空调安装工程施工方案VIP

空调安装工程施工方案一、工程概况**眼科中心门诊综合楼空调、通风及防排烟工程由广州市城市规划勘察设计研究院设计。本工程四至六层除个别小房间外其余大房间均采用全空气系统低风速风道送风，回风采用集中回风；首层至三层以及四至六层部分小房间采用风机盘管加新风系统。新风系统独立设置，同时相应设置一定的排风，保证室内正压。本工程为集门诊、办公、病房手术室于一体的综合性建筑，空调系统的特点是对人要有舒适感，对于病房、手术室的空调质量尤其要高。对此工程重点要解决好各风口风量、风速的平衡，才能符合要求，另外，防火也是重点要解决好的问题。施工工序流程1、通风空调工程工序流程图：

熟悉图纸实测风管尺寸熟悉图纸实测风管尺寸配合土建预埋预留按规格制作下料样板下料咬口卷圈或折方风管拼装咬口压实铆法兰风管及部件组装现场组对校正现场风管吊装风管与设备连接保温风管油漆保温呢绒穿钉连接保温层安装系统调试竣工验收型钢校正校直下料、煨制法兰钻孔、磨平除锈防腐通风空调设备安装吊架膨胀螺栓安装支架除锈防腐吊托支架制安2、空调系统测试项目流程图：准备工作准备工作系统和电气设备及主回路的检查与测试空调设备试运转自动调节系统线路检查风机性能的测定调节器及检测仪表的检验系统风量的测定与调整空调机性能的测定与调整自动调节检测系统联动运行“露点”温度调节性能的试验与调整室内气流组织的测定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析其他项目的试验与调整三、风管及部件制作安装本建筑通风空调工程应按设计图纸和国家规范标准执行施工。风管制作的一般规定：（1）、本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板，消防排烟风管采用玻璃钢管制作。风管规格的验收以外径或外边长为准。风管制作质量的验收按设计图纸和验收规范规定执行。钢板厚度及法兰角钢规格如下：风管大边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格加固框规格<3200.50L25×3330～6300.60L25×3650～11000.80L25×3L25×31120～20001.00L30×4L30×4>20001.2～1.5L40×4L40×4（2）、矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片，A为矩形弯管边长。（3）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口。（4）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（5）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（6）、风管的密封应以板材的连接为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。（7）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm的风管，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（8）、法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。2、部件的制作：（1）、柔性短管应用人造革制作，长度一般为150～200mm，不得用软管兼作变径管，排风兼排烟系统的软管采用耐温大于280℃的材料或帆布软管内外刷防火漆。（2）、各类风口，风阀等部件为采购件，制作方法略。（3）、轴流风机在电动机一侧，消声口及防火阀附近应设风管检查孔（按国家标准图T604的I型或II型施工）。3、风管及部件安装：（1）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（2）、法兰垫片：空调及通风系统用橡胶板；排烟及排风兼排烟系统采用石棉橡胶板或石棉绳。（3）、风管支吊架的施工应符合下列规定：a、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢靠，埋入部分应除去油污，并不得油漆；b、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固；c、用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；d、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆如采用焊接连接，宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接；e、支吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔；f、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直。（4）、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。（5）、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。（6）、风管支吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：a、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m；b、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每跟立管的固定件不应少于2个。（7）、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（8）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（9）、明装风管水平安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（10）、暗装风管的位置应正确，无明显偏差。（11）、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（12）、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（13）、防火阀应单独设置吊架，以确保使用可靠性。（14）、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相贴紧,表面平整不变形，调节灵活可靠。同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。四、空调设备安装：（一）、设备安装施工顺序：

施工准备熟悉施工图纸施工准备熟悉施工图纸收集规范标准进行图纸会审编制施工材料预算设备开箱检查领、运设备下达施工任务进行技术安全交底编制施工方案设备基础检查放线设备就位找正灌浆养护二次精平清洗检查装配加油调校、调试单体无负荷运转带负荷运转系统联动试运转资料整理归档交工验收（二）、主要施工方法：1、设备安装的通用技术要求：（1）、设备安装前的准备工作：a、设备安装前应认真的核对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。b、认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应有负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。c、设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后，未交工之前也要保护。d、设备基础的验收，首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和混凝土强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸，标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标示在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓内的杂物清除干净。e、设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的混凝土强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好混凝土试块，待试块的试验合格后方可正式施工。f、若设备在运输或吊装时，所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。g、注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌混凝土基础。h、冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通，预留设备进入安装的墙，待设备安装完毕后再予以封闭预留的安装墙。i、凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，方可砌筑。j、凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等均应制作和安装安全防护罩、皮带防护罩，可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。（2）、通用技术要求：a、各类设备的通用技术要求应严格执行国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。b、在安装施工过程中还得根据不同的被安装设备执行通用规范外，还应符合国家现行有效标准规范的规定。c、在设备安装时，设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点几附近的建筑垃圾必须清除。d、当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。e、设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20，-10与其他设备有机械联系的±2±1f、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不能改变原来测量位置。g、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，应在下列部位中选择：a)、设备的主要工作面；b)、支撑滑动部件的导向面；c)、保持转动部件的导向面或轴线；d)、部件上加工精度较高的表面；e)、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。h、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a）、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；b）、地脚螺栓任何一部分离空壁的距离不应小于15mm，且地脚螺栓底端不应碰孔底；c）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；d）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；e）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；f）、应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（9）、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：a）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；c）、相邻两垫铁组的距离宜为５００～１０００mm；d）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；e）、使用斜垫铁或平垫铁时，应符合下列规定：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，沟头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；b、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。（10）、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，后的宜在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于２mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；（11）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间几垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（12）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸如设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（13）、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（14）、设备采用减振垫铁调平后，应符合下列要求：a、基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪基础的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%～50%，放置减振垫铁的部位应平整；b、减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或涨锚地脚螺栓固定；c、设备调平时，各减振垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余地，调平后应将螺母缩紧；d、采用橡胶垫或减振垫时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平；（15）、任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩逢上安装。（16）、根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：a、工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；b、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；c、如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。（l7）、设备空载试运行应符合下列要求：a、设备在空载运行前，应对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统均应进行单独调试并符合要求；b、各转动和移动部分用手盘动时，应灵活，无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；c、各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；d、安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；e、应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。f、空负荷试运转中，应进行下列各项检查并应作实测记录：a）、技术文件要求测量的轴承振动和轴的串动不应超过规定；b）、齿轮副链条与链轮咬合应平稳，无不正常的噪声和磨损；c）、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；d）、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃；e）、油箱油温最高不得超过60℃；f）、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；g）、各种仪表应工作正常；h）、有必要或条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。（18）、设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：A、切断电源和其他动力来源；B、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；C、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；D、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；E、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；F、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；G、清理现场及整理试运转的各项记录。（三）、制冷设备（风冷式冷水机组）安装：本工程配置风冷式机组100KW一台。1、机组的安装：（1）、安装前应阅读说明书及各种规范要求；（2）、压缩机组的纵向和横向安装水平偏差不大于0.1‰，并应在底座或底座平行的加工面上测量。（3）、机组接管前应清洗吸、排气管道合格后方能连接，接管连接不得影响电机与压缩机的同轴度。（4）、机组底座下应设隔震橡胶垫。（5）、基础搞出地面150mm，周围做明沟排水。2、压缩机组试运转前应符合下列要求：（1）、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；（2）、盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象；（3）、应向油分离器、储油器或油冷却器加注冷冻机油；（4）、油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15～0.3Mpa，调四通阀至增减符合位置，滑阀的移动应正确，灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；（5）、各种保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定。其动作应灵敏可靠。3、压缩机组的符合试运转应符合下列要求：（1）、按要求供给冷却水；（2）、制冷剂为R22，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25℃；（3）、调节油压大于排压力0.15～0.3MPa；精滤油器前后压差不高于0.1Mpa；（4）、冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合下表的规定：制冷剂排气温度（℃）油温（℃）R12≤9030～55R22，R717≤10530～65（5）、吸气压力不宜低于0.05MPa；排气压力不应高于1.6MPa；（6）、运转中应无异常声响和振动，并压缩机轴承处温升应正常；（7）、轴承处的渗油量不应大于3ml/h。（四）、水泵安装：1、水泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表，当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗、检查应符合下列规定：（1）、叶轮部件应清洗干净，无损伤；（2）、冷却水管路应清洗洁净，并保持畅通；2、水泵的纵向安装偏差不大于0.1‰，横向水平偏差不大于0.2‰，并应在泵的进出口或其他水平面上测量。3、机轴与泵轴之间以联轴器联结时，两半联轴器的径向位移、端间隙，轴线倾斜应符合规定。4、水泵安装在减振台座上，基础高出地面150mm，周围做小明沟排水。5、泵的试运行前的检查应符合下列要求：（1）、电机的转向应与泵的转向相符；（2）、应查明管道泵和共轴泵的转向；（3）、各固定连接部位应无松动；（4）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；（5）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；（6）、盘车应灵活、无异常现象。6、泵启动时应符合下列要求：（1）、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门；（2）、泵的冷却水管管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；（3）、泵启动后应快速通过喘振区；（4）、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口阀门启动时，关闭不应超过3分钟，并将阀调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。7、泵试运行时应符合下列要求：（1）、各固定连接部位不应有松动；（2）、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；（4）、滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定；（5）、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；（6）、泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（7）、机械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表规定：设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量（ml/min）1520304060（8）、泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时。8、泵停止试运转后应符合下列要求：（1）、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后在依次关闭其他附属系统的阀门。（2）、应放净泵内积存的液体，防止泵的锈蚀或冻裂。（五）、柜式空调机、冷风柜、吊挂式风柜安装：1、柜式空气调节机组安装应平稳，四周要留有足够的空间；2、空调柜底部应设隔震橡胶垫；3、吊顶风柜（机）吊杆应用弹簧吊钩减振（安装详图见风施-20）；（六）、轴流风机、挂墙式排风（烟）机安装：1、轴流风机安装：（1）、检查风机在运输过程中有无受损变形，外壳有无腐蚀，如有损坏或锈蚀，必须妥善处理后方可安装。（2）、叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。（3）、轴流风机应单独设支吊架，并应装弹簧吊钩减振。（4）、轴流风机试运转前应符合下列要求：A、电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角，叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合有关规定，风机管道内不得有杂物；B、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到规定的起动角度；C、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；D、应起动供油装置，并运转两小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的要求。（5）、风机试运转应符合下列要求：A、启动时，各部位均应无异常现象，当有异常现象时，应立即停止检查，查明原因并应消除；B、启动调节叶片时，其电流不能大于电动机的额定电流；C、运行时，严禁风机停留于喘振工况内；D、滚动轴承正常工作温度不大于70℃，瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55℃滑动轴承正常工作温度不大于75℃；E、风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s，轴承安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量；F、主轴承升温稳定后，连续试运转时间不少于6小时，停机后检查管道的密封性和叶顶间隙。2、排风（烟）轴流风机安装：（1）、先对风机进行外观检查，看有无损坏、锈蚀，如有应妥善处理后方可安装。（2）、安装前先接通电源试运转，听声音是否正常，叶片是否擦壳。（3）、先加工与风机规格一样的扁钢框，用螺栓固定在风机出口侧，再一起用螺栓固定在土建安装好的木框上。（七）、风机盘管安装：1、设备安装前应检查铭牌是否与图纸安装位置设备的规格型号一致。2、检查被安装设备的合格证及安装使用说明书是否齐全。3、检查被安装设备的进出水管口是否密封完好。4、安装前用系统工作压力的1.5倍做压力试验，检查风机盘管是否耐压。5、安装前接上临时电源，观察风扇运转时是否与外壳相碰，是否噪声过大，变速是否可靠有效。6、暗装吊顶式风机盘管应保持水平，并不扭曲，以防冷凝水溢出。7、风机盘管进出水口与系统相连接处应用L=300mm金属软管连接，以切断刚性震动的传递。8、盘管试压合格后，应将余水全部排出，并用压缩空气吹干，并将进出水管口密封待用。9、暗装吊顶式风机盘管应设独立的支吊架，大于12号的风机盘管应用弹簧吊钩减振，以切断因设备自身运转所产生的振动传到建筑物上（减振安装方法见风施-20）。10、盘管与阀门及零件相连接时，必须有两个管工及两把扳手同时操作，以防用力过大扭弯风机盘管铜质外接管口。11、风机盘管进出水管口与相连接之系统管接口必须保持平行，不得形成连接角度，使其自由轻松连接（无应力连接）。12、暗装风机盘管及天花内阀门的侧下方天花应做不小于500×500的活动检修门。13、安装好的风机盘管应用塑料薄膜包扎好，以防建筑污染。五、空调水管安装：（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。（二）、管道安装流程图：施工准备施工准备明确施工项目审图编制方案施工预算编制现场条件准备机具材料准备劳动力调配开工准备膨胀水箱安装支架制作安装阀门安装管道水冲洗管道保温油漆色环标志技术安全交底套管预埋支吊架防腐管道安装水压试验质量检查配合调试竣工验收（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏；（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。（其中第二遍在安装完试压后保温前进行）每根管子端部留50～100mm不刷，待安装试压后再补刷。管子的定位、放线及支吊架安装：依据施工图要求的管道走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留空洞时，应打通管道所需穿越的空洞。挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装；安装立管时，用线坠自上向下吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置载埋好管道支架。如用混凝土固定管道支架时，须等其强度达到要求后方可安装管子。C、管道标高：冷凝水管（排水用）指管内底，其余均指管中心线。D、冷凝水管排水坡度：风机盘管至干管为0.02，其他均应大于或等于0.008，柜式空调器的冷凝水管应设高度大于或等于50mm的U形卡。E、管道穿楼板及穿墙处，应设套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑，保温管道与套管周围间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，并用密封胶填封，并在套管两头用钢板圈做防火环。F、机房和空调机房内水管弯头处用弹簧吊钩吊装，水管支架应尽可能吊与梁上或靠柱安装。G、冷水管及冷却水管长度超过45m时，应加装波纹补偿器，补偿量为50～100mm/m，两波纹补偿器之间应做固定支架，其余做活动之。3、管道支架制作安装：（1）、管道安装时，应及时固定和调整支架，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密，冷凝、冷冻水管与支架之间应用木垫隔离，厚度与保温层同，宽度宜30～50mm。（2）、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷，管道支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。4、管道水压试验及水冲洗：（1）、水压试验的目的是为了检查管道系统的强度和严密性，管道安装完毕投入使用前，应对所有管道进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。（2）、管道试压前，应具备下列条件：A、进行试验的管道已按设计要求和有关施工验收规范安装完毕，试验前将不能参与试验的系统设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。B、管道支吊架按设计位置安装正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全；临时加固措施已检查，应确认安全可靠，支吊架安装应符合有关施工验收规范要求。C、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才进行试验。D、试验用的压力表必须经过检验校正，其精度等级不低于1.5级，表的满刻度为被测压力的1.5～2倍，盘面直径为150mm。（3）、水压试验程序及要求：A、水压试验流程图：充水充水升压强度试验降压严密性检查B、水压试验的要求：a、水压试验应用清水作试验用水；b、在系统最高点设置排气阀，最低点设置排水阀；充水前将系统全部阀门打开，连接好进水管、压力表和试压泵，关闭排水阀，当排气阀不间断出水时，说明系统空气已排干净；检查管道系统是否有漏点，如有漏点，应及时进行修补；c、试压泵可用手压泵、电动试压泵、离心泵等，打压应缓慢进行，加压到一定数值时，应停下来检查管道，并观察压力表，管道无问题后再升至试验压力，记录时间停压检查。C、试漏压力：将水压升至工作压力的1.5倍，但最小不低于0.6MPa，10分钟压力降不大于0.02MPa，再将水压降至工作压力，进行外观检查，以不渗不漏为合格；冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。（4）、水冲洗：制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路的供回水之间亦设冲洗旁通阀，管道安装前应拖刷并清除干净内部的脏物，管道安装后应分段冲洗，然后将系统全部冲洗，冲洗前关闭所有设备的进出水阀门，并将系统灌满水，开泵15分钟，然后放水，并清洗水过滤器；重复若干次，直至水过滤器无污物，管道排出水以清洁为合格。六、防腐、保温工程（一）、管道涂漆：1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行规范标准；2、涂漆应有制造厂的质量证明书；3、涂漆施工应在15～30℃的环境下进行，并应有相关的防火、防冻、防雨措施；4、焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管表面损坏处应涂防锈漆两遍；5、冷水管明装部分及水泥保护壳表面，供水管刷深绿色调和漆两遍，回水管刷浅绿色调和漆两遍。6、冷却水管：供水管刷兰色、回水管刷浅兰色调和漆两遍。7、涂层质量应符合下列要求：（1）、涂层应均匀，颜色应一致；（2）、涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡等缺陷；（3）、涂层应完整无损坏、流淌；（4）、涂层厚度应符合设计文件的规定（二）、管道保温：1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。2、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格，试验压力合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。3、冷冻水管道保温材料采用橡塑复合隔热材料（复乐斯），其厚度如下：冷冻水管冷凝水管管径DN15～DN100D133×4～D219×6大于等于D219×6全部厚度mm253033184、保温材料的物理性能应满足下列要求：橡塑复合材料：容重大于55Kg/m3，导热系数小于0.04W/m.k5、保温施工要求：（1）、发泡橡塑管套需用粘接材料紧密粘于管壁，接缝处应涂粘接材料，外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。（2）、阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。（3）、在机房、室外及人员易接近的明装部位应用发泡塑料保温，并做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳。（4）、水平安装的管道，保温材料纵向接缝的接口应设在侧下方。（三）、风管保温：空调系统的送回风管，新风系统，空调器后的送风管，空调器之外的送回风机均需保温。1、保温材料：保温材料容重厚度（mm）导热系数铝铂玻璃棉毡≥32Kg/m325<0.04W/m.k石棉板≥100Kg/m3发泡橡塑≥32Kg/m313<0.04W/m.k2、施工要求：（1）、空调风管安装完毕，并经校正、校直后方可进行保温工程的施工；（2）、保温施工操作高度超过4.5m的，施工须搭设施工平台；（3）、被保温风管的外表面，须进行除污、除油工作；（4）、保温材料下料要正确，下料边缘要平整；（5）、保温材料须用粘接材料紧贴风管外壁，保温钉间距：风管底面不大于250mm，侧面不大于300mm，顶面不大于400mm，首行保温钉距管边距离不大于120mm。（6）、保温材料纵向接缝不宜设在风管底部；（7）、风管保温后不得有外露部分；（8）、两块保温板拼缝，必须用粘胶带封包好；（9）、风管与支吊架之间，必须用处理过的木材或保温材料垫隔开，并与吊杆之间留有充分的间隙；（10）、不能将吊脱支架包裹在保温层内；（11）、施工人员在施工时，必须穿上防护服装，带手套、口罩，以防相互污染，高空作业必须穿防滑鞋。七、通风空调工程（含设备安装、空调水管道安装）安装质量通病问题的防治措施（一）、设备安装部分：通病1：设备安装前对基础不验收，不办理交接手续出现基础强度不够，外形几何尺寸不符，纵横坐标不准，标高不对等缺陷，导致机械设备就位返工，严重造成机械设备或人身安全事故。防治措施：1、设备安装前，应对设备基础的混凝土强度进行验收，由基础建造单位提供“设备基础混凝土强度报告”，证明水泥标号、砂石质量及配合比、强度均符合设计要求和施工验收规范，否则，设备安装单位不得接受设备基础，不得安装设备。2、设备基础的几何尺寸、位置等，应在建造设备基础单位提供的尺寸基础上，由设备安装单位会同建设单位代表共同复查验收，符合要求，满足设备安装单位需要后，办理交接手续，方能进行设备安装。通病2、设备安装不设置安装基准线和标高线，造成设备安装位置、标高不准，如须配管连接，也给配管带来不适，造成连锁恶性反应，甚至造成永久性质量缺陷。防治措施：设备安装就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高，放出安装基准线。误差应在图纸或规范允许范围内。通病3、设备垫铁的组数、块数、面积和位置不符合要求，垫铁的形成选用不符合所装设备的需要，造成设备安装不平，震动超标，严重的影响设备本身及管线正常运行等。防治措施：机械设备安装完毕后交付使用前，应进行试运转，其试运转的要求应符合有关规范规定和质量检验评定标准的规定。试运转前，应对设备附属装置进行全面检查，符合试运转条件后，方可进行试运转。试运转的步骤应是先无负荷、后负荷，如果是多功能的机械设备，则应分别从部件开始，由部件到组件，由组件到单台（套）设备，在上一步试运转未合格前，不得进行下一步的试运转。通病4、不按规定做设备试运转记录，有记录者，也是记录不全或不科学，如试运转正常、无振动等。任何设备在运行中，振动是绝对的，只不过振动大小有区别。转动设备在运行中“无振动”是不存在的。所以记“无振动”是因为在试运转中，根本就没有用检测手段对其振动进行测量。防治措施：根据技术要求、管理的需要，本着对用户负责的精神，机械设备安装后，不交付使用前，一定要按规定进行试运转，并且合格，以保证投产后正常运行。同时要根据各自设备要求，详细作好试运转记录，作为设备安装后的原始档案，供将来对设备维修、检修提供依据。通病5、试运转结束后，不按规定作好试运转的工作，暴露出工艺纪律不严，管