精装饰装修项目施工技术方案p104

施工方案TOC\o"1-2"\h\u1.1安全通道施工方案 2.1脚手架施工方案 3.1吊篮施工方案 4.1拆除工程施工方案 5.1屋面工程施工方案 6.1外墙施工方案 7.1临时用电施工方案 8.1临时用水施工方案 9.1室外工程施工方案 10.1季节性施工 11.1零星结构工程 12.1室内装饰工程施工方案 13.1疫情防控方案 1.1安全通道施工方案1.1.1施工工艺流程基础处理→材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺防护层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网1.1.2基础处理对现场进行定位放线，放出立杆位置，若立杆落在混凝土面层上下垫通长硬木垫板，若立杆落在土地上，先对地面做硬化处理。所有基础必须平整，不得悬空。1.1.3架体搭设（1）立杆搭设：先将纵向扫地杆杆摆放至搭设位置，然后用十字扣件将立杆与纵向水平杆固定，固定其他立杆时，需一人扶稳立杆，立杆固定后固定横向扫地杆将双排立杆连接固定。防护棚搭设高度为5m，尽量采用整根钢管做立杆，若采取连接，用对接接头连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（2）纵横向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：①当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。③立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。④防护棚顶层水平杆间距0.4m，双层防护间距0.5m（3）斜撑设置：斜撑与立杆接点距地面高度为2.5m，斜撑与顶层防护水平杆接点距立杆距离2m。（4）剪刀撑设置：安全通道两侧设置连续剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（5）脚手板、安全网：安全通道内侧满挂钢制安全网，顶部双层防护满铺冲压钢脚手板。外侧挂企业标准化安全宣传标语。1.1.4架体验收在搭设完成后，组织验收，验收合格后，在明显部位挂验收合格，同意使用标牌。应按规定对防护棚进行检查，经检查合格后方可交付使用，发现问题及时校正。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；③连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；④垂直度及水平度是否合格。安全防护棚使用过程中，应定期检查下列项目：a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合JGJ130-2011规范和专项施工方案的要求。b.底座应无松动，立杆应无悬空。c.扣件螺栓应无松动。d.立杆的沉降与垂直度的偏差应符合JGJ130-2011规范表6.2.4项次1、2的规定。e.安全防护措施应符合JGJ130-2011规范要求。f.应无超载使用。2.1脚手架施工方案楼层总高度为20.7米，共计6层高，因屋顶为平改坡，脚手架搭设高度超出屋面最高处1.5m后总高度为24m以内，采取落地双排脚手架。脚手架设计参数：双排落地脚手架立杆纵向间距1500mm，横杆间距800mm，纵向水平杆间距1800mm，脚手架里立杆离墙面300mm。在脚手架施工中，每个主节点必须设置小横杆；操作层搭设两道水平杆，间距为600mm；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件。临街脚手架外侧满挂钢制安全网，小区内部满挂绿色安全密目网。2.1.1施工工艺流程基础处理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→固定安全网2.1.2基础处理脚手架搭设位置为建筑物周边硬化路面上时，在钢管下垫通长硬木跳板或槽钢。若基础为土壤地面，采用100mm厚C15混凝土做硬化处理。2.1.3脚手架搭设（1）立杆搭设：当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m，边坡上方的立杆至边坡的距离不得小于500mm。立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻的立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3mm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。在搭设脚手架高度超过6m时，沿四周6m内设一道抛撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。（2）纵向水平杆：双排架大横杆设置在立杆的内侧，其长度不得小于3跨，用直角扣件与立杆连接扣紧，大横杆采用对接扣件连接,两根相临大横杆接头不得设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）小横杆：小横杆在纵向水平杆在上，每500mm设置一道，每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆，小横杆伸出大横杆边缘不得小于15cm。（4）扫地杆：纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；脚手架底部设置横向扫地杆，其位置在纵向扫地杆下方。（5）剪刀撑：剪刀撑在四步四跨由底至顶呈“之”字型沿架体高度连续布置，因本项目为改造项目，外墙搭设脚手架可能存在不能封闭交圈，连墙件只能采取在墙体固定埋件，用钢管与埋件焊接后做连墙件使用。因此应在脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（6）脚手板：本项目脚手板采用冲压钢脚手板，设置在横向水平杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。脚手板应铺设严密、牢固、平稳。（7）连墙件：因本工程为老旧小区改造，连墙件无法预埋，且不能破坏原有墙体，只能通过膨胀螺丝或化学锚栓在墙体固定埋件，将钢管与埋件焊接做连墙件。连墙件两步两跨设置。埋件安装完成后做拉拔检测，保证与墙体的连接强度。连墙件固定方式（8）安全网：临街脚手架外安全网采用钢制安全网，通过螺栓连接固定，小区内脚手架采用绿色安全密目网，18铅丝固定。安全网应沿架体全封闭。（9）隔离防护脚手架与建筑物外墙之间距离不超过300，每三层设一次软隔离，用大眼网（P3*6）固定在墙体与脚手架之间。（10）其他钢管统一刷黄色油漆。挡剪刀撑刷红白相间。脚板高度不低于300mm，刷红白相间油漆。当脚手架不能封闭交圈时，脚手架两端设置连续斜撑。2.1.4脚手架检查与验收1、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用(1)基础完工后及脚手架搭设前；(2)作业层上施加荷载前；(3)每搭设完两层后；(4)达到设计高度后；(5)遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；(6)停用超过一个月。2、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)脚手架工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。脚手架工程的验收，应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。①检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。②各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。③检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。④连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。⑤要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。⑥如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。⑦检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。⑧脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。⑨脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3KN/㎡，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。2.1.5脚手架的防雷钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。避雷针是简单易操作的避雷装置，用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角的双排架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网格。2.1.6脚手架拆除（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。（2）方案经项目技术负责人审核，总监理工程师批准后方可实施，并由专业工程师进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（4）拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。（5）连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙杆加固。（6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（7）脚手架拆除后的各构配件严禁抛掷至地面。（8）拆除时严禁碰附近电源线。拆下的材料，用绳索拴住徐徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，将拆除情况交待清楚后方可离开。（10）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3.1吊篮施工方案吊篮安装须在屋面保护层施工完成后，混凝土养护满7天后开始吊篮安装作业。3.1.1吊篮安装1）吊篮安装顺序2）悬挂机构安装：悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：3）安装及调整（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠垫平，将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。（2）可调式悬挂支架的调节支座高度使前粱下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。（3）前梁伸出端悬伸长度最长为1.5米。（4）前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。（5）两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。（6）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。（7）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。（8）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（9）悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。（10）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。4）悬挑平台的安装（1）悬挑平台安装顺序（2）悬吊平台的安装、调整①选择平整的地坪做安装面。②各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。③安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。④装成后均匀紧固全部连接螺栓。⑤铝合金选调平台用特殊方型垫圈。5）安全锁及提升机安装安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。6）电器箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。7）通电检查（1）通电前检查①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。8）穿钢丝绳穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。9）穿安全钢丝绳位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。10）重锤安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。11）安全绳及绳卡安装安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。3.1.2吊篮安装注意事项1）吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。安全带上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。2）仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3）悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差≤10cm。4）工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。5）对生命绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。生命绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。6）提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。7）安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。3.1.3吊篮临时用电措施1）吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。2）电气控制系供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。3）吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。4）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、250V电压为时1min的耐压试验。5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。6）电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。7）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。8）电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。9）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。3.1.4吊篮调试及验收1）安全锁试验首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1米处左右。对防倾式安全锁。关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳。2）空载试运行启动电源，是悬吊平台在距地面2米的行程中上下运行三次。运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音，其他各部分均无异常。3）静载荷实验通电将悬吊平台升至离地0.8米处停止，静置10分钟以上。吊篮各部件无永久破坏性变形即可。4）动载实验试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。试验时应使电动吊篮达到额定载荷，在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高小2米处，两人同时操纵手动下降装置进行下降试验，下降应平稳可靠。5、验收、交接。安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，检查合格并填写[电动吊篮安装验收表]由相关人员签字后方可投入使用。3.1.5吊篮安全操作规程1）使用吊篮人员均身体健康、精神正常，每台吊篮操作时需有至少一名经过安全技术培训与考核，并考核合格后持有操作证；非指定人员不得动用吊篮。2）吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁32-40块，前臂挑出长度为1.5米。3）吊篮严禁超载使用，额定载荷500公斤。4）在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。5）工作前必须检查：6）所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。7）提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。8）检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。9）检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。10）试车，检查各按扭开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。11）吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。12）每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。13）每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。14）上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。15、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。16）雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。17）施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。3.1.6施工过程应急措施在施工过程中有时会遇到一些特殊或突发情况，此时操作人员首先要冷静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失，以下是几种主要应急措施：1）施工中突然断电：施工中突然断电，应立即关上电气箱的电源总开关，防止突然来电时发生意外。若短时停电，待接到来电通知后，合上电源总开关；若长时间停电，应及时采用手动方式使悬吊平台降至地面。2）松开按钮，但不能停止上、下运行：当松开按钮无法停止悬吊平台运行时，应立即按下急停按钮，或者关闭电源，然后采用手动滑降使悬吊平台平稳落地，请专业人员来维修。3）工作钢丝绳突然卡在提升机内：钢丝绳附带的异物容易造成钢丝绳卡在提升机内，造成严重故障。此时应立即停机，严禁用反复升、降来强行排除险情，这不但排除不了险情有可能造成提升机进一步损坏，造成悬吊平台一端坠落，甚至机毁人亡。机内人员应保持冷静，及时通知专业维修人员进入悬吊平台排险。4）一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳：当一端工作钢丝绳破断，悬吊平台倾斜，安全锁锁住在安全钢丝绳上时仍然采用上述方法排除险情，但是特别注意动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰。5）一端悬挂机构失效，悬吊平台单点悬挂而直立：由于一端工作钢丝绳破断，同侧安全锁又失灵或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩下一端悬挂，致使悬吊平台倾翻甚至直立时，操作人员切莫惊慌，有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到悬吊平台上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意：动作不可过猛，尽量保存体力，等待救援。3.1.7季节性施工1）在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4）雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5）五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6）冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。7）在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则,容易出现打滑并可能出现设备事故。8）冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋,并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。4.1拆除工程施工方案4.1.1拆除工程概况本工程为改造工程，需要对原有的面层部分进行拆除，功能性改造，并按照施工图纸做相应的装修。本工程拆除施工内容是：原装饰面层拆除、单元门、入户门拆除；外窗及护栏拆除；屋顶防水拆除；雨水管拆除；架空桥架、电缆电线拆除，空调机位、室外地面、台阶拆除等。拆除之前与社院一同进行走访、协调街道居委会、街道分指挥部等相关部门密切配合开展工作，争取周边居民的理解和支持，便于拆除工作的进行。4.1.2装饰面层拆除1）装饰面层拆除施工因楼内大面积拆除，项目部安装物料提升机进行运输，临时电每层一个二级箱，电线电缆全部架空布置，拆除工人由两人配合操作，从6层开始一个房间一个进行拆除，拆除后由专人运输到楼下指定地点，不允许上下楼层同时作业，楼上拆除楼下不能有人，垃圾及时运输不允许先暂存在楼内某一个房间，整体进行拆除工作，拆除完成后清理干净。楼板砖拆除不允许使用大功率设备，项目部派专人跟踪，凡是牵扯结构拆除，不允许劳务施工，交由专业加固施工单位完成，整体进行拆除工作，拆除完成后清理干净。2）门窗拆除室内门窗可以一并拆除，室外门窗在脚手架未搭设完成时不允许拆除，直到防护措施到位方可拆除外门窗作业，同时要求内部拆除时关闭门窗，较少噪声和环保，以防周边居民投诉事件发生。电梯改造和学术报告厅拆除因社院要求新增两部电梯，和学术报告厅两层变一层，大空间布设，需要拆除原楼板作业，结构拆除遵循顺序为楼板-梁-柱顺序，先拆除承载力小的，后拆除承载力大的构架，同时要求工人务必悬挂安全带，高挂低用等原则，保证施工作业人员安全措施。4.1.3违建拆除违建拆除施工主要为老旧（废旧）管线、楼栋屋面防水保温层、道路、楼梯间涂料等。（1）前期调查、踏勘：非保护性拆除施工前，须组织施工、设计、业主、监理进行专项现场踏勘，明确非保护性拆除的部位及范围，并书面记录确认。（2）拆除施工：在明确拆除部位及范围后，做好拆除施工准备及成品保护工作后，方可进行拆除施工。拆除过程中，如有扬尘应立即进行降尘处理。拆除作业，须有专人监护，加以围挡隔离。（3）垃圾清运：施工现场设置专门垃圾堆放处，并对拆除的垃圾进行覆盖，每日定时外运。4.1.4注意事项1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。4）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。6）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。7）防尘措施（1）设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。（2）对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。（3）垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。（4）对现场进行隔离。5.1屋面工程施工方案5.1.1施工工艺流程屋面造型墙体拆除→屋面防水卷材及粘结层拆除→屋面电梯井改造、设备基础施工、排烟井、透气管改造、坡屋面钢结构预埋件安装→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平→基层清理（阴阳角做R角）→附加层卷材施工→防水卷材施工→保温铺贴→细石混凝土保护层内配∅4@100双向钢筋网片，6*6米分隔缝，缝宽2公分密封胶嵌缝→坡屋面钢结构施工（平屋面贴砖）5.1.2屋面拆除清理经现场踏勘，屋面搭建多道异性墙体，屋面改造施工前，需将墙体拆除，屋面原防水层及粘结层全部拆除，因楼板为空心预制板，拆除时应轻拿轻放，不能使用大功率机械设备，需要人工慢慢细致剔凿，产生的垃圾码放整齐，及时运往楼下指定地点，集中外运，另施工时机械设备采取降噪措施，不影响周边居民正常生活。旧卷材拆除时提前关注天气预报，选择无雨天气进行拆除，并能保证新铺卷材施工时间，避免施工过程天气下雨，渗水至楼内。5.1.3屋面改造此项目改造新增两部电梯，根据现场踏勘，测量顶层层高不能满足电梯机房要求，楼顶需要开洞安装电梯机房，施工前，确定电梯品牌，根据电梯井道图开展施工，首先电梯位置详细定位，确定开孔尺寸，根据定位屋面顶板采取加固措施，用钢管脚手架在开洞周边加固，完成经甲方、监理验收合格后方可开洞施工，开洞完成后临边及时防护措施，及时封板浇筑开展下道工序施工。因使用功能改变，原办公室现改成员工宿舍，每个房间新增一个独立卫生间，屋面楼板需要开洞预留下水管排气口和通风井，待预留施工完成后开展下道工序施工。因甲方要求，空调采用空气源热泵（水机）方案，屋面需要制作设备基础，待加固完成后开始设备基础施工，完成后开始下道工序施工。5.1.4屋面水泥珍珠岩找坡水泥：珍珠岩体积比为1：8，找坡层最薄处厚度30mm，屋面排水坡度2%，天沟排水坡度1%，落水口周围500mm范围内排水坡度5%。 1）所用材料品种、规格和质量要求 （1）水泥：P.O32.5级水泥，安定性及强度试验合格。 （2）珍珠岩：现场抽检试验合格，粒径小于0.15mm的含量不得大于8%。（3）水：采用饮用水，使用水泵抽到所在施工楼层。 （4）机具：手推车、刮杠、铁抹子、笤帚、水桶、木杆、2米靠尺、钢尺、錾子、锤子、铁锨、铁耙、水管。 2）操作规程要点，施工工艺要求，工序搭接要求 （1）工序搭接要求 在女儿墙及突出屋面构筑物上+50cm水平线已弹在四周墙上，屋面落水口及安装于屋面上的设备已安装完成，出屋面管道已安装完成且管洞已堵塞密实，电梯井道改造已经完成，且封闭。（2）操作规程要点 基层必须清理干净，表面平整，排水坡度正确。 3）水泥珍珠岩找坡施工工艺（1）基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡根据设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距离，确定找坡层的厚度范围，根据女儿墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层面层标高并弹在女儿墙上。 拌和水泥珍珠岩将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透，然后掺入水泥，水泥与珍珠岩的体积比为1：8，用人工将水泥与珍珠岩搅拌均匀颜色一致。 抹灰饼和标筋根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，间距为0.8~1.0m，在灰饼上面安装木杆作为标筋，木杆上表面即为找坡层面层标高，将木杆拉线进行找平，保证找坡层面层平整度。 铺找坡层冲完标筋后，立即开始铺装水泥珍珠岩拌和料，铺在灰饼与木杆中间，用刮杠沿木杆刮平铁抹子压平刮杠刮平后，立即用铁抹子抹压平整，适当压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 养护水泥珍珠岩找坡层施工完成48小时后用水管洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。 5.1.5水泥砂浆找平1）水泥砂浆找平（1）所用砂浆为成品砂浆，进场后搅拌使用。（2）基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、女儿墙、排烟气道等墙根部处理好。（5）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。（6）贴点标高、冲筋：根据设计要求厚度，拉线找平，一般按2m间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以2m间距冲筋。（7）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做略低的凹坑。（8）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序应在砂浆终凝前进行，完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构（女儿墙、风井、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。立面抹灰高度不得小于300mm，卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。（9）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.1.6防水卷材施工1）工艺流程： 基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→防水卷材施工→辊压、排气→收头处理及搭接2）操作要点： （1）卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近。（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（3）弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。3）节点处理： 女儿墙、设备基础、出屋面管道、阴阳角等部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道防水层，然后卷材附加层施工，附加层宽度不小于300mm。4）大面积铺贴卷材：（1）改性沥青防水卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45度角，压辊与焊嘴平行并保持约50mm左右距离，滚压不宜过快。（2）使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。（3）使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。（4）焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。（5）收头固定、密封：屋面卷材四周末端收头深入凹槽内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。（6）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时密闭。（7）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。（8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。5.1.7屋面保温施工1）挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板的尺寸进行排列，以确保少割板材。2）铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂的材料；应清除板材表面的污物和碎屑。3）排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异型规格材料。4）遇到有特殊形状的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。5）施工要点：（1）铺贴前，应将防水保护层做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。（2）铺贴好的板缝间隙应控制在2-3mm，并用细沙填封。5.1.8细石混凝土保护层1）分隔缝设置：（1）分隔缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动等变形造成砼开裂，分格缝部位应按设计要求设置。根据本工程具体情况，分格缝与排气管道对应设置。（2）按设计要求细石混凝土保护层设置纵横向间距6000×6000的分隔缝。分隔缝宽为20mm，用密封胶密实。2）支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度，细石混凝土内的钢筋网片在分隔缝处应断开，钢筋网片采用Φ4@100单层双向绑扎钢筋网片。屋面保护层施工前，采用挤塑板将分隔缝先设置好以保证分隔缝笔直一线，美观漂亮。3）一个分隔缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。4）混凝土宜采用小型机械振捣，若无振捣器，可先用木棍等插捣，再用滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。5）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。6）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7）细石混凝土保护层浇筑好后，应进行粉面压光成型，成型后，凿除分格缝内的挤塑板，再用防水油膏嵌密实。为保证美观，在油膏嵌缝之前，在缝两侧先粘贴好胶带，待油膏灌好凝固后再剥除胶带。8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。9）平屋顶贴砖，坡屋顶钢结构施工。6.1外墙施工方案6.1.1外墙施工工艺流程砖墙面铲除→墙面抹灰→涂料墙面基层清理→门窗框安装→外墙窗线条安装→9厚1:3水泥砂浆找平→6厚1:2.5水泥砂浆找平→界面剂一道→专用粘接砂浆粘贴保温板(保温钉固定）→5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆压入一层耐碱玻璃纤维网布→两遍腻子→打磨清理→喷或滚刷底漆一遍→喷或滚刷面漆（两遍）→门窗扇、玻璃安装6.1.2墙面清理与找平墙面改造需将外墙原有墙砖、线条、造型墙、涂料清理干净，起皮、脱落、空鼓、粉化砂浆剔除，清理完成后采用水泥砂浆进行修补找平，按照设计要求采用9厚1:3水泥砂浆找平一遍，6厚1:2.5水泥砂浆找平一遍，完成后再施工外墙保温等后道工序。6.1.3外墙保温施工1）界面剂施工：墙面完成后，在墙面满刷界面剂，界面剂均匀涂满墙体。2）粘贴保温板：（1）拌制聚合物粘结砂浆施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（2）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。（3）粘贴保温板①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。③粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。④按照事先排好的尺寸（见下图）切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙保温板排列示意图⑤用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。保温板条点粘接法⑥用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。⑧保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图⑩在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图eq\o\ac(○,11)窗洞口四周要求采用玻化微珠保温颗粒与侧壁保温板连接，做成内高外地便于排水处理，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。eq\o\ac(○,12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求玻化微珠保温层压墙体立面板，同时增加纤维网格布附加层做细部处理；但在窗户上口，要求立面板内收窗口侧保温，同时采取加强处理。eq\o\ac(○,13)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件①保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30-50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。固定件布置图③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图6.1.4抗裂砂浆（1）打底保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。（2）滴水槽①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。②按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。（3）涂刷专用界面剂①保温板张贴及膨胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（4）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（5）埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（6）抹面层聚合物抗裂砂浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图6.1.5外墙腻子、涂料施工1）基层清理：为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查，基层应满足以下条件：（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）项目合格标准备注表面平整≤4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查阴阳角垂直≤3阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查阴阳方正≤4阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查立面垂直≤4立面是否垂直，可用质量检查尺检查分格线深浅一致和横平竖直≤3分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查（3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；（4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；基层的pH值不得大于10。2）腻子施工（1）涂刷第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，腻子要均匀平整。刮涂顺序是先刮顶板后刮墙面，先刮阴阳角然后整体满刮，刮墙面时应先上后下。腻子使用时按材料说明进行配比，充分搅拌。（3）刮第二遍腻子：用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙柱面、顶棚等基层刮平刮光，操作要求同第一遍腻子，由于腻子干燥较快，应连续迅速操作，刮刷时从一头开始，逐渐向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后再处理接头，刮腻子时手法要横平竖直，用力咬均匀，罩面腻子要压平收光，切忌忽轻忽重，避免出现演策不一，压糊的现象。接茬处不能有痕迹，大面要收光平整，耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑效果，对于接痕不平处，用砂纸打磨。3）打磨除尘在外墙腻子完工干燥后，用砂纸、打磨器打磨墙面，要求墙面无批刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。墙面质地均匀一致。打磨后用清水养护腻子层，可以起到清洁墙面、加快固化腻子层、加快析出pH值（碱性）。一般腻子砂磨后应清水养护二到三天，每天一到二次。4）底漆施工腻子干燥良好、打磨平整后，应再次检测腻了层的碱性及含水率，符合标准后再进行底漆的涂装施工；（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为0-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；（2）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；（3）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；（4）施工道数：1道；（5）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；（6）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；（7）强调事项①底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；②底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；④细心操作，避免沾污，外墙门窗等应做好成品保护措施；避免沾污无法清洗而造成其他成品返工。⑤如外墙真石漆为仿砖效果，底漆可调配成分格缝颜色。5）分格缝设置（1）作业条件：底漆干燥24h后，用墨斗于底漆上弹线设定分格。（2）分格设置工艺①按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；②采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。③真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（3）操作规范①同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；②贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；③沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；④整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；⑤胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；⑥通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；（4）格块大小：根据设计要求；（5）胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；（6）注意事项①通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。②胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；③胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；④应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；6）弹性涂料面漆施工（1）涂刷工具采用质量好的专用辊筒.（2）封闭底漆完全干透后，施工外墙水性面漆两道，一般面漆的兑水量为10%左右，视基层干燥度及吸水率来定（注：颜色偏深的面漆一般兑水量不大5%）；两道施工间隔不小于4小时。（3）面漆施工时同一面墙应采用同一个批次的产品。特别是有颜色的面漆更应该在同一面墙采用同一批次材料。面漆辊涂施工时应在外墙阴阳角、分格缝、下水管旁进行收口。辊涂施工时不得随意在墙面上停顿太久，造成按槎部位面漆干燥后重复施工而造成偏厚，在接槎处会有明显颜色、光泽不均。面漆兑水要一致。不能每个施工人员兑水不比例不一样而造成辊涂时漆膜厚度不均匀。7）真石漆施工（1）分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。（2）涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；（3）施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；（4）施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；（5）施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；（6）施工总体规范①合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；②边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。③试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；④单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；⑤真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；（7）施工操作要点①正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；②喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；③喷涂操作控制要素a同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；b同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；c同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；（8）干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。（9）强调事项①真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；②施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；④细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；8）罩面清漆真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；（1）罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%；（2）施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；（3）施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；（4）施工道数：标准涂装为1道；（5）施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；（6）干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；（7）强调事项①罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；②罩面清漆涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；③罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；④涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；⑤细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；6.1.6涂料外墙常见问题及处理措施1）粉化现象原因：①基层有粉层、油污等。②涂刷耐候性差。③墙体表面未加以处理。处理方法：①上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除。②涂上二层耐候性好的面漆。2）流挂现象。原因：①漆膜厚度一次涂得过厚。②漆膜厚度一次涂得过厚。③环境湿度过大。下层漆没有打磨，附着差。处理方法：①分层涂刷，避免一层涂刷过厚。②控制掺水量，保证油漆稠度，避免太稀。③提前关注天气，避免在雨前施工，保证施工时空气干燥。3）变色发花或泛清现象。原因：①基层含水率过大。②基层碱性过大。③施工环境有化学气体发生。处理办法：①让基层完全风干。②水泥基层干燥要养护一段时间。③严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。4）色差防止措施。①工程原料整批采购，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差。②严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员。③在封闭底漆施工前，对墙面表层进行平整处理。④严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。7.1临时用电施工方案从供电所指定的配电间引出临时用电接驳点，按室外自身需求设置用电电箱直至末端的用电器，室外专业电箱需提供给相关其他分包人使用。（1）施工临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电、逐级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。（2）配电箱定型化，封闭围护、安全警示标志、消防器材、验收合格牌、电路图等符合要求，必须上锁，设有专人管理，定期巡检。（3）电缆选用埋地敷设、桥架和架空的形式；电缆不能固定在外架上；（4）接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求，外电线路必须按规范要求进行防护；（5）潮湿场所应使用安全电压。7.1.1临时用电系统选择1）本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按下图设置，按三级配电，两级漏电保护原则配电。2）总配电箱后分设配电开关箱，采用三相五线制，总配电箱的位置按照现场施工要求确定。3）总配电设有短路、过负荷、漏电保护。4）总配电箱箱体可靠接地。5）施工现场操作区临时用电系统。第一路临时电源主要供施工现场操作区用电，第二路临时电源的配电箱设在材料加工场所内。7.1.2临时用电管理措施按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，主要采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，必须实行“一机一闸一漏一箱”，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，并安排专业电工随时维护检修。1）临时用电管理（1）施工现场用电编制专项施工方案，报公司主管部门、总包及监理单位批准后实施。（2）临时用电工程完成后，必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，并由监理单位提出意见，合格后方可投入使用。（3）临时用电前，必须由技术人员书面向电气作业人员进行安全技术交底，交底人和接收交底人必须签字认可，其交底可为一式三份，作业班组、交底人、资料员存档各一份。（4）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案，应定期对施工用电的安全状况进行检查。（5）用电管理由具备相应专业资质的持证专业人员管理。非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、照明设备等。电气线路或机具发生故障时，应由电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。（6）为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同部位应采取相应保护措施。保护接地和保护接零是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。（7）施工现场必须采用标准电气设施。室内灯具距地面低于2.5米情况时，应使用安全电压。2）整个施工现场临时用电线路由一级配电箱接引，施工现场安装二级配电箱与三级配电箱，并作漏电两级保护。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级设备相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。3）电线电缆必须架空设置，不得在地面、施工作业面随意乱拖，若必须通过地面、应加钢套管，四周填砂保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮拦、栅栏并悬挂警告牌等防护措施。4）电工及用电人员必须符合以下要求：（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5）触电急救加强安全用电教育及培训，施工人员熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤进行。7.1.3临时用电技术措施1）电气设备安全用电技术措施（1）保护接地现场电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。（2）保护接零本工程采用TN-S系统，工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开，在供电末端应将PE线做重复接地。除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）设置漏电保护器①施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。③漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。④漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.