《塑料模具成型工艺》课件

塑料模具成型工艺塑料模具成型工艺是指通过模具将热塑性塑料熔融后注入模具型腔，冷却固化成型塑料制品的过程。课程目标了解塑料模具成型工艺掌握注塑、挤出、吹塑、压塑、热成型等常见工艺掌握模具设计的基本原理了解模具结构、材料选择、加工工艺等掌握塑料成型工艺参数控制了解工艺参数对产品质量的影响，并进行优化控制塑料模具成型概述塑料模具成型是指利用模具将热塑性塑料或热固性塑料加热熔融后，在模具中成型为所需形状的制品的过程。常见的塑料模具成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、热成型等。塑料材料简介1热塑性塑料可反复加热和冷却，不发生化学变化。例如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。2热固性塑料加热后发生不可逆的化学变化，无法再次熔化。例如：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。3弹性体兼具塑料和橡胶的特性，具有良好的弹性和韧性。例如：聚氨酯（PU）、硅橡胶等。塑料熔融特性熔融指数粘度塑料熔融指数和粘度是重要参数，影响注塑成型工艺的质量。注塑成型工艺1熔融将塑料颗粒加热到熔融状态，形成流动性好的熔体。2注射将熔融塑料注射到模具型腔中，并施加一定压力，使熔体充满型腔。3冷却固化在模具中冷却，使熔融塑料固化成型，并保持形状。4脱模将已成型的塑料制品从模具中取出。注塑模具结构模具组成注塑模具由型腔、型芯、浇口、流道、冷却系统、顶出系统、固定系统等组成。每个部分都发挥着重要的作用，共同完成塑件的成型过程。模具类型根据生产的塑件类型和工艺要求，注塑模具可分为单腔模具、多腔模具、热流道模具、冷流道模具等。模具设计模具设计需考虑塑件的形状、尺寸、精度、表面质量、材料特性等因素，以确保注塑成型过程的顺利进行。注塑机械结构注塑机械是塑料模具成型工艺中必不可少的设备，其结构主要包括以下几个部分：注射系统：负责将熔融塑料注射到模具型腔中合模系统：负责将模具合紧，以确保型腔的密封性锁模系统：负责将模具锁紧，以承受注射压力塑化系统：负责将塑料颗粒熔融成熔融状态控制系统：负责控制注塑机的运行过程注塑工艺参数180温度设定熔胶温度。80压力设定注塑压力。10速度设定注射速度。15时间设定保压时间。注塑缺陷分析缩水塑料制品收缩不足，导致尺寸偏差或外观不佳。气泡制品内部或表面出现气泡，影响强度和外观。流痕制品表面出现不规则的条纹，影响美观。烧焦由于温度过高或压力过大，塑料制品表面出现烧焦现象。挤出成型工艺材料加热塑料颗粒被送入加热机筒，使其熔化。塑化挤出熔化的塑料通过螺杆挤出机挤出，形成连续的塑料流。成型定型塑料流通过模具，被塑造成所需的形状。冷却固化成型的塑料通过冷却系统，使其固化。挤出模具结构模芯确定挤出产品的形状和尺寸。模套形成挤出产品的外部轮廓。模孔控制挤出产品的厚度和宽度。挤出机械结构螺杆将塑料颗粒熔融并输送至模具。机筒加热塑料颗粒，并为螺杆旋转提供空间。模具赋予塑料制品最终形状。挤出工艺参数参数影响温度塑料熔融程度螺杆速度塑料推进速度模具形状产品形状和尺寸拉伸速度产品厚度和均匀性挤出缺陷分析尺寸偏差挤出产品尺寸不符合要求，如厚度、宽度或长度偏差。表面缺陷挤出产品表面出现缺陷，如毛刺、凹陷、气泡等。内部缺陷挤出产品内部出现缺陷，如空洞、裂纹等。机械故障挤出设备的机械故障，如螺杆磨损、模具损坏等。吹塑成型工艺1加热将塑料片材加热到一定温度，使其变得柔软。2吹胀将加热后的片材吹入模具，使其膨胀成所需形状。3冷却在模具中冷却成型好的产品，使其固化。吹塑模具结构吹塑模具吹塑模具是用来制造塑料瓶、罐、桶等中空制品的重要工具。吹塑模具由模芯和模具构成，模芯用来形成中空制品的外形，模具用来约束成型过程。模芯模芯是吹塑模具的核心部分，它决定了中空制品的形状和尺寸。模芯通常由钢材制成，并经过精密的加工。模具模具是用来固定模芯和吹塑制品的，它通常由铝合金或钢材制成。模具的形状和尺寸要与模芯匹配，以确保中空制品能够顺利成型。吹塑机械结构吹塑成型机主要由以下部分组成:挤出机:用于将塑料颗粒熔融成型,并挤出成型管坯模具:用于将挤出成型管坯吹制成最终产品吹制装置:用于将管坯吹制成最终产品辅助设备:用于控制温度,压力,速度等参数吹塑工艺参数吹塑缺陷分析1壁厚不均吹塑过程中，由于模具温度分布不均或吹气压力不稳定，会导致瓶壁厚薄不均，影响产品强度和外观。2瓶口变形吹塑过程中，瓶口温度过高或冷却时间过短，会导致瓶口变形，影响瓶盖密封性。3瓶身塌陷吹塑过程中，瓶身冷却速度过快，会导致瓶身塌陷，影响产品外观和强度。4气泡吹塑过程中，由于材料中存在气体或吹气过程中混入气体，会导致产品出现气泡，影响产品外观和强度。压塑成型工艺1加热塑料粉末加热至熔融状态2加压将熔融塑料压入模具3冷却冷却固化成型产品压塑模具结构模芯形成塑料制品内腔的模具部分，通常由钢材制成，并经过精密的加工和热处理。模座固定模芯和模仁，并承受注塑压力和温度的模具部分，通常采用高强度钢材制成。浇口连接模具和注射机，将熔融塑料注入模腔的通道，不同形状的浇口会影响制品质量。压塑机械结构压塑机是一种将热塑性塑料粉末或颗粒在模具中加热加压成型的机械设备。它主要由以下几部分组成:加热系统:用于将塑料粉末或颗粒加热至熔融状态。加压系统:用于将熔融塑料加压填充模具腔。模具系统:用于成型塑料制品的模具。控制系统:用于控制压塑过程的各项参数。压塑工艺参数参数说明温度根据塑料类型和模具类型调整温度压力压塑压力直接影响成型产品的密度和尺寸时间压塑时间取决于产品厚度和塑料类型压塑缺陷分析开裂模具温度过低、冷却速度过快、材料流动性差等因素会导致开裂。气泡模具温度过高、材料流动性差、浇口尺寸过大等因素会导致气泡。流痕模具温度不均匀、材料流动性差、浇口位置不合理等因素会导致流痕。烧焦模具温度过高、材料流动性差、压塑时间过长等因素会导致烧焦。热成型工艺1加热将塑料片材加热到可塑化温度。2成型将加热后的片材在模具中成型。3冷却冷却成型后的制品，使其固定形状。热成型工艺是一种将预先加热的塑料片材在模具中成型的工艺，它是一种常用的塑型方法。热成型模具结构1模具基座作为模具的支撑框架，提供稳定性和结构支撑。2加热板用于加热塑料片材，使其软化并可塑。3成型腔用于塑造塑料片材成所需形状的模腔。4冷却系统用于快速冷却成型后的塑料产品，确保形状稳定。热成型机械结构热成型机械主要由以下部件组成：加热装置：用于将塑料片材加热至成型温度。成型装置：用于将加热后的塑料片材成型，包括真空吸附装置、模具等。冷却装置：用于冷却成型后的塑料制品，以保持其形状。控制系统：用于控制加热温度、真空度、成型压力等参数，以实现精确的成型过程。热成型工艺参数150温度摄氏度30压力公斤/平方厘米10速度毫米/秒5时间秒热成型缺陷分析起皱薄壁产品易出现，原因是冷却速度不均，导致材料收缩不均匀，出现皱纹。