T-HEBQIA 297-2024 汽车发动机用气门弹簧

CCSJ26Valvespringsforautomob河北省质量信息协会发布IT/HEBQIA297—2024前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 58标志、包装、运输和贮存 T/HEBQIA297—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北兰菱弹簧科技有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位：河北兰菱弹簧科技有限公司、江苏瑞铁轨道装备股份有限公司、北京中车赛德铁道电气科技有限公司、杭州弹簧有限公司。本文件主要起草人：姜晓炜、方月龙、李勇、沈晓锋、贾伟红。1T/HEBQIA297—2024汽车发动机用气门弹簧本文件规定了汽车发动机用气门弹簧的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于汽车发动机进、排气阀用两端并紧磨平的等节距圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1805弹簧术语GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T18983淬火—回火弹簧钢丝GB/T30512汽车禁用物质要求JB/T3338液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T7367圆柱螺旋压缩弹簧磁粉检测方法JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范JISG3561阀门弹簧用油回火钢丝（JISG3561Oiltemperedwireforvalvesprings）ISO26909弹簧词汇（ISO26909Springs—Vocabulary）3术语和定义GB/T1805、ISO26909界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1材料4.1.1弹簧应采用表1所列的钢丝制造，若选用其他材料，由供需双方商定。2T/HEBQIA297—2024表1弹簧材料VDCrSi4.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经需求方复检合格后方可使用。4.2旋向通常情况下，旋向为右旋。如果有多个弹簧套在一起使用时，由外层到内层其旋向应逐层交变，并应对绕向加以规定。5技术要求5.1热处理5.1.1硬度5.1.1.1用不需淬火的弹簧钢丝、不锈弹簧钢丝卷制的弹簧，应进行去应力退火处理或时效处理，其硬度不予考核。5.1.1.2需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。其硬度值在48HRC~52HRC范围内选取，同一批弹簧的硬度偏差应不超过3HRC。5.1.2脱碳5.1.2.1概述弹簧脱碳形式有两种：——全脱碳：表面有一层纯铁素体为主要成分的结构；——部分脱碳：表面为铁素体+珠光体的组织或铁素体+马氏体的组织。5.1.2.2弹簧表面不应有全脱碳层，部分脱碳层的深度应不大于钢丝线材直径的0.5%。若有特殊要求，由供需双方商定。5.1.3金相组织经热处理后，弹簧表面应为回火屈氏体+索氏体的组织或下贝氏体+回火马氏体的组织。5.2永久变形将弹簧用试验负荷压缩3次后，其永久变形应不大于自由高度的0.25%。5.3弹簧特性5.3.1弹簧特性应符合5.3.2或5.3.3的规定，一般不同时选用。特殊需要时，由供需双方商定。为满足不同类组弹簧的规定要求，弹簧制造时，可根据表2的规定，选择可调整参数。5.3.2在指定高度或变形量下的负荷，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。5.3.3图样规定需要测量弹簧刚度时，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。3T/HEBQIA297—2024表2可调整参数5.4尺寸偏差及形位公差5.4.1直径弹簧的内径或外径偏差为中径的±1.0%，两端支承圈的外径或内径的公差为中径的1.5%。当弹簧的一端或两端为变径设计时，应增加同轴度的考核，以满足装配要求。5.4.2自由高度弹簧的自由高度偏差为自由高度的±2.0%，当产品图样规定气门关闭或气门全开两点负荷时，其自由高度为可调整参数，仅作参考。5.4.3垂直度两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，当高径比（自由高度与中径之比）小于等于3时，弹簧外圆素线对两端支承面的垂直度应不大于自由高度的1.7%。当高径比在3～5之间时，弹簧外圆素线对两端支承面的垂直度应不大于自由高度的2.5%。当高径比大于等于5时，宜考虑直线度，直线度为垂直度公差的一半。5.5圈数和支承圈5.5.1圈数弹簧总圈数与有效圈数之差为支承圈数，支承圈数应不小于2圈。一般总圈数不为整数，其尾数宜为0.5圈。5.5.2端面磨削支承圈的端面磨削部分应不小于端圈周长的3/4圈。不应有影响使用的毛刺及锐边，端头厚度应不小于材料直径的1/8。磨削面的表面粗糙度应不大于6.3μm。5.5.3端头间隙支承圈的端头与邻圈贴合。当不能贴合时，其间隙应不大于0.3mm。5.6节距均匀度等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时，有效圈不应相互接触。弹簧压缩到全变形量80%的负荷应不大于试验负荷。5.7压并高度4T/HEBQIA297—20245.7.1弹簧的压并高度一般不作规定。当弹簧工作静载荷对应的变形量大于全变形量的85%时，应增加对压并高度的考核，压并高度应不大于（总圈数-0.3）×材料直径。5.7.2当弹簧采用异形截面材料生产时，在满足其他几何尺寸的同时应增加对压并高度的考核，压并高度应不大于（总圈数-0.3）×材料横截面短袖尺寸。5.8表面质量弹簧表面不应有裂纹、加工划痕、发纹、折叠、结疤、锈蚀、氧化等缺陷。5.9表面处理5.9.1表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规。应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理，对于有无限疲劳寿命要求或高应力设计的弹簧，在满足防腐性能条件下优先采用上防锈油。5.9.2无特殊需求，弹簧清洁度应不大于24mg（24件）。5.10力学性能弹簧力学性能应符合表3的规定。表3力学性能5.11喷丸强化处理5.11.1弹簧表面在热处理及端面加工等所有工艺加工过程完成后应进行喷丸处理。5.11.2弹簧喷丸强度应在0.3A～0.5A范围内，喷丸表面覆盖率应不小于95%。5.12疲劳寿命弹簧进行3.0×107次应力循环后，不应出现断裂，工作负荷损失率应不大于4%。5.13其他要求5.13.1根据需要，可在产品图样中对弹簧规定下列要求：——加温强压处理；——立定或强压处理等。5.13.2有特殊技术要求时，由供需双方协议商定。5.14禁用物质含量限值镉、铅、汞及六价铬的限量应符合GB/T30512的规定。6试验方法弹簧的检验项目、检验频率、试验方法应符合表4的规定。5T/HEBQIA297—2024表4弹簧的检验项目、检验频率、试验方法测后应作退磁处理，弹簧最大残余磁通量应不大于1G7检验规则7.1组批规则除非另有规定，每批由同一牌号、同一炉号、同一生产批次的弹簧组成。7.2检测项目及缺陷分类弹簧检测项目及缺陷分类见表5。6T/HEBQIA297—2024表5检测项目及缺陷分类表面质量、总圈数、内径或外径、压并高度、永久变7.3出厂检验生产企业应按表6规定的项目经质检部门依据表4的检测频率进行出厂检验，经检验合格并附有产品质量合格证书后方可出厂。表6检测项目 △—△—△△△△△△△△△△△△△△△△△△△—△△△—△△△△△ △—△△△—△△T/HEBQIA297—20247.4型式检验型式检验项目为表6规定的所有项目，在有下列情况之一时，亦应进行型式检验：——新产品投产或老产品定型投产时；——正常生产定期或积累一定产量时；——产品生产工艺、设计或主要原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；——停产半年以上，重新恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——国家质量监督（市场监管）机构提出检验要求时。7.5判定规则7.5.1型式检验样品应从出厂检验合格产品中抽取，抽样数量应不小于8件。7.5.2所验项目全部合格，判定为该批产品合格。7.5.3检验结果中有任何指标不符合本文件规定时，可自同批产品中重新加倍取样进行复检。若复检结果仍不符合本文件规定，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1包装箱外部应有清晰、明显、牢固、专门可追溯性标志，其内容包括：——制造厂名称、商标、地址；——产品名称、型号、数量；——发货地址及收货单位名称；——“轻放”“防潮”等字样或符号；——出厂日期；——执行标准编号。8.1.2包装内应附有弹