泵站工程施工组织设计专业版

泵站工程施工组织

设讨专业版

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第一章综合说明

通过认真学习和研究招标文件及相关图纸资料，分析了各种影响施工的

因素和工程的特点，我公司有充足的信心保证优质、准期、安全地完成本工

程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务。为此，我公司组织骨干力量

对施工现场进行全面、系统地勘察、考查，通过反复讨论研究，特制订以下

施工组织设计。

第一节编制依据

1、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目第二标

段施工条约文件》。

2、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目第二标

段施工图》。

3、《节水浇灌技术规范》(GB/T50363-);

4、《浇灌与排水工程设计规范》(GB50288-99);

5、《泵站设计规范》(GB50265-);

6、《水工混凝土结构设计规范》(SL191-);

7、《农田排水工程技术规范》(SL/T4-1999);

8、《水工建筑物抗冰冻设计规范》(GB/T50662-);

9、《浇灌与排水工程技术管理规程》(SL/T246-1999);

10、《水利水电建设工程验收规程》(SL631-);

11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)；

12、《山东省水利工程标准化工地建设指南》；

13、对施工现场实地勘察和调查资料；

14、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的

施工经验。

第二节编制范围

1、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目施工

图》所规定的工程量清单的全部内容。

2、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目施工

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图》所包含的所有施工内容。

第三节编制原则

1、安全第一的原则

施工组织设计的编制始终根据技术可靠、措施得力、确保安全的原则

确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。认

真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。

2、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量

目的，贯彻执行质量管理体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保质量

目的的实现。施工中强化标准化管理,控制成本，降低工程造价。

3、方案择优的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南，在施工组织

设计编制中，对不良地质地段的处置等关键工序进行多种施工方案的综合比

选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。

4、确保工期的原则

根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工

方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保

工期目的实现,满足建设单位的要求。

5、科学配置的原则

根据本标段的工程量大小及各项管理目的的要求，在施工组织中实行科

学配置，选派有水利水电施工经验的管理人员，专业化施工队伍，投入高效先

进的施工设备，充足利用现有施工机械和设备，充足发挥机械化施工的优势,

提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；同时确保流动资

金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、

财、物、设备的科学合理配置。

6、环境保护至上的原则

从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实

施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保

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护和营区绿化；合理安排施工工序，尽可能早地恢复植被，防止水土流失；施工

过程中采纳措施、改善施工方法、降低施工噪音、减少震动，同时采纳一切

合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降

至最低。

第四节工程概况

一、工程概况

1.1工程位置

本工程位于博兴县小清河以北区域，解决陈户、庞家、乔庄、吕艺、

纯化五镇106个村20万人农村生活用水问题，替换供水范围内深层承压水用

水户，减少地下水的开采,缓解当地水资源供需担心的状况。

1.2工程任务及主要设计指标

本工程通过调蓄黄河水，引取打渔张渠首水库黄河水入相周水厂，替换供

水范围内深层承压水用水户，减少地下水开采，实现对水资源的统筹调度与优

化配置,替换和置换超采区地下水水源。

该工程新建泵站一处,泵站设计流量为0.347m3/s,设计扬程23.0m,3台

水泵，2用1备，总装机功率165kw;安装输水管线长8.609km,采纳

DN700TPEP防腐钢管,钢管壁厚不低于6mm，压力＞l.OMPa.

二、水文气象

本工程施工区属于温带季风型大陆性气候，受季风进退影响，一年四季分

明，气候降水适中，春季多风干旱，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷长

雨雪少。年平均气温14.21，最低气温为-23.4℃,最高气温为41.5℃,年平

均无霜期182天，年平均降雨量865mm,一年中降水主要集中在夏季6-8月,

占整年的75%,常以暴雨形式闪现,冬春季节常受西北高压控制，雨量稀少。

三、地质地貌

博兴县在大地构造单元上属于华北台地，区内新生代地层厚度大，自上而

下有第四系、新第三系、老第三系的全套地层。项目区内土壤主要是褐

土、潮土、砂E1土，项目区以潮土为主。区内植被主要分为人工植被和自然

植被两类。

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第五节安全、质量、工期目的

针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充足发挥我公司施工企业的管

理力量和技术、设备优势，签定条约后，迅速进场准备开工工作，在建设单位

完成前期准备工作的基础上,争取提前开工。

1、组织形式和施工队伍

我公司将安排具有丰富水利工程施工经验的技术人员、操作人员及精良

的机械设备投入到本工程的施工任务中。项目经理具体负责，该项目部具有

丰富的施工经验，可以保质保量的完成工程施工任务，多次获建设单位、监理

单位及公司领导的高度赞扬。项目经理部将投入一支老中青相结合的精干的

施工队伍，并且在公司抽调其它骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施

工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程顺利、高效、优质

完成。

2、质量目的：到达国家工程质量验收的规范和标准，争创优良，分部、

单位工程一次检查及格率10。%，优良率97%以上,确保工程质量等级到达及

格以上质量标准。

3、工期目的：总工期9。日历天。

根据工程开工通知准时开工，施工中按施工进度计划和实际进度随时调

整和控制进度。

4、安全目的：本工程安全目的为：确保无一般以上伤亡事故，无重大设

备、管线、交通、无等级火灾事故。

5、文明施工目的：严格按文明施工的相关条款施工，争创文明施工工

程。

第二章各分部分项工程的主要施工方案和技术保证措施

第一节泵站工程施工方案

一、施工测量

1、测量验线的基本要求

验线的依据要原始、正确、有用。主要是设计图纸、变更协商和起测

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点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、高程）为原始资料，最后

定案的必需是正确、有用的资料。

验线使用的仪器和钢尺，必需是通过相关规定检测的及格工具。

2、测量记录和计算工作

测量记录的基本要求，应在规定的表格上记录；记录应当场及时填写清楚,

不答应先记录在草稿纸上后转抄誉清，以免转抄错误，记录或算错的数字，应

将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”；

字迹要工整、清楚；记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时进

行,并做校核;应妥善保管测量记录资料。

3、施工测量前的准备工作

了解设计意图、学习和校核图纸，了解工程总布局、定位与标高情况,

通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程

特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环

境及原有建筑物的关系、现场地形情况（特别是地下建筑物和地下管线等）；

其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要

轴线的间距及夹角；再次应了解水准点位置及标高、建筑物内地坪的绝对标

高（特别是几种差别标高时）、整个场地的竖向部署（标高、坡度等）、绿化

及道路、地上及地下管线的安排等。

（1）建筑物的定位放线

根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确定平面

位置和开挖的关键环节,施测中心须保证精度，杜绝错误。在建筑物地下工程

较多，基础开挖范围较大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地

下、地上各层施工中，又需正确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线

或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中,

要首先考虑主要中线或轴线桩的正确测设和长期稳定的保留问题。为此，在

建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基

槽外1〜5m（根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。

（2）轴线控制桩的测定

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在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩

(也叫引桩)，测设时要以各边的两端控制桩为准，测定该边上各轴线控制桩线

后，再校核各桩间距。根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中

线、轴线桩，校测各桩间距，若竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线正确

地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或四面现有建筑物上。

验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建

筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本

身尺寸正确的重要措施。

验线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸，而不检查建筑物的定位情

况,这样可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。

(3)建筑物的基础放线和验线

基础放线是确定建筑物位置的关键，施测中必需保证精度，严防闪现错

误。根据建筑物矩形控制网的四角，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位

移后方可使用。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建

筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再具体放出细部轴线。根

据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙

宽线、桩位线、集水坑线等。

验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线

的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整

个基础在基槽内移动错位。此外,验线时还应检查垫层顶面的标高。

二、泵站施工

1、模板工程

模板施工必需保证模板的刚度、强度符合统一稳定性，必需满足施工图

纸、验收规范标准的要求。

(1)模板选用

采纳平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘

米,一律采纳5x8〜10厘米断面的方木,其间距不大于15厘米。

(2)模板的固定

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模板以扣件、钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。立模前，先测定

4个高程点作为立模和检查校正用，为了使平整度满足规范要求和美观，拟在

模板内侧面贴胶带纸封接头,从而使模板内侧光滑平整。

预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置正确、牢靠,

必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。

墙体：一律采纳钢管横围模和止水对拉螺栓,横围橡采纳钢管件紧固在竖

向钢管支撑脚手上。

梁板：底模支撑采纳碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各差别的高程,

左右前后有横向联系，侧模固定采纳卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墙体

的厚度，选用816成品止水对拉螺栓，按每层横围模的位置部署，对拉止水螺

栓水平距离45厘米左右。每个止水对拉螺栓的两边均对称部署钢管，螺栓垫

片采纳5*5cm,1cm厚铁板制成，在墙体厚度减掉保护层处焊以短钢筋头

(4cm左右)或中10*5*5铁垫片，再在钢筋头外侧套上楔形木块，穿过两侧模

板与模板外钢管固定，差别厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置不一样，位置和长

度均要正确，拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去，用氧气将螺栓头割去,用高标

号砂浆将凹处补平。

(3)模板支撑

除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模,设钢管纵横向脚手支撑,

其水平方向间距为0.8〜1.5米。上下间距为60厘米左右。同时加布钢管剪

刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墙体外模板可采纳剪刀

撑和与墙体正交的斜撑，斜撑落地必需与地锚紧固相连，地锚必需保证不走动

和不变形。

(4)拆模:

拆模的时间:墙体侧模在碎强度能保证构件不变形、棱角完整无损碎强

度到达3.5MPQ时即可拆模。

拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时

专人指挥,确保拆模安全顺利进行。

2、钢筋工程

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钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢

筋出厂时必需附有质量证实书或实验汇报单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、

规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害

物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试及格结果和生产厂的

质保单，同时送交工程师,满足后方可进行使用。

钢筋加工：加工场设立焊机，弯轴机，切割机等必需的机械设备，加工成形

钢筋按使用部分的差别分别集中堆放,避免混淆。钢筋使用前表面应洁净，油

漆、油污、锈皮、鳞锈等清除洁净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同

直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才答

应使用。底板钢筋绑扎时,钢筋接头应采纳闪光对头焊接,不能进行闪光对焊

时,采纳电弧焊。接头位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采纳

钢筋马凳，间距2mx2m,梅花形部署，高度按底板厚度确定,其固定方法采纳

与上下层钢筋焊接联接固定。对较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以

确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图

纸,根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。内外层

之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采纳同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层,

保证钢筋在混凝土中的有用截面。

钢筋定位：为了保证钢筋正确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出

底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的差别，按间距弹出底板下层

钢筋位置线。插筋采纳量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经

纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板

钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工锚脚加深部位的钢筋,

然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放,

完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块

和支撑的施工。上部结构的插筋,根据底板上的定位点插放，并使用定位筋点

焊固定在底板钢筋上,在底板以上要绑扎2-3道水平筋。

钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁

箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开部署，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全

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部扎牢,其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎

牢。钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检及格

后提请监理工程师复检，复检及格进行下道工序施工。

3、混凝土工程

本工程采纳商品混凝土。

(1)混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，应具体检查仓内清理，模板、钢筋、构件、钢筋保护

层垫块和相关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记

录，在做到“三检”之后通知监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开

始浇筑工作。混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过答应时间，应按工

作缝处置。混凝土浇筑期间，假如发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减

少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以引起漏浆。浇筑混凝土时要振捣

到可能的最大密实程度后避免过分。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著

下沉、不闪现气泡，并开始泛浆时为准，后渐渐提出，不留空洞。振捣操作应

严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有用半径的1/2,

并不得触钢筋及预埋件。

浇筑过程中，必需随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或

沉陷，立即进行处置。相应检查钢筋的位置，如发明移动，必需及时校正。同

时，及时清除粘附在模板面及钢筋上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑

完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂

缝。高程应符合施工详图的规定。

混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后

24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及

时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方可进行处置，并需有具体的记

载。修补时，应预先清除洁净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修

饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近,

无明显痕迹,不应有收缩缝。

(2)施工缝处置

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所有施工缝处置是一项十分细心扎实又十分重要的工作，现场派专人检

查督促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子,

并用钢丝刷刷清,水冲洗洁净,浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。

（3）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，当立即使用覆盖物进行覆盖保温，避免冻伤及反复冻

融,必要时采纳搭设保温棚，采纳煤炉取暖的保温措施。

（4）混凝土检验

现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按差别施

工日期、差别施工部位、差别标号、差别配合比的混凝土分别制取试样一

组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗

压强度试验成果,应及时进行统计分析。

4、泵房的施工

4.1墙体工程施工

墙体为框架式结构，完成框架后用蒸压加气混凝土砌块填充,M10水泥砂浆

砌筑,砌砖时先将砖充足湿润，砂浆要严格根据配合比下料，搅拌均匀，并确保

其强度足够,砌外墙用外脚手架,砌内墙为可移动的框架或手架。为保证墙砖

整齐均匀，每隔15米或拐角处,设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，要求作到

灰缝丰满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，一般

按三顺一丁、梅花型砌筑。在构造柱处,要砌好马牙搓，埋好相关预埋件，水

电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。

4.2屋面施工

在施工屋面保温层和防水层前,应将基层板面的浮砂（渣）、杂物等清除洁

净,并充足浇水湿润（不得有积水），铺刷水泥浆一道,做好控制点，拉上控制

线、绑设钢筋后，随即浇筑细石混凝土,混凝土应本着先远后近、先高后低

的顺序原则进行,浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度,并按规定做检验试块，

一个分格缝范围内的混凝土必需一次浇筑完,不得再留施工缝。

混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层的厚度和坡度一致），泛水处

可用水泥浆做成圆弧形或钝角，在浇捣、振动或插捣混凝土时,必需严格保证

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钢筋间距及其位置的正确，钢筋网片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后,

取出分缝木条,进行第二次压实抹平,并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位，

做到缝平、面整,等混凝土终凝前进行第三次抹压,要求做到表面平而光,不

起砂、不起层、无抹板印痕，抹压时应尽量做到原浆抹平，不宜洒干水泥面

抹平,混凝土终凝后,应很好的保养，待养护期到后再进行卷材粘铺。

铺贴时表面应清理洁净、干燥,卷材搭接,接头应错开,搭接长度、

宽度应符合规范要求,卷材粘贴牢靠、表面平整,不得闪现邹折,气泡、

孔泡起鼓和翘边,卷材坡度要均匀，排水畅通无积水。不渗漏,雨水口周围及

女儿墙要封固严实。

4.3内、外装饰

外面的砂浆底层、结合层施工前,需对基底清理洁净,并浇水充足湿润，作

好标点、冲筋。施工时应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进

行外墙涂料施工,施工时注意阳角阴角的角线，做到符合施工验收规范。

内面粉刷用水泥砂浆打底找平,找底前做好灰饼,标筋以保证底层平整度，然

后再抹面层砂浆，腻子两遍,待面层充足干燥后,刷上涂漆成活。

4.4门窗工程

门窗预埋件在砌墙及浇筑混凝土时埋入，塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂

家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门

窗、玻璃等，在施工期间应对成品进行保护，以避免在运输、安装，施工过程

中损坏或污染。门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等,使门窗

开关灵活,符合规范要求和设计要求。

4.5脚手架搭设

本工程脚手架全部采纳钢管进行搭设。

1.安全要求

1.1材料的规格和质量必需符合相关技术规定的要求。

1.2严格控制使用荷载,确保有较大的安全贮备。

1.3立杆采纳双立杆，内外立杆间距1.05米,纵向间距1.8米,步距1.8

米。

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1.4应有牢靠的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。

1.5搭设过程中要及时设置联墙杆,斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索，避

免在搭设中发生偏斜和倾倒。

1.6脚手板要铺满、铺平、铺稳并做好加固，不得有探头板。

1.7搭设完毕后应分阶段进行验收,验收及格后方准使用。

1.8作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。

1.9设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。

1.1。架子工必需熟悉和严格遵守安全技术操作规程,佩戴和正确使用劳动

保护用品。

1.11必需有良好的防电、防雷装置,可靠的接地装置，同时设置避雷装

置。

1.12六级以及六级以上大风、大雪、雾霾等天气条件时，应暂停在脚手架

上作业。

2.基础要求

2.1脚手架地基必需平整夯实。

2.2立杆不能直接立在土面上,设底座或垫板,垫板厚度不小于50mm。

2.3脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

3.搭设要点

3.1铺设垫木和安放底座：

3.2杆件搭设：

搭设顺序为：基地100厚C20细石混凝土浇捣铺平一摆放5cm厚的木板

一摆放扫地杆一逐根树立杆,并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆—即与立杆或

扫地杆扣紧一按第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆一安第二步

大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧,在装设

两道连墙杆后方可拆除）一第三步（逐步搭设）大横杆和小横杆一连墙杆一接

立杆->加设剪刀撑->铺脚手片。

3.3搭设杆件注意事项：

3.3.1根据杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。

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3.3.2扣件拧紧程度要适当。

3.3.3及时与结构拉结或采纳临时支顶，以确保搭设过程的安全。

3.3.4不及格的杆件和扣件不能用。

3.3.5随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。

336搭设工人必需佩挂安全帽和正确使用保险带。

3.3.7未完成的脚手架,在每一收班时要保证架体稳定。

3.4扣件安装：

3.4.1连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上，以防雨水进

入。

3.4.2装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能

力、稳定和安全影响很大，所以,要求扭矩力控制在39-40N.M,最大不得超

过59N.M。

4.拆除注意事项

4.1划出工作区域标志，严禁闲人进入。

4.2严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆,后绑的先拆。一般是先拆

栏杆,脚手板和剪刀撑,或拆小横杆、大横杆和立杆等。

4.3统一指挥,动作协调，当解开与另一人相关的结扣时,先告知对方，以防

坠落。

4.4工具及材料应用滑轮和绳索运送,不准乱扔，以防伤人。

5、水泵安装

5.1安装前准备工作

5.1.1安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使

用说明书，出厂及格证书，出厂检验记录,设备发货明细等相关技术资料,并进

行查对,然后编制施工工艺，进行具体的技术交底工作；

5.1.2根据所制订的机组安装方案，准备所需的工具、量具、设备和加

工件等；

5.1.3清理安装现场,复核预留预埋件尺寸和碎基础，做好设备开箱检查

清点和接收工作。

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5.2基础准备工作及对基础的要求

5.2.1基础验收检查:泵组安装前,先对泵组位基础进行检查,对超差的基

础进行修复或采纳其它措施予以处置。主要工作是检查碎基础的几何尺寸、

位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面

质量等；

5.2.2在基础上放线,确定安装位置:按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑

物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为

标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线,查对与机组安装相

关的基础几何尺寸,预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差,机组本身

相关尺寸是否与设计图纸相符等；

5.2.3基础的处置:在基础验收和放线后,对基础表面应进行处置，以保证

安装的精度要求,基础表面视安装精度要求,硅表面修整至20mm/m以内，

地脚螺栓孔洞内的垂直度，应使地脚螺栓可以无阻碍的在设计位置的孔洞内

垂直放置。此外,要清洗基础表面地脚螺孔内的碎碎及其它杂物，清理洁净后,

保护洞口。

5.2.4基础垫板设置：为保证基座有足够的承压面积并满足其在调平过程

中的要求,在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下、地脚螺栓左右位

置设置基础垫板。基础垫板平面平整度应符合要求,在预埋过程中用水平仪

找平,用角钢或其它型钢支撑稳定。预埋前,根据设计位置把预埋孔口切割下

来。在碎浇筑时,要注意垫板不要被碰撞移位。

5.2.5埋设地脚螺栓:泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设的质

量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，必需使地脚螺栓位置偏差符

合设计要求,放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深应与设

计标高和埋深相符合,偏差不大于。〜+2mm,确保螺栓不致倾斜。待地脚螺

栓埋设,精度符合到达要求，二期碎强度到达要求后,就可以开始机组安装。

5.2.6基础板的设置:如机组到货没有底座，则应设置基础板,在基础板下，

每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁,斜垫铁的斜度1/50,用

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两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫

铁的搭接面积应不小于总面积的70%o

5.3水泵的安装

5.3.1水泵与基础板装配后，利用起重设备将水泵整体吊装就位。水泵机

座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下,直至放在基础垫板上面已事先放好的

斜垫铁上,螺栓初拧后,卸取吊装索具；

5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置,根据安装基准轴线和中心

线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心

线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平；

5.3.3水泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复

核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超

过答应误差范围，则应对所测数据研究后,松开地脚螺栓再重新调整,直至所

有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧

紧,将最终检测进行记录；

5.3.4整完全及格后,在水泵基座与基础板上钻钱定位销孔,打入定位销，

把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢靠。

5.4电机的安装

5.4.1将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在

已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整,应服从于电机轴与水泵轴同

轴度的调整要求；

5.4.2根据图纸要求,正确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制

在答应偏差范围内；

5.4.3把千分表固定在电机轴头或联轴器上,依次紧固电机地脚螺栓后，

转动电机轴,测量两轴头的差别轴度，根据上述分析结果,松开地脚螺栓，调整

斜垫铁高度和电机平面位置,再重新拧紧螺栓,测量同轴度。如此反复操作使

电机与水泵同轴度控制在允差范围内；

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5.4.4电机调整及格后,按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对

称拧紧,重新复核其精度无误后,钻钱定位销孔,打入定位销钉,最后把基础垫

板、斜垫铁和基础板之间点焊牢靠；

5.4.5电机单机空载试运转及格后，连接联轴器；

5.4.6机组安装完成后,清理砂基础表面油污等,浇筑二期已至设计标

高。

5.5泵组的试运转

进行泵组试运转工作,首先应建立试运转工作组织系统,确定组织系统各

岗位的职责范围，制订试运转的纪律及规章制度,做好试运转前的准备工作。

机组试运转前,首先将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置

按设计图纸和机组装配图纸安装,再把机组所有安装部位重新检查一遍。准

备工作一切就绪后进行试运转,其程序为：

5.5.1电气设备送电启动；

5.5.2辅机启动:检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；

5.5.3机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况,然后空载启动,检

查电机水泵各部位是否正常，空运转时间20min.负荷试运转机组启动后,要

随时定时检查油位是否正常,检查机组振动情况；

水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：

(1)轴承温度忽然增高；

(2)机组有异常音响；

(3)机组振动忽然增大。

5.5.4停机:负荷运行停机注意水泵是否倒转,切断电源后,辅机也逐一停

机。

5.6试运行期间的安全操作注意事项及措施：

(1)设备运行时,联轴器等转动部件应有防护装置；

(2)辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行；

(3)做好消防工作。

6、泵站电气安装

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（1）、高低压开关电器设备的安装

1.高压开关电器设备安装

1.1施工流程图

设备检查一二次搬运f基础型钢制安一母线配置一一次回路接线f二次

回路接线f试验调整f送电运行验收

1.2配电柜检查

配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符,

并检查外包装是否破损,各零部件是否损伤或遗失。

1.3柜体的安装

柜体基础处置：按设计要求的尺寸下料焊接,预埋于硅表面，使基础型钢与

建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢靠。单独或成列安装时，其垂

直度,水平偏差,柜面偏差,柜间接缝,根据施工规范的规定进行安装。

1.4母线配置

1.4.1检查生产厂家的母线配置是否齐全,规格型号是否符合设计要求,外

观是否无损伤；

142柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳

压紧；

1.4.3柜内硬母线连接采纳镀锌螺栓在搭接面压紧；

1.4.4固定绝缘子；

1.4.5涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

1.5一次回路接线

1.5.1将母排固定于绝缘子上，用螺栓连接母排,母排与高压柜的接线端部

用螺栓压紧。

152将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，

用螺栓连接与相的端子上。

153检查无误涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

1.6二次回路接线

1.6.1按图施工，接线正确；

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1.6.2导线与电气元件间采纳螺栓连接,插接,焊接或压接牢靠可靠；

1.6.3柜内的导线不能有接头,导线无损伤；电缆留有备用芯数。

1.6.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号,编号正确，字迹清

楚不易脱色；

1.6.5配线整齐,清楚，美观,导线绝缘良好,无损伤；

1.6.6每个接线端子的每侧接线为一根,不超过两根。插接式端子,差别截

面的两根导线不接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间

加平垫片；

1.6.7二次回路接地设有专用螺栓,用于连接门上的电器等可动部位的导线

采纳多股软导线,敷设长度留有适当裕度。

1.6.8线束外套塑料管加强绝缘层,与电器连接时,端部绞紧,终端加线耳或

搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。

1.6.9引入柜内的电缆排列整齐,编号清楚,避免交叉，固定牢靠,不使所接

的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后,将钢带切断,切断处的端部扎

紧,将钢带接地;柜内的电缆线,按垂直或水平有规律地配置,不任意歪斜,不

交叉连接,备用芯长度留有适当余量；电压等级差别的用电回路不使用同一电

缆,差别电压等级的电缆,分别成束分开排列。

1.7试验调整

高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验,试验及格后进行通电检查，

在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次,三相电流平衡，电气元件无异

常。各开关元件动作正确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下,检查各

用电器电压、电流是否正常，有无异常发烧现象,有无异常杂音,各用电器工

作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换,然后重新检查

试验。

(2)低压开关电器设备安装

2.1施工流程图

设备检查一二次搬运f基础型钢制安一母线配置一一次回路接线一二次回

路接线一试验调整->送电运行验收

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2.2配电柜检查

配电柜到货后,检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符,并

检查外包装是否破损,各零部件是否损伤或遗失。

2.3柜体的安装

基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接,预埋与硅表面，使基础型钢与

建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢靠。单独或成列安装时，其垂

直度,水平偏差,柜面偏差,柜间接缝,根据施工规范的规定进行安装。

2.4母线配置

2.4.1检查生产厂家的母线配置是否齐全,规格型号是否符合设计要求,外

观是否无损伤；

242柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳

压紧；

2.4.3柜内硬母线连接采纳镀锌螺栓在搭接面压紧；

2.4.4固定绝缘子；

245涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

2.5一次回路接线

2.5.1将母排固定于绝缘子上，用螺栓连接母排,母排与高压柜的接线端部

用螺栓压紧；

2.5.2将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧,

将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；

2.5.3检查无误涂刷相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

2.6二次回路接线

2.6.1按图施工，接线正确；

2.6.2导线与电气元件间采纳螺栓连接,插接,焊接或压接牢靠可靠；

263柜内的导线不能有接头,导线无损伤；电缆留有备用芯数；

2.6.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号,编号正确，字迹清

楚不易脱色；

2.6.5配线整齐,清楚，美观,导线绝缘良好,无损伤;

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2.6.6每个接线端子的每侧接线为一根,不超过两根。插接式端子,差别截

面的两根导线不接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间

加平垫片；

2.6.7二次回路接地设有专用螺栓,用于连接门上的电器等可动部位的导线

采纳多股软导线,敷设长度留有适当裕度；

2.6.8线束外套塑料管加强绝缘层,与电器连接时,端部绞紧,终端加线耳或

搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；

2.6.9引入柜内的电缆排列整齐,编号清楚,避免交叉，固定牢靠,不使所接

的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后,将钢带切断,切断处的端部扎

紧,将钢带接地;柜内的电缆线,按垂直或水平有规律地配置,不任意歪斜,不

交叉连接,备用芯长度留有适当余量；电压等级差别的用电回路不使用同一电

缆,差别电压等级的电缆,分别成束分开排列。

2.7试验调整

低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验及格后进行通电检查。在无

负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次,三相电流平衡(为零)，电气元件无

异常。各开关元件动作正确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查

各用电器电压、电流是否正常,有无异常发烧现象,有无异常杂音,各用电器

工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换,然后重新检

查试验。

(3)、照明电器设备

1.安装技术要求

工作照明采纳380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统,灯具

电压为220Vo电气照明装置的施工根据《电气装置安装工程照明装置施工

及验收规范.》(GB50259---)的规定执行。

2.灯具的安装

2.1安装步骤:灯具检查测量放线安装固定检查试亮。

2.2所有灯具进场先报监理审查,答应后方可进场。然后检查灯具的质量

是否符合设计要求和施工规范的规定。

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2.3根据设计图纸正确测量放线。

2.4双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定,应急灯先安装底板,然

后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将照明灯吊起,人工调整照明灯

的位置，使路灯与地面垂直,各照明灯之间高度根据施工部位的需要确定。

2.5安装完成检查无误后,通电试亮,对不亮的灯具进行更换。

(4)、电线电缆工程

1.电气管线预埋

安装塑料穿线管，本工程塑料穿线管按设计要求全部采纳(P20MM质量及

格的硬质，施工过程包含测量,放线,下料,制作，安装,检查,验收。塑料管选

用及格材料,管径为20nAm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管

弯制过程中，弯曲半径近可能大,最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装

与砂内的管子每个50cm,用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在

碎浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套

接或插接时，插入深度为20mmo在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。

2.电力电缆线路安装

2.1电力电缆线路安装工程范围：

电缆工程包含:配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻

燃设施的安装。电缆主要包含:聚氯乙烯护套阻燃电缆；自动控制信号电缆，

各种传感器的信号电缆。

2.2电缆的敷设

2.2.1敷设前检查电缆型号，电压,规格是否符合设计，电缆外观无损伤,绝

缘良好；

2.2.2敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度,尽量减少电缆

接头；

2.2.3电缆在终端头与接头四面必需留有备用长度。并列敷设的电缆，接头

的位置相互固定。电缆明敷时的接头,用托板固定；

2.2.4电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号;

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2.2.5电缆进入电缆沟，建筑物,配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代

将管口封闭；

2.2.6电缆敷设完毕后，及时清理杂物,盖好盖板。必要时,将

盖板缝隙密封。

（5）、防雷与接地装置安装

1.避雷器

避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上,避雷器安装应符合以下要求:避雷

器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂;并

列安装的避雷器三相中心应在同一直线上;铭牌位于易于观察的同一侧。

避雷器应安装垂直,其垂直度应符合制造厂的规定;人工接地网与建筑物主筋

进行可靠连接,接地电阻小于1Q。人工接地网由40x4镀锌扁钢及角钢垂

直接地极组成。

2.接地装置的敷设

2.1接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处置;在

作防腐处置前,表面必需除锈并去掉焊接处残留的焊药。

2.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合

设计规定。当无设计规定时不宜小于5nn。

2.3接地干线应在差别的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在差

别的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

2.4每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个

接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3.接地体（线）的连接

3.1接地体（线）的连接采纳焊接,焊接必需牢靠无虚焊。接至电气设备上

的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采纳焊接时,可用螺栓连

接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施

工及验收规范》（GBJ149—）的规定处置。

3.2接地体（线）的焊接应采纳搭接焊,其搭接长度必需符合下列规定：

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3.2.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）o圆钢为其直径的6

倍。圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

3.3.2扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠，除应在其接触部位

两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带

本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

3.3.3接地装置过底板或建筑物分缝处作U形弯曲。

第二节土方工程施工方案

一、土方开挖工程

1、施工测量

根据设计图纸,土方开挖应到达设计的清基线。根据监理提交的平面控制

点和高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，根据设

计施工图确定的开挖边线及坡度要求,部署开挖线加密桩及高程控制系统,泵

站左右两边每30m设一个临时桩点,作为开挖范围的控制依据,施工过程中

测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。

2、施工方法

（1）场地清理

开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地

坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆可以正常通行。

（2）土方开挖施工方法

由于本次工程施工正值冬季水库蓄水期，水库内水位高度高于11.000,新

建泵站所在位置位于打渔张水库坝堤内侧，设计防渗墙基础及泵站前铺盖齿

墙底低于水库库底，在施工前必需用开挖的土方在设计防渗墙外侧，留出与基

坑的安全距离填筑施工围堰一道，围堰必需分层压实，以防止因渗水及垮塌给

施工带来不便。

土方开挖用74kw履带式推土机配合挖掘机进行施工，开挖前要进行清表,

清表土方要运至指定弃土场与备用回填土方分开单独存放。在坑槽土方开挖

时必需按从上层至下层依次分段开挖的原则进行。先用挖掘机将土方挖出甩

出，然后用推土机将其运至修建围堰处分层压实，基槽开挖过程中要边挖边注

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意安全放坡，确保坑槽开挖过程中不闪现滑坡及塌方等安全事故。修筑施工

车道的工作量要小。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平,保证边

坡坡度符合设计要求。

3、土方开挖注意事项

(1)土方开挖严禁自下而上或采纳倒悬的开挖方法，施工中的开挖面随时做

成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

(2)开挖必需严格根据设计断面及高程要求进行,严禁超挖,不得欠挖。

(3)建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得

使用机械挖掘。

(4)放样测量必需按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放

样必需采纳符合精度要求的仪器。

(5)在开挖施工过程中，常常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和

边坡是否符合设计要求。开挖断面尺寸符合施工详图要求，边坡平整、稳

定、坡脚线应整齐顺直，底部平整,无明显起伏。

4、土方开挖质量检查和验收

在土方开挖过程中，检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平

面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖

工程完成后,会同建设、设计及监理单位进行以下质量检查和验收。

①主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平

面尺寸、标高和场地平整度；并配合设计单位取样检测基础土的物理力学性

质指标。

②永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

③回填土方填筑前基础面的质量检查和验收：对基础面进行清理，并无积水,

基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层必需按监理工程师批准的施工

方法进行处置。

二、土方填筑工程

土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求,提交一份土方填筑和

碾压施工方案,报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和

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碾压作业施工。填筑土方利用土方开挖的可利用土料,但要经监理和业主认

可,则可减少土方运输，降低成本，实现土方调配平衡。

1、施工方法

填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压

机具采纳振动压路机,行驶方向要平行纵向轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形

突变而碾压机具碾压不到的局部角落,应采纳人工夯实。

填筑前采纳环刀检测法测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求

后，推土机向前推进平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为20cm,

根据铺土厚度,计算每车土料控制面积，均匀卸料,推土机平料时,及时检查铺

层厚度，发明超厚部位立即进行处置,土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，

平土后,采纳履带式拖拉机按进退法碾压数遍。

碾压时,含水量控制必需符合试验结果要求；含水量较低时,采纳预先洒

水润湿,含水量较高量,采纳翻松凉干。填筑一层后,采纳环刀检测法进行检

测，压实层不闪现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,及格后

进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间闪现高差时，采

纳斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度按厚度的五倍进行。对于回

填断面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位,采纳人工蛙式夯土

机分层夯实。

土方填筑完成后边坡采纳人工削坡成形。回填土方与刚性建筑物相接时,

施工应符合下列要求：

(1)建筑物周边回填土方，应在建筑物强度到达设计强度标准值的90%

的情况下施工。

(2)填土前,应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等;对表面的外露铁件

(如模板对销螺栓等)宜割除,必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保

护。

(3)填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度

应与铺土厚度一致,涂层厚度应为3mm〜5mm,并应与下部涂层衔接;严禁

泥浆晾干后再铺土、夯实。

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(4)建筑物两侧填土,应保持均衡上升;贴边填筑所用夯具须通过论证并经

监理工程师同意后方可使用。

2、土方填筑应注意的事项

(1)首先应对土料的物理力学特征,特别是比重、天然容重、天然含水

量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可

靠参数。

(2)碾压时必需对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍

数等取得可靠参数。

(3)土方回填的摊铺采纳推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在20cm以

下,最大土料粒径小于5cm,并尽可能采纳机械碾压,辅以人工夯实。

(4)碾压遍数通过压实试验确定，以到达压实要求为准。不能闪现虚土

层、松土、弹簧土和光面等不良现象。