模板工12课件讲解

模板工程模板工程学习目标了解模板的基本要求及重要意义掌握各种模板的使用范围掌握模板质量通病的防治措施目录CONTENTS01模板工程概述模板的设计计算02模板的施工工艺033.1模板工程概述模板工程模板的定义基本要求模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。在工程中的重要意义模板工程对施工成本的影响显著。在混凝土结构施工中选用合理的模板形式、模板结构及施工方法，对加速混凝土工程施工和降低造价有显著效果。模板的分类（按材料分）覆塑竹胶合模板目前广泛使用的一种模板。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水混凝土专用模板。铝合金模板重量轻、拆装灵活；刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少；精度高、浇筑的水泥平整光洁；施工效率高、回收价值高等特点。成本高，订制时间长。模板的分类（按工艺分）组合式模板钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。钢木定型模板针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。模板的分类（按工艺分）模壳密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。采用模壳的密肋楼板模壳成品堆场密肋楼板模壳安装密肋楼板浇筑砼前模板的分类（按工艺分）永久性模板压型钢板永久性模板分为压型钢板和配筋的混凝土薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。永久性模板压型钢板压型钢板组合楼板示意图模板的分类（按工艺分）大模板装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。钢木大模板全钢大模板模板的分类（按工艺分）飞模（台模、桌模）适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从已浇筑混凝土的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。飞模在楼间整体移动飞模转层模板的分类（按工艺分）液压滑动模板主要用于现场浇筑钢筋混凝土竖向、高耸的和建(构)筑物,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。爬升模板适用于现浇钢筋混凝土竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。模板的分类（按工艺分）爬升模板工作原理以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。模板的组成轻型钢桁架（一）模板板块面板、主肋、次肋，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。（二）支架可调式钢管支柱柱模套箍模板的组成L型主背楞次背楞洞口锁具主背楞E型卡多功能锁具承头螺栓阳角拉钩立墙顶杆拉条3.2模板的设计计算模板工程模板的设计模板的设计应遵守的原则，目的是做到先进合理、安全经济、确保质量、方便施工。进行模板工程的设计时，应从实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。

模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。肋形楼盖的木模板支模模板的荷载分析（一）模板及其支架设计应考虑的荷载有1.模板及支架自重模板及其支架自重；2.新浇筑混凝土自重；3.钢筋自重；4.施工人员及施工设备荷载；5.振捣混凝土时产生的荷载；6.新浇混凝土对模板侧面的压力；7.倾倒混凝土时产生的荷载；8.风荷载。模板构件木模板kN/m2定型组合钢模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重（包括梁的模板）0.50.75楼板模板及支架自重（楼层高度4m以下）0.751.1模板及其支架自重标准值(G1k)应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按下表计算：模板的荷载分析新浇筑混凝土的自重标准值（G2k)普通混凝土24kN/m3，其他混凝土按实际重力密度确定。钢筋自重标准值(G3k)每m3混凝土：楼板1.1kN；梁1.5kN。施工人员及设备荷载标准值（Q1k）计算模板和直接支承模板的小楞梁时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的主梁时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备(上料平台等)、混凝土泵等按实际情况计算。采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。如混凝土堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k）水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。砼的振捣模板的荷载分析新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值（Q3k）当采用内部振动器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列两式计算,并取两式中的较小值：F=0.22γct0β1β2υ½F=γcH式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值/（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度/（kN/m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间/h，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（为混凝土的温度，以。C为单位）；υ——混凝土的浇筑速度/（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置处新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，为50～90mm时取1.0，为110～150mm时取1.15.。模板的荷载分析倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用向模板中供料方法水平荷载标准kN/m2用溜槽、串筒或由导管输出2用容量为<0.2m3的运输器具倾倒2用容量为0.2~0.8m3的运输器具倾倒4用容量为>0.8m3的运输器具倾倒6砼吊斗下料注：作用范围在有效压头高度以内。模板的荷载分析荷载设计值计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以相应的荷载分项系数），荷载分项系数按下表采用。计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。荷载类别分项系数模板及支架自重标准值（G1k）永久荷载的分项系数：当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35；当其效应对结构有利时：一般情况应取1；对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9新浇筑混凝土自重标准值（G2k）钢筋自重标准值（G3k）新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值（G4k）施工人员及施工设备荷载标准值(Q1k)可变荷载的分项系数：一般情况下应取1.4；对于标准值大于kN/m2的活荷载应取1.3振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k)倾倒混凝土时产生的荷载标准值(Q3k)风荷载（wk）1.4模板的荷载分析荷载组合对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载标准值组合荷载组合应符合下表的规定。项目参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k梁和拱模板的底板及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板G4k+Q2kG4k大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板G4k+Q3kG4k注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。模板设计的一般规定（一）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。（二）模板及其支架的设计应符合下列规定：1.应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；2.构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；3.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm；4.当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。（三）模板设计应包括下列内容：1.根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；2.绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图；3.按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；4.制定模板安装及拆除的程序和方法；5.编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；6.编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。模板设计的一般规定（四）模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB-50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB-50018的规定，其截面塑性发展系数应取1．0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB-50214和《滑动模板工程技术规范》GB-50113的相应规定。

（五）模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB-50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。（六）模板结构构件的长细比应符合下列规定：1.受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；2.受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。

（七）用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：1.连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB-15831的规定；2.承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1／1000，其壁厚应按实际检查结果计算；3.当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。3.3模板的施工工艺模板工程一般标准层结构施工工艺流程图模板的搭设施工前技术准备1.模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2.施工单位需要专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。3.高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工（高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。）4.搭设前应进行交底，并应有交底记录。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。模板的搭设技术交底123项目经理、项目技术总工向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录项目工长向施工班组长交底并做好交底记录班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底模板的搭设施工前材料准备1.木模板进场堆放、检测木模板、木方龙骨、钢包木龙骨等原材进场后，应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。并成捆码放整齐，要平放在干燥的硬化后的平整场地上，下部垫100×100木方，避免下部积水浸泡。上面应当用防水材料覆盖，避免雨淋和阳光暴晒墙柱板及梁板模板建议采用黑模板；梁底模板须加两根通长木枋模板的搭设2.木模板加工拼装（1）木模板加工模板集中加工，墙模板在制作前，先进行深化排版，确保钻孔数量合理，模板安拆简易。（2）现场组合试拼、调整注意:每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。建立模板集中加工车间，配置精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差模板的搭设测量放线1.主体结构施工时，在楼层内建立轴线控制网(内控法)，所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递；2.按翻样图弹出所有的梁、柱、墙边线，并在全部墙柱边30cm处弹双向控制线，用以复核墙、柱模板下口位置及墙、柱垂直度、平整度。墙、柱的下方限位钢筋控制墙、柱截面。梁、板模板支撑加固安装流程：搭设立杆支撑→铺设主龙骨→铺设次龙骨→安装梁底和板底面板→安装一侧梁侧面板→绑扎梁钢筋→安装另一侧梁侧面板→加固梁侧龙骨→校正及验收模板的搭设基础及地下工程模板应符合下列规定：1.地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。2.距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上。3.斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。4.在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。柱模板应符合下列规定：1.现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。2.待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。3.若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。4.柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。5.角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。模板的搭设墙模板应符合下列规定：1.当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2.当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3.安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。4.模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。5.当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15％～20％。6.拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；2块模板对接接缝处的U形卡应满装。7.对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。8.墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。模板的搭设独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：1.安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2.底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3.安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4.起拱应在侧模内外楞连固前进行。5.单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。楼板或平台板模板应符合下列规定：1.当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。2.当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。3.单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。4.U形卡应按设计规定安装。模板的搭设其他结构模板应符合下列规定：1.安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。2.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。3.烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装。4.在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。模板的搭设支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2.木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3．5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。模板的搭设吊运模板时，必须符合下列规定：1.作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2.吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3.吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4.严禁起重机在架空输电线路下面工作。5.遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1.梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2.安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。模板的拆除拆除要求模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。模板的拆除底模及支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100模板的拆除拆模顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。1.柱模的拆除单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；预组拼的应拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。模板的拆除2.墙模的拆除单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应先挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。竹胶合模板的拆除组合式钢模板的拆除模板的拆除3.梁、板模板的拆除先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始分别拆向两端。与构件同条件下养护的砼试块梁模板的拆除模板的拆除拆模注意事项1.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；2.从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；3.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；4.模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。模板的拆除5.拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏混凝土表面或模板；6.模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂；7.拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷；8.拆下的模板如发现不平、变形或肋边损坏变形时应及时修理；9.模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。禁止上下同时作业安全文明（一）模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材；（二）圆盘锯不得放在施工作业楼层上；（三）支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂；（四）浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖；（五）进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带；（六）作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m；（七）楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料；（八）不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除；（九）支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生；（十）对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用。质量通病与防治（一）模板现场加工制作质量管理措施1.在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，强调加工质量标准。2.木模板制作时，板面裁切部位应当先弹线后切割，切割模板尽量采用机械下料，并保证尺寸准确，角度到位，并刷封边漆。面板拼缝应严密、面层平整，节点、背楞设置符合模板设计要求，门窗洞口木方要用压刨刨平，厚度一致。3.涂刷水性脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的浮尘、油污等，脱模剂涂刷要薄而均匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑