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文档简介

粘贴钢板监理实施细则1.1施工准备监理1、检查用于工程的钢板和胶黏剂的出厂质报单或合格证。2、胶黏剂应满足设计要求的各项力学指标和耐久性要求，抽样检验其质量应符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22－2008）第4章的相关规定。3、用于工程的钢板、螺栓的力学性能指标应符合国标或设计文件的要求，并抽样检验合格。1.2施工过程监理1、钢板制作控制要求（1）钢板下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑、无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。进场时监理工程师检查钢板的厚度、几何尺寸是否符合设计要求。（2）钢板黏合面用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度；钢板外露面必须除锈呈现金属光泽并保持干燥，监理工程师检查钢板打磨效果。（3）按锚栓设计位置对钢板钻孔。孔的边缘应清除毛刺。严禁钢板锚栓孔采用高温方式成孔。监理工程师检查螺栓孔距及注胶孔距，孔距应符合设计要求。2、采用植筋法安装螺栓时，应采用与螺栓直径配套的钻头进行钻孔；钻孔前应探明钢筋位置，当钻孔与钢筋位置冲突时，可适当调整孔位，钻孔应清理干净，保持干燥，不得有油污，监理工程师巡视检查。3、机械型锚栓和化学锚栓应整套使用，不得替换任何部件。4、监理工程师检查锚栓数量、锚栓的植入深度应符合设计要求，钻孔孔深偏差不应大于5mm；对植入锚栓进行拉拔实验抽检，实验结果须符合设计要求。5、粘钢区域砼表面缺陷、结构裂缝应要求施工单位按相关要求在粘贴钢板前修复。6、粘钢区域砼表面要求按照设计要求进行打磨或者凿毛，使坚实的结构层新鲜面外露，且平顺。7、钢板粘贴应选择干燥环境下进行，雨天不宜安排钢板粘贴施工。8、将配好的胶黏剂均匀地涂抹在清洁的混凝土和钢板条黏结面上。立面涂胶应自上而下地进行。9、钢板条黏结面上的抹胶可中间厚两边薄，板的中央涂抹胶的厚度为3～5mm。将钢板平稳对准螺栓孔并迅速拧紧螺帽，使钢板与混凝土紧密黏合，清除挤出的多余胶黏剂。钢板加压的顺序应由中间向两边对称进行。10、钢板灌注胶黏剂宜采用垫片控制灌注胶体厚度为3～5mm；钢板封边后应检查排气孔孔距。按注胶孔自下而上的顺序以不小于0.1Mpa的压力压入胶黏剂，当排气孔出现浆液后停止加压，并用封边胶封堵，再以较低压力维持10min以上，钢板粘贴施工时监理工程师进行旁站或巡视检查。11、目测钢板边缘的溢胶，色泽应均匀，胶体应固化。12、胶黏剂固化后，监理工程师需逐块钢板进行检测，钢板的有效黏结面积应不小于95％，检测方法有：敲击检测法、超声波检测法、红外线检测法。13、加固用钢板应按设计要求进行涂装防腐处理

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