柴油发电机组的安全操作规程

柴油发电机组的安全操作规程

一、发电前：

1、认真检查柴油机的润滑应在规定欧I油位，检查油、水量，气动罐气量。各系统管

路阀门应处在开通式关闭位置，传动机构的联接与否紧固良好。

2、认真检查电路系统有否异常，闸刀与否处在“离”状态。

二、启动时：

1、首先用手动机油泵充足机油必须的油位，而后启动。

2、启动后认真观测电源、电压、机器运行与否王常。

3、合上闸刀，再缓慢加到电压380V频率50Hz,方可带负荷。

三、发电中：

1、常常观测、检查油压、油温、水温及负荷，并作好记录。

2、机手必须坚守工作岗位。

3、严禁一切闲人进入工作区。

囚、停机时：

逐渐卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3分钟，停机。

五、停机后：

1、关闭各系统的阀门和电源“离”闸，同步检查油、水日勺消耗状况，并作好补给。

2、对发电过程中所发现时异常状况，要认真检查判明原因，进行设备保养，排除故障或及

时维修。

砂轮机安全操作规程

一、启动前：

1、要认真检查砂轮机的I防护罩必须完备牢固。

2、要认真检查砂轮与否有破裂、松动、缺效等状况。

3、有问题要立即更换砂轮或固紧后方可使用。

二、启动后：

1、首先人离开其正面后空转5分钟；观测没有异常，才可使用。

2、如发现异常要立即停止，分析原因后于以整修。

三、使用中：

1、操作人不得正向直面操作，防止砂轮爆炸伤人。

2、佩戴防护眼镜和手套生产。

3、严禁在同一砂轮上两人同步使用。更不准在砂轮的侧面磨削。

4、砂轮机用毕之后，应立即关闭电源。

囚、注意事项：

1、换新砂轮时，必须先检查砂轮外观有无暇庇或裂纹，不好的砂轮，不准

使用。

2、安装时勿用铁锤敲打。新装砂轮开动后，人离开其正面后空转5分钟；

待砂轮机运转正常时，才能使用。

3、加工物不能过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不佳向材料。

4、磨削时，澡作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂

轮崩裂，发生事故。

5、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且过热，请即削锐，有不平衡时,

勿冲打，用砂轮刀削正。

6、对于细小时或过大日勺工件，不准在砂轮机上磨；尤其是小工件要拿牢,

以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

7、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

8、砂轮磨薄，磨小后应及时更换。

冲床安全操作规程

一、生产前：

1、每台冲床由车间主任指定人员操作。

2、冲床开动前要详细检查排除工作台上一切杂物。

_3、冲床开动前要给转动部分加足润滑油。

4、冲床开动后空转5分钟，待一切正常后开始生产。

二、生产中：

1、操作人员必须严格遵守操作规定，一律用夹子操

作。对确实需要用手操作日勺，要选择最安全的手姿，手尽量远离危险区。

2、生产过程中，台面上日勺遗留废料要用夹子或其他专用工具清理，严禁贪以便直

接用手清除。必要时要停清理。

3、在运行中，冲床碰到下列情形应立即停止工作，并立即向主管汇报，祈求维

(1).听到机器有不正常日勺敲击声。

(2).冲床打连冲。

(3).毛料开始咬住在冲模上，或发既有废品。

(4).灯光熄灭。

2、生产后：

1、对冲床要进行检查、维护和保养。

2、随时关闭电源与照明。

3、操作工注意事项：

1、维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电源。

2、精神状态不佳时，严禁操作冲床。

3、操作过程中，严禁与他人谈话。

4、操作过程中，严禁吸烟。

5、坚持“手不伸入危险区”。

6、一定要使用磁吸叉、镒子等行之有效口勺夹具取、放零件。

7、“连冲”状态，不能“带病”工作，必须停止生产，立即祈求维修。

车床安全操作规程

1、服纽扣应扎好，戴好防护镜，严禁带手套。

2、切削下的铁屑，应用钩子及时清除，切忌直接用手清理。

3、用变化刀具角度等措施控制切削的形状。

4、在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。

5、工件在旋转中不得用手触摸，互换刀具、装卸工件、修理、清屑、检查加工件时，必须

停车。

6、用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。

钻床安全操作规程

一、开机前：

1、衣扣应扣好，不准带手套操作。

2、清理工作台面。

3、检查机器和打开电源运转3分钟与否正常。

二、工作中：

1、钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床应定紧摇臂，然后才可开钻。

2、将工件固定好，并尽量固紧于工作台中心位置，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而

导致的伤害事故。

1、开始钻孔或工件瘠近钻通时，切不可用力过猛。

2、在装夹大型工件时，应认真看待，防止操作不妥，使手挤压在工具与夹

具之间，防止工件掉落伤脚。

3、严禁用手清理钻削，防止伤手。

三、工作后：

1、关掉电源。

2、清理台面。

囚、注意事项:

擦拭机器或加油时均应先停机再处理。

磨床安全操作规程

一、工作前：

1、按机床润图表规定规定，定点、定质、定期、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油

（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起日勺设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置与否对的、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和

黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3s5分钟,

待运转平衡，确认安全后，再开始工作。

4、砂轮必须通过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

5、砂轮与甲夹紧法兰盘:垫0.6s2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂办修正器日勺金钢石必锋利，其尖点高应与砂轮中心红日勺水平面相一致。严禁使用磨

钝日勺金钢石，修正砂办时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加结实。

二、工作中

1、操作工必须熟悉设备日勺构造和性能，凭设备操作证使用设备，严禁区超负荷使用设备。

设备在工作中，严禁操作工私自离开或委托他人代管。

2、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮迅速移动手柄放在后退位置,

以防与工件接触碰撞。

3、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工作，停车后进行。

4、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘嚼吸附力与否足够，必要时应合适

另加夹具，防止零件歪倒导致事故。

5、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后

方可开始工作。

6、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑良好、运转不正常等

现象，发现问题立即停车检查，并告知检修人员协同处理。

7、常常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适修正砂轮。

8、经磨削后工件，就按规定位置，严禁将工件直接落地堆放。

9、严禁在工作台面用电磁卡盘上敲打稳中和校直工件。

13、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

三、工作后：

1、将砂轮移至后端，将所有操作手柄杆于非工作位置，关闭电源总开关。

2、按“5s”管理规定，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，元黄袍，无锈蚀，保

持各活动面润滑良好。

3、清理工具、计量器具，打扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。

剪扳机安全操作规程

一、注意事项：

1、剪扳机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的构造、性能。

2、严禁超负荷使用剪扳机。不得剪切卒火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金

属材料。

3、片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪扳机上严禁同步剪切两种不一样规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时严禁把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手

指离开刀口至少200毫米。

7、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，

以免压脚下来后撬棒弹出伤人。

8、剪好的材料必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边隹余料及废

料要及时处理，保持场地清洁。

电梯安全操作规程

一、电梯操作人员必须用对日勺措施操作按钮开关，不准违章操作。

二、厅门和电梯轿厢门关好后才能开动。电梯轿厢未停妥不准打开厢门。

三、电梯运行中，不准忽然变化升降方向。

四、严格按照电梯额定载重，不得超载，不得载人，防止意外事故发生。

五、电梯在行驶时，发现速度不正常等异常状况应立即停I上使用，进行检杳维修。

六、电梯检修保养时，必须在门外标上“电梯维修，暂停使用”的警告标示。

手动叉车安全操作规程

一、使用人力叉车前，首先试一下液压部分与否正常。

二、物料摆放整洁，保持通道畅通，以利叉车通行。

三、人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。

囚、人力叉车在运载模具时，根据模具大小先调整好叉臂的合适宽度，叉上模具后，应

将叉臂缓慢下移到最低位置，保证模具在运载中不滑落伤脚。

五、用人力又车装大模具时，必须两人操作，调整合适高度后，拉住叉车，同步用力,

而后再将模具慢慢推向冲床工作台，要尤其防止模具滑落伤人。

六、模具放回仓库模架时，要调整好叉臂日勺合理高度，对准木枕，不偏不斜，缓慢放下。

七、力叉车搬运物料时，拉料人员保持对的姿势，严禁迅速拉车。

八、严禁叉车载人。

液压机安全操作规程

一、上班前：

1、液压机模具进行通电预热前，要认真检查机器、电源、指示灯与否正常。

2、预热时，各台机根据橡胶材料的性质，调整好温度指针，要注意观测温度指示，到达所

需温度原则时，才可准备生产。

二、生产中：

1、操作开关杆时，措施要对的，手要及时离开开关杆，严格严禁同步一手操纵开关杆、

一手推排模具的违章操作。

2、针对橡胶设备存在高温生产的特殊原理，因此在操作机台

时务必注意，防止烫伤。

3、操作特大模具时，因模具尺寸过大和重量过重，我们在操作中务必小心谨慎，必要时要

两个人合作操作。

三、生产后：

1、自觉将台面清理洁净，将准备第二天用的空模具放进液压机模腔，使模腔成合拢状态，

币后关掉电源。

四、注意事项：

1、根据橡胶车间用电量尤其大的特点，上班员工必须十分注意检查保养电线、电器箱等电

气设备，慎防触电伤人。

2、新员工上班前，车间主管直接负责岗前培训，合格后才可上班。

复合机安全操作规程

一、生产前:

1、首先对复合机安全状态要进行全面检查，尤其是进料口挡险板与否正常。

2、对转动部位进行全面加油。

二、生产中：

1、在复合时，必须在挡险板中逢进料。

2、复合过程中，如发现滚筒上有黏纸、杂物时，要立即停机，而后人到机台前面用刀片清

理。

3、硫化过程中，如发现滚筒上有黏纸、杂物时，同样要立即停机，而后人到机台前面用刀

片清理。

三、生产后：

1、复合机或硫化机生产后必须及时关闭电源。

2、彻底清理周围和通道。

四、注意事项：

1、硫化生产机台先需要用电加热时，慎防漏电。

2、硫化所需温度，必须要精确控制度数和加温时间，慎防加温时间过长引起电器烧断而漏

电伤人。

包装车间安全操作规程

一、真空机安全操作：

1、真空机包装时，不准将操作手伸入封口区，防止烫伤手指。

2、真空机封口橡皮条掉落时，必须关掉电源后重新安装。不准开着机和脚放在脚踏板上进

行安装皮条，防止夹手或烫伤。

3、真空机上控制仪表不得随便调整，下班应立即关闭电源。

二、收缩机安全操作：

1、收缩机开始使用时，首先根据需要温度调整好指针（一般所需温度在100度―150

度之间），打上电源并同步开动机器后，要检查通电和机器运行与否正常。如有问题要立即

汇报，叫电工及时修理。

2、收缩机在收缩产品时，出现中途卡纸，必须停机后将其拿出，以免运送链条搞坏手。

三、烘箱安全操作：

1、烘箱使用前，要检查电热管与否正常。

2、烘箱开电前，根据需要调好温度表（一般温度控制在80—90度之间），

3、假如急需迅速烘干时，温度最高不超过100度（限时烘5-7分钟，要立即调回90度），

此时，操作员决不能离开，以免纸卡着火燃烧，引起火灾。

4、烘箱

上色上胶机安全操作规程

一、上班前：

1、首先要检查机器和烘箱运行与否正常，有无漏电和断路现象。

二、上班时：

1、生产时.，向机器递送产品口勺员工，操作的不能离辑筒太近，至少手离轿筒20公分以上

距离，更不能去触摸短筒，以免夹手危险。

2、生产过程中，一旦产品被转在馄筒上时，千万不能用手去抢，只能先停机而后取下。

3、当需要洗刷辐筒时，必须先停机后擦洗，千万谨慎，防止短筒夹手日勺严重恶果。。

4、使用烘箱时，必须所烘产品的质量规定，调整好温度指针和定期指针，然后将产品架

调好方向推进烘箱，推进时要防止碰到两侧电热管，架子放妥后，检查一下电热装置，

一切正常才可以打开电源。

5、烘箱发出“届时”信号声，首先要关掉电源，让烘箱自然降20分钟，然后打开

箱门拉出产品架，关