任务 4 表面质量的磁粉检测-主要 内33课件讲解

磁粉检测的原理一磁粉检测步骤三主要内容磁粉检测设备与器材二任务4表面质量的磁粉检测磁粉检测实例四

一、磁粉检测的原理无损检测技术

基本原理能检测出的缺陷磁粉检测(MT)*MagneticTesting

磁场作用

表面及近表面缺陷渗透检测(PT)PenetrantTesting毛细管作用表面开口缺陷涡流检测(ET)EddyTesting电磁感应作用表面及近表面缺陷，压力容器超声波检测(UT)*UltrasonicTesting超声波反射原理内部缺陷，对面积型缺陷(如裂纹、未熔合)较敏感射线照测(RT)RadiographyTesting射线衰减原理内部缺陷，对体积型缺陷(如气孔、夹渣)较敏感1、金属探伤五种无损检测方法32、无损检测人员的资质

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级(初级)---培训4周，通过理论考试、实际操作考试，取得证书后能进行检测，但不能编写检测报告(不负责检测结果的评定)。Ⅱ级(中级)---培训4周，通过理论考试、实际操作考试，取得证书后既能进行检测，又能编写检测报告。Ⅲ级(高级)---培训2周，通过理论(含专门技术、通用技术)考试、编制工艺考试，能检测、编写检测报告还能解释标准、规范。

证书有效期:4年(5年)4国家质监总局Ⅱ级证书机械部Ⅱ级证书、Ⅲ级证书3、磁化原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场，如下图。

一、磁粉检测的原理漏磁场的形成4、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。5、磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。

一、磁粉检测的原理6、磁粉检测分为干法和湿法两种：（1）干法——将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干法。

（2）

湿法——采用比干法更加细的磁粉，与油剂或水剂配比成磁悬液，用专门施加装置均匀喷洒到试件上进行观测。湿法流动性好，更易于被微小的漏磁场吸附，比干法的灵敏度高。钢结构中磁粉检测常采用湿法。

一、磁粉检测的原理1、磁场探伤仪磁场探伤仪利用漏磁场原理，可将待测物体置于强磁场中或通以强大电流将之磁化，若物体表面有缺陷（裂纹、折叠、夹渣等）存在，在缺陷部位会产生漏磁，堆积形成磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。探伤仪一般有三种形式：（1）固定式二、磁粉检测设备与器材（2）移动式二、磁粉检测设备与器材（3）便携式二、磁粉检测设备与器材2、探头便携式磁粉探伤仪一般配有电磁轭探头、旋转磁场探头等。常用探伤仪探头主要有以下几种：二、磁粉检测设备与器材（1）旋转探头（Ec型）二、磁粉检测设备与器材（2）电磁轭探头（D型）二、磁粉检测设备与器材（3）马蹄探头（A型）二、磁粉检测设备与器材（4）磁环（O型）二、磁粉检测设备与器材3、磁粉及磁悬液（1）磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉；又有湿法磁粉和干法磁粉。二、磁粉检测设备与器材（2）磁悬液二、磁粉检测设备与器材4、标准试片（1）主要有四种试片，如下图。钢结构检测主要用A1型和C型试片。二、磁粉检测设备与器材（2）A1型试片。二、磁粉检测设备与器材（3）C型试片。二、磁粉检测设备与器材三、磁粉检测步骤1、标准规范2、磁粉探伤的一般程序

(预处理－磁化－施加磁粉－磁痕观察记录－后处理)

（1）预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷。三、磁粉检测步骤（2）磁化

选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化，如图所示。三、磁粉检测步骤（3）施加磁悬液

先喷洒一遍磁悬液使被测部位湿润，在磁化时再次喷洒磁悬液。三、磁粉检测步骤（4）磁痕观察与记录

在磁悬液施加形成磁痕后进行磁痕观察。用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察（观察面亮度应大于500lx）；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察（观察面亮度应小于20lx）。检测时可以采用照相、绘图等方法记录缺陷磁痕。并对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕。三、磁粉检测步骤（5）后处理

检测完成后，及时清除对被测部位表面磁粉，并清洗干净，必要时进行防锈处理。3、检测结果评价

磁粉检测可允许有线形缺陷和圆形缺陷存在，但当缺陷磁痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。评定为不合格时，应对其进行返修，返修后应进行复检。

焊接机头的磁粉检测质量分级见表6-2。三、磁粉检测步骤4、注意事项(1)磁化时，磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直，与探伤面平行。(2)在探头磁极完全接触工件表面时，方能按下充磁开关，否则将引起电流增大而烧坏保险丝。(3)仪器使用时，只能使用旋转、交流或直流磁化中一种功能，否则会影响探伤效果并损坏仪器。(4)在探测前，应将灵敏度试片粘贴在焊缝边上先进行试片检验，试片磁痕显示正确后，方可进行探伤检测。(5)用磁轭检测时，磁轭每次移动应有重叠区域，以防