建筑施工安全管理制度统一用表（2021版）

附录一参考用表第一章项目安全管理制度项目安全管理制度汇编目录工程名称：1安全生产责任制度2安全生产责任考核制度3安全生产管理目标考核制度4安全生产、文明施工资金保障制度5安全培训教育制度678安全生产应急救援预案制度9安全技术交底制度安全物资供应和人员安全防护用品管理制度安全生产管理组织体系、人员资格管理制度消防责任制度安全风险分级管控制度劳动防护用品管理制度治安保卫管理制度（其他制度或规定）制表人（签名）：项目负责人（签名）：制表日期：第一节安全专项施工方案编制要点基坑工程安全专项施工方案相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计、施工要求、技术保证条（一）施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告，要包含土的常规物理试验指标，土的固结块剪内摩擦（二）施工区域内及邻近地区地下水情况。（三）场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。（四）邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂（五）基坑四周道路的距离、堆放物及车辆载重情况。建筑工程定位→板桩墙定位→安装导向围檩→沉打板桩→拆除导向围檩→安装拉锚或支撑装置→挖土（视基础深度，确定分层开挖厚度和相应支护设施）→基础施工→填土→拆除拉锚或支撑→拔除板桩。挡土板桩施（一）确保坑壁稳定，施工安全。（二）确保邻近建筑物、构筑物和管线安全。（三）考虑基础施工各工序（如挖土、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣）便于进行。（四）尽可能施工简便、经济合理。（一）基坑开挖（二）开挖监控监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括应急措施和应急预案。管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。土方开挖施工安全专项施工方案一、工程概况（一）土方工程所处的地段，周边的环境。（二）四周市政道路、管、沟、电缆等情况。（三）基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求。二、编制依据相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。三、工程地质情况及现场环境（一）施工区域内建筑场地的工程地质勘查报告，要有土的常规物理试验指标，包括土的固结块件内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数等数据。（二）施工区域内及邻近地区地下水情况。（三）场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。（四）邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需做标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。（五）土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。四、土方工程施工（一）施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。（3）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（4）准备好施工用电、用水、道路及其他设施。（二）施工注意事项（1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。（2）如开挖的深度比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。（3）弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。（4）土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（三）土方开挖开挖前应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。开挖前明确开挖机械的选型及开挖程序，选定机械和运输车辆行驶路线，做好地面和坑内排水设施，编制冬季、雨季、汛期安全施工措施等。（四）开挖监控开挖前应做出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。五、安全技术保证措施（一）施工前要有单项土方工程施工方案，施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计。（二）人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。（三）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。（四）开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。（五）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。（六）四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。（七）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。（八）爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。（九）结合工程特点制定紧急应急措施和应急预案。六、地下水控制地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。内容如地下水控制方法、涌水量估算、降水截水措施等。七、附图表机械设备投入表、土方开挖的路线图、土方开挖剖面示意图等。八、属于危大工程应按《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。（一）建筑结构形式、层数、层高、总高、面积、功能等。（二）桩基工程本身的工程概况。如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相关的质条件（土质，埋深，地下水位高低，有无淤泥、流沙等特殊土层等，附相关资料）。（三）施工现场周围环境情况。如：所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。（四）按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。（五）人工挖孔桩应符合《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字〔2003〕49号）的要求。（一）场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。（二）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙（三）熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土（四）备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、空压机及风管、水泵、爬梯、防护挡板、照明及动力电器（五）绘制桩基施工及安全设施平面布置图，编制挖孔桩施工工期控制计划。（一）人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的（二）按照施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目部向全（三）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心（四）现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。场地平整→放线定桩位及高程→建议每根桩进行超前钻→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（铁辘转）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插（一）多孔洞室开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇筑完混（二）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护（三）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物掉入孔内。孔井口边1m范（四）桩底扩孔应间隔削土，留一部分工作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝（五）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，须制定专项安全技术（六）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆（七）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高（八）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。（九）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。（十）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在（十一）井下操作人员连续工作时间不宜超过4h,应及时轮换。（十二）现场施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带接绳由井上人员负责随作业而加长，井下有人（十三）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。（十四）井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电应符合（十五）下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。施工中应有可靠通风措施。在医院或其他（十六）人工挖孔桩孔口周边必须设置防护栏杆，并设置警示标志。（十七）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。（一）桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同按设计要求进行（二）参加验收的各方人员，应认真做好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。（三）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。（四）浇筑桩身的混凝土坍落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩而言）如发现孔壁土有塌落现（五）一根桩的混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇筑超过砂土层再振捣。孔（六）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。七、属于危大工程应按《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。模板施工安全专项施工方案简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指求（构造措施必须具体，不同的支模形式执行不同的规范，例如扣件架、轮扣件、套扣件、盘扣件、门字架等）。为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。（验收是最重要的一个环节，内容应具体化，例如验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等，建议单独一个章节编写）。（一）模板及支架的自重。（二）浇筑混凝土自重（普通混凝土采用24kN/m³）。（三）钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN/m²,梁为1.5kN/m²。（四）施工人员、施工设备和混凝土堆积的自重。（1）计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m²,另外应以集中荷载为2.5kN,再进行验（3）计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载为1.0kN/（五）振捣混凝土时产生的荷载。（六）新浇混凝土对模板侧面的压力（参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162中的4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定）。（七）倾倒混凝土时所产生的荷载。（一）计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。（二）计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。（三）模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。（四）在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。（一）模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规定范》GB50009的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的（二）计算大模板、立体组装模件的脱模荷载时，应计算脱模吸力。（三）木模板及其支架的设计应符合《木结构设计标准》GB50005，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆（四）钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计标准》GB50017的规定，其设计荷载值乘以γ=0.85（五）验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：（1）结构使用时表面外露的，模板的变形值不得超过其跨度的1/400。（2）结构使用时天棚隐蔽的，模板的变形值不得超过其跨度的1/250。（3）支架的压缩变形值或弹性挠度为相应结构计算跨度的1/1000。（六）木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉（七）模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上（应量化，例如抗压强度不低于20N/mm²或浇筑混凝土强度不低于C20），并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫（八）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置（九）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。（十）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（十一）设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周（一）平模存放时，必须满足地质条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自（二）大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固（三）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固（四）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓（五）里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱模和断裂坠落。（六）支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。（七）确定模板安装的允许偏位及检验方法。（一）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502（二）拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。（三）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不（四）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范（五）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（六）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（七）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。十二、属于危大工程应按《广东省住房和城乡建设厅关全管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。（一）建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期；外脚手架方案（二）编制依据（一）参数确定（2）确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理（悬挑脚手架悬挑梁选型、锚固方法、加固措施等）方案。（二）设计计算（2）确定脚手架设计荷载（4.1条、4.2条、4.3条）。（3）地基承载力计算（5.5条），型钢悬挑梁结构计算（5.6条）。（4）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算（5.2条）。（5）立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.2条）。（6）连墙件的强度、稳定性和连接强度计算（5.2条）。（7）满堂脚手架支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.3条）。（一）脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门核发的特种作业人员操作资格证书。（二）确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员。（一）施工准备（1）项目技术负责人向搭设和使用人员交底。属危大工程的，（二）脚手架地基与基础（悬挑梁）施工、验收、放线定位。（三）脚手架搭设的进度控制。（四）脚手架施工工序流程。（五）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法。（六）脚手架安全防护做法与要求。五、脚手架安全管理附脚手架的平面布置图，脚手架剖面图，脚手架基础（悬挑梁结构）大样图，连墙件节点、钢丝绳吊点、（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。八、属于危大工程应按《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。塔式起重机、施工升降机、物料提升机安装（拆卸）工程名称、建筑结构特点，建筑起重机械使用需求，拟安装建筑起重机械数量、规况和周围环境，特别是建筑起重机械周边（覆盖范围）的建筑物、临时设施、配电线路，基础部位及周边地质《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88等标准规范、安全技术规程。《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）、《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程（一）拟安装建筑起重机械性能参数，产品使用说明要点。（二）施工前准备和设备维护检查工作说明。（三）施工位置平面和立面详图，关键节点大样图。（四）附着装置（含杆系）计算书（符合广东省危大工程管理范围的内容），加高工况及附着（墙）节点（五）施工吊装辅助设备的型号、性能及位置安排（须附平面图和立面图）。（六）建筑起重机械安装方法、顺序和安全质量要求，包括：工艺流程图、详细吊装（拆卸）图文说明、（七）建筑起重机械电源的设置。（八）管理人员、专职安全员、特种作业人员、其他作业人员配置及岗位职责。根据建筑起重机械安装过程中的安全风险，制定应急响应流程和处置方式（此部分可在建筑起重机械安装拆卸事故应急预案中单独编制）。（一）安装（拆卸）单位资质许可证复印件。（二）安全生产许可证（副本）复印件。（三）企业法人营业执照复印件。（四）安拆人员特种作业操作证复印件。（五）基础设计方案（另外单独编制）及隐蔽工程验收报告。（六）设备定期维护保养记录、定期检验记录。（七）其他补充资料和附图。七、属于危大工程应按《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。起重吊装工程安全专项施工方案（一）吊装工程概况，施工场地及周边地面设施、配电线路、地下电缆、管道等情况。（二）工程地质状况、地耐力。（三）吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸。（四）施工现场平面布置图。（五）吊装工序流程图。二、吊装工作的计划三、吊装作业队伍资质及特种作业人员名单（吊车司机、指挥、司索工、电工、焊工等）四、吊装工艺流程（一）吊点、吊距、起吊物重心。（二）吊装作业顺序。（三）吊装设备起吊位置与地基处理。（四）吊装过程中起吊物稳定措施。（五）起吊物就位、固定方法及措施。（六）地锚的设置方法和要求。（七）吊装设备进退场路线及起吊位置布置图。（八）构件堆放要求及重量明细表。（一）吊装设备的规格、型号。（二）吊索、卸甲的规格、型号及选型计算。（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量。（四）吊装设备的起重力矩曲线图。六、吊装前准备工作（一）熟悉吊装作业环境，明确作业现场内的各吊车作业点以及地耐力和处理措施。（二）了解施工现场的地面设施、水电、电信电缆、管道情况。（三）进行安全技术交底。（四）确定吊装作业的通信工具与联络方式。（一）吊装设备的检验合格证明与验收。（二）吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置等安全装置。（三）吊索的安全使用及报废。（四）滑轮的规格及要求。（五）试吊工作方法。（六）人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定。（七）作业平台的设置与高处作业防坠措施。（八）高处作业人员身体体检。（九）安全技术教育和安全技术交底。（十）吊装作业警戒区的设立与警戒人员的安排。（十一）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。八、属于危大工程应按《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ50kW及50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。行的安全可靠性；另一方面，临时用电组织设计作为临时用电工程的主要技术资料，程的技术管理，从而保障其使用的安全和可靠性。因此，编制临时用电施工组织设计是保障施临时用电施工组织设计的任务是为现场施工设计一个完备的临时用（一）根据现场实际情况选择配电线路形式（放射式、树干式、链式或环形配线）。现场勘测工作包括：调查测绘现场的地形，地貌，正式工程的位置，上下水等地上、电施工组织设计的现场勘测工作与建筑工程施工组织设计的现场勘测工作同时进行，或直接借用其勘测资料。现场的供电系统所需要的电能通常是经过降压变电所从电力系统中获得的。因此，合理地换算到统一规定的工作制下的功率后才能相加。换算到统一规定的工作制下的额定功率称为“设备容量”，用“P”表示。（1）长期连续工作制：指在规定环境温度下连续运行，设备任何部分的温度和温升均不超过允许值。这类设备的“P”值就是其铭牌的额定容量(kW)。（2）短时工作制：指运行时间短而停歇时间长，设备在工作时间内的温升不足以达到稳定温升而在间歇时间内足以使温升冷却到环境温度。这类用电设备的设备容量就是其铭牌上标明的额定值（kW）。（3）反复短时工作制：指设备以断续方式反复进行工作，工作时间与停歇时间相互交替重复。这些用电①吊车电动机组规定统一换算到暂载率J=25%时的额定功率（kW）,其设备容量为：P=J.J25·P=2P·J.式中P—换算到J=25%时电动机的设备容量，kW;P—电动机铭牌功率。②电焊机组规定统一换算到暂载率J=100%时的额定功率（kW）,其设备容量为：P—铭牌额定功率（直流焊机），kW;S—铭牌额定视在功率（交流焊机），kV.A;cosφ—铭牌额定功率因数。（4）照明设备的设备容量。白炽灯、碘钨灯设备容量等于灯泡的额定功率（k高压汞灯、金属卤化物灯的设备容量等于灯泡额定功率的1.1倍。（5）不对称单相负荷的设备容量。多台单相设备应均匀地分别接在三相上，在计算时若单相设备的总容量小于三相设备总容量的15%时，2.计算负荷的确定算负荷偏低，对这种情况用二项式法计算能较好地符合实际。对于建筑供电系统目前通行计算，因此这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备在最大负荷时需量的比值。实际上需要系数与用电设备的工作性用电设备组的Kx、cosφ及tgφK10台以下10台以上10台以下10台以上10台以下10台以上电焊机10台以下10台以上3.负荷计算（1）各用电设备组的计算负荷有功功率计算：P=K·ZP（2）总的计算负荷配电线路设计主要是选择和确定线路走向、配电方式（架空线或埋地电缆等）、敷设要求、导线排列、配线型号、规格、周围的防护设施等。配电线路设计不仅要与变电所设计相衔接，还要与体材料，确定箱体结构尺寸，确定箱内电器配置和规格，确定箱内电气接线方式和电气保护开关箱的设计要和配电线路设计相适应，还要与配电系统的基本保护方式相适应，并满足用电设备的配电和控接地是保证现场临时用电工程配电系统安全、可靠运行和防止人身直接或间接触电的基地与接地装置的设计主要是根据配电系统的工作和基本保护方式的需要确定接地类别和接地地电阻值的要求选择或确定自然接地体或人工接地体。对于人工接地体还要根据接地电阻值的结构、尺寸和埋深以及进行相应的土壤处理，并选择接地防雷设计包括：防雷装置装设位置的确定，防雷装置型号的编制安全用电技术措施和电气防火措施要和现场的实际情况相适应，重点是：电气设备的接地（重复接地,接零（TN-S系统），电路保护，漏电保护器的装设，一机、一闸、一漏、一箱，外电防护，开关电器的较复杂的用电设备的控制系统已由制造厂家确定，无须重新设计。临时供电施工图是施工现场，也是临电设计的重要内容。进行计算后的导线截面及各种电气设备的选择都要体现在（一）临时供电平面图（二）临时供电系统图拆除工程安全专项施工方案（一）被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面（二）被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、燃气管（三）被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。（四）拆除工程的合同工期或其他要求。《工程建设标准强制性条文》《建筑物、构筑物拆除规程》《建筑施工（一）技术准备工作（1）被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（二）现场准备（三）机械设备材料的准备拆除工程所需的机械工具、起重运输机械和爆破拆除所需的全部爆破器材，以及爆破（四）劳动力准备四、施工工艺（一）拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和对该拆除工程安全技术交底。（二）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。（三）拆除工程在施工前，应该将电线、燃气管道、上下水管道、供热设备等干线、通向建筑物的支线切（四）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。（五）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。（六）拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他（七）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。（八）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和（九）拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：（1）砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行挖掘。（十）被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和材料堆放，以免楼盖结构超载发生倒塌。（十一）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合（十二）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，（十三）采用控制爆破方法进行拆除工程应符合下列要求：定报相关部门审批后实施。在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑物，应采用电力花起爆。当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。用微量炸药控制爆破，可大大减少飞飞石，仍应采用适当保护措施，如对较矮建筑物采取适当覆盖，对高大建筑物爆筑物和人身的危害。爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到1～2个标准大气压。爆破各道工序要认真细致地操作、检查与处理，杜绝各种不安全事故发生。爆破要有临时指挥机责爆破施工与起爆有关安全工作。用爆破方法拆除建筑物部分结构的时候，（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。（三）拆除过程的环境保护以及防止建筑扬尘的措施。管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2号）的要求增加相应内容。1.编制目的2.编制依据（1）简述应急预案编制所依据的法律法规、规章、标准和规范性文件。（2）相衔接的上级预案。（1）清晰表述本单位及所属单位应急预案组成和衔接关系，可用框图形式表述。（2）覆盖本单位及所属单位可能发生的事故类型。三、危险性分析1.生产经营单位概况（1）有关设施、装置、设备以及重要目标场所的布局等情况。（2）各方应急力量（包括外部应急力量）的有关基本情况和内容。2.危险源辨识与风险分析（1）分析本单位存在的危险源及危险程度。（2）分析可能引发事故的诱因、影响范围及后果。（1）描述本单位的应急组织体系。（2）应急组织成员日常及应急状态下的工作职责。2.指挥机构及职责（1）表述本单位应急指挥体系。（2）明确应急指挥部门职责。（3）设置各应急救援小组，明确应急职责。1.预警行动（1）根据企业监测监控系统数据变化状况、事故险情紧急程度和发展势态或有关部门提供的预警信息进行（2）明确预警的条件、方式、方法和信息发布的程序。2.信息报告（1）明确24小时应急值守电话，事故信息的接收、通报程序和责任人（2）明确事故发生后向上级主管部门、上级单位报告事故信息的流程、内容、时限和责任人。（3）明确事故发生后向本单位以外的有关部门或单位通报事故信息的方法、程序和责任人。（1）针对可能发生的事故风险、事故危害程度和影响范围，制定相应的应急处置措施。（2）明确处置原则和具体要求。1.响应分级（1）按事故紧急和危害程度进行分级，并与上级应急预案响应分级衔接。（2）紧急情况下应急响应决策的原则。2.响应程序（1）描述救援过程中各专项应急功能的实施程序。（2）扩大应急的基本条件及原则。3.应急结束（1）明确应急结束的条件和要求。（2）明确事故应急救援结束后负责工作总结的部门。（1）事故发生后，污染物处理、生产恢复、善后赔偿等内容。（2）应急处置能力评估及应急预案的修订等要求。（1）通信保障措施：明确相关单位或人员的通信方式。（2）物资装备保障：明确应急装备、设施和器材及其存放位置清单。（3）应急队伍保障：明确相关应急资源，包括专业应急救援队伍、兼职应急救援队伍的组织机构以及联系方式。（4）其他保障：如应急工作经费保障、交通运输保障、治安保障、医疗保障、技术保障、后勤保障等。（1）明确单位开展应急管理培训的计划和方式方法。（2）如果应急预案涉及周边社区和居民，要做好宣传教育和告知等工作。（3）明确应急演练的方式、频次、范围、内容、组织、评估、总结等内容。第二节安全技术交底编制要点土方工程安全技术交底五、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在基坑边沿1m以外，且高度不得超过1.5m,严禁攀岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。七、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不十八、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固。二十、基坑开挖前，必须调查清楚基坑下的管线排列和地质措施（流沙等特殊情况）。二十一、清坡清底人员必须根据设计标高做好回填土工程安全技术交底四、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度和施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层深基坑工程安全技术交底三、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好四、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是五、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡（先支护）、后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系十一、开挖过程如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。十二、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采人工挖孔桩安全技术交底二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采（严禁私自处理）。三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，四、孔口护壁必须高于原地面20～30cm,无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施七、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后九、井口下方离井底3m内（随挖孔井尺调整）应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm,厚大于8十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按“一机一闸一漏电”十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m,严禁拖地和压埋土中。十七、井下电气照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备0.5MQ,否则，应进行拆检烘干。二十一、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/s,在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩六、当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力慢慢下放，钢筋可脱钩。八、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。六、孔内作业的振捣作业人员应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁八、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好十一、混凝土浇筑完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。人工土方开挖安全技术交底三、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2.发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回十四、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.0~1.5m,拉线1.5～2.5m,并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。四、潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置缆造成事故。干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底五、总配电箱、开关箱都应有漏电保护装置，各种配电箱必须防雨，门锁齐全，模板工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。二、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。三、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求的不得使用。四、作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。五、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。六、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。七、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。八、施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。九、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在木模板上行走。十、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。十一、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。十二、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。十三、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。十四、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。十五、支模拆除的顺序和方法应按模板专项施工方案和设计的规定进行，并应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、从上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。十六、后浇带模板支撑应按施工方案搭设，并应设置独立架体，不得随意拆除支架体系。十七、根据模板支撑的支架类型补充针对性的措施：高支模模板支架工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。二、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。三、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求的不得使用。四、作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。九、施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在木模板上行走。十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。十三、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。十四、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。十五、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。十九、后浇带模板支撑应按施工方案搭设，并应设置独立架体，不得随意拆除支架体系。二十、支模拆除的顺序和方法应按模板专项施工方案和设计的规定进行，并应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、从上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。二十一、应根据模板支撑采用的支架类型补充针对性的措施：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、大模板安装不得扰动工程结构及设施。三、大模板吊装应符合下列规定：（1）吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁施工人员随同大模板一同起吊；（2）被吊模板上不得有未固定的零散件；（3）当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装；（4）应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。四、当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。五、大模板安装及拆除应编制专项施工方案，施工作业前应对作业人员进行施工技术交底。六、面板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他因素失效后应补刷。使用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。七、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。八、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。九、大模板起吊前应进行试吊，当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后，方可正式起吊。十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。十四、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止出现漏浆、错台现象。十五、大模板安装完成后，应验收合格，方可进行混凝土浇筑。十六、大模板的拆除应符合下列规定：（1）大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序；（2）当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆；（3）严禁操作人员站在模板上晃动、撬动或敲击模板；（4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上；（5）起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接；（6）移动模板时不得碰撞墙体。十七、大模板的存放应符合下列规定：（1）大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。（2）大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取稳定措施。无支撑架的大模板，应存放在专用的存放架上。（3）当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。（4）当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。十八、大模板贮存应分类码放；零、配件入库保存时，应分类存放。十九、大模板存放场地地面应平整、坚实，并应有排水措施。二十、当大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木。垫木应上下对齐，垫点应使模板不产生弯曲变形。大模板叠放高度不宜超过2m,并应稳固。二十一、现场补充交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。三、滑模装置的组装和拆除应进行专项施工方案的编制和指定专人负责现场统一指挥，并应对作业人员进行专项安全技术交底。参加滑模工程施工的人员，应在专业培训考核合格后方能上岗作业。四、组装和拆除滑模装置前，在施工建（构）筑物周围和垂直运输设施运行周围应设置危险警戒区、拉警戒线、设置明显的警示标志，并应设专人监护，当地面施工作业人员在警戒区内防护棚外进行短时间作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并应指定专人负责警戒，非操作人员严禁进入警戒线内。警戒线至建筑物边缘的距离不应小于高度的1/10，且不应小于10m。临时建筑物及材料堆放场地等应设在警戒区以外，当需在警戒区内堆放材料，应采取安全防护措施。通过警戒区的人行道或运输通道，均应搭设安全防护棚。五、滑模装置的安装和拆除作业应在白天进行；当遇到雷、雨、雾、雪、风速大于8.0m/s以上等恶劣天气时，不应进行滑模装置的安装和拆除作业。六、滑模装置上的施工荷载不应超过施工方案设计的允许荷载。七、滑模施工现场的防雷装置、动力、照明用电应符合现行行业标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。八、参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。九、滑模施工现场应具备场地平整、道路通畅、排水顺畅等条件。十、滑模操作平台上应设专人负责消防工作，不得存放易燃易爆物品，平台上不得超载存放建筑材料、构件等。十一、施工现场楼板洞口、内外墙门窗洞口、漏斗口等各类洞口，应按下列规定设置防护设施：（1）楼板的洞口和墙体的洞口应设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）电梯井口应设防护栏杆或固定栅门；（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全示警标志外，夜间还应设红色示警（4）各类洞口的防护设施均应通过设计计算确定。十二、应遵守施工安全操作规程有关规定。每次初滑、空滑时，应全面检查滑模装置；正常滑升过程中应定期检查；每次检查确认安全后方可继续使用。十三、在滑模施工作业前，应对通信联络方式、通信联络装置的技术要求及联络信号等做明确规定，并设置通信联络装置。通信联络装置安装好后，应在试滑前进行检验和试用，合格后方可正式使用。十四、当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。当在机场附近进行滑模施工时，航空指示信号及设置高度，应符合当地航空部门的规定。十五、当滑模施工过程中发现安全隐患时，应及时排除，严禁强行组织滑模。十六、滑模施工中应采取混凝土薄层浇灌、千斤顶微量提升等措施减少停歇，在规定时间内应连续滑升。十七、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500～700mm（或模板高度的1/2~2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4PMa或混凝土贯入阻力值为0.30～1.05kN/cm²时，应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常提升。十八、正常滑升过程中，应采取微量提升的方式，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。十九、滑升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应立即停止提升操作，检查原因，及时进行处理。二十、在正常滑升过程中，每滑升200～400mm,应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不应大于40mm；相邻两个提升架上千斤顶升差不应大二十一、连续变截面结构，每滑升200mm高度，至少应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于6mm。当结构的坡度大于3.0%时，应减少每次提升高度，当设计支撑杆数量时，应适当降低其设计承载能力。二十二、在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠纷应符合下列规定：（1）每爬升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；（2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；（3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内；（4）对于筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭矩值不应大于二十三、在滑升过程中，应检查操作平台结构、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。二十四、当因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：（1）混凝土应浇灌至同一标高；（2）模板应每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；（3）当采用工具式支撑杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管，使之与混凝土脱离，以避免将混凝土拉裂。二十五、模板空滑时，应验算支撑杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等组合作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支撑杆采取可靠的加固措施。二十六、滑模装置系统上的施工机具设备、剩余材料、活动盖板与部件、吊架、杂物等应清理，捆扎牢固，集中下运，严禁抛掷。二十七、滑模装置宜分段整体拆除，各分段应采取临时固定措施，在起重吊索绷紧后再割除支撑杆或解除与体外支撑杆的连接，下运至地面分拆，分类维护和保养。二十八、现场补充交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、模板支撑架拆除混凝土梁板底模时应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土强度的有关规定；结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板 三、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。四、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。五、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。六、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。七、拆模前应检查所使用的工具是否有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。八、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。九、拆模的顺序和方法应按模板专项施工方案和设计的规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。十、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。十一、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。十二、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。十三、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而导致跌倒坠落伤人。十四、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。十五、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，确认安全后方可进行工作。十六、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。十七、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。十八、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。十九、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。二十、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。二十一、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。二十二、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定，防止飞落伤人。二十三、混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。二十四、应配备有灭火器材。二十五、作业中，不准吸烟或动火。二十六、现场补充交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。三、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。四、混凝土浇筑前，施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。五、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时，观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时，施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。六、模板支撑架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。七、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。八、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段架体稳定。九、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。十、在模板支撑架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。十一、严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。十二、模板支架应与输电线路保持安全距离。十三、现场补充交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。三、脚手架作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。四、当遇六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。五、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。六、在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线和警示标志，并应设专人监护，严禁非作业人员进入作业范围。七、严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的附着件等固定在双排脚手架八、脚手架验收合格投入使用后，在使用过程中应定期检查。九、当脚手架遇有下列情况之一时，应进行全面检查，确认安全后方可继续使用：（1）遇有六级及以上强风或大雨后；（2）冻结的地基土解冻后；（3）停用超过一个月后；（4）架体遭受外力撞击作用后；（5）架体部分拆除后；（6）其他可能影响架体结构稳定性的特殊情况发生后。十、当在双排脚手架上同时有两个及以上操作层作业时，在同一跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不超过5kN/m²。防护脚手架应有限载标识。十一、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体主节点处的纵向水平杆、横向水平杆、纵向扫地杆、横向扫地杆和连墙件。十二、当脚手架在使用过程中出现可能危及人身安全的重大隐患时，应停止架上作业，撤离作业人员，并及时组织检查处置。十三、脚手架在使用过程中，应对整个架体相对主体结构的变形、基础沉降、架体垂直度进行观测。十四、在影响脚手架地基安全的范围内，严禁进行挖掘作业。十五、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。十六、在脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护，并应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。十七、当脚手架拆除时，应按专项施工方案中规定的顺序拆除。十八、当脚手架分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理措施，分段后的架体应稳定。十九、脚手架拆除前，应清理作业层上的施工机具及多余的材料和杂物。二十、脚手架拆除作业应设专人指挥。二十一、双排脚手架的拆除作业，必须符合下列要求：（1）架体拆除应自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除；（2）连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除架体；（3）拆除作业过程中，当架体的自由端高度大于两步时，必须增设临时拉结件。（4）斜撑杆、剪刀撑等加固件应在架体拆除至该部位时才能拆除。二十二、拆除的脚手架构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。二十三、现场补充交底内容：六、在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线和警示标志，并应设专人指挥人员进入作业范围。七、严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备十、架体使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除，必须报请工程项目技十五、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除架十九、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、脚手架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。三、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步。四、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。五、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。六、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并确认符合方案要求后使用。八、脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。九、脚手架拆除应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可进行拆除作业。十、脚手架拆除时应划出安全区，设置警示标志，派专人看管。十一、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。十二、脚手架拆除应按先装后拆，后装先拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。十三、连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。十四、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。十五、严禁在脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。十六、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。十七、现场补充交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。三、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。四、当遇六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。五、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。六、在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线和警示标志，并应设专人指挥和监护，严禁非作业人员进入作业范围。七、严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。八、脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。九、使用期间，应设专人检查，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。十、应定期对杆件的设置和连接、连墙件、加固件、斜撑等进行检查和维护。十一、拆除作业应经审核批准后方可实施。十二、当脚手架拆除时，应按专项施工方案中规定的顺序拆除。十三、当脚手架分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理措施，分段后的架体应稳定。十四、脚手架拆除前，应清理作业层上的施工机具及多余的材料和杂物。十五、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除架体，分段拆除高度差大于两步距时，必须增设连墙件加固。十六、拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。十七、在影响脚手架地基安全的范围内，严禁进行挖掘作业。十八、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。十九、在脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护。二十、现场补充交底内容：三、门架立杆底部应设垫木或底座，当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m,且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。四、模板支撑架门架的纵距、横距和数量应根据得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；托座支撑点至顶层水1、平行于门架平面的水平加固杆应在架体顶部和沿高度方向不大于2步、在架体外2、垂直于门架平面的水平加固杆应在架体顶部和沿高度方向不大于2步、在架1、平行于门架平面的水平加固杆应在架体顶部和沿高度方向不大于4步、在架体外2、垂直于门架平面的水平加固杆应在架体顶部和沿高度方向不大于4步、在架体十三、安全等级为I级的满堂支撑架，竖向剪刀撑设置：1、平行于门架平面的竖向剪刀撑应在架体外侧和水平间隔不大于4个跨距各设置一道，每2、垂直于门架平面的竖向剪刀撑应在架体外侧和水平间隔不大于4个列距各设1、平行于门架平面的竖向剪刀撑应在架体外侧和水平间隔不大于4个跨距各设置一2、垂直于门架平面的竖向剪刀撑应在架体外侧每隔4个跨距各设置一道，每道剪十六、满堂支撑架的水平架应按下列要求设置：1、安全等级为I级的满堂支撑架应在架体顶部及沿高度方向间隔不大于2步的每榀门架上连续设置；2、安全等级为Ⅱ级的满堂支撑架应按本条第1款的要求设置。十七、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。当遇六级及以上强风、洪水雾、雨或雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。且夜间不宜进行支架搭设与拆除作业。十八、在搭设和拆除支架作业时，应设置操作平台和临边防护措施及安全警戒线和警示标志，并应设专人指挥和监护，严禁非作业人员进入作业范围。十九、拆除作业应经审核批准后方可实施，并应按专项施工方案中规定的顺序拆除。且应按先装后拆，后装先拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。二十、邻近高压线，应保持安全距离或有相关的屏蔽防护措施；跨公路的门洞或紧邻快车道必须有相应的防撞设施。二十一、支架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。二十二、在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护。二十三、现场补充交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。三、钢管立杆底部应设垫木或底座，当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。四、模板支撑架的立杆纵距、横距和步距应根据施工方案按计算确定，且梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。五、钢管立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心；托座支撑点至顶层水平杆的高度应不大于0.5m。六、扣件式钢管接头