《高性能蒸压加气混凝土墙板应用技术标准》

UDC

湖南省工程建设地方标准DBJ

DBJ43/TXXX_2023

P备案号XXXXX_2023

高性能蒸压加气混凝土墙板应用技术标准

Technicalstandardforapplicationofhighperformanceautoclavedaerated

concretepanel

（报批稿）

2023_XX_XX发布2023_XX_XX实施

湖南省住房和城乡建设厅发布

1总则

1.0.1为规范高性能蒸压加气混凝土墙板的应用，做到安全可靠、技术先进、

节能环保、适用耐久、经济合理、确保质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于湖南省新建、改（扩）建建筑工程非承重墙体中采用高性

能蒸压加气混凝土墙板的设计、施工和验收。

1.0.3高性能蒸压加气混凝土墙板在建筑工程中的应用，除应执行本标准规定

之外，尚应符合国家、行业和湖南省现行相关标准的规定。

1

2术语

2.0.1高性能蒸压加气混凝土墙板highperformanceAACpanel

以硅质材料和钙质材料为主要原材料，掺加发气剂及其他调节材料，并配置

经防锈处理的钢筋网笼或钢筋网片，通过配料浇注、发气静停、切割、蒸压养护

等工艺制成的多孔轻质硅酸盐预制板材，其尺寸偏差和外观质量满足本标准规定，

干密度和导热系数等性能指标优于国家标准《蒸压加气混凝土板》GB/T15762

并达到本标准要求的高性能蒸压加气混凝土墙板，称为高性能蒸压加气混凝土墙

板。包括高性能蒸压加气混凝土外墙板、高性能蒸压加气混凝土隔墙板。

2.0.2专用界面剂interfacetreatingagentforautoclavedaeratedconcrete

以水泥和细骨料为主要材料，以聚合物和添加剂为改性材料，按一定比例混

合配制而成的单组份或双组份粉状材料，可使墙体基层与薄抹灰层结合牢固。

2.0.3专用粘结剂bondforautoclavedaeratedconcreteslab

以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原料、配以多种助剂，经精确计

量、均匀混合而制成的粉状材料，用于高性能板的相互粘结。

2.0.4锚栓anchor

将被连接件锚固到基材上的锚固组件，分为尼龙锚栓、机械锚栓和胶黏型锚

栓。

2.0.5构造防水constructionalwaterproofing

蒸压加气混凝土板接缝设置企口构造，阻断外侧水侵入室内的构造方式。

2.0.6材料防水materialwaterproofing

蒸压加气混凝土板接缝处采用专用密封胶封闭处理，阻断外侧水或水汽侵入

室内的防水方式。

2.0.7蒸压加气混凝土管线一体板

在蒸压加气混凝土隔墙板中，根据设计要求预埋电气管线或预留电气管线穿

孔，采用干式工法装配施工的产品。

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3材料

3.1高性能蒸压加气混凝土墙板

3.1.1高性能蒸压加气混凝土板及系统组成材料应满足功能性、安全性和耐久

性的质量要求，材料的品种、规格和质量应符合设计要求及国家现行有关标准的

规定。

3.1.2高性能蒸压加气混凝土墙板其蒸压加气混凝土的强度等级应符合表

3.1.2的规定，用于外墙及电梯井时强度等级应不低于A3.5。

表3.1.2高性能蒸压加气混凝土墙板其蒸压加气混凝土的强度等级

品种强度等级

高性能蒸压加气混凝土外墙板A3.5、A5.0

高性能蒸压加气混凝土隔墙板A2.5、A3.5、A5.0

3.1.3高性能蒸压加气混凝土墙板中的钢筋网片宜采用HPB300、HRB400钢筋

制作，隔墙板也可采用冷拔低碳钢丝制作。HPB300、HRB400钢筋应符合现行

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；冷拔低碳钢丝应符合

现行行业标准《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的有关规定。钢筋网片或网

笼应防锈涂层处理。

3.1.4高性能蒸压加气混凝土外墙板的基本性能应符合表3.1.4的规定

表3.1.4高性能蒸压加气混凝土外墙板的基本性能

干密度级别

性能指标试验方法

B04-ⅠB04-ⅡB05B06

干密度（kg/m3）≤450≤450≤550≤650

强度级别（MPa）A3.5A3.5A3.5A5.0

抗压强度平均值≥3.5≥3.5≥3.5≥5.0

(MPa)单组最小值≥3.0≥3.0≥3.0≥4.2

GB/T11968

干燥收缩值（mm/m）≤0.40

冻后质量损失%≤5.0

抗冻性

冻后强度损失%≤20

导热系数(干态，平均温度

≤0.085≤0.10≤0.12≤0.14GB/T10294

25℃)[W/(m·K)]

3.1.5高性能蒸压加气混凝土隔墙板的基本性能应符合表3.1.5的规定。

3

表3.1.5高性能蒸压加气混凝土隔墙板的基本性能

干密度级别

性能指标试验方法

B04B05B06

干密度（kg/m3）≤450≤550≤650

强度级别（MPa）A2.5A3.5A5.0

平均值≥2.5≥3.5≥5.0

抗压强度(MPa)

单组最小值≥2.1≥3.0≥4.2GB/T11968

干燥收缩值（mm/m）≤0.40

冻后质量损失%≤5.0

抗冻性

冻后强度损失%≤20

导热系数(干态，平均温度

≤0.12≤0.14≤0.16GB/T10294

25℃)[W/(m·K)]

3.1.6高性能蒸压加气混凝土墙板常用尺寸规格可按表3.1.6选用。

表3.1.6高性能蒸压加气混凝土墙板常用尺寸规格

高性能蒸压加气混凝土板尺寸规格

长度（mm）1800～6000

宽度（mm）600

厚度（mm）75，100，120，125，150，175，200，250，300

3.1.7高性能蒸压加气混凝土墙板尺寸允许偏差应符合表3.1.7的规定。

表3.1.7高性能蒸压加气混凝土墙板尺寸允许偏差

项目外墙板、隔板

长度L±4

宽度B0

-4

厚度D＋1

－3

侧向弯曲≤L/1000

对角线差≤L/600

表面平整≤5≤3

3.1.8高性能蒸压加气混凝土墙板外观质量要求应符合表3.1.8的规定。

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表3.1.8高性能蒸压加气混凝土墙板外观质量要求

项目允许修补的缺陷限值外观质量要求

大面上平行于板宽的不准许无

裂缝（横向裂缝）

大面上平行于板长的无

宽度＜0.2mm，数量≤3条，总长≤1/10L

裂缝（纵向裂缝）

大面积凹陷面积≤150cm2，深度t≤10mm，数量≤2处无

无直径＞，

气泡直径≤20mm8mm

深＞3mm气泡

屋面板、楼每个端面的板宽方向≤1处，在板宽方向尺寸每块板≤1处

板b1≤100mm，板长方向尺寸l1≤300mm（b1≤20mm，

掉角d1≤20mm，

外墙板、隔每个端面的板宽方向≤1处，在板宽方向尺寸

l1≤100mm）

板b1≤150mm，板长方向尺寸l1≤300mm

侧面损伤或缺棱板长≤3m的板≤2处，＞3m的板≤3处；每每侧≤1处

处长度l2≤300mm，深度b2≤50mm（b2≤10mm，

l2≤120mm）

3.1.9高性能蒸压加气混凝土墙板的蒸压加气混凝土，其放射性核素限量应符

合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566和《民用建筑工程室内环

境污染控制标准》GB50325中建筑主体材料的要求。

3.1.10高性能蒸压加气混凝土墙板其强度标准值、强度设计值和弹性模量按现

行国家行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》JGJ/T17确定。

3.1.11高性能蒸压加气混凝土墙体耐火极限可按表3.1.11采用。

表3.1.11高性能蒸压加气混凝土墙体的耐火极限

名称板材厚度（mm）耐火极限（小时）试验方法

高性能蒸压加气混凝75≥2.5

土墙体GB/T9978.1

≥100≥3.0

3.1.12高性能蒸压加气混凝土墙体的空气声计权隔声可按表3.1.12的采用。

表3.1.12高性能蒸压加气混凝土墙板隔声性能指标

名称厚度（mm）空气声计权隔声量（dB）试验方法

≤10040

高性能蒸压加气混凝土墙体15045GB/T19889.3

≥20050

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3.2配套材料

3.2.1专用粘结剂、界面处理剂应符合《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890

的有关规定。

3.2.2耐碱玻璃纤维网布应符合现行国家行业标准《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T

841的有关规定，其主要性能应满足表3.3.2的规定。

表3.3.2耐碱玻璃纤维网布的性能指标

项目单位性能指标测试方法

单位面积质量g/m2≥160

拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000

断裂伸长率（经、纬向）%≤4.0

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%≥75

ZrO2含量14.5±0.8，TiO2JC/T841

含量6.0±0.5；或ZrO2和

氧化锆、氧化钛含量%TiO2的含量≥19.2，同时

ZrO2含量≥13.7；或ZrO2

含量≥16.0

可燃物含量%≥12

3.2.3专用密封胶应符合其性能应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封

胶》GB/T14683或JC/T482聚氨酯建筑密封胶的有关规定，其主要性能

应满足表3.3.3的规定。

表3.3.3专用密封胶性能指标

项目单位性能指标试验方法

下垂度（垂直）mm≤3GB/T13477.6

挤出性（仅适用单组分产品）mL/min≥150GB/T13477.3

弹性恢复率%≥70GB/T13477.17

定伸粘结性/无破坏GB/T13477.10

浸水后定伸粘结性/无破坏GB/T13477.11

冷拉-热压后粘结性/无破坏GB/T13477.13

质量损失率%≤5GB/T13477.19

23℃≤0.4

拉伸模量MPaGB/T13477.8

-20℃≤0.6

GB/T2408的垂直法，测试前单

阻燃性能/FV-0级

组分养护21d，双组分养护14d

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注：1.密封胶应与蒸压加气混凝土墙板具有良好相容性，不应含有污染饰面材料和金属窗框

的添加物；

2.宜采用硅烷改性聚醚建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶，不低于25级的低弹性模量胶，

其性能应符合表3.3.3的规定。

3.2.4锚栓的性能指标应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》

JGJ/T17的规定。机械锚栓及化学锚栓采用碳素钢和合金钢时其表面应进

行镀锌防腐处理。

3.2.5高性能蒸压加气混凝土板墙体系统所用防水材料及其性能应符合现行国

家标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-2022的规定。

3.2.6高性能蒸压加气混凝土板墙体系统用预埋件和金属连接件应符合下列规

定：

1预埋件外表面应进行防锈处理；

2金属连接件应进行防锈处理或采用不锈钢连接件；

3预埋件和连接件所用钢材和钢筋的物理力学性能应符合现行国家标准

《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077、《低合金高强度

结构钢》GB/T1591和《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T

1499.1的规定。

4隔墙板管卡和U字卡材质宜为Q235-B，热镀锌处理，厚度不小于1.5mm。

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4建筑与节能设计

4.1一般规定

4.1.1高性能蒸压加气混凝土墙板应遵循系统化、标准化、模块化的设计原则

进行设计。

4.1.2高性能蒸压加气混凝土墙板的应用，应统筹设计、制作、运输、安装施

工及运营维护全过程，并应进行一体化协同设计，宜采用建筑信息模型技术。

4.1.3高性能蒸压加气混凝土墙板系统应根据建筑类型与墙板使用的部位，采

用符合安全、防火、隔声、防水、热工等性能与耐久性要求的墙板、连接节点及

接缝构造。

4.1.4高性能蒸压加气混凝土板墙体系统的墙板及其连接节点的设计使用年限

应与主体结构相同，防水和密封材料的设计使用年限应根据使用要求确定。

4.1.5高性能蒸压加气混凝土外墙板系统适用于应用高度不大于100m的装配

式建筑，当应用高度超过100m时，应进行专项设计和论证。

4.1.6高性能蒸压加气混凝土墙板的布置应符合下列要求：

1建筑平面宜简洁、规整，立面不宜突变；

2可采用横向或竖向布置方式；

3建筑变形缝应做盖缝处理；

4预留孔洞、管线槽口以及门窗洞口、设备固定点及后锚固等位置应作标

注；

5下水道管道应明管安装，不得嵌入墙体表面。

4.1.7下列情况不得采用高性能蒸压加气混凝土墙板：

1建筑物防潮层以下的外墙；

2长期处于浸水和化学侵蚀环境；

3墙体表面经常处于80℃以上的高温环境。

4.1.8高性能蒸压加气混凝土墙板系统的耐火性能应符合现行国家标准《建筑

防火通用规范》GB55037和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

4.1.9高性能蒸压加气混凝土墙板系统的热工设计应符合国家现行标准《建筑

节能与可再生能源利用通用规范》GB55015，《民用建筑热工设计规范》GB50176，

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《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003及《湖南省居住建筑节能设计标准》

DBJ43/T025的要求。

4.1.10高性能蒸压加气混凝土墙板系统的防水设计应符合国家现行标准《建筑

与市政工程防水通用规范》GB55030和《建筑外墙防水工程技术规范》JGJ/T235

的相关规定。

4.1.11高性能蒸压加气混凝土墙板系统的隔声性能应符合现行国家标准《建筑

环境通用规范》GB55016，《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。

4.1.12高性能蒸压加气混凝土墙板与门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备

等应连接牢固。

4.1.13高性能蒸压加气混凝土墙板用于外墙系统热桥部位时，应符合安全、防

火、隔声、防水、热工等性能与耐久性要求，并应进行专项设计。

4.2构造设计

4.2.1高性能蒸压加气混凝土墙板用于隔墙时，应根据其使用部位采用单层或

双层构造，采用双层构造时应错缝布置。

4.2.2高性能蒸压加气混凝土墙板用于隔墙时，宜采用竖板安装，并宜采用

600mm的模数。隔墙采用竖板安装且端部尺寸不足一块高性能蒸压加气混凝土

板宽度，需要补板时，补板宽度不应小于200mm。

4.2.3高性能蒸压加气混凝土墙板用于隔墙时不宜拼接安装；确需拼接安装时，

接板不应超过一次。拼接后墙板的高度应符合设计和墙体稳定性要求，并经抗冲

击性能测试合格。

4.2.4高性能蒸压加气混凝土墙板应用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求环

境中时，应采取防潮、防水处理构造措施，并应进行专门设计。

4.2.5高性能蒸压加气混凝墙板用于隔墙时，应满足建筑装饰、管线埋设及安

装和维修的要求，宜采用管线一体板或管线分离。当在隔墙上横向开槽、开洞敷

设电气暗管、开关盒时，高性能蒸压加气混凝土墙板厚度不应小于90mm，开槽

长度不应大于墙板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距至

少错开200mm。管线埋设后，镂槽部位应做填实、补齐处理。

4.2.6隔墙集中管线处或有管线分离要求时，可设置蒸压加气混凝土隔墙板双

层构造，可采用双层75mm蒸压加气混凝土墙板，内设50mm空腔敷设线管。

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4.2.7高性能蒸压加气混凝土隔墙板缝应符合下列规定：

1隔墙板与主体结构之间宜设柔性构造，预留10mm-20mm缝隙；

2隔墙板应按两端支承简支板安装，板拼缝采用专用粘结砂浆时，沿墙长每

6m设10mm-20mm宽柔性缝，柔性缝内应填充发泡剂，再用密封胶或嵌缝

剂补平。

3隔墙板接缝表面可采用抹灰砂浆压入耐碱玻纤网进行加强处理，网格布宽

度不小于100mm。

4.2.8高性能蒸压加气混凝土墙板用于非承重外围护墙时，可采用竖板布置或

横板布置，设计中宜采用600mm的模数。

4.2.9高性能蒸压加气混凝土墙板用于非承重外围护墙时，不应采取接板安装。

4.2.10高性能蒸压加气混凝土墙板用于民用建筑非承重外围护墙时，墙板间接

缝以及墙板与主体结构接缝处应采取可靠的防水构造措施，墙体外侧应设置防水

层。

4.2.11高性能蒸压加气混凝土墙板用于非承重外围护墙时，外门窗与墙体之间

应连接牢固，并应采取可靠的防水构造措施。

4.2.12门窗洞口两侧的高性能蒸压加气混凝土墙板宜为完整条板，且板宽不应小

于600mm。

4.2.13高性能蒸压加气混凝土墙板系统的防水应符合下列规定：

1有防水要求的墙面均应进行防水处理；

2外墙板系统的外侧接缝应采用材料防水和构造防水相结合的措施；

3外墙板缝，外墙板与其他材料结合处的接缝应采用专用密封胶密封，密封

胶应与蒸压加气混凝土有适合的粘接力和弹性模量，有良好的防水，抗污染和耐

久性，可涂饰性。

4首层外墙板根部宜现浇C25配筋混凝土坎墙，坎墙高度高于室外地坪

500mm，且不低于室内建筑地面100mm；

5建筑外墙凹凸线脚和挑出部位，应设置泛水和滴水，窗洞口宜设置披水；

6有防水设防的墙体，墙板应安装于C20混凝土坎台上，其高度宜为150mm；

4.3节能设计

4.3.1高性能蒸压加气混凝土墙板用于墙体保温工程时，其热工设计应符合国

10

家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。

4.3.2高性能蒸压加气混凝土外墙板和隔墙板热工设计计算值（λc、Sc）应按表

4.3.2-1采用。

表4.3.2-1高性能蒸压加气混凝土外墙板热工计算参数

设计计算值

密度级别导热系数蓄热系数蒸汽渗透系数

2

λc[W/（m·K）]Sc[W/（m·K）]μ[g/（m·h·Pa）]

B04-Ⅰ0.0852.031.11×10-4

B04-Ⅱ0.122.031.11×10-4

B050.142.461.11×10-4

B060.162.881.11×10-4

注：1高性能蒸压加气混凝土外墙板采用专用粘结剂粘结，灰缝影响系数取1.0。

2表中设计计算值已包含了平衡含水率影响因素，修正系数取值为1.15。

表4.3.2-2高性能蒸压加气混凝土隔墙板热工计算参数

设计计算值

密度级别导热系数蓄热系数蒸汽渗透系数

2

λc[W/（m·K）]Sc[W/（m·K）]μ[g/（m·h·Pa）]

B040.142.221.11×10-4

B050.162.651.11×10-4

B060.183.081.11×10-4

4.3.3高性能蒸压加气混凝土外墙板的厚度应按相关节能设计标准，通过热工

计算确定。当采用内嵌安装层间热桥节点应采取保温措施，保温材料宜选用保温

板。

4.4装修设计

4.4.1高性能蒸压加气混凝土板墙面宜采用透气性涂料饰面。外饰面应对冻融

交替，干湿循环，碳化等起有效保护作用，饰面材料与基层应粘结良好，不得空

鼓，开裂。

4.4.2高性能蒸压加气混凝土板表面需进行粉刷时，应做好基层处理，采用专

用界面砂浆和强度相近的聚合物砂浆，且应控制总厚度不超过20mm。

4.4.3高性能蒸压加气混凝土板墙体两面，不应同时满做不透气的饰面层。

4.4.4当墙板外设石板或金属等饰面时，应按幕墙要求设计，采用独立金属龙

骨系统固定于主体结构；采用金属龙骨预埋系统时，墙板应与主体结构可靠连接。

11

4.4.5贯穿蒸压加气混凝土板墙体的管线、洞口，应采取隔声降噪构造措施。

4.4.6装配式建筑中，宜采用管线一体板或管线分离板配合隔墙和电气管线系

统的装配式装修。

4.4.7管线一体板和管线分离板的应用应结合电气系统进行集成设计，并根据

电气设计进行管线板的专项设计，且符合以下要求：

1管线预留尺寸及位置，插座接线盒点位应在设计图中明确标注，生产时在

墙板上准确和标准化定位，并在板端进行编号和标示；

2板中的管线应竖向布置，最大外径不宜超过板厚的1/3，管线孔距离板侧

面的距离不宜小于100mm；

3配电箱、信息箱和大型接线盒的位置不宜直接预留在隔墙板上，如需预留

宜采用双层墙体构造；

4当隔墙上设置背对背电气设备时，应采用错位方式进行设计；

5电气管线明敷设于管线分离板上时，饰面层宜选用集成饰面的墙面板。

12

5结构设计

5.1一般规定

5.1.1高性能蒸压加气混凝土结构构件应按承载能力极限状态设计，受弯板材

还应满足正常使用极限状态变形的要求。

5.1.2高性能蒸压加气混凝土墙板用于非承重外围护墙时，应进行墙板及其连

接节点的承载力计算和墙板挠度计算。墙板用于隔墙且承受较大水平力作用时，

宜进行墙板及其连接节点的承载力计算。

5.1.3在持久设计状况下，高性能蒸压加气混凝土墙板及其连接节点应满足承

载能力极限状态的要求。

5.1.4高性能蒸压加气混凝土墙板的正常使用极限状态设计时，应按荷载效应

标准组合进行计算，其最大挠度计算值不应大于板材计算跨度的1/200。

5.1.5房屋高度超过100m的建筑采用高性能蒸压加气混凝土外墙板时应进行

专项设计。

5.1.6配置钢筋的高性能蒸压加气混凝土墙板，容重可按其蒸压加气混凝土干

容重的1.4倍采用。

5.1.7高性能蒸压加气混凝土墙板的正截面抗弯承载力和截面抗剪承载力计算

按现行行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17的规定计算。

5.1.8高性能蒸压加气混凝土墙板在荷载标准组合下的刚度按现行行业标准

《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17的规定计算。

5.2隔墙设计与构造

5.2.1民用建筑中，高性能蒸压加气混凝土隔墙板宜采用竖板安装方式（过梁

板除外）；工业建筑中，高性能蒸压加气混凝土墙板可根据设计要求采用竖板安

装或横板安装方式。

5.2.2高性能蒸压加气混凝土隔墙板两支点间距离不应大于40倍板材厚度，且

隔墙与主体结构应有可靠连接。

5.2.3高性能蒸压加气混凝土隔墙板顶部和底部应与主体结构梁或楼板可靠连

接，可采用管卡节点、U型卡节点、弹性连接件节点、直角钢件节点，钩头螺栓

13

节点，连接件的水平间距不超过600mm。

5.2.4隔墙洞口宽度不超过1.5m时，洞口上部可采用横板或竖板安装，横板两

端搭接长度不应小于100mm；竖板应设支承件并设置吊筋与结构连接；门洞宽

度超过1.5m时应采用型钢加强

5.3外墙设计与构造

5.3.1高性能蒸压加气混凝土外墙板与主体结构间的连接应采用柔性节点，连

接节点应具有足够的承载力，在多遇地震和设防地震作用下应保持弹性，在罕遇

地震作用下应不屈服。

5.3.2高性能蒸压加气混凝土外墙板按单向简支板进行承载能力验算，并验算

连接件的承载能力，墙板的连接方式应具有适应主体结构在永久荷载、活荷载、

风荷载、温度和地震作用下变形的能力。

5.3.3高性能蒸压加气混凝土外墙板的跨度不应大于35倍板材厚度，设置悬挑

段时悬臂长度不应大于6倍板材厚度。

5.3.4外墙板与主体结构的连接宜采用钢管锚节点、钩头螺栓节点和平板螺栓

节点，见附录，采用钩头螺栓和平板螺栓节点时应采取合理的施工工艺避免损伤

板材。

5.3.5高性能蒸压加气混凝土外墙板门窗洞口和其他开洞应根据洞口尺寸及风

荷载采用扁钢或角钢加强，加强扁钢或角钢断面尺寸及厚度应根据结构计算确定，

且上下端应和主体结构连接。

14

6施工

6.1一般规定

6.1.1高性能蒸压加气混凝土墙板的施工及饰面处理应采用加气混凝土专用的

配套材料进行。

6.1.2高性能蒸压加气混凝土墙板施工应在上道工序验收合格后进行。

6.1.3高性能蒸压加气混凝土墙板应先施工样板墙，并经验收合格后再开始大

面积施工。

6.1.4高性能蒸压加气混凝土墙板安装时含水率宜小于25%。

6.1.5高性能蒸压加气混凝土墙板吊装应采用宽度不小于50mm的软吊带或专

用夹具、叉车进行装卸和垂直运输，运输时应采取绑扎措施。

6.1.6高性能蒸压加气混凝土墙板属于多孔建筑材料，冬期含水含潮低温施工

对墙板的强度影响明显，且目前加气混凝土墙板冬期施工的经验较少，故高性能

蒸压加气混凝土墙板施工应在环境温度不小于5℃时进行。外墙应在无雨天气，

且风力不超过5级时进行施工。

6.1.7高性能蒸压加气混凝土墙板及安装所用配套材料进场时，均应附有产品

出厂合格证、产品出厂检验报告、有效的型式检验报告，并应进行复检。

6.1.8高性能蒸压加气混凝土墙板施工完毕后，应做好成品保护。

6.1.9高性能蒸压加气混凝土墙板安装完成7d后方可进行饰面施工，饰面应采

用专用材料薄抹灰工艺。

6.1.10高性能蒸压加气混凝土墙板开槽时，应采用轻型电动切割机并辅以手工

镂槽器，墙体开槽后，会影响墙体的力学性能及整体性，应采取加强措施。开槽

深度不宜超过墙厚的1/3。墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管线槽。管线开

槽位置距离门窗洞口边不宜小于200mm。

6.1.11高性能蒸压加气混凝土墙板安装必须遵守现行建筑工程安全施工的规定。

6.1.12在加气混凝土墙体、屋面上钻孔镂槽，一定要使用专用工具。乱剔、乱

凿容易破坏墙体，影响其受力性能。在门窗洞口两侧，因门窗开闭经常受撞击，

故不得采用零星小块砌筑。宽度不超过1.5m的门窗洞口上部采用横装板时，过

梁板伸入洞口边板的长度不应小于100mm，门洞口采用整板安装；宽度超过1.5m

的洞口，宜采用混凝土浇筑门框或扁钢或角钢进行洞口加强。

15

6.2施工准备

6.2.1施工前应结合设计图纸及工程情况，编制出专项施工方案等技术性文件，

并对施工人员进行培训和技术交底。

6.2.2施工前，应对高性能蒸压加气混凝土墙板及配套材料按现行国家标准《蒸

压加气混凝土板》GB/T15762及本标准要求进行检查验收。

6.2.3施工前，应准备好施工需要的机械设备、工具，并进行检查。

6.2.4施工前应测量放线，并清理墙体底座。

6.2.5施工前，应对需要使用的脚手架等进行安全检查。

6.2.6施工前，应做好安全和成品保护，应严格按不同功能、不同规格分别堆

放，并应有可靠的防雨、防水措施。

6.3高性能蒸压加气混凝土墙板安装

6.3.1高性能蒸压加气混凝土墙板安装前，应对主体工程中与板材有关的相关

尺寸进行复核，超出允许偏差时，应进行调整。

6.3.2安装前应清除板面的渣屑、污渍。

6.3.3高性能蒸压加气混凝土墙板安装宜按以下工艺流程进行：

弹线放样→按设计要求焊接安装所需角钢、支撑件（需要时）→按设计要求

安装洞口加固角钢或安装洞口两边板后安装扁钢加固框，要与结构进行有效联接

（需要时）→板上钻孔或切割等准备→板就位→安装固定配件→校正位置→防锈

修补（需要时）→板缝处理。

6.3.4高性能蒸压加气混凝土墙板安装时，应安装一块，调整一块，保证墙面

的垂直度和平整度。

6.3.5高性能蒸压加气混凝土墙板的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，门

洞两侧宜采用整块板，无门洞口的隔墙，应从一端向另一端顺序安装。

6.3.6竖装隔墙门窗洞口上使用过梁板时，过梁板伸入洞口边板的长度不应小

于200mm。

6.3.7高性能蒸压加气混凝土墙板安装就位调整应采用专用工具，就位时应慢

速轻放；撬动时用宽幅撬棍进行调整；微调用橡皮锤或加垫木敲击，避免损伤板

材。

6.3.8无槽口板材间的接缝应使用专用粘结剂粘接。

16

6.3.9安装所用钢材应预先做好防锈处理，经焊接后，应及时清理焊渣，并满

涂防锈漆。

6.3.10安装完成后，按设计要求使用密封胶嵌缝。

6.4安全文明施工

6.4.1高性能蒸压加气混凝土墙板施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工

序，严禁颠倒工序作业。

6.4.2电器机具应由专人负责，电动机接地必须安全可靠。

6.4.3高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。

6.4.4施工操作前，应检查脚手架是否牢固，经检查合格后方能进入岗位操作。

6.4.5施工现场材料应堆放整齐，并做好标识。

6.4.6切割高性能蒸压加气混凝土墙板所用机械应配备收尘功能，施工过程中

宜使用低噪声的施工机具。

6.4.7废弃不用的余料应在指定地点堆放，统一回收处理。施工过程中应及时

清理建筑垃圾，严禁随意拋撒，施工垃圾应及时清运，并应适量洒水减少扬尘。

17

7质量验收

7.1一般规定

7.1.1质量验收应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及其他有关标准执行。

7.1.2高性能蒸压加气混凝土墙板的质量验收划分按现行国家标准《建筑工程

施工质量验收统一标准》GB50300划分为建筑装饰装修分部工程、轻质隔墙子

分部、板材隔墙分项工程。其检验批验收按进场、安装分别按附录C附表格式

填写。

7.1.3高性能蒸压加气混凝土墙板的施工应在隐蔽工程验收合格后进行，隐蔽

工程项目内容：

1预埋铁件位置、间距、规格；

2墙板与结构间的连接件位置、间距、规格；

3墙板拼缝、端缝及构造。

7.1.4进场需复检的材料应遵循先复试后使用原则，材料试件应见证取样。

表7.1.4材料复检项目

材料名称检验项目试验方法

高性能蒸压加气混凝干密度、抗压强度GB/T11969

土墙板导热系数（外墙板）GB/T10294

专用界面剂拉伸黏结强度JC/T907

专用黏结剂拉伸粘结强度JC/T890

专用密封胶弹性恢复率、定伸粘结性、阻燃性能GB/T13477

单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、耐碱断

耐碱玻璃纤维网布

裂强力保留率JC/T841

7.1.5质量验收时应检查下列文件和记录：

1板材施工图，设计说明及其他设计文件；

2板材及组成材料、安装所用配套材料进场时，均应有产品出厂合格证、型

式检验报告及复试报告等质量证明文件；

3隐蔽工程验收记录；

4施工记录；

5各检验批的主控项目、一般项目验收记录；

18

6其他必须提供的资料。

7.1.6检验批划定应符合以下规定：

1相同材料、工艺和施工条件的板材工程按一个楼层、一个施工段或每500m2

墙板面积应划分为一检验批，每处检查50m2；

2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施

工单位与监理（建设）单位共同商定。

7.1.7每个检验批应至少抽查50m2，且不得少于5处，少于5处时，全数检查；

另有规定的，按条文规定实施。

7.1.8检验批的合格判定应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格；

2一般项目的质量经抽查，样本的80%以上应符合本规范的规定。

7.2高性能蒸压加气混凝土墙板

I主控项目

7.2.1高性能蒸压加气混凝土板材及配套材料应符合设计，国家标准《蒸压加

气混凝土板》GB/T15762和本标准的规定。

检查数量：外墙板5000件，隔墙板10000件，同一类型墙板不超过对应数

量时为一个检验批，每批随机抽取墙板数量不少于3件；配套材料按板材进场

的对应批次，按相应的产品标准进行检测；质量证明文件按照出厂检验批次进行

核查。

检验项目：外观质量、尺寸偏差、纵向钢筋保护层厚度、钢筋网片构造，蒸

压加气混凝土基本性能，结构性能。

检验方法：现场复验外观质量、尺寸偏差、纵向钢筋保护层厚度，钢筋网片

构造，检验方法见下表。蒸压加气混凝土基本性能和结构性能核查型式检验报告。

序号检验项目检验方法

1外观质量目测、量具测量

2尺寸偏差量具测量

3纵向钢筋保护层厚度钢筋探测仪或量具测量

4钢筋网片构造钢筋探测仪，量具测量

7.2.2高性能蒸压加气混凝土板材及配套材料进场复检的项目和方法按本标准

19

7.1.4条规定执行。

7.2.3板材现场施工质量应符合下列规定：

1板材与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固。

检验方法：目测、检查施工记录和隐蔽工程验收记录；

2板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。

检验方法：目测、检查施工记录和隐蔽工程验收记录；

3外墙板缝不得渗漏。

抽检数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。

检验方法：核查型式检验报告，板缝渗漏试验方法按附录A进行。

II一般项目

7.2.4高性能蒸压加气混凝土墙板外观质量应符合现行国家标准《蒸压加气混

凝土板》GB/T15762中外观质量的要求。

抽检数量：按进场批次，每批随机抽检3个试样。

检验方法：观察、尺量检查。

7.2.5高性能蒸压加气混凝土墙板尺寸偏差应符合现行国家标准《蒸压加气混

凝土板》GB/T15762尺寸偏差的要求。

抽检数量：按进场批次，每批随机抽检3个试样。

检验方法：观察、尺量检查。

7.2.6板上的孔洞（槽、盒）应位置正确、套割方正、边缘整齐。

抽检数量：每个检验批不少于5处。检验方法：观察、尺量检查。

7.2.7高性能蒸压加气混凝土墙板的安装偏差应符合本标准表7.2.6的规定。

抽检数量：每个检验批不少于5处，其中轴线位置应全数检查。

表7.2.6安装允许偏差

允许偏差（mm）

项目检验方法

外墙板内墙板

轴线位置33用经纬仪或拉通线尺量检查

底面或顶面标高±5±5水准仪或拉线、尺量

每层53用线锤或2m垂直尺检查

垂直度H≤40m20/用经纬仪检查

全层

H＞40mH/2000/用经纬仪检查

20

平整度332m靠尺和塞尺检查

拼缝高度32用钢直尺和塞尺检查

以底层窗口为准，用经纬仪

窗口偏移

10/或吊线检查

门、窗框高度±5±5用尺量检查

7.2.8高性能蒸压加气混凝土墙板间接缝材料及接缝方法应符合相关规范或设

计要求。

抽检数量：每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查5处。

检验方法：检查产品合格证、施工记录和隐蔽工程验收记录。

21

附录A外墙淋水试验方法

A.0.1淋水试验装置应包括控制阀、压力表、增压泵、喷嘴和淋水管。淋水管

宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的管件制作，淋水管的管径宜为

15mm-20mm，喷水孔成直线均匀分布，孔径4mm-5mm，孔间距100mm~150mm，

喷水方向宜向下与水平方向角度为30°。

A.0.2试样墙板应该垂直放置于固定架上，对于高性能蒸压加气混凝土墙板试

件，应安装在混凝土框内，板与板之间，板与框之间连接方法与施工现场一致。

A.0.3淋水带应布置在试验墙体顶部，覆盖整个试验墙体，淋水压力应控制在

100kPa~200kPa之间，淋水管距墙表面距离宜为100mm~150mm，并应在上述部

位形成水幕。

A.0.4淋水1h后，观察记录淋水面的背面渗漏情况。

22

附录B高性能蒸压加气混凝土墙板检验批质量验收记录

B.1高性能蒸压加气混凝土墙板进场检验批质量验收记录表格式如下：外墙板按

表B.1填写，内墙板按表B.2填写。

B.2高性能蒸压加气混凝土墙板安装检验批质量验收记录表格式如下：外墙板按

表B.3填写，内墙板按表B.4填写。

表B.1高性能蒸压加气混凝土外墙板进场检验批质量验收记录表

单位（子单位）分项（子单位）工程名

分项工程名称

工程名称称

施工单位项目负责人检验批容量

分包单位分包单位项目负责人检验批部位

施工依据验收依据

设计要求最小

/检查记检查结

施工质量验收规定及标准规实际抽

录果

定样数量

主板材及配套材料型式检验

控1报告、材料复试报告7.2.1

项

目

2板缝渗漏型式检验报告7.2.2

大面上平行于板宽的

不允许

3裂缝（横向裂纹）

大面上平行于板长的

外不允许

4观裂缝（纵向裂纹）

质

5量大面凹陷不允许

一6大气泡

般GB/T157

7掉角

项62

目8侧面损伤或缺棱

9长度±4

宽度

10尺-4~0

寸厚度

11偏-3~1

12差侧向弯曲≤L/1000

13对角线差≤L/600

14表面平整≤3

23

15尺寸偏差7.2.6

专业工长或施工员：

施工单位检

项目专业质量检查员：

查结果

年月日

监理（建设）

专业监理工程师或建设单位专业工程师：

单位验收结

年月日

论

表B.2高性能蒸压加气混凝土内墙板检验批质量验收记录表

单位（子单位）分项（子分部）分项工程名

工程名称工程名称称

施工单位项目负责人检验批容量

分包单位项目

分包单位检验批部位

负责人

施工依据验收依据

设计要求最小/实施工单检查结果

施工质量验收规定及规范规际抽样位检查

定数量记录

主

板材及配套材料型式

控

检验报告、材料复试报

项17.2.1

告

目

大面上平行于板

1宽的裂缝（横向裂不允许

纹）

大面上平行于板

2外宽的裂缝（纵向裂不允许

观纹）

质

3大面凹陷

量

一4大气泡

般GB/T

15762

项5掉角

目6侧面损伤或缺棱

7长度±4

8尺