食品质量安全管理手册

食品质量安全管理手册TOC\o"1-2"\h\u31216第1章食品质量管理基础 4142061.1食品质量管理概述 4318141.1.1食品质量概念 4208061.1.2食品质量管理的重要性 4218111.1.3我国食品质量管理的发展现状及趋势 4148061.2食品安全法律法规体系 438691.2.1法律法规体系的基本构成 5185341.2.2主要法律法规 5269151.2.3法律法规的主要内容 5310571.3食品质量管理体系的建立与实施 5104991.3.1食品质量管理体系的构成要素 548451.3.2食品质量管理体系的建立步骤 5238381.3.3食品质量管理体系的实施要点 519947第2章食品安全风险评估与控制 561032.1食品安全风险评估 514892.1.1风险识别 5139732.1.2风险评价 6231342.1.3风险管理 667092.2食品安全风险控制 6124892.2.1生产环节控制 791382.2.2流通环节控制 7154192.2.3消费环节控制 780002.3食品安全风险交流与沟通 7120332.3.1部门与企业之间的交流 7228462.3.2企业内部交流 75702.3.3企业与消费者之间的交流 7132152.3.4企业与供应链上下游之间的交流 728690第3章食品原辅料管理 719853.1原辅料采购与验收 7237583.1.1采购原则 7163263.1.2供应商管理 833773.1.3采购流程 8112433.1.4验收标准 8156133.2原辅料储存与运输 8316073.2.1储存管理 8324223.2.2运输管理 8159223.3原辅料质量控制 8218713.3.1质量检验 8149843.3.2质量追溯 9177933.3.3质量改进 914693.3.4员工培训 912741第4章食品生产过程管理 9304384.1生产工艺流程控制 9239444.1.1工艺流程规划 947374.1.2工艺参数控制 9225724.1.3生产过程监控 9153224.1.4工艺改进与优化 929314.2生产环境卫生管理 988744.2.1厂房与设施布局 9105454.2.2清洁与消毒 9221554.2.3人员卫生管理 10233884.2.4废弃物处理 10305244.3生产设备与器具管理 10291434.3.1设备选型与采购 10286134.3.2设备安装与调试 10254574.3.3设备维护与保养 10235464.3.4设备清洁与消毒 10255744.3.5设备操作与培训 1029432第5章食品加工与包装 1079165.1食品加工过程控制 10262475.1.1加工前准备 10267595.1.2加工过程管理 10262445.1.3加工后处理 11300215.2食品包装材料与工艺 11124915.2.1包装材料选择 112705.2.2包装工艺控制 1164515.3食品包装质量控制 11168055.3.1包装质量检验 1147605.3.2包装质量控制措施 1110775第6章食品储存与运输 12186956.1食品储存条件与管理 12283196.1.1储存环境要求 1278216.1.2储存设备与设施 12299086.1.3储存管理 12100396.2食品运输条件与管理 12312596.2.1运输工具与设备 12261716.2.2运输条件 12191096.2.3运输管理 12239246.3冷链物流管理 12300986.3.1冷链设施与设备 13188236.3.2冷链管理 1338176.3.3冷链物流优化 1330832第7章食品检验与检测 13221457.1食品检验检测方法 13218397.1.1概述 1348857.1.2化学分析方法 13234577.1.3生物检测方法 13110317.1.4物理检测方法 13300337.1.5感官评价方法 1343557.2食品检验检测设备与仪器 1387717.2.1概述 1418417.2.2化学分析设备 14320727.2.3生物检测设备 1480767.2.4物理检测设备 1445087.2.5感官评价设备 14157537.3食品检验检测数据处理与分析 14197997.3.1数据处理 14218487.3.2分析方法 141317.3.3质量控制 14146347.3.4检验报告 145547第8章食品追溯与召回 1435738.1食品追溯体系构建 15225638.1.1追溯体系概述 1528568.1.2追溯体系构建方法 15320938.1.3追溯体系构建原则 1513198.1.4追溯体系关键环节 1546058.2食品召回程序与实施 151418.2.1召回概述 15124378.2.2召回程序 16154878.2.3责任主体 16223168.2.4召回实施要求 16216548.3食品追溯与召回案例解析 166645第9章食品安全管理体系认证与审核 16243679.1食品安全管理体系认证流程 1694539.1.1认证准备 16212809.1.2认证申请 17192539.1.3文件审核 1761739.1.4现场审核 1767509.1.5审核报告与认证决定 17326059.1.6认证监督与再认证 17227949.2食品安全管理体系审核要点 1736389.2.1文件审核要点 17213829.2.2现场审核要点 1748119.3认证与审核结果的应用 18118539.3.1优化食品安全管理体系 18314939.3.2提高企业形象与信誉 18301029.3.3符合法律法规要求 18267279.3.4增强市场竞争能力 186745第10章食品质量安全管理培训与提升 18397210.1食品质量安全管理培训内容与方法 182059010.1.1培训内容 181027010.1.2培训方法 18786110.2食品质量安全管理团队建设 19696210.2.1选拔与配置 191469110.2.2培训与发展 191805210.2.3沟通与协作 191637110.2.4考核与激励 191059710.3食品质量安全管理水平提升策略与实践 1983210.3.1完善食品安全管理体系 191146410.3.2强化食品安全风险防控 192402310.3.3提高员工食品安全意识 19227410.3.4加强食品质量安全管理信息化建设 191421810.3.5创新食品安全管理手段 19第1章食品质量管理基础1.1食品质量管理概述本章对食品质量管理的基本概念、原则和方法进行系统介绍。阐述食品质量的概念，包括食品的内在质量和外观质量；分析食品质量管理的重要性，以及质量管理在食品安全保障中的作用；介绍我国食品质量管理的发展现状及趋势。1.1.1食品质量概念食品质量是指食品满足消费者需求及法律法规要求的程度，包括食品的内在质量（如营养价值、安全性等）和外观质量（如色泽、口感等）。1.1.2食品质量管理的重要性食品质量管理对于保障食品安全、提高食品品质、维护消费者权益具有重要意义。通过有效的质量管理，可以降低食品中的有害物质含量，防止食品污染，保证消费者健康。1.1.3我国食品质量管理的发展现状及趋势我国食品质量管理经过多年的发展，已初步建立了较为完善的法律法规体系、标准体系、检验检测体系和监管体系。未来发展趋势将更加注重食品安全风险防控、全程质量控制、智能化管理等方面。1.2食品安全法律法规体系食品安全法律法规体系是保障食品安全的基础，本章主要介绍我国食品安全法律法规体系的基本构成、主要法律法规及其内容。1.2.1法律法规体系的基本构成我国食品安全法律法规体系主要由宪法、法律、行政法规、部门规章、地方性法规、地方规章、技术规范等构成。1.2.2主要法律法规主要包括《食品安全法》、《农产品质量安全法》、《产品质量法》等。1.2.3法律法规的主要内容法律法规主要规定了食品安全的基本要求、监管体制、责任追究、违法行为处罚等方面的内容，为食品安全监管提供了法律依据。1.3食品质量管理体系的建立与实施食品质量管理体系的建立与实施是保障食品安全的关键环节，本章主要介绍食品质量管理体系的构成要素、建立步骤和实施要点。1.3.1食品质量管理体系的构成要素食品质量管理体系主要包括组织结构、职责与权限、资源配置、过程控制、监测与改进等方面。1.3.2食品质量管理体系的建立步骤建立食品质量管理体系一般包括以下步骤：确定质量方针和目标、制定质量手册、编写程序文件、制定作业指导书、实施与运行、内部审核、管理评审等。1.3.3食品质量管理体系的实施要点实施食品质量管理体系应重点关注以下方面：加强组织领导、落实岗位职责、严格过程控制、强化监测与改进、提高员工素质等。通过本章的学习，读者将对食品质量管理的基础知识有更深入的了解，为后续章节的学习奠定基础。第2章食品安全风险评估与控制2.1食品安全风险评估食品安全风险评估是指对食品生产、加工、销售等各个环节中可能存在的风险进行系统识别、评价和管理的全过程。其主要目的是保证食品安全，预防食品安全的发生。本节将从以下三个方面进行阐述：2.1.1风险识别风险识别是指对食品生产过程中可能存在的生物性、化学性和物理性风险因素进行识别。主要包括以下内容：（1）原辅材料：对原辅材料的来源、质量、安全性等进行评估。（2）生产工艺：分析生产工艺中可能引入的风险因素，如加热、冷却、消毒等。（3）设备设施：评估设备设施的清洁、维护、使用等因素对食品安全的影响。（4）人员：对从业人员健康状况、操作技能、卫生习惯等方面进行评估。（5）环境：分析生产环境对食品安全的影响，包括空气质量、水质、卫生条件等。2.1.2风险评价风险评价是对识别出的风险因素进行定量或定性分析，评估其对食品安全的影响程度。主要包括以下内容：（1）危害程度：分析风险因素对人体的危害程度，如急性毒性、慢性毒性、过敏反应等。（2）暴露评估：评估消费者在正常食用情况下，可能暴露于风险因素的剂量。（3）风险等级：根据危害程度和暴露评估结果，确定风险因素的风险等级。2.1.3风险管理风险管理是根据风险评价结果，制定相应的控制措施，降低风险至可接受水平。主要包括以下内容：（1）制定食品安全标准：根据风险等级，制定相应的食品安全标准，保证食品符合安全要求。（2）建立食品安全管理体系：制定食品安全管理制度，包括生产、加工、储存、运输等环节。（3）实施风险监测：对食品生产过程进行监测，及时发觉并处理风险因素。2.2食品安全风险控制食品安全风险控制是在风险评估的基础上，采取一系列措施降低风险至可接受水平。主要包括以下方面：2.2.1生产环节控制（1）原辅材料控制：选择合格供应商，保证原辅材料符合食品安全要求。（2）生产工艺控制：优化生产工艺，减少风险因素的产生。（3）设备设施控制：定期对设备设施进行清洁、维护和消毒，保证设备设施安全。（4）人员管理：加强从业人员培训，提高其操作技能和卫生意识。2.2.2流通环节控制（1）储存：合理储存食品，避免交叉污染，保证食品质量。（2）运输：采用合适的运输工具和方式，保证食品在运输过程中的安全。2.2.3消费环节控制（1）食品安全宣传教育：提高消费者食品安全意识，引导合理消费。（2）食品加工：指导消费者正确加工、烹饪食品，降低食用风险。2.3食品安全风险交流与沟通食品安全风险交流与沟通是保证食品安全风险评估和控制系统有效运行的重要环节。主要包括以下内容：2.3.1部门与企业之间的交流部门应与企业建立良好的沟通机制，及时传达政策法规、食品安全标准等信息，帮助企业提高食品安全管理水平。2.3.2企业内部交流企业内部应建立食品安全信息交流平台，保证各部门、各环节之间信息畅通，协同防控风险。2.3.3企业与消费者之间的交流企业应主动公开食品安全信息，提高消费者对食品安全的认知，增强消费者信心。2.3.4企业与供应链上下游之间的交流企业应与供应商、分销商等合作伙伴建立风险交流机制，共同保证食品安全。第3章食品原辅料管理3.1原辅料采购与验收3.1.1采购原则遵循质量优先、安全可靠、经济合理的原则，保证采购的原辅料符合国家相关法规和标准要求。3.1.2供应商管理（1）建立供应商评价体系，对供应商进行资质审查、现场评审等，保证供应商具备合法资质和良好信誉。（2）与供应商签订质量保证协议，明确双方在食品安全方面的责任和义务。3.1.3采购流程（1）根据生产计划，制定原辅料采购计划。（2）严格按照采购计划进行采购，保证原辅料的质量和数量。（3）对采购的原辅料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装、标识等。3.1.4验收标准（1）原辅料应符合国家相关法规和标准要求。（2）原辅料应具有出厂合格证明、检验报告等质量证明文件。（3）原辅料的外观、气味、口感等应符合要求。3.2原辅料储存与运输3.2.1储存管理（1）原辅料储存场所应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射。（2）原辅料应按品种、规格、生产日期等分类存放，标识清晰。（3）定期对储存的原辅料进行检查，防止发霉、变质、污染等。3.2.2运输管理（1）运输过程中，保证原辅料不受污染、损坏、混淆等。（2）运输工具应清洁、卫生，符合食品安全要求。（3）原辅料在运输过程中，应采取防潮、防晒、防冻等措施，保证原辅料质量。3.3原辅料质量控制3.3.1质量检验（1）对采购的原辅料进行抽检，保证符合验收标准。（2）定期对库存原辅料进行质量检验，及时处理不合格品。3.3.2质量追溯建立原辅料质量追溯体系，记录原辅料的采购、验收、储存、运输等环节的信息，保证问题原辅料能够及时召回。3.3.3质量改进根据质量检验结果，对原辅料供应商进行评价，对存在问题的供应商提出改进要求，促进供应商质量提升。3.3.4员工培训加强员工对原辅料管理知识的培训，提高员工食品安全意识，保证原辅料管理工作的有效实施。第4章食品生产过程管理4.1生产工艺流程控制4.1.1工艺流程规划本章节主要阐述食品生产过程中工艺流程的规划与管理。应根据食品的种类和特性制定合理的生产工艺流程，并保证流程的科学性、合理性和可行性。4.1.2工艺参数控制生产过程中，应对关键工艺参数进行严格控制，包括温度、湿度、压力、时间等，以保证食品质量稳定。4.1.3生产过程监控对生产过程进行实时监控，保证各环节按照预定工艺流程进行，发觉异常情况及时采取措施进行调整。4.1.4工艺改进与优化通过对生产过程的不断总结和数据分析，持续优化和改进生产工艺流程，提高食品质量。4.2生产环境卫生管理4.2.1厂房与设施布局合理规划厂房和设施布局，保证生产区域与办公、仓储等区域有效隔离，防止交叉污染。4.2.2清洁与消毒制定清洁与消毒制度，对生产环境、设备、工器具等进行定期清洁和消毒，保证生产环境卫生。4.2.3人员卫生管理加强对生产人员的卫生管理，要求员工进入生产区域前必须洗手、更衣，并佩戴必要的防护用品。4.2.4废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存、运输和处理，保证不对环境造成污染。4.3生产设备与器具管理4.3.1设备选型与采购根据生产需要，选择合适的设备与器具，并保证其质量、功能和安全性。4.3.2设备安装与调试按照相关规范和要求进行设备的安装与调试，保证设备正常运行。4.3.3设备维护与保养制定设备维护与保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，保证设备始终处于良好状态。4.3.4设备清洁与消毒对生产设备进行定期清洁和消毒，防止设备污染食品，保证食品安全。4.3.5设备操作与培训对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法，降低操作风险。同时加强设备操作规程的制定和执行，保证生产过程的安全与稳定。第5章食品加工与包装5.1食品加工过程控制5.1.1加工前准备在食品加工前，应保证加工场所、设备、工具及原料符合卫生要求。对原料进行严格验收，保证其来源合法、质量合格。同时对加工人员进行健康检查和培训，提高其食品安全意识。5.1.2加工过程管理（1）严格执行食品加工工艺流程，保证加工过程中食品不受污染。（2）控制加工过程中的关键环节，如温度、时间、湿度等，以保证食品质量。（3）定期对加工设备进行清洗、消毒，防止交叉污染。（4）对加工过程中的废弃物进行分类处理，保证不对环境造成污染。5.1.3加工后处理（1）对加工后的食品进行冷却、储存，严格控制温度和时间，防止微生物繁殖。（2）对食品进行包装，防止外界污染。（3）对加工后的食品进行质量检验，保证符合食品安全标准。5.2食品包装材料与工艺5.2.1包装材料选择（1）选用符合国家标准的食品包装材料，保证其安全、卫生。（2）包装材料应符合食品接触材料的相关要求，不得含有对人体有害的物质。（3）对包装材料进行严格验收，保证其质量合格。5.2.2包装工艺控制（1）根据食品特性选择合适的包装工艺，如热封、冷封、真空包装等。（2）控制包装过程中的温度、压力等参数，保证包装效果。（3）对包装设备进行定期清洗、消毒，防止交叉污染。5.3食品包装质量控制5.3.1包装质量检验（1）对包装材料进行抽检，保证其符合规定标准。（2）对包装过程进行在线检测，及时发觉问题并处理。（3）对成品包装进行质量检验，保证包装完好、密封性好、无破损、无污染。5.3.2包装质量控制措施（1）建立完善的包装质量控制体系，对包装过程进行严格管理。（2）定期对包装人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。（3）加强包装设备的维护保养，保证设备稳定运行。（4）对包装过程进行持续改进，提高包装质量。第6章食品储存与运输6.1食品储存条件与管理6.1.1储存环境要求（1）储存场所应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射。（2）储存场所的温度、湿度应满足不同食品的储存要求。（3）储存场所应进行定期消毒，防止微生物滋生。6.1.2储存设备与设施（1）选用符合国家标准的食品储存设备，如冷藏柜、冷冻柜、货架等。（2）设备应定期检查、维护，保证其正常运行。（3）储存场所应配置温湿度监测设备，实时监控环境状况。6.1.3储存管理（1）食品分类储存，生食与熟食分开，防止交叉污染。（2）食品应按照先进先出的原则进行管理，保证食品新鲜度。（3）定期检查食品储存状况，发觉异常及时处理。6.2食品运输条件与管理6.2.1运输工具与设备（1）运输工具应具备防潮、防晒、防震等功能，保证食品在运输过程中的安全。（2）运输工具内部应保持清洁、卫生，避免食品受到污染。（3）运输设备应符合国家标准，如冷藏车、保温车等。6.2.2运输条件（1）根据食品种类及特性，选择适宜的运输温度和湿度。（2）保证食品在运输过程中的安全，避免剧烈晃动、碰撞。（3）运输过程中，应定期检查食品状况，发觉问题及时处理。6.2.3运输管理（1）制定合理的运输路线，缩短运输时间，降低食品在运输过程中的风险。（2）建立运输记录制度，详细记录运输时间、温度、湿度等信息。（3）加强对运输人员的培训，提高其食品安全意识。6.3冷链物流管理6.3.1冷链设施与设备（1）选用符合国家标准的冷链设施，如冷库、冷藏车等。（2）定期检查冷链设备，保证其正常运行，防止食品温度波动。6.3.2冷链管理（1）制定冷链管理制度，明确各环节责任人。（2）加强对冷链运输、储存过程的监控，保证食品温度符合要求。（3）建立冷链运输记录制度，详细记录运输过程中的温度、湿度等信息。6.3.3冷链物流优化（1）根据食品种类和需求，优化冷链物流布局，提高物流效率。（2）引入先进的冷链物流技术，如物联网、大数据等，实现实时监控。（3）加强冷链物流各环节的协同配合，降低食品损耗，保证食品安全。第7章食品检验与检测7.1食品检验检测方法7.1.1概述食品检验检测方法主要包括化学分析、生物检测、物理检测和感官评价等方法。各种方法在实际应用中相互补充，共同保证食品质量与安全。7.1.2化学分析方法化学分析方法主要包括光谱分析、色谱分析、电化学分析等。这些方法可以准确测定食品中的营养成分、有害物质、添加剂等。7.1.3生物检测方法生物检测方法主要包括免疫学检测、分子生物学检测、微生物检测等。这些方法可以快速、准确地检测食品中的病原微生物、毒素等有害物质。7.1.4物理检测方法物理检测方法主要包括密度、粘度、折光率等物理性质的测定。这些方法可以用于检测食品的掺假、品质变化等。7.1.5感官评价方法感官评价方法是通过人的视觉、嗅觉、味觉、触觉等感官对食品品质进行评价。该方法在食品质量控制中具有重要作用。7.2食品检验检测设备与仪器7.2.1概述食品检验检测设备与仪器是保证食品检验准确性的关键。本节主要介绍常见的食品检验检测设备与仪器。7.2.2化学分析设备化学分析设备主要包括光谱仪、色谱仪、原子吸收光谱仪等。这些设备具有高灵敏度、高准确度，适用于食品中各种化学成分的检测。7.2.3生物检测设备生物检测设备主要包括PCR仪、酶标仪、微生物检测系统等。这些设备可以实现快速、准确检测食品中的生物性有害物质。7.2.4物理检测设备物理检测设备主要包括密度计、粘度计、折光率计等。这些设备简单易用，适用于现场快速检测。7.2.5感官评价设备感官评价设备主要包括感官评价实验室、电子鼻、电子舌等。这些设备可以模拟人的感官，对食品品质进行客观评价。7.3食品检验检测数据处理与分析7.3.1数据处理食品检验检测过程中，产生的数据需进行有效处理。数据处理主要包括数据清洗、数据统计、数据可视化等步骤。7.3.2分析方法分析方法主要包括比较分析、趋势分析、相关性分析等。通过分析，可以评估食品的质量与安全风险，为决策提供依据。7.3.3质量控制在食品检验检测过程中，质量控制。通过采用标准物质、平行样、加标回收等方法，保证检验结果的准确性和可靠性。7.3.4检验报告检验报告是食品检验检测结果的最终体现。报告应包括样品信息、检验方法、检验结果、结论等内容，要求清晰、准确、完整。第8章食品追溯与召回8.1食品追溯体系构建8.1.1追溯体系概述食品追溯体系是一种对食品生产、加工、销售等环节进行全面监控和记录的系统，以保证食品安全问题的可追溯性。本节主要介绍食品追溯体系的构建方法、基本原则及关键环节。8.1.2追溯体系构建方法（1）确定追溯目标：明确企业所需追溯的食品品种、追溯深度和广度。（2）梳理供应链：分析食品生产、加工、销售等环节，明确各环节的关键控制点。（3）建立追溯信息库：收集并整理各环节的追溯信息，包括原料、生产、检验、运输等。（4）设计追溯编码：为每个产品制定唯一的追溯编码，便于查询和追溯。（5）实施信息化管理：利用现代信息技术，如物联网、大数据等，实现追溯信息的实时收集、分析和传递。8.1.3追溯体系构建原则（1）完整性：保证食品生产、加工、销售等环节的追溯信息无遗漏。（2）准确性：保证追溯信息的真实性、准确性和可靠性。（3）及时性：追溯信息应及时收集、传递和更新，以便于问题食品的快速定位和处理。（4）透明性：追溯体系应公开透明，使消费者、企业和监管部门能够共同监督食品安全。8.1.4追溯体系关键环节（1）原料采购：对原料供应商进行严格筛选，保证原料来源可靠。（2）生产加工：加强生产过程控制，保证产品质量安全。（3）检验检测：对产品进行定期或不定期的质量检验，保证产品质量合格。（4）仓储物流：规范仓储物流管理，防止食品在运输过程中受到污染。（5）销售环节：对销售渠道进行严格监管，保证问题食品及时召回。8.2食品召回程序与实施8.2.1召回概述食品召回是指企业对存在安全隐患的食品采取的一种主动回收措施，以防止食品安全的发生。本节主要介绍食品召回的程序、责任主体及召回实施的要求。8.2.2召回程序（1）问题发觉：企业通过内部质量检验、消费者投诉等途径发觉食品安全问题。（2）风险评估：对问题食品进行风险评估，确定召回等级和范围。（3）制定召回计划：明确召回目标、召回时间、召回方式等。（4）实施召回：按照召回计划，对问题食品进行回收、封存、销毁等处理。（5）召回效果评估：对召回效果进行评估，总结经验教训，完善召回体系。8.2.3责任主体（1）企业：承担食品安全主体责任，主动实施召回。（2）监管部门：负责监督、指导企业召回工作，对召回效果进行评估。（3）消费者：有权参与食品安全监督，对问题食品进行投诉和举报。8.2.4召回实施要求（1）及时性：发觉食品安全问题后，企业应立即启动召回程序。（2）公开性：企业应主动公开召回信息，便于消费者了解召回情况。（3）彻底性：保证问题食品得到有效处理，防止再次流入市场。8.3食品追溯与召回案例解析以下案例对食品追溯与召回的实际操作进行解析，以供参考。案例1：某企业发觉一批次产品存在农药残留问题，立即启动追溯体系，查找到问题源头，并迅速实施召回，保证消费者安全。案例2：某食品企业因原料供应商质量问题，导致产品存在安全隐患。企业通过追溯体系锁定问题批次，主动公开召回信息，积极配合监管部门进行处理。案例3：某进口食品企业在国内市场发觉产品存在微生物污染，迅速展开追溯调查，召回相关批次产品，并加强与国际供应商的合作，保证食品安全。（本章节案例仅供参考，实际情况可能有所不同。）第9章食品安全管理体系认证与审核9.1食品安全管理体系认证流程9.1.1认证准备组织内部评估：对食品安全管理体系进行全面的自查，保证各项要求符合相关法规和标准。选择认证机构：根据企业需求，选择具有权威性和资质的认证机构。9.1.2认证申请提交申请：向认证机构提交书面的认证申请，并提供相关资料。签订认证合同：与认证机构签订认证合同，明确双方的权利和义务。9.1.3文件审核认证机构对申请组织提交的食品安全管理体系文件进行审核，确认其符合相关法规和标准要求。9.1.4现场审核认证机构安排审核员对申请组织的食品安全管理体系实施现场审核。审核员根据审核计划，通过询问、观察、查阅文件等方式，收集证据，评估体系的有效性。9.1.5审核报告与认证决定审核员根据现场审核结果，撰写审核报告。认证机构依据审核报告，作出认证决定。9.1.6认证监督与再认证认证机构对获证组织进行定期监督审核，保证食品安全管理体系持续符合要求。认证到期前，获证组织需向认证机构申请再认证。9.2食品安全管理体系审核要点9.2.1文件审核要点审核体系文件是否齐全，内容是否符合相关法规和标准要求。审核体系文件是否得到有效执行。9.2.2现场审核要点审核