《管道井施工工艺标准》

管道井施工工艺标准 2 1管道井施工工艺标准序号标准类型名称编号1国家标准《建筑给水排水设计标准》GB50015-20192《建筑设计防火规范（2018版）》GB50016-20143《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20106《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20187《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005《防火门》GB12955-2008《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T50589-2010行业标准《自流平地面工程技术标准》JGJ/T175-2018《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985-2017团体标准《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2017《砌体工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB203-2017《地面工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB209-2017《建筑装饰装修工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB210-2017《建筑给水排水及供暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2017《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB303-2017《装配式混凝土结构施工技术标准》ZJQ08-SGJB013-2017《工程创优图例与实施指南》2.0版《中建八局10项新技术》2019版23表1.1不同等级工程质量目标相对应施工工序选择深化套管主体砌体抹灰踢脚腻子支架校核管道地面保温封堵地坪漆标识合格√√√√√√√√√√√√√√√地市级√√√√√√√√√√√√√√√省部级√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表1.2不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级通过CAD软件对管井内做平面布置图对管井内主立管排布做科学优化便于后期安装和检修，支架位置合理，管道安装牢固。应用BIM技术对管井内主立管、支管、水表及阀门等安装位置和支架形式进行综合排布、建模，并出深化图以指导施工。4质量目标工序合格地市级省部级2套管使用套管模具在楼板上预留洞口，套管不直接预埋，安装管道后采用后吊洞形式安装套管。①套管采取预埋方式；②套管高出地面完成面50mm，位置水平偏差2mm，成排套管标高允许偏差为±2mm。3主体混凝土详见附件1，表1.1“混凝土结构施工”。①位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；②各层之间同位置墙体定位精确、一致。4砌体工程详见附件1，表1.1“砌体结构施工”。①位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；②各层之间同位置墙体定位精确、一致；③管道支架固定位置坚固、密5抹灰工程结合设计及业主要求，确定管井内主体结构混凝土面是否抹灰；如管井为砌体，应进行抹灰施工。详见附件1，表1.1“抹灰施工”。5质量目标工序合格地市级省部级6踢脚线采用暗踢脚，踢脚线高度（结构板面至地面完成面以上100~120mm）范围内采用1:3水泥砂浆，踢脚线完成面与墙面一平。采用明踢脚：踢脚线高度100～120mm，出墙厚度8~10mm。7管井门框安装详见附件1，表1.1“门窗施工”。8腻子管井内是否批腻子根据设计及业主要求。①结合设计要求，管井内批2～3遍耐水腻子；②面层平整光滑、线角顺直，无掉粉、起皮和开裂现象。9管道支架安装①管道支架生根方式采用角钢和膨胀螺栓；②支架安装高度统一。楼层高度≤5m，每层安装1个支架，高度距地面1.5～1.8m；楼层高度＞5m，每层不得少于2个支架，匀称安装。①楼层高度≤5m，每层安装1个支架，高度距地面1.5～1.8m；楼层高度＞5m，每层不得少于2个支架，匀称安装；②腿部与横担连接的部位利用切割机切开90°角，煨成直角弯满焊，焊缝应平滑，无夹渣、焊瘤、咬边和凹坑；6质量目标工序合格地市级省部级③钢板四个角的膨胀螺栓应距离边缘20mm；④支架固定钢板明装，尺寸一致；⑤支架涂刷浅灰色面漆，固定螺栓紧固后外露丝扣2～3扣。10技术复核采用吊通线的方式对套管位置进行复核，并对套管顶高度复核，如位置偏差过大则进行必要调整。7质量目标工序合格地市级省部级11管道安装管道顺直，支管引出有序，管井内管道排布间距合理，便于后期维护。管道通过实测实量检测横平竖直，支管排列有序、美观，支架采用综合支架，管井内有足够空间满足后期维护，不锈钢管道支架有防腐措施，其他管道如U形卡子、扁钢卡子大小选择适配，单根管道使用的角钢支架在角钢端部有倒角措施。12地面面层①2～3遍压光，平整度允许偏差5mm；②向地漏处1%找坡；③面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。注：若为地砖面层，参考附件1，表1.1“地面面层施工”。8质量目标工序合格地市级省部级13管道保温保温材料裁剪应使用专用工具，严禁撕扯出现不规则接缝，同时接缝顺直、接缝处抹胶粘结应无错茬，保温外表面洁净、无胶水污染、无粘有尘土。保温接缝位置设置隐秘、不外露，接缝处严密，法兰、阀门、水表等处保温采用定型方式的形式进行包裹，保温表面洁净。14套管封堵管道封堵严密管道封堵严密，做法统一。封堵严密，管道根部做法美观封堵严密，做法一致、美观。9质量目标工序合格地市级省部级15地坪漆若设计无要求，可以不施工此工序，按照设计地面进行施工。①地面、套管立面、踢脚线涂刷浅灰色地坪漆；②颜色分界部位粘贴美纹纸，保证分色清晰顺直，漆面均匀、平整光洁。16管道标识管道标识采用胶纸打印粘贴，标识大小一致，排列整齐。管道标识集中定制，整块标识，标注介质流向，用不同颜色区别专业。管道标识定制抠贴纸粘贴，高度统一，标注介质流向，用不同颜色区别专业主要包括支架制作安装、电气照明、管道、阀门图2.1水暖管道井施工流程竖向管道穿楼层板时,管道连接接头位置应错开楼层板和穿楼板套管,同时支架不得支撑在管道连接接头上，保证管道通过CAD软件在二维平面上对管道安装位置预排布，基本确定出立管管道据排布完成的立管位置进行支架图纸绘制，图2.2管线综合排布示意图2.3.3工序：套管制作→模板放线→综合套管焊接加固→套管定位放线模板为6～10mm）作为固定平台；在钢板上画一条直线作为支架边线，然后根据管一侧低于楼板厚度的位置选用一根50×5或以上规格的角钢将所有套管焊接固平面焊点50*50角钢卡具图2.3-1综合套管焊接示意图形标记，之后用90°角尺靠近卡住圆形标记，用黑色油性笔沿角尺与圆形标记对应两端的套管，安装时模板上的圆形标记应刚模板模板玻璃板圆形标记套管中心标记放线模板使用上层准备安装套管光束光束定位模板红外垂准仪光源定位模板混凝土楼板下层已安装综合套管图2.3-2综合套管定位3、穿楼板套管下端与楼板下表面相平，上部高出地面完成面50mm；水平图2.3-3套管量尺图2.3-4套管采用滚动式切割机下料图2.3-5单个套管安装固定图2.3-6成品综合套管图2.3-7成品综合套管安装图2.3-8完成效果混凝土结构施工常规施工方法及工艺要求详见附件1，2.1“混凝土结构施2.5.1材料：砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆、混凝土、木模板、海2.5.2工具：铁锹、灰桶、皮数杆、白线、托灰板、线坠、水平尺、瓦刀、2.5.3工序：基层处理→放线→防水坎台→立皮数杆→排砖→植筋→墙体砌2.5.4工艺方法：主体结构检验批验收合格后，插入管井砌筑工作。当墙体采用轻骨料混凝土砌块时，墙底部设置现浇C20混凝土防水坎台，高度不小于150mm。结合施工图纸，若管道固定支架位置为砌体墙，则需根据管井深化设或混凝土灌芯；若管井内墙面为混凝土墙，则完成其他砌体墙部分的砌筑工作。2.5.5控制要点：混凝土防水坎台、支架固定位置、砌体墙顶部缝隙高度及2.5.6质量要求：管道支架固定位置明确；墙体垂直、平整度符合砌体工程3、门框安装采用外侧突出抹灰墙面8～10mm安装，腻子涂料施工完成后剩余5mm，打胶处理，应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶。打胶前清洁 位置确定横担长度，横担上需提前开孔以便后期安装U型卡，在每个腿部与横上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正3、U型卡环安装应选择与管径相匹配，卡环安装固定螺栓支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓2.12.5控制要点：管道垂直度、卡环规格、卡环图2.12-1圆钢U型卡环安装示意图图2.12-2圆钢U型卡环安装实例图图2.12-3扁钢U型卡环安装示意图图2.12-4扁钢U型卡环安装实例图水泥浆结合层→铺水泥砂浆或混凝土→木抹子搓平→铁抹子2～3遍压光→养1、弯头处保温，测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20~4、管道保温材料必须符合设计及规范要求，保温材料装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100~2.14.5控制要点：保温接缝顺直、图2.14-1管道保温效果图2.14-2管道保温效果图2.14-3管道上口采用成品装饰圈图2.14-4管道上口采用保温条装饰圈后再用石棉水泥分层填充分层捣实至距套管口5～10mm处；最后用防火泥在套若为保温管道，防火泥填充套管内部，最后在图2.15-1套管封堵示意图2、标识所采用的颜色应根据管道系统确定，具体应按设计要求执行，如设表2.17-1管道标识基本识别色表管道类别识别色字体样式（黑体加粗）给水蓝色给水绿色消防红色消防污水、雨水污水、雨水空调冷热水黄色空调冷热水空调冷却水蓝色空调冷却水空调冷凝水、空调补水淡绿色空调冷凝水、空调补水表2.17-2标识与管径对照表管道外径mm（含保温层）50～159160～249250～500500～700文字宽度(mm)30～6060～8080～150150～200管径×25%字符间距≤文字宽度≤文字宽度≤文字宽度≤文字宽度≤文字宽度流向标识长度L(mm)3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度1.上述数据为单根管道文字标识的一般参数，如不同管径的管道成排成列布局，应根据管径大小取中间值，保证成排成列管道字体大小一致。2.考虑到管径的大小和管道的高低，及离操作面的远近，为了起到安全警示和保养维护的作用，可以根据现场实际情况，对管道标识做相应的调整。图2.17-1介质流向箭头制作标准示意图表2.17-3管道介质流向标识（箭头）样式及大小尺寸对照表流向标示长度L箭头长度L2箭头宽度H箭尾宽度h3倍文字宽度文字宽度×75%线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管图2.17-2管道标识粘贴实例图图3.1-1一般公建水暖管井施工工序流程图由内至外按消防水管、虹吸雨水管、空调水管、排水2、从干管上引出的支管应合理利用空间尽量交错分支，支管安装标高按一3、管井综合布置时充分考虑建筑结构的特点，合理设计管线布置位置及空4、水暖管井首层、顶层管道设置等电位接地点位，采用金属卡箍、黄绿双依据图集《金属管道补偿设计与选用14K206》确定管道系统的固定支架和导向进行确定安装位置，所有支架均需要考虑安装位图3.1-2固定支架受力计算公式图3.1-3管井深化设计效果图3.1.2.2桁架楼承板预埋套管制作（2）使用红外垂准仪将下层轴线通过楼层放线孔，精确定位至本层预埋钢（3）楼承板混凝土浇筑完成且强度达到设计要求后，在下层套管上用玻璃埋套管小10mm的双金属开孔器由下向上对套管内多余部分楼承板钢板开孔割图3.1-4双金属开孔器1、材料：蒸压砂加气混凝土条板墙、扁钢、H进深及门洞口与制品的模数协调，确定条板墙的主图3.1-5U型卡安装示意图图3.1-6U型卡安装实例图就位并楔紧，待凝固硬化达到强度后撤出木楔，图3.1-7木楔安装实例图置采用80×6扁钢用10×100空心钉与门洞位置条板连接。图3.1-8门洞宽＞1.5m时加固方式图3.1-9门洞宽≤1.5m时加固方式墙体转角部位采用8mm钢筋沿墙高三分之一图3.1-10墙体转角处加固做法图3.1-11墙体与主体结构加固做法图3.1-12条板墙管道支架安装示意图（1）干管安装，施工前根据设计图纸对管道坐标、标高及预留管口尺寸复（2）立管安装，立管安装完毕后，不应立即将立管与横管连接贯通；应在箍内的电热丝加热，使电焊管箍与管材接触处材图3.1-13虹吸雨水系统HDPE管道热熔连接（4）灌水试验，试验前，应对整个系统进行检查，有无支架固定不牢靠现（5）悬吊管安装，测量放线：放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与3.1.2.5无缝钢管与焊接钢管施（1）工序：法兰装配→法兰对孔→法兰焊接→法兰对接→制垫加垫→穿螺1）法兰与管道连接，选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后图3.1-14滑动支架安装详图图3.1-15落地固定支架安装详图序号说明1把管子按现场安装所需的尺寸截断。把管子断口上的毛刺、杂质去掉。2把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台在同一个水平面；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。3检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5旋胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。3.1.3.1钢筋桁架楼承板质量控3、竖向接ALC墙板不宜超过一次，且相邻内墙板接头位置应至少错开4、根据材料性能，ALC墙板单点吊挂力不大于1500N，抗冲击（1）大直径管道安装完成后，管井墙体施工前需要对管道再次定位复核，4、安装管道所需的各类支架和固定支架，应允许管道和收缩。安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支图3.1-16水暖井套管预留图3.1-17水暖管井管道排布1.楼承板套管提前深化定位，楼承板底模采用专用工具开孔，套管与钢筋点焊固定预留预埋。2.管道功能标识颜色分明，清晰有序。图3.1-18水暖管井管根封堵图3.1-19雨污水管根处理1.管道安装后用手锤和凿子将油麻或岩棉塞入套管中部，填充套管的中间2/3部位，并将管道的上下左右填充密实。2.再用石棉水泥分层填充捣实至距套管口5～10mm，最后用防火泥在套管口做成斜坡形状。超高层工程水暖管井的施工相较于其他类型建筑管图3.2-1超高层水暖管井施工流程管井内管道安装工程施工前，首先应充分策划安装各专业管道的排布要求图3.2-2管井综合排布俯视图依据图集《金属管道补偿设计与选用14K206》确定固定支架和导向支架的安装图3.2-3固定支架受力计算公式中国建筑第八工程局有限公司图3.2-4管井综合排布示意图4、管井楼板的钢筋绑扎过程中，对套管定位提前进行图3.2-5综合套管定位3.2.2.4墙体“一墙一图”管线的出墙位置的准确定位，并且转化为二维平面CAD图纸，按照每一面墙进图3.2-6管井承力受限斜拉固定支架安装详图施工段，21～39F层为中区施工段，40F～屋面为高区施工段。预制完成的立管图3.2-7水暖管材垂直运输示意图一定高度后，利用6F层管井顶板处的辅助葫芦提升垂直第二节管道（即该立管行管道连接，待连接牢固后，进行整体提升，然后继续利用6F层管井顶板处的施工质量及效率，同时使施工安全得到保证，详见下图。图3.2-8吊装法安装示意图图3.2-9预埋钢板图3.2-10单根管道支架受力点钢板预埋图3.2-11套管二次定位图3.2-12成排管道固定支架图4、需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅剪力墙预埋管道受力埋板套管二次直埋管道固定支架固定支架与管道连接1.所有管井管道应在预留预埋阶段进行深化设计，预留空洞按深化后的图纸施工。2.管井管道施工前必须编制管井管道专项施工方案并严格按方案实施。3.管道井管线综合布置一定要在掌握各系统管线走向的基础上进行，管线位置避免进出管井时重叠交叉或影响走廊内吊顶标高。4.管道井宜设置共用支架，且利于检修，所有管井支架高度应一致。5.管井门口应设置止水台，以防检修或事故时水漫至走廊、楼梯间或电梯井内。医用管井施工工序参照“第二章水暖管道井施工，3.1.1一般公建施工工序”管井内管道安装工程施工前，首先应充分策划安装各专业管道的排布要求图3.3-1综合水管井大样图图3.3-2直饮水及高纯水井大样图图3.3-3铜管钎焊接安装工艺流程图（2）安装立管时，先将管段吊正，铜管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时（3）纯铜管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行超声波检验或涡（4）管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支图3.3-4不锈钢管焊接流程图钢管的焊接质量，焊丝要与母材匹配，焊丝直径Φ1.6mm~Φ3.2mm，保护气），（2）焊口组对：焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。两管对接装配时，要对中，其内管壁错位不得超过t/4(t为管壁厚)最（3）不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧（4）医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，医 （2）冲洗不锈钢管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离吹扫的顺序应按主管、支管、末端管依次进行（UPVC）管道。该管道具有耐磨性、防腐性、抗压性及抗静电性能。管道及部图3.3-5气动物流管道制作连接流程图4）管道连接部一定要保持干净，倒角完成后，在管道上抹套管一半距离的两个管道相连，必须保持两个管口紧密相接，注意 图3.3-6S弯管道制作与安装图注意：在管口要预留10mm的区域不涂胶水，以免胶水进入管道内部，发新增医院工程管道标识要求，管道标识制作参照表3.3-1管道标识基本识别色表管道类别识别色字体样式（黑体加粗）氧气氧气压缩空气黑色-白色压缩空气负压吸引黄色负压吸引氮气黑色氮气二氧化碳灰色二氧化碳氧化亚氮蓝色氧化亚氮麻醉废气朱紫色麻醉废气直饮水绿色直饮水纯水绿色纯水3、管道吹扫在压力试验合格后进行，吹扫的顺序应按主管、支管、末端管直饮水及纯水管道定位准确氧气负压管道连接牢固，封堵严密1.卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽。2.焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前，用不锈钢丝刷及丙酮的赃物，油渍清除干净。1.钎焊部位不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等，并去除表面的焊剂和氧化膜。2管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理中国建筑第八工程局有限公司表1.1不同等级工程质量目标相对应施工工序选择工序质量目标深化预留主体砌体抹灰踢脚腻子支架桥架箱体线缆敷设灯具开关封堵地坪漆标识合格√√√√√√√√√√√√√√√地市级√√√√√√√√√√√√√√√省部级√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表1.2不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级通过CAD软件对电井做平面布置深化，竖向桥尺寸做平面布置后效果。技术按电井CAD深化布底指导施工。质量目标工序合格地市级省部级2穿楼板洞口预留、电管预埋木盒方正、固定牢固。电管走向顺直，接线盒固定牢固，电管连接可靠，同时用胶带包裹严密。3主体混凝土参照“第二章水暖管道井施工，一、水暖管井标准做法等级划分及要求，表1.2，3主体混凝土”做法。线管剔凿顺直、线盒安装端正，线盒口出墙面距离能与后期抹灰一平。线管剔凿顺直、线盒安装端正，线盒口出墙面距离能与后期抹灰一平。线盒四周抹灰做法方正。5管井门框安装参照“第二章水暖管道井施工，一、水暖管井标准做法等级划分及要求，表1.2，7管井门框安装”做法。6抹灰工程参照“第二章水暖管道井施工，一、水暖管井标准做法等级划分及要求，表1.2，5抹灰工程”做法。质量目标工序合格地市级省部级7踢脚线参照“第二章水暖管道井施工，一、水暖管井标准做法等级划分及要求，表1.2，6踢脚线”做法。8腻子参照“第二章水暖管道井施工，一、水暖管井标准做法等级划分及要求，表1.2，8腻子”做法。。9桥架支架安装①支架生根方式采用角钢和膨胀螺栓方式；②支架安装高度统一。竖向支架间距≤2m，每层安装不少于2个支架。①距离地面的首个支架安装在距地面0.8m处，在满足桥架支架间距≤2m的情况下，第2个支架安装在距离顶板0.8m处；②横担的弯角部位应利用切割机切开90°角，煨成直角弯满焊，焊缝应平滑，无夹渣、焊瘤；③支架固定钢板明装，尺寸一致；④支架涂刷浅灰色面漆，固定螺栓紧固后外露丝扣2～3扣。质量目标工序合格地市级省部级10桥架安装桥架安装平整顺直，桥架连接处固定牢固可靠，使用专用卡扣安装盖板，防火桥架的跨接线齐全。①桥架安装平整顺直，接缝平直，跨接线压接做法美观、统一；②盖板在距离地面500mm处断开，方便后期检修、扩容的需求。11接地干线安装接地干线扁钢搭接焊长度符合要求，三面施焊、焊缝平整、无缺陷、有接地标识。①接地干线扁钢搭接处煨乙字弯同时三面施焊；质量目标工序合格地市级省部级12门扇、门锁安装符合设计及相关规范要求。13地面面层参照“第二章水暖管道井施工，一、水暖管井标准做法等级划分及要求，表1.2，12地面面层”做法。14配电箱、柜安装配电箱（柜）安装端正、盘面平整、位置合理、标高正确。质量目标工序合格地市级省部级15桥架与箱柜连接桥架与箱柜间用螺栓连接，接缝严密、无缝隙。电缆沿竖向桥架整齐、顺直排列敷设，间距均匀、采用塑料绑扎带整齐绑扎，回路标识牌绑扎整齐、有序。质量目标工序合格地市级省部级17灯具、开关排风扇安装开关、插座安装平整、端正，面板四周紧贴墙面，开关控制灵敏，插座接线相序无误，接线盒内接线牢固，导线并头规范。18配电箱、柜压盘配电箱、柜内的电缆、电线走线顺直，压接牢固。开关用途标识清晰，进出配电箱导线回路标识齐全，开关、仪表、指示灯状态正常。质量目标工序合格地市级省部级19防火封堵防火封堵码放严密。防火封堵做法美观，防火板表面平整，防火泥线条顺直。20电井标识电井内有统一标识、粘贴位置统一、端桥架、配电箱、接地干线上均有清晰、醒目标识，标识粘贴端正、美观、做法统一。装、线管暗敷设、线管明敷设、照明灯具、开关图2.1-1强电竖井施工流程图2.1-2弱电竖井施工流程通过CAD软件按设备的真实尺寸在二维平面上对竖向桥架的安装位置、配到减少不合理占用管井空间，为电气竖井后期扩容留出空间。然后使用BIM技2.3.1材料：电线管、木盒、铁钉、铁2、进出线盒的管口用PVC管封堵严密，要预埋的线盒在预埋前要在线盒内4、电线保护管应在下层钢筋绑扎完成后方可进行，并3、线盒口紧贴模板，线盒接头位置两侧≤500mm有铁丝对线管绑扎固定。预埋线盒定位JDG管连接做法图示墙上线管预埋桥架预留洞口木盒预埋图2.5-1挡水台砌筑2.5.2工具：弯管器、钢锯、切割机、钳2.5.3工序：定位划线→剔凿管沟→在需要安装开关、插座、灯具的位置埋设接线图2.5-2后砌墙上剔槽后稳线盒图2.5-3后砌墙上剔槽配管后抹灰2.10.1材料：膨胀螺栓、螺丝螺母、垫片、角钢、槽钢、2.10.3工序：放线定位→支架加工→支在顶层桥架固定支架的墙面上用钢丝做吊线，从预留洞口位置吊线垂直而表2.10支架材料规格选择序号横担规格墙面生根材料选择规格（mm）膨胀螺栓规格1≤600L40*4角钢L40*4角钢或100*80*8钢板8*502>600，≤10008#槽钢100*100*10钢板10*60图2.10-1支架样式示意图2.10-2支架制作示意图时，支撑跨距不大于2m，在进出电箱，拐角、转弯及三通的三端504、钢板尺寸、厚度可根据实际情况进行计算确定。钢图2.10-3电井内竖向桥架支架安装2.11.2工具：老虎钳、锤子、切割机、钢锯、电焊机、活扳手、桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥3、桥架接地跨接线安装，必须统一安装在桥架外侧（便于查看的一测2、桥架应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接图2.11电井内竖向桥架安装2.12.1材料：热镀锌扁铁40×4mm、镀锌螺栓、多芯铜线、开口铜接线端2.12.3工序：扁钢钻孔→涂刷色标→支持件固定→干沿电气竖井纵向安装接地干线支持件，安装顺序自上而下，第一个距顶板3、支持件高度应保证接地干线安装完成后扁钢表面距离墙面的距离在图2.12-1竖直接地干线安装图2.12-2水平接地干线安装2.15.3工序：划线定位→槽钢底座基础安装→配电箱（柜配电箱或智能化专业箱体安装采用膨胀螺栓按墙面上的划线定位位置将配4、配电柜基础槽钢焊接质量美观、无豁口、咬肉等缺图2.15-1配电箱柜安装示意图图2.15-2配电箱、柜安装图2.15-3智能化专业箱体安装2.16.2工具：扳手、电钻、切割机竖向桥架与水平桥架弯头的接缝位置连接跨接线，配电箱壳与桥架间采用桥架连接牢固、桥架与箱壳接驳处无缝隙、护桥架与配电箱连接示意图配电箱安装示意图配电箱（柜）护口示例2.17.1材料：符合图纸要求的电线（1）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的（2）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即固定一根。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应支架设置间距≤2m，交流单芯电缆或分相后的每相电4、挂标识牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50m应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标图2.17竖向桥架内电力电缆、智能化线缆敷设4、其它材料：金属膨胀螺栓，塑料胀管、开关插座安2.18.3工序：清理、检查→接线准备→开关、插（1）开关接线：开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯（2）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右2.18.6质量要求：分色清晰顺直，漆面均匀、平图2.18-1电井内灯具、开关安装图2.18-2电井内插座安装2.19.1材料：绝缘胶带、号码管、电缆标识牌、开关回路标识在进配电箱（柜）位置向上200mm位置，用刀片环切电缆外绝缘外皮，露进入配电箱位置开始将穿线阶段绑扎好的成股电线全部拆开，每根电线都要拉接完成后应用手抓住距离开关下口10mm处的电线，轻轻拉拔电线然后再左右3、进出强、弱电箱体电管的开孔适配，根母、锁母、护口齐全，伸入配电箱内的长度不超过管上螺纹丝扣三扣的长度4、进出配电箱（柜）导线应按回路绑扎，每根电线都应套上对应回路编号8、箱内接线要求：接线正确、配线美观、空白电缆标识牌打印的电缆标识牌主开关上口电缆挂回路标识牌消防端子箱内接线整齐相线回路号码管标识零线、地线号码管回路标识2.20.3工序：安装钢板→码放防火包→封防火板→洞位置，防火包码放厚度≥240mm。桥架内的电缆与桥架盖板间的空隙处也应图2.20-1防火封堵做法图示图2.20-2水平桥架防火封堵安装图2.20-3竖直桥架防火封堵安装2.21.1材料：电缆标识牌、黄色油漆、绿色油漆、定制的贴2.21.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺图2.21-1接地干线接地标识贴纸2.21.6质量要求：标识字迹清晰、粘贴位置醒目、易图2.21-2电气竖井内水平桥架和接地标识做法图2.21-3电气竖井内竖向桥架标识做法图3.1-1一般公建强电竖井施工流程图3.1-2一般公建弱电竖井施工流程4、考虑后期防火封堵以及弹簧支架的宽度，并行的母一般公建竖井BIM综合排布示意图一般公建综合布置示意图3.1.2.2桁架楼承板洞口预留、电图3.1-3L型镀锌边模封边1）并排桥架数量大于三列时，前三列桥架与第四列之间应保留不低于100mm结构楼板。当不同规格的桥架成排安装，预留通长桥架洞时，预留洞宽图3.1-4成排桥架预留洞示意图图3.1-5不规则预留洞示意图部采用75×5角钢焊接加固。板满足锚固长度要求，浇筑在混凝土楼板内，图3.1-6大于1000mm洞口角钢加固图3.1-7预留洞口增设钢筋网片桁架钢筋方向的线管沿直线铺设，与桁架呈一定角度图3.1-8楼承板可挠金属软管铺设业施工进度穿插采用钻孔机械在加气混凝土砌块墙内垂直引孔免开槽内置管线一般公建填充墙体当采用装配式预制条板时，其电管预埋采用开槽配管形图3.1-9条板墙体开槽图3.1-10条板墙体线槽封堵支架，可采用单根桥架单独设置支架的方式，序号横撑长度（mm）横撑型钢规格支腿数量生根位置材料规格膨胀螺栓规格1≤10008#槽钢2100*100*10钢板10*602>1000，≤20008#槽钢3100*100*10钢板10*603>200010#槽钢4150*150*10钢板12*80图3.1-11支架生根样式示意图图3.1-12成排桥架支架制作示意图测量其长度，分段摇测绝缘电阻值不低于20MΩ3.1.3.1楼承板洞口预留、电管预埋控盒之间联接需采用可挠金属导管连接器。线盒口紧贴模板，使用自攻螺丝将86可挠金属导管连接器管接线箱连接器可挠金属导管接地卡3、暗敷管路应敷设在两层钢筋中间。横平竖直，管路图3.1-13楼承板管线预埋图3.1-14砌筑墙体支架预制块1.进出线盒的管口封堵严密，管与管之间采用可挠金属导管连接器。2.管线绑扎点间距不宜大于300mm，绑扎点距盒、箱不应大于100mm。3.在墙体排版时综合考虑支架生根位置预留混凝土预制块。4.预制块尺寸不应小于砌筑砌块尺寸的2/3。图3.1-15成排桥架安装图3.1-16桥架箱柜综合排列1.成排桥架安装应整齐一致，接地扁钢宜装设于成排桥架的同侧。2.箱体安装高度一致，底部通线平顺。3.桥架在进出箱、柜拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三个端点500mm以内应设支撑点，且吊杆距线槽接缝距离一致。图3.1-17母线安装图3.1-18弹簧支架安装1.插接母线各段间连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准，不应强行组装使母线或外壳受到额外应力。2.封闭式母线敷设长度超过80m时，每50m~60m宜设置伸缩节。3.垂直敷设支撑在楼板处应采取专用弹簧减震支撑，减震装置与插接母线垂直；4.过楼板处砌好挡水台，挡水台口角方正，距地高度以50mm为宜；5.插接母线的连接不应在穿楼板处进行。图3.1-19插接箱安装图3.1-20绝缘测试1.插接箱安装时应与母线插接紧密，进入插接箱的管线连接采用专用接头。2.绝缘测试之前，应将母线与两端连接的电气设备断开，用兆欧表对母线进行绝缘测试，绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。3.低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，无击穿闪络现象。图3.1-21母线防火封堵图3.1-22综合竖向通道防火封堵1.在洞口底部按照洞口形状裁剪1.5mm厚的镀锌钢板托底，表面刷3～7mm厚防火涂料，用胀管及螺丝固定在顶板上。2.钢板与母线之间整齐、密实、竖向码放防火包，不得平铺。洞口顶部盖压防火板，防火板与母线之间30mm距离用防火泥封堵。3.除桥架内腔与电缆间及电缆与电缆间需用防火包填充密实外，其余做法同母线防火封堵。装工程，以及高压电缆工程，而且弱电控制图3.2-1超高层高压竖井施工流程图3.2-2超高层强电竖井施工流程图3.2-3超高层弱电竖井施工流程（3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘4）支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无图3.2-4封闭母线垂直安装图3.2-5母线槽垂直安装弹簧支架图3.2-6水平母线槽安装示意图3.2-7膨胀节单元外形示意（5）吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必（6）两根母线槽之间使用锥形绝缘板插接后，用扳手紧固带有红色指示标应用力矩扳手紧固（M12的螺栓为31.4～39.2N·m，M14的螺栓为51.0~）；（8）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外图3.2-8母线插接箱安装示意（1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联（1）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的（2）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即固定一根。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应支架设置间距≤2m，交流单芯电缆或分相后的每相电4、挂标识牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂桥架两端、拐弯处、交叉