大体积混凝土施工方案

第一节工程概况本工程包含7栋8层住宅、7栋27-33层住宅、3栋多层配套或商业，1个1层的地下室。本工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。1#~8#、12#、15#、16#为框剪结构，9#、10#、11#、13#为剪力墙结构，其余为框架结构。建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g，设计地震分：第一组；场地类别:Ⅱ类((2#、8#、9#楼为Ⅲ类))；特征周期Tg=0.35sec((2#、8#、9#楼为0.45s)),调整后用于确定抗震等级的烈度6度，建筑结构的阻尼比取0.05，各栋楼框架、剪力墙抗震等级详表1-1。表1-1楼号1#~8#9#~11#12#~16#17#、18#框架抗震等级四级三级三级/剪力墙抗震等级三级四级三级四级本工程地基基础设计等级为12#~16#楼为甲级，1#~11#楼为乙级，其余为丙级。本工程部分工程采用筏板基础和独立基础，持力层为：第三层粉砂岩残积黏性土承载力特征值为200KPa，第四层砂土状强风化粉砂岩承载力特征值为320Kpa，第五层碎块状强风化粉砂岩承载力特征值为420KPa，第六层中风化粉砂岩承载力特征值为1500Kpa。5#楼筏板基础设计等级为乙级，11#楼为甲级，其余独立基础基础等级为丙级。部分工程采用采用后注浆旋挖钻孔灌注桩，持力层为（6）中风化粉砂岩，桩身混凝土强度等级C30，按水下混凝土配料,抗渗等级P8。本工程地下室底板厚度为350mm。桩承台厚度有：1200、1300、1500、1600、1650、1700、1800、1900。筏板基础的独立基础的厚度有1500、1600、1700、1800、1900、2000、2200、2500。根据《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）规定，平板式筏板基础和承台混凝土均属于大体积混凝土。底板混凝土浇筑均在秋季和冬季进行。大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。工程重点及关键技术见表1-1所示。表1-1工程重点及关键技术序号重点关键技术1混凝土原材料选择与配合比设计混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，控制绝热温升2大体积混凝土施工组织大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大，本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量3大体积混凝土浇筑采取技术措施对砼泵送、浇注、振捣等进行控制4控制混凝土内外温差采取混凝土养护控温技术，保证混凝土质量二、工程环境1、气象条件该项目属于亚热带海洋性季风气候，受东南季风影响，气候温暖潮湿，雨量充沛。日夜温差较大，夏天炎热，冬天可见霜雪，年平均气温约15.6-19.6o，平均降水量约1635mm，年最大降雨强度达2198.1mm，日最大降雨强度达165mm，二十年一遇最大日降水量110mm,五十年一遇最大日降水量150mm。最大降雨强度5、6月份降雨占全年45%左右，8、9月份常见暴雨，3-9月份为雨季，10月至翌年2月份为旱季，年平均相对湿度78%，潮湿系数1.094。场地整平后，用地红线西南侧0-40m为金港路，西北侧9m为金泉路，用地红线东北侧毗邻、户外活动场地东北侧毗邻为规划路，用地红线东南侧毗邻为已建港务山水天城别墅区围墙，学校地块与住宅地块之间为已建东西向小区道路（标高137.00-138.50m，中部高，两边低），除东南侧建筑平台与东西两侧道路间存在2.6-4m高陡坎外，其余周边20m范围内为均为空地，交通便利。另拟建场地沿金港路临近场地侧绿化带分布有一10KV架空高压电缆，地下埋有污水管道、雨水管道、电力管道和弱电管道等。第二节编制依据建一建集团有限公司设计的该项目高端小区小区开发建设项目(住宅)相关施工图《混凝土结构工程施工规范》（GB50666－2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）《预拌混凝土》（GB14902-2012）《混凝土外加剂应用技术规程》（GB500119-2003）《建设用砂》（GB/T14684-2011）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）《普通混凝土拌和用水》（JGJ65-1989）《普通混凝土配合比及设计规程》（JGJ/T55-2011）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《普通混凝土配合比及设计规程》（JGJ/T55-2011）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-2014）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—2010）《大体积混凝土施工技术规范》（GB50496-2018）本工程的施工组织设计第三章施工部署一、质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），一次交验达到合格标准。现场建立以项目经理为首的质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，明确质量目标，制定工程总体质量计划，确定工程施工关键工序，特殊工序及质量控制措施，优选施工作业劳务队伍，严格执行“三检制”、“样板制”、“三工序管理”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位、层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。二、安全生产、文明施工目标1.杜绝死亡和重伤事故。2.年事故负伤频率控制在1‰以内。3.杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故。4.施工现场安全和环境体系达标率100%。5.无业主、社会相关方和员工的重大投诉。6.杜绝重大环境污染事故，粉尘、污水、噪音达到城市管理要求。三、环保目标1.施工现场环境体系达标率100%；2.杜绝重大环境污染事故，粉尘、污水、噪音达到城市管理要求。四、工期目标每段基础底板相对工期40d（包括土方开挖、胎模施工、钢筋绑扎、支模板、浇筑混凝土时间）。五、混凝土工程施工部署1.混凝土搅拌站的选择为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择能满足现场对混凝土供应的要求、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。本工程选择福建省该项目金泉混凝土工程有限公司作为商品混凝土供应厂家，混凝土运输距离为。2.在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。3.加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。4.提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。5.现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。6.提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。第四章施工准备一、技术准备1.项目技术负责人提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断料。要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出机坍落度18～20cm，到施工现场出罐混凝土坍落度16±2cm；混凝土凝结时间：初凝12～14h，终凝15～18h。2.项目技术负责人组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。并把各道导墙的混凝土浇筑高度在模板上标明。3.对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。5、组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。6.施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。7.施工员向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录，填写完成后交项目技术负责人审核，项目技术负责人应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术项目技术负责人签字，如果没有技术负责人签字，搅拌站应向项目部电话核对。8.混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。9.根据工程情况及设计的要求现场配备的试验器具。试验设施配备具体见表4－1。表4－1试验设施配备表编号设备名称型号单位数量用途1坍落度筒上口100下口200高300个3混凝土坍落度检测2混凝土试模150×150×150组20混凝土试块制作模具3抗渗试模上口175下口185高150组15抗渗混凝土试块制作模具4温度计台10系统监测10.施工流水段划分，设计已考虑在底板设置了多条温度及沉降后浇带。二、人员准备大体积混凝土施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。1.混凝土浇筑需配备的劳动力包括有：⑴大体积基础底板浇筑劳动力配备：混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、力工等,另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。⑵混凝土浇筑操作人员按8人/泵考虑。地下室底板混凝土施工高峰时，基本至少都有2台混凝土输送泵同时进行泵送，同时特殊区段配备汽车泵，由于混凝土连续进行浇筑，为确保工效，必须分班进行施工。整个工程底板浇筑高峰时需混凝土劳动力101人，具体劳动力组织见表4-2。2大体积混凝土管理人员大体积混凝土施工管理人员安排，见表4-3：3.人员要求：⑴管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。表4-2基础底板混凝土施工劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1混凝土工48322架子工25103抹灰工2364力工25105木工25106钢筋工2367养护工2368指挥2249下料31310后勤23611电工22412交通指挥22413合计101表4-3大体积混凝土浇筑施工管理人员值班表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥（项目经理）1人2现场协调（施工员）1人1人3质量负责（项目技术负责人）1人4质检员3人1人5试验员3人1人6测温记录3人1人7标高、轴线测量3人1人8现场临电3人1人⑵施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。⑶试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。⑷大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，1名质检员，1名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到场商品混凝土质量。4.各类人员职责分工见表4－3各类人员职责分工表4－3各类人员职责分工序号职责分工检查内容1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。6现场机械检查地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护8现场照明镝灯：现场备有8个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4个镝灯，正常照明。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明9内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。11看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。12看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。13安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。14后勤保证工做检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排三、机具及材料准备表4－4混凝土输送机械序号名称型号数量1混凝土拖式泵HBT60C-1816Ⅲ型2台2混凝土汽车泵SY5418THB520C-8型2台3混凝土泵管125mm500m4建筑电子测温仪JDC-2型1台5塑料布5000m26防火草帘20mm、25mm厚300条7对讲机10对8振捣器插入式20根平板式3台9塑料薄膜5000m2其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。本工程地下室底板混凝土输送采用2台HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同时备用一台拖式泵。四、现场准备1.浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。2.检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。3.浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内残留杂物。4.轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。5.检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。6.浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。7.计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。8.浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。9.混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。10.混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。11.混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。12.材料员提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。13.加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。14.提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止突然断电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。15.现场设置标养室，标养试块及时存入标养室养护。五、混凝土供应与运输1.交通规划混凝土运输车由工地大门施工便道进入施工场地并直接到达混凝土泵位置卸料，卸料完之后，由工人将车辆冲洗后，再从原路驶离施工现场。建立场内外通讯联络系统，并设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。2.混凝土运输混凝土运输车线路的选择：在运输线路的选择上首先要考虑交通线路宽敞及运输高峰时是否容易堵车。大体积混凝土浇筑，必须保证充足的商品混凝土连续供应，本工程在大型混凝土浇筑前七天告知商品混凝土供应商，要求其做好各项准备，保证混凝土的供应要求，同时，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予保证。⑴场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。⑵场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线。六、搅拌站工作的检查1.混凝土浇注前对搅拌站工作的检查底板混凝土浇注前，要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立中心项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天2.混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，向搅拌站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：⑴进行开盘鉴定，合格后放行；⑵随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；⑶随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；⑷随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；⑸随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。⑹随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。第五章大体积混凝土裂缝控制措施一、大体积混凝土裂缝产生的原因1.水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。2.约束条件结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。3.外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。4.混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是多次碾压。二、大体积混凝土裂缝控制措施1.混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。选用普通硅酸盐水泥，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2.按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。3.按照设计要求留置好后浇带及膨胀加强带，并做好相关处理。4.降低砼温度差⑴选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。⑵掺加相应的缓凝型减水剂。5.合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。采取二次振捣法。6.大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20℃时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50mm处测得的温度）7.加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。⑴混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。⑵大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。8.大体积混凝土的养护期间必须严格控制其里表温差、表面与大气温差以及降温速率，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内；表面与大气温差不宜大于20℃；降温速率不宜大于2℃/d。9.大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过25℃时，应及时覆盖防火草帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。第六章主要施工方法及措施一、混凝土原材料、配合比要求1.混凝土原材料要求⑴符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用海螺牌的42.5普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。⑵砂选用质地坚硬、级配良好的天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量≤3%、细度模数不宜大于2.3、泥块含量≤0.6％。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。⑶石子优先选用5～31.5mm的自然连续级配的机碎石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量≤1%，针状和片状颗粒含量≤8%，泥块含量≤0.2％，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。⑷拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、冻块及其他易冻裂物质。⑸混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉为S75磨细矿粉，外加剂选用高效缓凝型萘系减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。⑹预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。冬期施工普通混凝土掺加防冻型外加剂。⑺严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。⑻矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。⑼预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。2.泵送混凝土配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下两个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。⑴水胶比：控制不大于0.45，拌合水用量不宜大于170kg/m3，水泥用量≤360kg/m3,胶凝材料总量≤550kg/m3。⑵砂率在38%-45%范围内，单方石子用量≥1030kg/m3；选用中砂按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%，细度模数为2.3以上；石子粒径5mm～31.5mm的级配机碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，针片状石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。⑶水采用饮用水；⑷对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；⑸水泥3天的水化热宜不大于250kJ/kg,3天的水化热宜不大于280kJ/kg；水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。⑹加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的，混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级；⑺高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能；.外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；慎用含有膨胀性能的外加剂；⑻适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应,矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%。⑼适量掺入低碱膨胀剂，可替代6～8％的水泥含量，有效降低水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿混凝土的收缩，起到防裂抗渗的作用⑽混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝;混凝土初凝时间：序号浇筑部位初凝时间1基础底板6-8小时2基础底板导墙⑾混凝土出罐坍落度：序号浇筑部位塌落度1基础底板、导墙120±20mm⑿出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。⒀采用28d强度等级评定大体积混凝土的强度；⒁搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。⒂矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；⒃对强度等级在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；⒄拌合物泌水量宜小于10L/m3。⒅混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30℃。混凝土入模温度控制在5℃～30℃。⒆混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。3.混凝土原材料计量误差要求按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料±2%±1%粗、细骨料±3%±2%水、外加剂±2%±1%二、商品混凝土的运输1.商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从搅拌机卸出筑完毕的时间不超过1.5小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。2.混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。3.混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌和均匀。4.根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。三、混凝土进场检测1、混凝土坍落度检测⑴现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发现问题及时上报到技术部门。混凝土浇筑前首先要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测。⑵混凝土坍落度检测应使用坍落度桶（坍落度桶下口直径为200mm，上口直径为100mm，高度为300mm，呈喇叭状，桶壁厚度不小于1.5mm。捣棒为直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆），砼坍落度检测步骤如下：①润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。②把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣约25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。③清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，整个提高过程应在5～10秒内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150秒。④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。2、混凝土粘聚性检查用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。3、混凝土保水性检查坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。四、混凝土泵的布置原则1.设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边设置，距槽边距离不少于5m。为防止冲力扰动边坡，减少阻力，尽可能选择135°大弯头。2.混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；3.停放位置接近排水设施，供水、供电方便；4.混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。5.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。6.混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。7.泵输送管配管布置原则⑴泵管铺设：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；⑵泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。⑶尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管；⑷管线铺设横平竖直；⑸将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处；⑹接头严密，有足够强度，可快速装拆；⑺混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。⑻输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。⑼混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用Ф25钢筋支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。⑽泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。⑾在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。⑿管道接头卡箍处不得漏浆。8.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：⑴向泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；⑵卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；⑶当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；⑷混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；⑸混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。9.泵送混凝土施工的要求⑴根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。⑵混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。⑶开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。⑷泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。⑸混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。⑹经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。⑺开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。⑻泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。⑼当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。⑽混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。⑾不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。⑿输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。⒀混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。⒁注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。⒂泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。⒃清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，⒄待棉球冲出后，立即通知后台停水。⒅浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。⒆混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业。⒇每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。五、混凝土的浇筑1.混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1基础底板插入式振捣3002基础底板导墙插入式振捣3002.混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。本工程采用掺缓凝剂以推迟混凝土初凝的时间。3.基础底板大体积混凝土的浇筑⑴工艺流程：泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土输送采用2台HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同时备用一台拖式泵。②在混凝土的接管时，要安排专业技术人员进行指导，安排专人检查输送管的连接情况，把问题解决在萌芽状态中。③混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。④泵送混凝土时，料斗内混凝土必须高出进料口上方20cm，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。⑤在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入底板内，应排至建筑物外。再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住，运送至地面进行二次利用。⑶浇筑方法的选择：由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。地下室底板从按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。如图示。避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。承台大体积混凝土采用全面分层法浇筑，每个承台混凝土一次浇筑的厚度不超过300mm，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。基础底板混凝土和小承台混凝土选用斜面分层浇筑，底板混凝土浇注按2米步宽、“之”字型浇筑路线，同一截面采取“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”的方式进行混凝土施工。在施工过程中要保证混凝土振捣密实，且不漏振。混凝土浇筑一定要保证连续性，确保间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如果发现局部混凝土快要初凝，必须先将此部位上一层混凝土先进行浇筑，此时混凝土浇筑的厚度可以采用150mm的厚度进行浇筑，保证上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，杜绝施工冷缝，同时也可保证大面积的混凝土浇筑速度。相邻两承台之间的混凝土浇筑高度的标高高差不得超过300mm。⑷底板混凝土泵浇筑混凝土采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注见下图，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。⑸浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。如图所示。⑹利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。⑺覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。⑻根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。⑼承台、集水坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。⑽派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。⑾坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，坑壁应形成环行回路分层浇筑。⑿集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。⒀底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置3～4个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。⒁使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。4.基础底板导墙混凝土浇筑⑴浇筑工艺流程：浇筑底板大体积混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时→分层浇筑导墙混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。⑵混凝土布料方式：采用地泵接管浇筑导墙混凝土。⑶地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度300mm，导墙上口设置钢板止水带。⑷导墙内模采用木吊模。⑸将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。混凝土浇筑高度为底板厚加导墙高再加20mm。⑹为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记⑻混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距。5.混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。⑴浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。⑵振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。⑶振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为15～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。⑷振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。6.大体积混凝土泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。大体积砼浇筑泌水处理示意图7.混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。8.混凝土的养护⑴大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。⑵大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。⑶本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。⑷塑料布应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。⑸在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。⑹为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不宜少于14d。最终养护时间根据具体测温结果确定。⑺控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。⑻保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可以全部拆除。五、大体混凝土自动测温控制本工程大体积混凝土测温工作由专业公司完成。详见检测公司编制的测温方案。1.温控目标⑴筏板基础内外温差控制在25℃以内。⑵基面温差和及地面温差控制在20℃以内。⑶混凝土后期降温速率≤2℃/d2.测温管理制度⑴设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。⑵监测周期设置：测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心温度和大气最低温度差小于25℃时方可停止测温。最少测温时间不少于72h。测温时间如下表所示：序号测温时间测温间隔时间1测温开始～72h2h273h～168h4h3169h～336h6h4337h～测温结束8h注：测试结果按不同流水段分别填写，测温人员应每天早上9：00将前一天下午17：00至当日上午9：00的测温结果；下午17：00将上午9：00至下午17：00的测温结果报送项目经理部技术负责人及相关领导。⑶温度警戒值：测温中如发现混凝土中心温度与表面温度或表面温度差与大气温度差大于20℃时，测温技术管理人员应进行警惕，当发现混凝土核心温度与表面温度差或表面温度差与大气温度差大于22℃时测温技术管理人员应将测温数据立即上报项目技术负责人，由技术负责人会同施工员、材料员进行协调，采取增加保温、苫盖等措施保证混凝土核心温度与表面温度差、表面温度差与大气温度差低于25℃。3.测温注意事项⑴测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。⑵在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确。⑶操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。⑷设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。第七章质量保证措施一、预拌混凝土质量控制1.预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。2.严格执行《建筑工程施工质量验收资料技术规定》中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析，填写商品混凝土浇灌汇总表。3.预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。4.混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。5.预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm。二、混凝土试验1.混凝土浇筑时由专职试验工取样，由于大体积混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置。2.每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。3.墙体拆模同条件试块按浇筑部位留置，竖向构件拆模按季节变化留置第一次浇筑竖向结构混凝土时，留置2组拆模同条件试块。以确定墙体拆模时间。4.结构实体检测用同条件养护试件⑴同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。⑶同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。⑷同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。⑸同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。⑹同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：⑺等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。⑻同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。三、混凝土施工过程中的质量控制1.施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。2.浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。3.混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。4.设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。5.混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。6.对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。7.车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质量部，技术质量部派专人整理小票。8.严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。9.混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。10.浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。11.底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓实，墙、柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。12.严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。13.由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。14.对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。15.各职能人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。16.混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。17.建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯。四、技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。1.预拌混凝土出厂合格证；2.混凝土配合比申请单、通知单；3.混凝土开盘鉴定；4.预拌混凝土运输单；5.混凝土施工记录。6，混凝土测温记录五、混凝土结构允许偏差本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高＞5m8全高H/1000且≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直5拉线、尺量六、大体积混凝土质量保证措施1、原材料⑴水泥①大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。②对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。筏板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。⑵骨料①碎石要求粒径为5～31.5mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。②砂含泥量<3%，细度模数大于2.3，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。③骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。⑶掺合料①在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。②掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。⑷外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。⑸水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。2、配合比设计⑴加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。⑵细骨料选用细度模数2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在3%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～31.5mm连续级配。⑶在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。⑷掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。⑸凝结时间要求初凝为6-8小时，终凝为10-12小时。⑹在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。⑺在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O.42.5水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。3、外掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失。4、和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落16～18cm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于6小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。5、入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。6、生产运输和保证砼连续均衡供应⑴搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。⑵根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。⑶炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。⑷混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。⑸确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。⑹现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。⑺采用薄层循环施工。7、砼浇筑施工振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。筏板砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8、混凝土表面处理及泌水处理混凝土在浇筑后，先初步用刮尺按控制标高刮平，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。7、养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。采用覆盖薄膜及麻袋湿水养护，养护时间不低于14天。七、后浇带处理1、本工程后浇带设计有沉降后浇带、温度后浇带，沉降后浇带、温度伸缩后浇带部位采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。膨胀后浇带按照设计要求限制膨胀率≥3×104，干缩率≤3×104，在浇注至膨胀后浇