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双击安装请先安装字体装配式建筑施工技术四川建筑职业技术学院

构件连接质量检查及常见质量问题处理主讲人石恩岭CONTENTS目录预制构件吊装质量检验预制构件现浇连接质量检验预制构件机械连接质量检验常见质量问题处理预制构件吊装质量检验预制构件吊装质量检验与验收的一般规定如下：1.装配式结构采用钢件焊接、螺拴等连接方式时，其材料性能及施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的相关要求。2.装配式混凝土结构安装顺序以及连接方式应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。预制构件吊装质量检验预制构件吊装质量检验与验收的一般规定如下：3.装配式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。4.装配式混凝上结构吊装起重设备的吊具及吊索规格，应经验算确定。质量验收1(1)预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(2)剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批，每工作班应制作一组且场层不应少于3组边长为70×7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查坐浆材料强度试骏报告及评定记录。质量验收1(3)预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的有关规定。检查数览：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求进行。质量验收1(4)预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020的要求进行。质量验收1(5)预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(6)装配式结构吊装完毕后，装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预制构件现浇连接质量检验预制构件现浇连接质量检验与验收的一般规定如下：1.装配式结构的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关现浇混凝土结构的规定。2.构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。3.在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其内容应包括：①现浇结构的混凝土结合面；②后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度等；③抗剪钢筋、预埋件、预留专业管线的数量、位置。质量验收1(1)后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：按批检验，检验批应符合以下要求：①预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；②模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；③在侥筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实；④同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m2应制作一组标准荞护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行。质量验收1(2)承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。预制构件机械连接质量检验预制构件机械连接质量检验与验收的一般规定如下：1.纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，接头应满足行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中Ⅰ级接头的要求，并应符合国家现行有关标准的规定。2.钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。3.钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。预制构件机械连接质量检验质量验收1(1)钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。检查数量：按行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强度试验报告。(2)钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。质量验收1(3)钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。质量验收1(4)采用钢筋套筒灌浆连接的混瞬土结构验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，可划入装配式结构分项工程。(5)灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。质量验收1(6)灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合规程《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。质量验收1(7)灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合规程《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。常见质量问题处理预埋、预埋位置偏差、移位1预埋线盒偏位，下沉基本要求装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）第11.4.2条规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0mm~-10mm。常见质量问题处理预埋、预埋位置偏差、移位1通病产生原因控制要点线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；混凝土振捣碰触线盒。预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。预制构件表面气孔麻面质量通病2预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面通病产生原因采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；混凝土振捣不密实。预制构件表面气孔麻面质量通病2预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面控制要点采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走进行混凝土振捣技术交底，保证振捣工序。预制构件表面裂纹质量通病3预制混凝土构件外表面裂纹通病产生原因门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。起吊运输前未按照设计进行加固。预制构件表面裂纹质量通病3预制混凝土构件外表面裂纹控制要点门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。预置构件到场验收、堆放问题4问题描述图为缺少垫块的构件堆放图为垫块不在一条垂直线上预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。处理措施预置构件堆放时：1.必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；2.叠合板堆放层数不宜超过6层；3.板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。吊点位置设计不合理问题5问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。原因分析1.预制构件本身设计不合理；2.吊点设计不合理。吊装过程中产生明显裂缝部位此处设吊点不合理处理措施1.构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；2.对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。预制墙板吊装偏位问题6问题描述预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析1.墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。2.构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。处理措施1.校正墙体位置。2.施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。墙体偏离控制线超过1cm两面墙明显错开3.监理单位加强现场检查监督工作。预制构件管线遗漏7问题描述现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析1.构件加工过程中预埋管件遗漏；2.管线安装未按图施工。处理措施加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。预埋管线严重偏位预制构件预埋管线缺少处预制构件灌浆不密实问题8原因分析1.灌浆料配置不合理。2.波纹管干燥。3.灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。4.操作人员粗心大意未灌满。现场灌浆质量情况预制构件灌浆不密实问题8预防措施1.严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。2.构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。3.使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。4.灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。5.加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。灌浆料检查注浆完