公交枢纽钢结构安装专项施工方案

XXX工程钢结构安装安全专项施工方案2023年11月XXX工程钢结构安装安全专项施工方案编制：

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2023年11月重大危险源识别与分析序号分部分项工程风险辨识事故类型分级标识主要防范措施1安全管理未建立安全生产责任制及安全生产管理制度生产事故二级橙色建立健全岗位安全生产责任制度2安全管理未按规定配备专职安全员生产事故三级黄色按规定配备安全管理人员3安全管理未按分部分项进行安全技术交底，交底内容不全面或针对性不强生产事故三级黄色施工前进行详细安全技术交底4安全管理施工人员入场未进行安全教育培训和考核生产事故三级黄色按规定开展入场安全教育及教育培训5安全管理未制定安全生产应急救援预案，未定期进行应急救援演练生产事故三级黄色编制应急救援预案并组织演练6高处作业三宝“三宝”材质不符合要求高处坠落物体打击三级黄色安全教育，进场验收，检查7高处作业三宝未按要求配备或不能正确使用“三宝”高处坠落物体打击三级黄色培训教育，安全交底，检查8高处作业三宝“三宝”过期未进行检验高处坠落物体打击四级蓝色安全交底，定期检查，定期检测9高处作业通道洞口预留洞口无防护或防护不严密高处坠落三级黄色进行安全交底，检查10高处作业通道洞口通道口未搭设防护棚物体打击三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查11高处作业通道洞口防护棚不符合要求物体打击三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查12高处作业临边防护临边作业无防护栏杆或防护不严高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查13高处作业攀登作业攀登作业梯子材质或制作不合格高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查14高处作业悬空作业悬空作业使用的索具、吊具不合格高处坠落四级蓝色进行安全交底，检查15施工用电施工方案未编制施工用电专项方案触电三级黄色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底16施工用电外电防护未进行防护触电二级橙色执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查17施工用电外电防护防护不严密触电四级蓝色进行安全交底，检查18施工用电接地接零未采用TN-S三相五线制系统触电二级橙色执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查19施工用电接地接零配电系统未按要求进行重复接地触电三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查20施工用电接地接零接地电阻不符合要求触电三级黄色定期检测，安全交底21施工用电接地接零用电设备无专用保护零线触电三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查22施工用电接地接零工作零线与保护零线混接触电三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查23施工用电配电箱开关箱配电箱未采用三级配电、两级保护系统触电二级橙色执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查24施工用电配电箱配电箱开关箱漏电保护器失灵触电二级橙色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，定期检测25施工用电配电箱配电箱开关箱漏电保护器参数与设备不匹配触电二级橙色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查26施工用电配电箱配电箱无隔离开关触电四级蓝色进行安全交底，检查27施工用电配电箱配电箱内无系统图及使用标识触电四级蓝色进行安全交底，检查28施工用电配电箱配电箱安装不牢，周围有杂物触电三级黄色进行安全交底，检查29施工用电配电箱配电箱无门、锁及防雨措施触电三级黄色进行安全交底，检查30施工用电配电线路电缆线敷设不符合要求触电三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查31施工用电现场照明灯具金属外壳没作保护接零触电四级蓝色进行安全交底，检查32施工用电现场照明照明灯具距地面高度不足触电四级蓝色进行安全交底，检查33施工用电现场照明潮湿环境没有使用安全电压触电四级蓝色进行安全交底，检查34起重吊装起重设备无高度限制器、荷载限制器、力矩限制器等安全装置起重伤害三级黄色执行设计要求或产品说明书，检查35起重吊装起重设备吊钩无保险起重伤害四级蓝色执行技术规范，检查36起重吊装起重设备吊点不符合设计规定位置起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查37起重吊装钢丝绳与地锚索具使用不合理、绳径倍数不够起重伤害四级蓝色遵守专项方案或操作规程，安全交底，检查38起重吊装钢丝绳与地锚钢丝绳磨损、断丝超标起重伤害三级黄色执行专项方案或操作规程，检查39起重吊装钢丝绳与地锚滑轮不符合规定或使用开口滑轮起重伤害三级黄色遵守专项方案或操作规程，检查40起重吊装采用起重机械进行安装的工程未编制专项施工方案起重伤害二级橙色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底41起重吊装起重机械设备自身的安装、拆卸未编制专项施工方案起重伤害二级橙色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底42起重吊装起重机械设备选择不符合设计或专项方案要求起重伤害二级橙色编制专项施工方案，检查验收43起重吊装起重设备与架空线路安全距离不符合要求触电三级黄色合理确定起重设备位置，检查44起重吊装起重设备基础承载能力不符合要求起重伤害二级橙色核查地基承载能力，合理确定起重机械位置，制度措施，检查45起重吊装起重机司机无证作业或不符合要求起重伤害四级蓝色核查人员资格，安全检查46起重吊装起重作业人员未按要求佩戴防护用品起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查47起重吊装构件吊点不符合设计要求起重伤害四级蓝色执行设计要求或专项施工方案要求，检查48起重吊装起重机吊运人员起重伤害四级蓝色安全交底，检查49起重吊装地面铺垫措施达不到要求起重伤害三级黄色执行专项方案或技术规范，安全交底，检查50起重吊装未按规定设置作业警戒区及专人警戒起重伤害四级蓝色遵守专项施工方案，安全交底，检查51起重吊装超载作业起重伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程52起重吊装作业前未经试吊起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查53起重吊装被吊物体重量不明起重伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查54起重吊装作业人员无可靠立足点，不系安全带高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查55起重吊装人员上下无专用爬梯、斜道高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查56起重吊装大型构件无稳定措施起重伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查57汽车吊吊车选择未按规定编制方案或选择汽车起重机坍塌三级黄色编制方案，进行安全交底，遵守专项方案或操作规程58汽车吊吊车选择汽车起重机未进行年检起重伤害四级蓝色核查年检记录，检查59汽车吊吊车选择未对起重作业周边环境识别并采取措施起重伤害三级黄色核查周边环境，进行安全交底，遵守专项方案或操作规程60汽车吊作业人员司机未持证上岗起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查61汽车吊作业人员未遵守操作规程作业起重伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查62汽车吊作业人员无信号司索工或信号司索工未持证作业起重伤害四级蓝色配备相应人员，进行安全交底，检查63汽车吊荷载地基基础承载力不足或垫板铺设不合格起重伤害二级橙色核查地基承载力，遵守操作规程，进行安全交底，检查64汽车吊荷载超过规定起吊质量起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查65恶劣天气大风天气在六级以上大风中进行高处作业高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查66恶劣天气大风天气在六级在上大风中进行起重吊装作业高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查67恶劣天气大风天气在五级以上大风中进行吊篮作业高处坠落三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查68恶劣天气大风天气在五级以上大风中室外动火作业火灾三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查69恶劣天气强风浓雾暴雨等露天攀登作业高处坠落三级黄色停止作业70恶劣天气强风浓雾暴雨等高处作业高处坠落三级黄色停止作业71恶劣天气强风浓雾暴雨等露天悬空作业高处坠落三级黄色停止作业72恶劣天气强风浓雾暴雨等起重吊装作业高处坠落三级黄色停止作业76恶劣天气高温作业夏天炎热天气进行施工中暑四级蓝色进行安全交底，检查77恶劣天气低温作业冬天寒冷天气进行施工冻伤四级蓝色佩戴防护用品、用具78恶劣天气高温作业夏天无防中暑措施中暑四级蓝色进行安全交底，检查79现场消防易燃易爆场所油漆、稀料、汽油、柴油等未按规定存放火灾爆炸三级黄色执行现场管理制度，遵守操作规程，进行安全交底，检查80现场消防易燃易爆场所氧气、乙炔瓶无防火帽防震圈，未单库存放，无防雨防晒措施爆炸火灾四级蓝色进行安全交底，检查81现场消防易燃易爆场所使用碘钨灯或者60度以上白炽灯照明火灾四级蓝色进行安全交底，检查82现场消防易燃易爆场所库区内材料堆放安全距离不足，或未单独存放，或未设置禁火标志火灾四级蓝色进行安全交底，检查83现场消防易燃易爆场所库区吸烟、动用明火火灾四级蓝色进行安全教育，检查84现场消防易燃易爆场所库房电路设置不规范火灾四级蓝色进行安全交底，检查85现场消防易燃易爆场所易燃易爆品库房搭建不规范火灾四级蓝色进行安全交底，检查86现场消防易燃易爆场所易燃易爆品库房使用普通灯具火灾四级蓝色进行安全交底，检查87现场消防易燃易爆场所易燃易爆品领用存放管理不严火灾四级蓝色制定制度，安全教育培训，检查88现场消防易燃易爆场所施工产生的可燃、易燃垃圾或余料未及时清理火灾四级蓝色进行安全交底，检查89现场消防现场布置未按施工平面图进行布置、未在施工现场入口处设置明显标志火灾三级黄色建立消防责任制度，确定消防责任人，制定用火用电，使用易燃易爆材料安全管理制度和操作规程，编制施工平面布置图，在施工现场入口处设置明显标志90现场消防现场布置未在施工现场设置消防通道火灾三级黄色按规定设置消防通道91现场消防现场布置违规动火、使用火种火灾三级黄色严格执行动火审批制度92现场消防现场布置灭火器材配备不足或灭火器材失效火灾三级黄色编制配备标准，检查93现场消防现场布置施工现场未设置消防水源、未配备消火栓、消防设施火灾四级蓝色施工平面布置图，检查，验收94施工现场车辆疲劳驾驶车辆伤害四级蓝色进行安全交底，检查95施工现场车辆超速、超载、超限行驶车辆伤害四级蓝色进行安全交底，检查96施工现场车辆车辆带病行驶车辆伤害四级蓝色进行安全交底，检查97施工现场车辆其它（路况不明、无证作业、酒后作业等）车辆伤害四级蓝色进行安全交底，检查98施工现场在办公及生活区等非指定区域动火火灾四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查99施工现场私自爬上楼顶高处坠落四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查100施工现场办公及生活区办公室内私拉乱接电线触电四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查101施工现场办公及生活区有空调房间未设置用电保护措施触电四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查102施工现场办公及生活区办公室使用电加热器触电四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查103施工现场办公及生活区办公室用电不安装漏电保护器触电四级蓝色进行安全交底，检查104施工现场办公及生活区化粪池、集水池无安全防护或加盖其他伤害四级蓝色进行安全交底，检查105施工现场办公及生活区现场生活垃圾堆放无遮盖和处理措施其他伤害四级蓝色进行安全交底，检查106施工现场办公及生活区未正确或按数量配备灭火器火灾四级蓝色按规定配备，检查107施工现场外来人员私自带违禁物品进入施工现场其他伤害四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查108施工现场外来人员未经批准私自进入其他伤害四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查109施工现场外来人员违反规定使用火种火灾四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查110施工现场外来人员未按指定的路线行走高处坠落物体打击四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查111施工现场外来人员未佩戴安全防护用品物体打击四级蓝色制定管理制度，进行安全教育，检查112施工现场临时设施临时设施材料不合格或安装不符合设计要求坍塌三级黄色设计或技术规范要求113施工现场临时设施无安全标识其他伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查114施工现场管线防护场地内管道防护不到位坍塌物体打击三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查115施工现场道路道路无明显标志车辆伤害四级蓝色进行安全交底，检查116施工现场警示标志未在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志生产事故三级黄色在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准117施工现场检查人员未佩戴或正确佩戴安全防护用品高处坠落物体打击四级蓝色进行安全教育，检查118其他工程施工方案跨度大于36m及以上的钢结构安装工程未编制专项方案或未进行专家论证坍塌高处坠落物体打击一级红色编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收119其他工程施工方案跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程未编制专项方案或未进行专家论证坍塌高处坠落物体打击一级红色编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收编制依据项目文件序号名称备注1XXX工程设计图纸2XXX工程图纸会审记录3XXX工程钢结构施工合同法律依据国家主要法律法规序号名称文号1《中华人民共和国民法典》国家主席令第45号2《中华人民共和国建筑法》（2019修订）主席令第29号3《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第88号4《中华人民共和国环境保护法》2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订5《建设工程质量管理条例》2019年4月23日《国务院关于修改部分行政法规的决定》第二次修订6《建设工程安全生产管理条例》2003年11月24日中华人民共和国国务院令第393号公布7《安全生产许可证条例》根据2014年7月29日《国务院关于修改部分行政法规的决定》第二次修订8《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令9住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质〔2021〕48号10住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号文11《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号12《超限运输车辆行驶公路管理规定》交通运输部令2016年第62号13《住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》建办质〔2021〕48号主要规范标准类别名称编号国标《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构通用规范》GB55006-2021《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《工程测量标准》GB50026-2020《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-2016《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构防火涂料》GB14907-2018《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002《起重机械安全规程》GB6067-2010行标《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010《钢网架结构设计》07SG531-2007《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-2005《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《栓钉焊接技术规程》CECS226-2007《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012施工组织设计序号名称备注1XXX工程施工组织设计施工计划施工总体安排施工现场封闭因钢结构跨振兴路与站房连接，为保证旅客安全，施工期间需对振兴路进行封闭，改变旅客进站流线，详见封闭平面布置图。网架施工时，将会影响XXX工程站西侧已建成区域的使用，并有一定安全风险，因此需要搭设防护措施，对站房幕墙进行防护。振兴路封闭平面布置图总体施工顺序根据建筑分布位置及结构间的关系，总体的施工顺序为：第一步先安装小雨棚、大雨棚的钢柱，第二步安装大雨棚钢网架，第三步安装换乘通廊钢梁，第四步安装钢楼梯。施工方法本工程钢结构主要分为梁柱框架结构及网架两部分：框架结构包括小雨棚及换乘通廊，钢柱、钢梁均采用汽车吊吊装。钢柱柱脚部分前期已完成施工，地上部分的钢柱最大长度为16m，整根制作及整根吊装，不再分段。钢梁最大的跨度为29m，位于换成通廊跨越振兴路区域，构件超长需分2段制作，现场拼装成整根钢梁后吊装就位。钢楼梯在工厂制作成整体后运输至现场进行吊装。落客雨棚网架为螺栓球结构体系，采用起步跨网架吊装+高空小单元件散拼安装的方法施工，起步跨网架为SD~SE轴，其余网架为散拼，起步跨网架在南侧地面上拼装，采用1台80t、1台130t汽车吊整体吊装就位，然后以起步跨网架为依托，利用螺栓球网架的节点特性，在地面拼装成四角锥小单元件，25t汽车吊逐个吊装小单元件进行高空散拼。在进行高空散拼网架设置临时两根抗下挠撑管，利用5吨手拉葫芦反向顶拉，对已拼好并拧固的网架跨中下弦球进行反向顶撑，待拼网架跨中进行预顶防止跨中过度下挠影响未拼装好的网架的散装精度。散拼网架散拼网架起步跨网架散拼网架散拼网架起步跨网架网架抗下挠临时撑管网架抗下挠临时撑管网架抗下挠临时撑管网架抗下挠临时撑管施工准备准备工作流程熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：技术准备1、图纸熟悉和图纸会审序号图纸熟悉和图纸会审1组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。2对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。3了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。4参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。2、规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。3、编制专项施工方案根据施工总体方案，组织专业技术人员编制合理的、先进的、切实可行的专项施工方案，以指导现场施工。4、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据《钢结构焊接规范》“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。施工现场准备临电、临水准备钢结构临时用电从总包单位一级箱内接驳，钢结构单位自配二级箱、三级箱及开关箱，根据钢结构施工部位合理布置电箱位置。用电接驳需由总包单位专业电工负责指导接驳，不得私搭乱接。钢结构现场用水较少，主要为消防用水，由总包单位统一负责规划。基准点交接与测放复测甲方提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放预埋件或支座节点的轴线位置与标高。施工人员准备和进场序号施工人员准备及进场1工程开工前，投标书中规定的项目领导班子成员、主要管理人员确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。2进入现场拼装焊接的工人，应是持证焊工。开工前，所有焊工名单及持证证书需上交监理，监理工程师根据上报的焊工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。3在施工前，应对特殊工种上岗资格进行审查和考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培训。只有取得合格证的焊工、起重工、电工等才能进入现场施工，所有技工的上岗证报监理备案。机械设备准备根据本工程的机械设备计划，提前准备好自由机械设备的进场、检查、报审，汽车吊等租赁性质的机械设备提前联系好租赁单位，并将相应的资料提前报项目、监理审批。施工机械投入计划机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY130T1中国2021/良好起步跨吊装租赁2汽车吊STC250T1中国2021/良好构件吊装租赁3汽车吊STC8001中国2021/良好构件吊装租赁4直流电焊机ZX7-4004中国202017KW良好焊接自有5C02焊机NB-4004中国201917KW良好焊接自有6空气压缩机XF2002中国20197.5KW良好涂装施工自有7碳刨机ZX5-6301中国202025KW良好焊缝修补自有8磨光机φ1004中国20200.75KW良好打磨自有9气割设备/2中国20198KW良好现场切割自有10手拉葫芦--10中国2020/良好吊装自有11焊条保温筒TRB系列6中国2019/良好材料保存自有12倒链5吨10中国2019/良好吊装自有13倒链10吨10中国2020/良好吊装自有对讲机/20中国2019/良好吊装自有测量仪器配置计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪LeicaTC1800L1台中国1″1mm+2ppm自有2精密水准仪LeicaNA22台中国/自有3激光铅直仪LeicaZL2台中国1/200000自有4经纬仪TDJ2E2台江苏2″自有5卷尺10m10把江苏/自有6塔尺苏一光5m/3m2把苏州/自有7手摇盘尺长城50m/30m3把浙江/自有检测仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超声波探伤仪USL-321台广州20211400焊缝超声波探伤自有2漆膜测厚仪9C2台长沙20212200涂装漆膜厚度测量自有3焊接检验尺HJC602把武汉2022650焊缝测量自有4塞尺0.02-0.56把武汉2022800组装测量自有5游标卡尺0-2002把广州2022200检测自有主要材料计划根据本工程特点及施工方案，我单位将专门组织人员对材料的计划及进场进行全过程控制管理，并将灵活的按照工程的实际需要进行调整，保证材料满足本工程的需要。序号材料名称单位数量型号规格质量等级1钢丝绳米150Φ46优2溜绳米200尼龙绳优3卸扣个1610t/25t优4电缆米500/优5配电箱只1一级优6配电箱只1二级优7配电箱只4三级优8开关箱只4/优9安全钢丝绳米200φ10优10安全网平方1000详方案优劳动力计划序号工种名称数量备注1测量员1人负责现场施工定位线的放置及复核2焊工2人现场焊接3起重工4人负责现场钢结构的起重吊装4信号工2人负责现场吊装指挥工作5安装工12人负责钢结构的现场安装工作6电工1人负责现场用电设备的安全管理7普工1人现场零星工作8涂装工4人防腐、防火涂装施工小计27人现场安装进度计划施工区域开始时间完成时间大、小雨棚钢柱安装2023.12.152023.12.25换乘通廊钢梁安装2024.2.252024.3.15钢楼梯安装2024.3.152023.3.30网架安装2023.12.252024.1.30检试验计划钢结构高强螺栓检测样品名称取样要求取样数量备注钢结构高强螺栓（扭矩系数、紧固轴力复验）同一生产批号每6000套为一批，随机抽取8套（螺栓、螺母、垫圈）为1组8套/批根据GB/T1231-2006或GB/T3632-2008。应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、高强螺栓连接摩擦面样品名称取样要求取样数量备注高强螺栓连接摩擦面（抗滑移系数复验）根据GB50205-2020附录B每5万个高强度螺栓用量的钢结构为一批，不足5万个高强度螺栓用量的钢结构视为一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。3套/批（6块芯板+6块侧板+12套螺栓）①应明确螺栓连接副的规格、性能等级、生产单位、生产批号，钢板的材质、规格、表面处理方式，抗滑移的设计值等信息；②做抗滑移系数前必须进行相同连接副的扭矩系数或紧固轴力试验。焊接材料样品名称取样要求取样数量备注焊丝进场材料中随机抽取焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验①化学成分分析：试样应按GB/T25777规定制备。②力学性能试验：熔敷金属力学性能试验用母材应与其熔敷金属化学相当的钢板防火涂装材料样品名称取样要求及取样方法取样数量备注厚涂型防火涂料（非膨胀型）进场材料中随机抽取每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料抽检一侧厚涂型检测粘结强度及抗压强度薄涂型防火涂料（膨胀型）进场材料中随机抽取每使用100t或不足100t厚涂型防火涂料抽检一侧薄涂型检测粘结强度钢结构焊缝检测检测内容检测要求检测数量备注超声波探伤（焊缝）现场检测一级焊缝为100%二级焊缝为20%对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于3条焊缝。防火涂层检测检测内容检测要求检测数量质量要求厚涂型防火涂料（非膨胀型）现场随机抽查按照构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件80%及以上涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。涂层表面裂纹宽度不应大于1.0mm薄涂型防火涂料（膨胀型）现场随机抽查按照构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件涂层厚度允许偏差应为-5%涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm网架用高强螺栓检测样品名称计划用量取样数量取样要求及取样方法备注钢结构高强螺栓（扭矩系数、紧固轴力复验）50408/每种规格随即抽查/表面硬度检验用硬度计测定施工工艺技术参数吊装列表序号吊装部位吊车型号最大重量1钢柱70t汽车吊12.7t229m跨度钢梁（1.4m高）70t汽车吊26.7t/15.5t3其它H型钢梁25t汽车吊1.5t4起步跨网架吊装80t、130t汽车吊25.2t5网架高空散拼25t汽车吊0.6t吊装机械参数（1）25t汽车吊，STC250（2）70t汽车吊，STC700T（2）80t汽车吊，STC800T（3）130t汽车吊，QY130T钢结构堆场布置钢结构主要堆放在道路两侧的空地上，不影响钢结构吊装即可。钢结构堆场布置工艺流程钢柱安装工艺流程钢梁安装工艺流程网架安装工艺流程预埋件校核→支座安装、校核→起步跨网架地面拼装→起步跨网架试吊装→起步跨网架吊装就位→网架持续散拼→网架整体测量复核→支座焊接→补漆及防火涂料施工→验收。钢柱安装施工方法吊装工况分析地上钢柱均为整根制作及吊装，无需分段。钢柱最大单根重量12.7t，采用70t汽车吊吊装，汽车吊吊钩重量0.69t，钢丝绳等吊具重量0.3t，总吊重为13.69t。70t汽车吊主臂长度35.7m，吊装半径14m，额定吊重15.4t＞13.69t，满足要求。钢柱吊装工况分析钢柱安装技术措施吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢柱吊点：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上端的连接耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运分段钢柱对接临时措施钢柱临时连接按照设计要求，钢构件上每块连接耳板采用双连接板进行固定，每块连接耳板上设置3个螺栓。临时连接板及耳板钢柱错位调节措施当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。错位调节措施钢梁安装施工方法吊装工况分析本工程钢梁主要为H型钢，局部为箱型梁，最大钢梁跨度29m，位于换乘通廊跨越振兴路的上方区域，钢梁超长，钢梁需分2段制作，分段点避开跨中位置，现场在安装位置下方将2段钢梁拼装成整体后吊装，采用70t汽车吊吊装。如下图所示，汽车吊分别在南北两侧站位吊装，吊车可就近站位，吊装高度仅为8m，汽车吊主臂长度选择21.9m，完全满足吊装高度要求。2根重量较大的箱型梁重量为26.7t，吊装半径8m，吊钩重量0.69t，钢丝绳等吊具重量0.3t，总吊重为27.69t，汽车吊8m半径下的额定吊重33t＞27.69t，满足要求。中间3根H型钢梁重量15.5t，吊装半径不超过12m，吊钩重量0.69t，钢丝绳等吊具重量0.3t，总吊重为16.49t，汽车吊12m半径下的额定吊重18.8t＞16.49t，满足要求。钢梁最不利吊装工况分析安装准备钢梁的安装顺序遵循先主梁、后次梁的原则，钢梁在工厂加工时设置吊耳作为吊点。构件进场时安排堆放在结构附近，钢梁吊装可采用串吊，尽可能减少吊车回转及起降时间，提高塔吊工作效率。吊装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装。用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。端梁节点采用栓—焊连接时，将腹板的连接板用安装螺栓连接在梁的腹板相应位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。安装方法施工步骤操作流程示意图1、钢梁吊点设置由制作厂制作钢梁时预留吊装孔作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。如单根钢梁重量不大时可进行串吊。2、钢梁绑扎与起吊待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。3、钢梁吊装就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。钢梁安装措施1）吊耳与吊装孔的设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。翼缘厚重量重量≤4t重量＞4t翼缘厚≤16mm开吊装孔设吊耳翼缘厚＞16mm设吊耳设吊耳吊装孔吊装示意图吊耳吊装示意图楼层梁串吊2）钢梁就位与临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁刚接示意图钢梁铰接示意图3）吊篮及安全绳设置序号事项设置方法示意图1吊篮吊篮采用φ12mm圆钢管组成，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。2安全绳楼层部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根φ48mm长度为1200mm的圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走安全。立杆间距最大跨度L不应大于6m。钢楼梯安装施工方法钢楼梯单片重量较小，将钢楼梯单片整体制作好后运输至现场，现场整体吊装。吊装时将钢楼梯一端用倒链连接，便于安装时测量校正。在楼梯梯梁上设置吊耳或开设吊装孔，共4个吊点。钢楼梯吊装示意图网架施工方法网架支座节点本工程网架支座共有2种支承类型，分别是落在钢柱顶部、混凝土柱顶部。网架支座均采用成品球形钢支座。上、下盖板厚度不小于40mm,材质为G20Mn5QT；球冠衬板材质为G20Mn5QT;滑板厚度不小于6mm，材质聚四氟乙烯；不锈钢厚度不小于6mm厚，材质06Cr17Ni12Mo2。支座焊缝等级要求一级。起步跨网架安装起步跨网架地面拼装工艺（1）拼装方法起步跨网架地面拼装流程：作业准备→小拼单元→中拼单元→拼装验收→交付吊装。确认柱顶轴线、中心线，用水平仪确认标高，有误差应予修正。安装起步跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度。起步跨网架均为螺栓球节点。起步跨网架地面拼装流程如下：步骤一：设置砖胎膜支撑步骤二：按安装图安装下弦球步骤三：连接下弦杆步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层步骤五：第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。（1）安装三角锥（2）填入2根腹杆（3）安装四角锥及2根腹杆步骤六：网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先安装一球一上弦二腹杆的三角锥，安装腹杆后再安装一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。步骤七：依次循环拼装，拼装成稳定稳固基本单元，形成起步跨网架网架地面拼装起拱网架在地面拼装时，跨中按L/1000进行起拱，网架跨度为39m，跨中起拱值为39mm。从跨中往两侧按线性插值的方式依次递减每个球节点的起拱值。起步跨网架吊点布置起步跨网架采用1台300t汽车吊吊装，设置4个吊点，吊点对称分布，吊点均位于网架下弦球上，网架每个吊点均采用钢丝绳及卸扣绑扎固定，钢丝绳缠绕在螺栓球上，用卸扣锁死。不得直接拉设在网架杆件上。吊点绑扎实例图吊点布置位置如下图所示：起步跨网架吊点起步跨网架吊装工况分析本起步跨网架区域面积重量约为25.2吨，起吊高度约为17米，现场采用1台80t、1台130t汽车吊吊装,80t汽车吊站位位置位于北侧，130t汽车吊站位位置位于南侧，采用每台吊车采用4个吊点吊装，汽车吊的吊钩重量1.227t，钢丝绳、卸扣等吊具重量共计0.6t，总计吊重为27.027吨。起步跨网架吊装工况平面图130t汽车吊主臂长度31.2m，从起吊到吊装就位的半径均最大为16m，额定吊重为55t，大于总吊重50.627t，满足要求。起步跨网架吊装侧视图吊装操作要求1）起步跨网架吊装前应对地面拼装的网架进行检查验收，验收合格后方能吊装。2）吊装前对柱顶支座标高、轴线定位进行复测，是否满足规范要求。3）吊装前应对汽车吊站位的地基进行承载力检测验收，确保满足本方案要求。4）起重吊装前对所有参与吊装人员进行安全技术交底，吊装指挥和司机要持证上岗，通过对讲机进行信号传递，协作进行。5）吊装作业及兼有高处作业的必须明确专人指挥，其他人员不得乱指挥，指挥人员注意观察网架起升时的稳定性。6）吊装作业前，在其作业范围内应设警戒标志设专人看管禁止非工作人员进入。7）吊装作业前应进行试吊，要听从专业信号工的统一指挥。要检验各种吊装机械和索具的安全性能，吊装时索具要挂牢。试吊时派专人观察吊车各个吊车支腿是否有无下沉，如果情况良好，可正式起吊，如果支腿有下沉且明显，立即停止吊装作业。8）吊装中要坚决执行“十不吊”如；斜吊不吊、超载不吊、装物装的太满或捆绑不牢不吊、指挥信息不明不吊、物边缘锋利无防护措施不吊、吊物下站人不吊、四级以上强风无防护措施不吊、安全装置不灵不吊、光线阴暗看不清不吊、埋在地下的构件不吊。9）遇有大雨、大雪、大雾和6级以上风等恶劣天气不许吊装。10）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。网架高空散拼安装散拼前准备工作网架在安装前要把零部件，如杆件、螺栓球，进行分类整理，按规格大小、编号种类按次序排列整齐，便于在安装中查找使用。然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做好后就可以进行网架的地面拼装。螺栓球摆放原则：应在平板上分开紧密摆放，同规格的螺栓球应分类摆放。螺栓球摆放2、螺栓球节点安装螺栓球节点是由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点。如下表所示：螺栓球通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件高强度螺栓杆件与螺栓球的连接件套筒承受压力和拧进高强度螺栓的零件锥头或封板钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头紧固螺钉拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件网架小单元件组装先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆，另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放。小单元件组装网架小单元件拼装方法图名拼装顺序图一简述将一个上弦球或下弦球与一根上弦杆（或下弦杆）连成半哑铃状。图名拼装顺序图二简述安装一根斜腹杆，带紧螺栓。图名拼装顺序图三简述安装另外一根上弦杆（下弦杆），带紧螺栓。图名拼装顺序图四简述安装最后一根斜腹杆，带紧螺栓，小三角锥安装完毕。高空散拼1、安装下弦倒四角小拼单元起步跨安装完成后，开始连续安装下弦杆倒四角小拼单元网格。1台吊车配备一组作业人员，将一下弦螺栓球四杆小单元（即—下弦球、两下弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆端头拧入在两个上弦螺栓球上，两根下弦杆分别拧入在两个下弦球上。网架施工过程中两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元吊装时采用吊带吊装。吊装下弦小拼单元2、下弦上拼单元安装下弦杆小拼单元安装就位后，进行上弦杆倒四角小拼单元网格的安装。将一上弦螺栓球四杆小单元（即—上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆端头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两个上弦球上。吊装上弦小拼单元3、调整、紧固按照以上4、5步骤继续安装网架，根据端部螺栓球的位置及定位控制线适当调整该跨网架，同时监测网架标高及挠度等，调整完成后拧紧、固定。4、安装剩余网架按照同样的顺序依次进行屋盖网架的高空散拼，安装时严格控制网架杆件的位置、规格，不得混淆、替换。严格控制安装顺序，不得冒进，每跨完成后必须测量调整，避免累计偏差过大。5、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。网架散拼安全质量要求1、散拼质量要求（1）网架散拼顺序应严格按照散拼安装方法中的相关要求进行（2）网架散拼安装时，每个螺栓球节点位置均应仔细检查，确保螺栓球拧紧到位，销钉落入滑槽中，无假拧情况。（3）网架地面小单元件组装后应经过检查验收后方能吊运至高空进行散拼。（4）网架每散拼至一个支座位置时，均应由测量人员复核网架的散拼精度，支座安装位置的偏差是否符合规范要求。2、高空安全措施（1）人员每天上下网架进行散拼安装时，应有可靠的安全通道上下网架。（2）高空散拼操作人员每人均佩戴双钩安全带，安全带挂设在已安装好的网架杆件上。（3）下层网架安装好后及时铺设水平安全网，形成有效的安全防护（4）大风、降雨或其它恶劣天气，不得进行网架高空散拼作业。（5）操作人员在网架上移动时，安全带应一直保持挂设在已安装的稳定的杆件上。（6）操作人员不得疲劳作业，不得酒后作业，有疾病的人员不得上高空作业。吊具选择网架散拼吊装采用吊带，每个小单元件的重量约0.4t，本工程采用1t吊带即可。吊带绑扎在网架散拼单元的其中一根杆件上，起吊前应绑扎紧固才能起吊。每次吊装前必须检查绑扎质量，避免高空坠物。构件吊装牵引措施钢构件由汽车吊从起吊位置向就位位置吊装平移过程中，构件处于自由状态，受风力影响可能会有较大摆动，容易发生碰撞，同时也不利于构件最后的牵引就位，因此在钢构件吊装前，在钢构件绑扎溜绳，溜绳长度应足够长，确保吊装全过程均可由人员拉拽牵引。溜绳由专职人员负责牵引，确保吊装过程安全平稳，待吊装至靠近设计位置时，溜绳操作人员缓慢拉拽牵引构件靠近，再由安装位置的安装人员负责最后的牵引就位。钢柱构件吊装时设置1根溜绳，溜绳设置在钢柱底部连接耳板处；钢梁设置2根溜绳，分别拉设在钢梁两端；起步跨网架设置4根溜绳，分别设置在起步跨网架的四个角部位置；网架散拼单元可不设置溜绳。高强螺栓施工方法（1）高强螺栓施工工艺流程（2）高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：高强螺栓的紧固顺序示意图安装临时螺栓对校冲孔、替换临时螺栓安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向两边）终拧（依次由里向外、中间向两边）（3）接触面缝隙超规处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。项目示意图处理方法1t<1.0mm时，不予处理；2t=1.0~3.0mm时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；3t>3.0mm时，加一层垫板，垫板厚度d>3.0mm，垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同。（4）安装临时螺栓序号临时螺栓安装方法1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强螺栓。（5）高强螺栓安装序号高强螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元，经测量校正后安装高强螺栓。2扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便于施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。4高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。（6）临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强螺栓。现场焊接施工方法焊接顺序采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：先主后次、先大后小；先内后外、先短后长异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝，力求热作用分散、对称。(1)钢柱焊接顺序安排两名焊工A和B匀速、同步、对称进行圆管的焊接。焊接完成后割除全部连接耳板。（2）钢梁焊接顺序H型的焊接采用先焊下翼缘、后焊上翼缘，其焊接顺序如下所示：H型钢梁焊接流程现场施焊（1）焊前检查及清理构件进场后由项目验收工段根据深化设计图、《钢结构焊接规范》对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写坡口检查记录表。检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。构件组装完毕，焊缝施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）对焊缝进行检查。施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺。检查结果符合下表规定：项目允许偏差（mm）无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应使用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。检查结果应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边△T/10，且不应大于3.0（2）引弧板、引出板、垫板序号使用要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板引出板。4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。（3）定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重焊，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。定位焊尺寸参考表

母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动t≤2040--5050--60300--40020＜t≤4050--6050--60300--400t＞4050--6060--70300--400（4）厚板施焊作业要点序号施焊作业1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。现场涂装施工防腐施工1、施工工艺施工工艺如下表所示：名称施工工艺人员要求施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训考核合格后才能上岗需涂构件要求钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才能进行表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油污及附着物彻底清除干净，使钢材表面露出银灰色。涂装环境要求涂装前，底材或前道涂层的表面要清洁干燥，底材温度要高于露点温度3℃以上；原则上应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。前后两道油漆的涂装间隔时间必须要达到要求。所有钢构件或镀锌铁件应在安装后，即涂上一道底漆。如果安装时间到最后油漆时间长过一个月，需要涂底漆两道或采取适当的措施来保护钢件生锈。如有锈在涂漆下层，需铲去层面直到见到金属表面再加上最后底漆。2、涂装设备涂装设备如下表所列：设备相关说明名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂料喷涂特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。3、防腐检测所使用的涂料应经具有资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能等测试。（1）涂层检测涂层检测的具体详细内容见下表：名称涂层检测检测工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则90%的测点应在规定膜厚以上，余下10%的测点应达到规定膜厚的90%。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂现象。（2）检测仪器检测仪器分别如下表所述：仪器相关说明仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢构件表面的涂层厚度，使用方便，读书快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工工程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。（3）防腐涂装质量保证措施防腐涂装质量保证措施如下表所示：序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需要在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过87%4喷涂均匀，完工后的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。防火涂料施工本工程网架的耐火极限为1.5小时，采用水性超薄型防火涂料。1、防火涂装施工前的准备防火施工涂装前的准备如下表所示：类别序号准备内容材料准备1钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件及产品合格证。2所有运至工地现场的材料都必须为完整包装无破损，并且每一包材料上都必须有制造厂的名称、商品名称。3涂料在使用前必须保持干燥，堆放时应避免接触地面并远离潮湿处；若涂料在使用前曾暴露并接触到水，应弃置不可使用；库存涂料必须定期翻动，并在有效期内使用。机具准备1重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺、灰浆泵、铁锹、手推车等。2灰浆机重力式喷枪板刷作业条件1钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业人员施工。施工中应采用阻燃细目网加阻燃布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。由于在实施防火喷涂施工时，整个结构为全通透，为防止喷涂时对结构其它部位和周围施工环境造成污染，在喷涂时采用节间分割施工，即对每层结构分节间施工，施工每个单独的节间时，对节间进行封闭施工，用彩条布将节间四周进行遮挡，一个节间完成后，再进入下一个节间施工。2施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜控制在4℃以上，相对湿度不大于90％，空气流通。若是温度过低或湿度过大或风速大于5ｍ/ｓ，或雨天和构件表面有结露时，都不利于防火喷涂施工。3防火涂装施工前，钢构件表面应清洁干燥，不得有油渍、润滑剂、锈皮、不相容的底漆及其它影响黏着力的杂质。2、施工工艺防火涂料施工工艺如下表所示：类型工序施工工艺薄型防火涂料1防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书规定配制，使稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定时间内使用完，否则会在容器中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。2采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂方法和工艺与上述相同。3局部修补和小面积施工，用手工抹涂。4底层一般喷涂2-3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。5面层一般喷涂1-2遍，并应全部覆盖底层。3、工艺流程图防火工艺涂装流程如下图所示：4、注意事项序号注意事项1所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全2施工现场通风条件好，避免明火，并注意个人防护3施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。4防火涂料不得与其他涂料混合使用，以免降低或破坏防火性能5移动操作平台时，平台上不得站人；施工作业前应用木楔将轮子固定6刚施工的涂层，加以临时围护隔离，防止踏踩和机械撞击。7阴天、雾天、雨天、空气湿度大于90%时不宜施工5、防火涂料施工工程控制防火施工涂料控制如下表所示：工序名称施工方法及工艺参数质量要求检测方式及仪器表面清理清理工件表面油脂、灰尘及杂物清洁、无油、干燥目测遮蔽、保护用薄膜等材料对屋面板等进行遮蔽、保护遮蔽完整、整洁目测抹防火涂料抹涂料环境温度高于4℃环境湿度不大于90%刚构件表面温度高于露点0℃以上外观平整、光滑，分多次抹涂检验仪器：温湿度测试仪、卡式测厚仪温湿度测试仪交验测量防火涂料厚度检查涂层平整度、裂纹等涂层缺陷检查交验资料是否齐备干膜厚度达到规定要求。涂层各项指标达到国家及地标规定的要求检测仪器：干膜测厚仪、直尺、附着力测量仪干膜测厚仪附着力测量仪去保护撤掉保护材料、环境清理环境干净、整洁目测检查要求吊装机具验收依据《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016中的规定对钢丝绳进行使用前的验收，确保钢丝绳润滑良好，接头连接正确、牢固。使用吊、索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。应提供产品合格证、自检合格证明等文件。凡有《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016附录E中的情况之一的钢丝绳不得继续使用。根据本工程施工方案中选用的钢丝绳、卸扣、缆风绳等重要吊装辅助机具必须严格按照方案进行验收，规格符合方案要求，具有质量证明文件等，经施工、监理、建设单位验收合格后方能投入使用。使用卡环时，严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧｡不得使用有裂纹､变形的卡环｡严禁用焊补方法修复卡环｡钢结构安装检查1、吊装前①要严格检查各种吊装索具，保证合理、完好、符合要求。②选择好吊车进场路线和吊装站位位置，并做好吊车站位及行走的道路处理。③起步跨网架起吊前，要进行试吊，合格后方可正式吊装。④吊装前，吊装现场设警戒线，设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。⑤螺栓球等地面拼装完成的网架经各方验收合格。⑥提前查看吊装作业当天的天气情况，如遇到下雨天及六级以上风速天气时不得进行吊装作业。2、吊装时①吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将网架块体吊离地面50㎝左右，调整网架块体倾斜角和吊车回转半径及检查构件状态；然后缓慢起吊，将网架块体吊装就位。②吊装时，施工人员不得在工件、吊臂下和旋转范围内、工件正下方逗留和通过，不得随同工件或机具升降。③吊装时设专人指挥信号，上、下传递信号准确及时，每个岗位要各施其责，不得误指挥、操作。④高空作业人员必须将安全带扣在生命线上，方可进行高空作业。⑤所有网架块体安装校正完成以后，进行支座限位板的焊接加固。施工保证措施安全管理目标安全管理方针安全第一，预防为主，综合治理。安全管理目标杜绝生产安全一般及以上责任事故。杜绝铁路交通一般D类及以上责任事故。杜绝一般及以上道路交通责任事故。杜绝一般及以上火灾、机械设备、锅炉、压力容器责任事故。争创市局级及以上级别安全标准工地。安全管理指标重大及以上伤亡事故率0；年轻伤频率0；职业病发生率0；集体急性中毒和病毒传染事故为0；火灾、爆炸、大型机械设备事故率0；重大环境事故率0；全防护达标合格率100%；安全隐患整改率100%；三级安全教育覆盖率100%；特种作业人员持证上岗率100%；大型机械设备年检、定期检查维护记录及设备租赁公司相关证件统计覆盖率100%。组织保障措施安全管理组织机构在现场建立以项目经理为组长，安全员、技术负责人为副组长、管理人员、各作业班组为组员的项目安全生产领导小组，在项目中形成层层负责的安全生产管理体系如下图所示。项目关键岗位的安全生产责任制项目经理安全生产职责（1）是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。（2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。（3）按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度，建立和完善项目相关制度。（4）组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。（5）参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工作（6）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。（7）组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。（8）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。（9）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。（10）组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。（11）组织编制项目应急预案，并进交底和行演练。（12）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。安全员安全生产职责（1）对项目的安全生产进行监督检查。（2）认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。（3）协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。（4）对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。（5）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。（6）参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。（7）组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。（8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。（9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。（10）发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。（11）归口管理有关安全资料。技术负责人安全生产职责（1）对项目安全生产负技术领导责任。（2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。（3）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。（4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。（5）参加工程项目脚手架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。（6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。（7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。（8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。（9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。资料员安全生产职责（1）负责安全资料的整理收集（2）监督安全员、施工员做好人员进场三级教育、安全技术交底，及时收集资料。对资料的合规性进行检查。（3）负责与总包、监理单位间函件往来的收发、回复、报送。（4）负责安全资料、内业资料的整理、报送。质检员安全生产职责（1）对安全生产所需材料的质量负责监督检查责任。（2）对施工现场的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、安全网、安全带、安全帽等安全设施和配件进行质量检查，不合格的及时提出更换。（3）对劳动保护用品的质量进行监督检查。（4）对施工现场脚手架、施工用电、机械设备进行质量验收。施工员安全生产职责（1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。（2）组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。（3）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。（4）组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。（5）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。（6）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（7）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。（8）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。劳务员安全生产职责（1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。（2）参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。（3）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改，对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。（4）对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。（5）对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。（6）组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。（7）参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。（8）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。（9）发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。材料员安全生产职责（1）负责材料进出场管理，卸货、装料的安全操作。（2）严格按照规划的材料堆场进行构件进场后的卸货堆放，设置隔离区，严禁非作业人员进入场地。（3）检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。（4）参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并负责对设施的完好情况进行过程监控。（5）参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制订整改措施并落实。（6）在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。（7）发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保