室外装饰装修工程（幕墙）施工方案及技术措施

室外装饰装修工程（幕墙）施工方案及技术措施工程简介外墙面：*采用真石漆发泡水泥板外保温墙面和玻璃幕墙；门房采用发泡水泥板外保温真石漆面；*采用真石漆面和玻璃棉夹芯板(0.6mm厚彩钢板+50mm厚玻璃棉+0.4mm厚彩钢板)总幕墙面积约为56*m2。重难点分析1外装饰(幕墙)工程的测量放线(1)测量放线重难点分析及解决措施测量放线重难点分析及解决措施详见表8.16-1。表8.16-1测量放线重难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1测量控制点位多幕墙的测量放线，传递距离长，测量通视状况差，容易积累误差，必须进行分区分段测量，导致其测量控制点位众多，对测量进度和精度要求极高。分区分段测量；幕墙的测量放线，传递距离长，测量通视状况差，容易积累误差，必须进行分区分段测量。2质量要求高在符合国家施工质量验收标准的前提下，保证本工程一次性验收合格率100%，质量要高。(1)由于结构偏差对面板的安装会造成影响，在下料安装前对结构进行三维激光扫描，将扫描的三维坐标数据生成实体模型导入犀牛软件精确指导本工程幕墙系统进行下料。对于结构偏差太大的位置做出补救方案后再实施安装。(2)根据现场结构，拟在一层架设三个激光扫描仪，三站即可将整个曲面铝板所依附的主体结构扫描完，扫描获取的数据导入BIM处理软件生成犀牛软件认可的格式，根据结构实际位置调整铝板的分格，指导幕墙系统安装。2加工安装及垂直运输重难点分析及解决措施加工安装及垂直运输重难点分析及解决措施详见表8.16-2表8.16-2加工安装及垂直运输重难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1加工安装及垂直运输难度大本工程单体多、体量大、幕墙系统多、材料用量大。钢构件、铝型材、铝板等均需在工厂内加工生产，工厂化加工成品、半成品加工精度要求高。垂直运输重点在各住院楼和放疗中心，材料运输单位多，运输量较大，垂直运输调配难度大。(1)幕墙加工1)组织工厂化集中加工生产，进行现场组装。制定科学的场外加工生产计划，加强产品加工生产过程的质量控制。2)根据BIM系统的信息管理，在深化设计阶段由BIM模型提供精确的材料加工尺寸及数量，大大提高幕墙构件及板块的加工精度，为幕墙的安装精度提供有力保证。3)严格按照生产加工计划组织生产，严把生产质量关，派专人负责生产加工的全过程监控和协调管理，保证产品的质量、进度和运输，根据施工进度计划分期分批运送到施工现场。(2)幕墙安装1)幕墙安装过程中，重点对幕墙系统作整体控制和局部测量，采用激光全站仪与计算机结合的方式进行定位测量，通过计算机分析测量数据，在深化设计时考虑消化土建结构的实际误差，通过计算机设计及定位放样。2)幕墙安装过程中与主体结构有着紧密的联系，必须在整个施工过程中做好与主体结构的配合，特别是在与主体结构界面衔接处，施工前提前做好施工组织、施工节点计划及相应的施工配合措施，抓好成品保护工作，确保幕墙安装达到质量创优目标。(3)垂直运输本工程每个区根据建筑造型及做法，将采取不同的垂直运输方式。垂直运输工具主要采用室外物料提升机、塔吊、吊车等。3外装饰(幕墙)防渗漏措施(1)重难点分析幕墙收口及伸缩缝做法多、不同系统交接部位多，幕墙防渗漏施工质量要求高。幕墙易渗漏部位主要有：玻璃幕墙顶部和屋面吊顶铝板收口部位、采光顶部位、女儿墙收口部位、伸缩缝收口、开启窗、其他打胶部位等。(2)解决措施幕墙易渗漏部位及处理方式详见表8.16-3表8.16-3幕墙易渗漏部位及处理方式序号易渗漏部位处理方式易渗漏部位做法示意图1幕墙挑檐、吊顶收口严格遵守先安装玻璃后安装铝板的安装顺序；挑檐、吊顶铝板做滴水槽，防止水流到玻璃上；安装完成后及时做淋水实验。2幕墙女儿墙收口女儿墙收口铝板安装，需等屋面防水施工完成后再行施工，上人屋面女儿墙顶面铝板需设置防踩踏骨架，人为踩踏导致的变形容易产生渗漏。3幕墙伸缩缝收口先安装幕墙龙骨，再安装两侧面板，最后安装挡水板组件。幕墙伸缩缝两端的龙骨保持顺直，挡水板两端要压入槽，受力要密实连续；挡水板两端连接部位打胶处理，安装完成后及时做淋水实验。4开启窗开启窗加工质量要控制好，窗框和窗扇组角部位一定要打防水胶，五金件的安装调试，要跟踪调试记录，淋水试验完成后每个窗都要有验收记录并保证合格。幕墙防渗措施见表8.16-4表8.16-4幕墙防渗措施序号措施解决措施1开设泄水小孔在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排出玻璃、铝型材与铝扣条之间等压腔内的少量积水。2控制密封胶、施工环境控制密封胶的使用环境，严禁下雨天、露水天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。3性能检测按规范要求，玻璃幕墙施工过程中分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补。玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。4材料检测检查开启窗是否达到密封程度，配件材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。4施工组织协调难点分析及解决措施施工组织协调难点分析及解决措施详见表8.16-5表8.16-5施工组织协调难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1施工组织协调难度大施工组织协调涉及到外部配合和内部协调，外部配合主要有建设单位、监理、供应商等，需要做好配合、沟通工作。内部协调包括各个施工专业班组之间应该做好生产前沟通，各部门之间应做好物资、机械、人员等相关配备等。如何组织各种生产要素，科学、合理安排各工序的衔接，做好与相关单位的组织协调工作，是保证工程施工目标顺利实现的关键。(1)整合优势资源，发挥实施大型项目的技术优势、管理优势和资源优势，以国家相关法律法规和技术规范、标准为依据，采用成熟有效的管理模式，采用安全、科学、先进的施工技术，坚持过程精品，通过精心组织、精心施工，交付建设单位满意工程。(2)严格按照施工总进度计划组织施工，落实节点工期的阶段成果，是保障施工工期的关键工作。必须围绕这个工作重点，在人员组织、物资供应、机械安排，以及施工组织协调等各个方面加强组织和管理，确保施工阶段的施工正常进行。(3)本工程有大量的成品和半成品的生产和加工，需要在工厂内组织加工。必须提前做好工厂化加工的生产加工计划，选择有技术优势的生产加工厂家，及时组织生产加工。在施工安装阶段，由专业生产加工厂家提供技术支持，选派有施工经验的技术人员和安装技师，深入到施工现场，做好技术和施工方面的技术指导工作。按照施工进度计划和生产加工计划，分期分批的组织材料进场进行施工安装。(4)根据划分的施工区段按照施工组织计划和施工方案，合理的组织施工，做好施工组织协调工作，保障整个作业面的施工有序进行。(5)根据确定的现场管理机构建立项目管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行工程施工。我单位有大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，以及实力雄厚的供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。(6)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。(7)根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。5施工进度难点分析及解决措施施工进度难点分析及解决措施详见表8.16-6表8.16-6施工进度难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1施工进度难度大本工程工期紧，施工中的阶段性配合较多，在施工的关键节点和阶段性节点中，由于各种客观因素的影响可能出现阶段性的抢工现象。因此，施工进度节点控制是本工程施工管理的重点之一。(1)针对本工程体量大、阶段性施工工期紧等特点，项目部编制两级施工进度计划，即：施工区、施工段两级进度计划。使用3D软件进行施工计划仿真模拟，3D仿真以其直观可视化特性展示施工过程中施工空间、设施、资源之间可能存在的冲突和不足，以利施工计划的改进，可显著提高计划的可实施性。(2)从劳动力、机械、物资上提供充足资源，加大施工投入和管理力度，确保本工程工期目标的实现。劳动力投入：选派技术精良的专业施工班组，加大劳务队伍的人员投入，确保关键工序的高技术工人数量。公司还要为该项目储备一定数量的劳动力作为后备军和调剂力量。(3)机械投入：增加配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。加强施工机械的保养和维护，保证施工机械的正常运行。(4)物资投入：项目部管理人员要认真编制材料进场计划明确各类材料进场的先后顺序、进场时间、分轻重缓急，持续有序。6成品保护管理难点分析及解决措施成品保护管理难点分析及解决措施详见表8.16-7表8.16-7成品保护管理难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1成品保护管理难度大本工程施工面广、内容多，幕墙进场施工时土建尚处于收尾阶段，机电、精装修专业在后期也将进入施工阶段，交叉施工频繁，成品保护点多。做好成品保护工作，避免因保护不当造成工期延误及影响质量目标的实现。因此，成品保护是本工程施工管理的重点之一。(1)项目部制定交叉施工保护及成品保护管理、技术措施，加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，做到“三不”原则，并加强工人间的合作和交流；制定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行处罚。(2)制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材质不同进行分类。成品保护由专人巡回检查，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。(3)事先与各专业施工单位做好沟通，明确进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等施工素，做到统筹协调相互配合，避免盲目施工。7高空作业管理难点分析及解决措施高空作业管理难点分析及解决措施详见表8.16-8表8.16-8高空作业管理难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1高空作业管理难度大本工程各单体间距较小，在场内材料运输及垂直运输量大；加之楼层高、工期紧、劳动力投入量大，高空作业量大，需要更加注重施工安全。(1)根据本工程的特点，编制安全专项施工方案，对进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，在施工过程中严格执行安全规章制度，加强对安全的管理。(2)安全防护在统一管理下，做好临边、“四口”防护、高空作业平台防护以及配备个人安全防护用品等，重点加强安全防护用品的采购和使用管理；严格按照合同中约定的安全文明措施费进行投入，确保本工程安全措施投入到位。(3)参加高处作业人员必须经体检合格后方可进行高处作业，登高作业人员必须进行专门培训。8深化设计BIM应用难点分析及解决措施深化设计BIM应用难点分析及解决措施详见表8.16-9表8.16-9深化设计BIM应用难点分析及解决措施序号难点分析解决措施1深化设计BIM应用难度大幕墙系统深化设计内容多、任务重。BIM设计主要包括外立面幕墙、雨棚等分项工程的深化设计，BIM系统实施要求高。(1)高度重视深化设计和BIM技术的组织和实施，建立完善的图纸深化设计及BIM管理制度，配备资深深化工程师及BIM工程师，建立专项深化设计及BIM管理体系，对承建范围内幕墙各系统全面的协调管理。加强对深化设计与BIM技术的整体管理，积极配合与相关施工单位接口衔接处的深化处理。(2)工程的深化设计必须满足招标图纸及招标文件技术要求，重点从幕墙系统设计说明、平立面图纸、典型节点图(横剖、纵剖节点、转角节点、结构连接节点)；幕墙系统受力及传力方式说明与计算(玻璃及铝型材强度计算、锚固吊挂件强度及变形计算)、受力分析图及详细说明；完整的幕墙系统气密性、水密性构造设计；材料选用说明、材料性能说明(物理性能、热工参数、详细的玻璃性能参数及拟选用的材料品牌)等方面完善、细化深化设计文件。在不影响或不修改建筑风格及结构基础上做出完整的深化设计，以充分表现深化设计方案内容，并能满足施工要求。(3)根据幕墙施工总进度计划与节点进度计划，制定详细的深化设计出图计划，预留充足的修改完善和审批时间。保证图纸进行深化设计通过专家评审及国家规定的审图要求，确保深化设计图纸及BIM模型的内容与现场施工情况一致。在BIM工作中，使用AUTODESKREVIT、犀牛等系列软件，利用BIM技术辅助施工管理，负责现场各系统接口连接，利用BIM模型进行节点检查。建立详细、精准、符合现场实际情况的BIM幕墙模型以供各方检查使用。施工组织与流程施工区内根据主体移交时间、工程量及利于组织流水施工的原则再进行分段，各施工段组织流水施工。主要施工方法1预埋件施工方法(1)施工流程预埋件施工工艺流程见图8.16-1。图8.16-1预埋件施工工艺流程(2)施工方法预埋件施工方法详见表8.16-10表8.16-10预埋件施工方法说明序号施工步骤施工方法1制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，掌握施工重点、难点的处理，再结合我单位的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。2找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果反馈至设计单位，由设计单位对误差进行分析并作出修改。3核对现场尺寸现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。4分析调整偏差根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出每分格内偏差平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计单位、建设单位、监理等，进行修正方案讨论和确定。5定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。6预置埋件(1)现场测量放线技术人员对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。(2)由于钢筋过密的缘故(尤其是梁柱节点处)使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。(3)预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。7复核安装位置固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。8加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固(或铁钉钉牢、铁丝绑扎)，避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均≤3mm，水平标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置偏差≤20mm。9浇混凝土前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建施工设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇混凝土前1～2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。10拆模后预埋件表面清理干净拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并将表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。2后置埋件安装方法(1)施工流程后置埋件施工流程详见下图8.16-2。图8.16-2后置埋件施工流程(2)控制要点后置埋件施工控制要点详见下表8.16-11表8.16-11后置埋件按施工控制要点序号控制项目控制要点1钢板下料加工钢板加工使用设计厚度的镀锌钢板进行剪切和钻孔加工，一块埋件一般有四个螺栓孔，部分异型的埋件需要焊接。2钻孔按照设计要求孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。3钻孔(1)必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。(2)清理干净后置入药剂管，将药剂管放入孔内并推至孔底。4安装锚栓埋板(1)将安装锚栓通过安装工具与电钻进行连接，用锚栓压住孔内药剂管。(2)启动电钻(转速约750r/min)，并推动锚栓进入孔内，达到安装深度。(3)锚栓在推入和转动的过程中使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。5凝胶旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内，不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，在药剂硬化时间内不得触动螺杆。药剂完全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化的时间加倍。6现场检测施工完成后，对埋件进行检测。3铝板幕墙施工方法(1)施工流程铝板幕墙施工工艺流程见图8.16-3。图8.16-3铝板幕墙施工工艺流程(2)施工方法铝板幕墙施工方法详见表8.16-12表8.16-12铝板幕墙施工方法序号施工步骤施工方法示意图1测量放线首先与确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2铝板骨架结构地面拼装和吊装(1)利用BIM技术，建立铝板骨架模型图，进行骨架下料。(2)将铝板骨架在地面焊接成一榀一榀的钢结构构件。(3)将焊接好的构件吊装至安装部位，采用栓接的形式与定位好的转接件固定。3铝板安装(1)钢龙骨构件安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。(2)依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉线。(3)铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面水平搬运。(4)铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，将其控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。4打胶密封当铝板材安装之后，应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘接面，并加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；(2)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(泡沫棒)；(3)打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。4玻璃幕墙施工方法(1)施工流程玻璃幕墙施工工艺流程见图8.16-4。图8.16-4玻璃幕墙施工工艺流程(2)施工方法玻璃幕墙施工方法详见表8.16-13表8.16-13玻璃幕墙施工方法说明序号施工步骤施工方法示意图1测量放线(1)放线工首先与土建方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。(2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2预制预埋安装根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则对土建结构进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的反馈设计做出修正方案。3支座安装考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，进行支座安装。4竖向龙骨安装(1)竖向龙骨的分格安装控制1)安装前由测量员放出幕墙竖向龙骨定位控制线，并按控制线设置钢直线。幕墙立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，竖向龙骨安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖向龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm；竖向龙骨安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。2)竖向龙骨吊运到安装部位后，将支座与立柱通过螺栓相连，首先将螺栓拧到6分紧，在竖向龙骨进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2～3mm之内，竖向龙骨定位与转接件连接后按照控制线进行调节固定，固定后拧紧螺栓。(2)竖向龙骨的安装必须垂直进出位，标高、分格尺寸在误差允许范围内。(3)底层竖向龙骨安装完毕后，在安装上一层竖向龙骨时，两竖向龙骨之间安装套筒插芯，竖向龙骨安装调节完毕，两竖向龙骨之间打胶密封，防止雨水入侵。焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二道防锈漆。进行下道工序施工。5横梁安装(1)横梁应安装牢固，设计中横梁和竖向龙骨间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。(2)横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。6玻璃板块安装(1)横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm，厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。(2)压板的安装:在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。(3)玻璃安装:压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻玻璃板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7装饰条安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。8打胶收口板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5雨棚施工方法(1)施工流程雨棚施工工艺流程见图8.16-5。图8.16-5雨棚施工工艺流程(2)施工方法雨棚施工方法详见表8.16-14。表8.16-14雨棚施工方法说明序号施工步骤施工方法1测量放线利用BIM等设计手段，对材料进行精确放样确保安装时能保证精准度，确定加工编号。2龙骨安装(1)拼装：首先将钢龙骨在地面按设计要求进行拼装(构件在工厂内加工好)，根据施工图检查钢龙骨的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。(2)调整：钢龙骨安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根龙骨的距离偏差不应大于3mm。(3)安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体结构进行复检，检查出结构与设计要求的偏差。对不符合要求的进行整改。(4)安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。3面板安装(1)施工准备准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。(2)面板的吊运采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。(3)玻璃安装1)玻璃应从雨棚根部开始向外檐逐步安装。2)板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。3)安装过程中施工人员应注意不要挤压板面避免造成破坏。4)玻璃安装完毕，施工人员应在安装完的板材上采取保护措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。5)面板稳定后，上下人员应注意保护面板，防止面板造成意外破裂。6)安装完成后应进行整体调整，调整完毕后，应保证其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。4打胶清理充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。施工技术措施1吊篮搭设(1)编制依据本工程吊篮施工专项安全方案编制依据见表8.16-15。表8.16-15编制依据序号类别文件名称编号1国家法律法规《建设工程安全生产管理条例》国务院393号2《生产安全事故应急条例》国务院令第708号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部[2018]37号令4国家行业规范《高处作业吊篮性能试验方法》/5《高处作业吊篮》GB191556《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ807《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB512108《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ469《高处作业分级》GB360810《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T42911《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ300(2)吊篮施工准备见下表8.16-16表8.16-16吊篮施工准备序号吊篮施工准备详细步骤1吊篮布设根据本工程的特点，吊篮的架设根据使用的部位不同采用方案为双支架架设方案，吊篮的布置根据现场实际情况采用分部进行：(1)项目部将采用ZLP630型吊篮设备，组织专业的吊篮安装、拆除队伍，按照装修部位安装搭设，验收完成后，配一名专业维修人员，住在现场满足现场施工的要求。(2)根据本工程实际情况，采用双支架形式将吊篮布置在楼顶面相应位置上，并将吊篮电源箱设置在顶层楼面。住院楼位置的吊篮，前梁外挑1.5m。(3)吊篮安装采用6m、5m、4m、3m、3.5m、2.0m等型号吊篮配合使用，具体使用吊篮数量可根据施工进度进行调节，并根据吊篮的进场数量增加而加设电箱(要符合一机一闸一漏的要求)。2作业环境准备(1)吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。(2)在建筑物屋顶预备380V二级箱电源。并提供运送吊篮设备的运输工具。(3)建筑物顶部具备基本平整条件。(4)建筑物顶部如有其它杂物，应清理干净，便于吊篮安装或移动。(5)吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。(6)搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块。搬运过程中，不得倒置，同时注意防水、防撞。搬运钢丝绳时轻拿轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。3机械准备(1)在设备进场先要上报与设备及构配件有关的资料，如产品的合格证、检验报告、吊篮的备案编号、生产厂家的资质等。(2)吊篮设备构配件进场的验收，吊篮设备及构配件进场时要经过监理、建设单位等相关部门对设备构配件进行验收，验收合格后方可进场。4人员准备(1)专职安全生产管理人员：按照相关要求，项目部、施工队伍均应对口设置专职安全人员一名，确保高空作业安全。(2)特殊作业人员：吊篮施工涉及特种作业人员应满足施工需求。(3)操作人员必须身体健康，年龄18岁以上能适应高空作业，经过培训并且要经过考核。(4)操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》，掌握吊篮操作的有关规定。(5)在正式施工前必须首先熟悉现场施工环境，要根据现场施工条件进行有针对性的施工技术培训、安全交底，并进行安全考核。(3)施工工艺技术1)主要工作工艺流程①吊篮安装工艺流程，见图8.16-6。图8.16-6吊篮安装工艺流程②吊篮作业流程，见图8.16-7。图8.16-7吊篮作业流程③吊篮拆除工艺流程，见图8.16-8。图8.16-8吊篮拆除工艺流程2)主要施工方法及注意事项，见表8.16-8。表8.16-17主要施工方法及注意事项序号主要施工步骤安装方法及注意事项1吊篮安装与调试(1)安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。(2)将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙(或其它障碍物)的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。(3)将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。(4)安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。(5)检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为0.75m。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳是否有缠绕情况出现。2悬吊平台的安装、调试(1)将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓连接，预紧后保证整个平台框架平直。(2)将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。(3)装成后均匀紧固全部连接螺栓。3提升机、安全锁、电器箱的安装(1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。(2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。(3)拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。(4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。(5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。4穿绳检查(1)将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)(2)注意须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。5重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。6安全绳和绳卡的安装在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。7通电检查(1)通电前检查1)电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。2)顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。3)钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。4)悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。5)提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。6)电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。7)电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。(2)通电后检查及要求1)闭合电箱内开关，电气系统通电。2)将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。3)将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。4)将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。5)将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮(红色)，电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。6)将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。3)试验及验收①安装完毕后，由项目部、建设单位、监理单位共同进行下列各项检查、试验、验收，确认正常后，方可交付使用。②检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；③钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确；④防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；⑤电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；⑥有关人员验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。4)拆除①拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；在拆除部位的下方拉好警戒线并有专人进行在下面进行巡视。②吊篮的拆除步骤：A将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；B将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；C切断电源后将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作：拆卸人员必须先在屋顶作好防护，以免在拆卸悬挂装置时把作好的屋面结构破坏。(5)施工安全保证措施1)吊篮安全施工管理措施吊篮安装完毕，应由安装单位在自检符合要求后，报项目部进行检查，项目部检查合格后，邀请专业的检测机构进行检测，取得检测合格证后组织监理单位、建设单位、安装单位及使用单位联合验收。验收应严格把关，不放过任何不符合相关技术规范和安装要求的缺陷。验收时要查验施工方案，技术交底，安全交底，安装施工日记等记录，还要进行现场检查和试运行，验收过程中发现的不符合项应认真整改，直至所有项目符合要求。吊篮施工安全管理措施，见表8.16-18。表8.16-18吊篮施工安全管理措施序号管理类别管理要点1吊篮检测(1)吊篮钢丝绳包括安全绳、工作绳、攀绳；(2)钢丝绳不得有乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散、起鼓、锈蚀等；(3)吊篮工作绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。(4)配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固(确保运行时不掉落)；(5)篮筐宽度、挑出长度和支承长度应符合方案给定的尺寸；(6)悬挂机构定位可靠(确保运行时不移位)。(7)升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠；(8)爬升机构运转正常无异响。(9)各操纵按钮和急停开关灵敏可靠；(10)超高限位灵敏可靠；(11)电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠。2吊篮施工安全管理在使用前必须认真阅读《使用说明书》和《操作人员必读》了解吊篮的结构原理，严格遵守操作规程，须在额定载荷内使用，严禁超载。(1)吊篮上悬挂限载标牌。(2)吊篮安装完毕后必须对各部分进行检查、验收，确认安全可靠后方能使用。(3)吊篮在正式使用前应离地2～3米处升降运行2～3次，确认情况正常后才能使用。(4)使用过程中必须坚持上岗检查制度，各种装置每天有人检查，安全监护，发现不安全因素及时排除，否则严禁使用。(5)操作人员必须身体健康，经专业培训考核合格，持操作证才能上岗操作，严禁酒后操作。(6)操作人员必须佩带安全带、安全帽，并将安全带连接在独立安全绳的自锁器上，严禁将安全带连接在护栏杆上，加强对安全绳的检查。(7)操作平台工作处风速超过8.14米/秒时(相当于5级大风)严禁使用。(8)连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。(9)吊篮三面防护栏杆挂密目网，吊篮使用范围下应设有明显的安全警戒标记，以防坠物伤人。(10)电气操纵开关应有专人控制，吊篮运行时不准施工作业，并密切注意墙面障碍情况，发现异常立即切断电源。(11)吊篮上进行电焊作业时应做好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。(12)加强对钢丝绳的检查，钢丝绳在一个捻距内超过5根或磨损量大于原直径7%时应予更换。(13)施工作业人员不得无故拆开安全锁自行修理，发现情况应由专人负责检修。(14)吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源，然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷，再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。(15)如吊篮在高空中发生故障，检修人员必须带好安全带，将吊篮锁在安全钢丝绳上方能进行检修。(16)提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂连接必须符合要求，绳夹一般不少于3个，并需拧紧绳夹螺母。(17)操作平台按使用所需长度拼装连接成一体(包括内外侧和端头护栏)，各部件连接螺栓等重要紧固件应拧紧。(18)安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄要灵活可靠。(19)吊篮作业时要与主体结构相连，吊篮不用时必须停在地上。(6)季节性施工措施1)在雨季应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2)电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。3)吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4)雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5)五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。(7)维修与保养为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1)及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2)及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。3)经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。4)经常检查连接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5)电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6)如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知技术人员进行检修。(8)培训及考核1)当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。委派技术人员进行对操作人员的培训，培训合格后颁发有效的《吊篮操作证》方可上岗操作施工。对操作人员进行培训时要重点培训以下方面的内容：2)作业时应佩带附本人照片的安全操作证。3)作业时应佩戴安全帽，使用安全带。安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。4)操作人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。5)操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，使用中严格执行安全操作规程。6)操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。7)工作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入，并且不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。8)对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。9)禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。10)不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。11)悬吊平台倾斜应及时调平。否则将影响钢丝绳、提升机、安全锁的使用。12)悬吊平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位。13)在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用。并采取适当的防护措施。14)严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。15)安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无需人工操作。16)安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。17)严禁事项：①人为固定安全锁开启手柄。②安全钢丝