用搭

3高处坠落电气设备检修

设脚手架等措施，注意防止高空坠落。

对高压母排检修、清扫时，要防止电能

变压器、高压开关、

4电击造成触电的开释和倒送电，应在检修前做好验、

母排检修

放电和挂接地线工作。

违反倒电作业顺序造成严格遵循全停电作业操作规程进行作

5全停电检修作业

触电业。

带好CO检测器,设定报警浓度25ppm,

煤气区域点检由煤气泄煤气区域设备点检

6煤气区域点检操作要经过燃气特种作

漏造成中毒检修

业培训1,把握煤气中毒救援、逃生技能。

噪声造成健康影响和职

7空压机设备点检进入空压机噪声区域必须佩戴耳塞

业病

8沟、井内作业室息电缆井、管道沟点检相关人员佩戴氧气检测仪，专人监护

高温、粉尘、气溶胶造作业佩带口罩，相关岗位人员认真执行

9均热区域点检

成健康影响和职业病年度“高温粉尘”体检

高线能介电气岗位

序号危险源状态控制措施

动火作业前，必须事先办理动火手续，

1动火作业造成火灾电气设备检修清理周围易燃物，配备灭火机，专人监

护。

检修、清扫时，要防止电能的开释和倒

倒送电和电能开释造成变压器、高压开关、

2送电，应在检修前做好验、放电和挂接

触电母排检修

地线工作。

高空作业要带好安全带，必要时采用搭

3高处坠落电气设备检修

设脚手架等措施，注意防止高空坠落。

对高压母排检修、清扫时，要防止电能

变压器、高压开关、

4电击造成触电的开释和倒送电，应在检修前做好验、

母排检修

放电和挂接地线工作。

违反倒电作业顺序造成严格遵循全停电作业操作规程进行作

5全停电检修作业

触电业。

带好CO检测器，设定报警浓度25ppm,

煤气区域点检由煤气泄煤气区域设备点检

6煤气区域点检操作要经过燃气特种作

漏造成中毒检修

业培训1,把握煤气中毒救援、逃生技能。

噪声造成健康影响和职

7空压机设备点检进入空压机噪声区域必须佩戴耳塞

业病

8沟、井内作业窒息电缆井、管道沟点检相关人员佩戴氧气检测仪，专人监护

平流池设备点检检临边作业带好安全带必要时采用搭跳

9落水造成溺水

修板等措施，防止落水淹溺。

第三章、设备基础知识及点检修理注意事项

一.电机点检

1.1.钳吊电机点检

钳吊电机设备

序数

符号设备名称控制方式型规

号量

MST-D500L400KW8P60%ED

1AM100主卷电机三相绕线式1

F3KV

KF-FK250M45KW6P40%ED

2M200副卷电机三相绕线式1

H/H

KF-FK315M63KW8P60%ED

3AM300小车电机三相绕线式1

H/H380V

KF-FK250M30KW6P40%ED

4AM400大车电机三相绕线式4

H/H380V

KF-FK315M90KW8P40%ED

5AM500开闭电机三相绕线式1

H/H380V

KF-FK200L22KW6P40%ED

6AM600旋回电机三相绕线式1

H/H380V

SF-EFL8-112M3.7KW3&4PF

7主卷电机冷却电机异步电动机1

380V

主卷电阻箱冷却电EF-50FTBBKO-C3855H01

8异步电动机4

机0.75KW2PF50HZ3&4P

9涂油器油泵电机异步电动机IK-FBK0.4KW6PF50HZ3

10小车抱闸油泵电机RB-280FAC380V132KGM1

11大车抱闸油泵电机异步电动机RB-200FAC380V40KG.M4

12PG100主卷测速发电机发电机FK-PG20W100V/1000RPM1

PF-16BTA0.1KW6P44M/MIN

13电气室换气扇异步电动机1

CONT

钳吊电动机顾名思义是用作各动作来命名，用来驱动大梁的电机叫大车电

机，钳吊大梁为四驱动，钳吊小车单独驱动，钳吊开闭和主卷旋回，是三种类型的

电机。上升下降用的电动机称主卷电机;功率为400KW电压3KV极数为8的高

压电机，出轴速度1000RPMFK-KF系列三菱公司的绕线式电机.钳吊开闭;功率

为90KW电压380V极数为8。钳吊小车电机;功率为63KW电压380V极数为8。

钳吊大车电机，功率为30KW电压380V极数为6o钳吊副卷电机，功率为45KW

电压380V极数为6。旋回电机，功率为22KW电压380V极数为6。

1.1.1.外观检查：

•电动机外壳、接线盒及风叶罩壳有无破旧，减速机有无渗油现象；

•接线盒及风叶罩壳有无松动，联轴器是否完好；

•电动机风叶是否完好，风叶罩壳进风孔有无堵塞；

•减速机地脚固定螺丝、接线盒及风叶罩固定螺丝是否松动；

•电机转动时有无抖动、堵转现象；

•电机无非常气味及焦糊味等。

1.1.2.温度检查：

•用手背触摸电动机外表，手背能触摸8秒以上为50度左右，正常，如

手背只能接触2—3秒，则表示电动机外壳温度已达到65度左右，对电机

而言肯定有问题；

•也可用简易测温笔来测量电机的表面温升，温升在30度以下（该电动

机平时温升较小），每2周测一次，如温升大于30度，要查找电机温度非

常原因；

•用手背触摸电动机中部，感觉电动机所带风叶的通风风量是否正常；

•电动机温度非常原因：长时间过载、接地、缺相、轴承损坏、通风不良

及定转子相擦等。

1.1.3.振动检查：

•电动机运行时用手摸感觉应无非常振动，如发觉振动比平时大，要查明

原因；

•可用简易测震笔测量作为简易诊断，振动值Wl.8mm/S时，正常；

•引起电机非常振动的原因有：轴承非常、联轴器连接不对中、定转子

相擦及地脚螺丝等各部固定螺丝松动。

1.1.4.异音检查

•电动机发出响声是现象，实质上是电动机存在故障，所以利用听音就能

区分出与平时听惯声音不一样的地方；

•由于风叶损坏或固定螺丝松动，引起风叶与罩壳相擦，发出明显打击声；

•电动机轴承缺少油脂时形成干摩擦，在电动机端盖处发出“口丝口丝”异响；

•如果发觉齿轮电机运行时转速变慢，并发出“嗡嗡”声，可能是电机一

相绕组接地；

•如果发觉电机运行时转速变慢，并发出“吭吭”噪声，电机外壳烫手，

可能是电动机缺相运行；

•电动机运转时轴承部位发出“咯咯”声,并且轴承盖处烫手，表示轴承损

坏。

1.1.5.定期检查

•电动机绝缘测量，电机绕组对地绝缘N0.5MQ,6个月一次。

•电机碳刷检查;碳刷长度检查，碳刷压力检查，碳刷松动检查，碳刷滑环接

触面检查。

1.2.行车低压电机点检

行车主卷电机、大车电机、小车电机均为三菱KF-FK系列的绕线式电机。

电机主要的点检内容及方法如下：

1.2.1.外观检查：

•电动机外壳、接线盒及风叶罩壳有无破旧，减速机有无渗油现象；

•接线盒及风叶罩壳有无松动，联轴器是否完好；

•电动机风叶是否完好，风叶罩壳进风孔有无堵塞；

•减速机地脚固定螺丝、接线盒及风叶罩固定螺丝是否松动；

•电机转动时有无抖动、堵转现象；

•电机无非常气味及焦糊味等。

1.2.2.温度检查：

•用手背触摸电动机外表，手背能触摸8秒以上为50度左右，正常，如

手背只能接触2—3秒，则表示电动机外壳温度已达到65度左右，对电机而

言肯定有问题；

•也可用简易测温笔来测量电机的表面温升，温升在30度以下（该电动

机平时温升较小），每2周测一次，如温升大于30度，要查找电机温度非常

原因；

•用手背触摸电动机中部，感觉电动机所带风叶的通风风量是否正常；

•电动机温度非常原因：长时间过载、接地、缺相、轴承损坏、通风不良

及定转子相擦等。

1.2.3.振动检查：

•电动机运行时用手摸感觉应无非常振动，如发觉振动比平时大，要查明

原因；

•可用简易测震笔测量作为简易诊断，振动值WL8mm/S时，正常；

•引起电机非常振动的原因有：轴承非常、联轴器连接不对中、定转子

相擦及地脚螺丝等各部固定螺丝松动。

1.2.4.异音检查：

•电动机发出响声是现象，实质上是电动机存在故障，所以利用听音就能

区分出与平时听惯声音不一样的地方；

•由于风叶损坏或固定螺丝松动，引起风叶与罩壳相擦，发出明显打击声;

•电动机轴承缺少油脂时形成干摩擦，在电动机端盖处发出“口丝噬”异响；

•如果发觉齿轮电机运行时转速变慢，并发出“嗡嗡”声，可能是电机一

相绕组接地；

•如果发觉电机运行时转速变慢，并发出“吭吭”噪声，电机外壳烫手，

可能是电动机缺相运行；

•电动机运转时轴承部位发出“咯咯”声,并且轴承盖处烫手，表示轴承损

坏。

1.2.5.定期检查：

•电动机绝缘测量，电机绕组对地绝缘20.5MQ,6个月一次；

•电机碳刷检查;碳刷长度检查，碳刷压力检查，碳刷松动检查，碳刷滑环接

触面检查。

1.3.电机、电动阀点检

1.3.1电机检查：

1）外观检查：

•电动机外壳、接线盒及风叶罩壳有无破旧，；

•接线盒及风叶罩壳有无松动，联轴器是否完好；

•电动机风叶是否完好，风叶罩壳进风孔有无堵塞；

•电机地脚固定螺丝、接线盒及风叶罩固定螺丝是否松动；

•电机转动时有无抖动、堵转现象；

•电机无非常气味及焦糊味等。

2）温度检查：

•用手背触摸电动机中部，手背能触摸8秒以上为50度左右，正常，如手

背只能接触2—3秒，则表示电动机外壳温度已达到65度左右，电机可能有

问题，须进一步检查；

•也可用简易测温笔来测量电机的表面温升，温升在30度以下（该电动机

平时温升较小），每2周测一次，如温升大于30度，要查找电机温度非常原

因；

•用手背触摸电动机中部，感觉电动机所带风叶的通风风量是否正常；

•电动机温度非常原因：长时间过载、接地、缺相、轴承损坏、通风不良

及定转子相擦等。

3）振动检查：

•电动机运行时用手摸感觉应无非常振动，如发觉振动比平时大，要查明

原因；

•可用简易测震笔测量作为简易诊断，振动值Wl.8mm/S时，正常；

•引起电机非常振动的原因有：轴承非常、联轴器连接不对中、定转子相

擦及地脚螺丝等各部固定螺丝松动。

4）异音检查

•电动机发出响声是现象，实质上是电动机存在故障，所以利用听音就能

区分出与平时听惯声音不一样的地方；

•由于风叶损坏或固定螺丝松动，引起风叶与罩壳相擦，发出明显打击声;

•电动机轴承缺少油脂时形成干摩擦，在电动机端盖处发出“噬噬”异响;

•电动机运转时轴承部位发出“咯咯”声,并且轴承盖处烫手，表示轴承损

坏。

5）定期检查

•电动机绝缘测量，电机绕组对地绝缘20.5MQ,6个月一次。注意：测

绝缘前停变频器电源，将电动机上级主回路开关断开，使变频器与电机在电

气上隔离。

•每6个月补脂一次。

1.3.2.电动阀检查：

•电动阀电机部分检查和保护同上。

•执行机构部分检查注意：根据阀芯开度表，测试执行机构开闭以及过扭

矩限位的动作，发觉限位动作不符合要求，则联系机械方根据开度需求，调

剂限位至所需打开到的位置。

•注意在电动阀动作时，检查驱动机构与阀板执行机构之间联接轴是否断

开

•注意检查电动阀与泵、风机之间的开闭联动功能：泵或风机启动时，先

关闭电动阀，使泵或风机在低负荷下起动；关闭泵或风机时先关闭电动阀，

使泵或风机在低负荷下停机。

二.钳吊高压柜点检

钳吊3KV高压电源盘

集电装置

钳式起重机由日本三菱重工制造。钳式起重机用途为钢锭起重运输设备。条

钢厂共有五台钳式起重机，设置于初轧分厂均热跨。其编号分别为101、102、

103、104、105o

钳式起重机的主要工作是把钢锭装入均热炉，把加热后的钢锭取出，放在运

锭车上运送至轧线。钳式起重机的其它工作是进行均热区生产辅助及设备保护的

吊运。

钳式起重机主要电气规格性能：

电源一一三相3000VAC

主卷电机一一三相3000VAC,8P,400KW,730rpm

其余电机为380VAC低压交流电机。

高压柜一一由高压受电盘、高压主变压器盘、高压辅助变压器盘、主卷高压

盘NU、主卷高压盘N°2组成。

2.1.外观检查：

•电器元器件有无破旧；

•电缆、母排、熔断器等有无变色;

•开关有无跳闸、热继电器有无动作及快熔有无熔断指示等现象;

•软启动器有无报警等显示。

2.2.气味检查：

•柜内有无非常气味及焦糊味等；

•电气室内有无非常气味。

2.3.电气品检查：

•接触器、开关等元器件接线端子处有无变色；

•自动开关外壳上有无明显发烫（用手背触摸）；

2.4.端子检查：

•出线端子排上有无变色；

•进出端子排电缆有无变色；

•端子排上连接螺丝有无松动。

2.5.连接检查（定期检查）：

•端子排上螺丝定期紧固（6M）。

•接触器主触头端子及辅助接点端子螺丝定期紧固（6M）

•电源从母排上引下部位的螺丝紧固（1Y,年修实施）；

•主接触器主触头检查（1Y）

三.行车集电器点检

3.1.钳吊集电器点检

集电小车是钳吊3KV受电装置，由小车，小车机械推进器,高压瓷瓶和滑块，导电

弓架组成.

1、外观检查：

•电器元器件有无破旧；

•电缆、母排等有无变色；

2、气味检查：

•有无非常气味及焦糊味等；

•有无非常气味。

3、端子检查

•出线端子排上有无变色；

•进出端子排电缆有无变色；

•端子排上连接螺丝有无松动。

4、连接检查（定期检查）：

•端子排上螺丝定期紧固（6M）。

电源从母排上引下部位的螺丝紧固（1Y,年修实施）；

3.2.低压行车集电器点检

集电器是行车受电装置，由集电装置门、瓷瓶、滑块及导电弓架等组成。

点检内容及方法如下：

一、外观检查：

1、滑块磨损情形，滑块的磨损量不得大于1/2的滑块厚度；

2、瓷瓶状况，瓷瓶不能有严重的积灰，瓷瓶无松动及裂纹；

3、连接集电器的电缆线需完好无损；

4、查看集电器门是否变形，插销是否插好。

5、查看集电器的弹簧是否完好，弹簧不应生锈，断裂。

四.移动电缆点检

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〃暹M，

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CABtfHO.

点检内容及方法：

一、外观检查：二、气味检查：三、电气品检查：四、端子检查

1、电缆有无破旧;1、有无非常气味及焦糊味1、电缆接线端子处有无变1、进、出线端子排上有无

2、电缆有无变色;等；色；变色；

2、有无非常气味。2、电缆上有无明显发烫2、端子排上连接螺丝有无

（用手背触摸）;松动。

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五.电磁盘设备检查

TCBC调磁保磁控制装置的组成框图

控制屏----------整流变压器

电磁铁调磁开关蓄电池外表箱警笛

5.1.概述

TCBC全数字控制调磁保磁装置可为电磁铁励磁（吸料），反向消磁（卸料）,

系统停电或故障时保磁，并可对备用电源进行全自动充电。具有停电和故障保磁

作用，一旦电源因故中断或系统显现故障（电源缺相、整流元件损坏、无触发信

号等），能自动将蓄电池投入供电，保证电磁铁不致断电，并发出声光报警，避

免电磁铁吊起的物料突然下落，造成设备或人身事故。并可控制主卷制动器将吊

起的物料安全降至地面。此装置包括控制屏、整流变压器、外表箱、蓄电池组、

操作开关等部分组成，相互间由导线连接，和谐工作。

5.2.工作原理

5.2.1励磁

三相电源经变压器降压、三相全控桥可控整流后，输出DC220V电压，对电

磁铁进行励磁。

整流控制电路由PLC控制电路、状态检测电路和故障控制电路组成。整流控制电

压经霍耳电压互感器检测后做为负反馈信号送至A/D转换器EM231并和编码器的

输出一起送至CPU224进行处理，CPU224输出触发脉冲使可控硅的导通角发生变

化，以达到调压和稳压的目的。

状态检测和故障控制电路由CPU224、EM231和CPU222组成，是用来对系统

进行断电和故障保护用的，一旦发生断电、交流缺相、整流电路桥臂元件损坏、

断线、无触发信号等现象，造成励磁电压发生变化，状态检测电路将检测出故障,

送故障处理电路处理后，经EM222控制保护继电器将蓄电池投入供电，以保证系

统可靠地运行。

5.2.2保磁

保磁装置是系统的安全保护装置，在系统正常工作时主要用于对蓄电池组进

行全自动充电，同时为控制电路提供操作电压。主回路整流器件采用智能型全控

整流模块，电流采样用霍耳电流互感器，电压用霍耳电压互感器采样，并配有滤

波电抗器。控制回路由CPU222、EM235组成，当电压反馈信号较给定信号低时，

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EM235控制智能型全控整流模块使输出为恒流状态。如果电池经充电后电压升高

至给定电压时，EM235控制智能型全控整流模块使充电电压保持恒定，开始时为

恒压主充，充电电流开始下降，当电流下降至整定值（整定值由CPU222在程序

内部设定）后转入浮充状态开始浮充电。

六.PLC设备

6.1.PLC概述

6.1.1初轧水处理PLC

1、硬件系统及网络通讯

汽化冷却控制系统，采用一套SIEMENSS7-400PLC设备，结构方式为1套

中央主机架，设置若干分布式I/O站。通过Prof