建筑电气工程施工-建筑设备安装与识75课件讲解

建筑设备安装与识图建筑电气工程施工一、

电气设备安装施工工艺二、

照明器具与控制装置安装施工工艺三、

室内配电线路敷设施工工艺四、电缆敷设施工工艺建筑电气工程施工一、

电气设备安装施工工艺1.变压器的安装(1)施工工艺流程设备点件检查变压器二次搬运变压器就位变压器附件安装吊芯检查交接试验送电前检查运行验收(2)落地式变压器的安装

1）设备点件检查：①设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。②按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全，有无丢失及损坏。③变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。④油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。⑤绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。(2)落地式变压器的安装

2）变压器二次搬运：①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合最好采用汽车吊装。也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，尽量减少振动;距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。产品在运输过程中，其倾斜度不得大于产品技术要求,如无要求不得大于30°。②变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。(2)落地式变压器的安装

2）变压器二次搬运：③变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。④变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。(2)落地式变压器的安装

2）变压器二次搬运：⑤用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。⑥大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。(2)落地式变压器的安装

3）变压器就位：①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合;核验变压器基础的强度和轨道安装的牢固性、可靠性。基础轨距应与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外)。气体继电器(2)落地式变压器的安装

3）变压器就位：②变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用吊链吊至临时平台上，然后用倒链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为士25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯。(2)落地式变压器的安装

3）变压器就位：③在变压器的接地螺栓上均需可靠地接地。低压侧零线端子必须可靠接地。变压器基础轨道应和接地干线可靠连接，确保接地可靠性。④变压器的安装应设置抗地震装置,如图所示。稳装在混凝土地坪上的变压器混凝土轨梁宽面推进的变压器安装(2)落地式变压器的安装

4）附件安装：变压器气体继电器冷却装置储油柜防潮呼吸器温度计电压切换装置(2)落地式变压器的安装

5）变压器连线：①变压器外部引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。②变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应作一个可拆卸的连接点。③接地装置从地下引出的接地干线以最近的路径直接引至变压器，绝不允许经其他电气装置接地后串联连接起来。(2)落地式变压器的安装

5）变压器连线：④变压器中性点接地线与工作零线应分别敷设，工作零线应用绝缘导线。⑤油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。(2)落地式变压器的安装

6）吊芯检查：①紧固件。对所有的螺栓、螺帽进行检查，看其是否紧固，是否有防松垫片或垫圈。②绕组绝缘。检查绝缘层是否完好、表面有无变色，是否有脆裂或击穿现象;高、低压绕组间的绝缘有无破损，绕组间有无松动、位移现象。③铁芯。检查铁芯是否变形，表面漆层是否完好，铁芯接地是否可靠;铁芯与绕组表面有无油垢，油路是否畅通。(2)落地式变压器的安装

6）吊芯检查：④引出线。应检查引出线绝缘是否良好，包扎是否紧固;引出线固定是否牢固、接触是否良好，引出线接线是否有误，其电气距离是否符合要求。⑤其他方面。对电压切换装置，油箱等也应逐一进行检查(2)落地式变压器的安装

7）变压器交接试验：变压器的交接试验应由有资质的试验室进行。试验标准应符合规范、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。详见《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016。(2)落地式变压器的安装

8）变压器送电前的检查：①变压器试运行前应作全面检查，确认各项数据均符合试运行条件时方可投入运行。②变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。③变压器试运行前，做好各种防护措施,并做好应急预案。(2)落地式变压器的安装

8）变压器送电试运行验收：送电试运行①变压器第一次投入时，可由高压侧投入全压冲击合闸。②变压器第一次受电后，持续时间应大于10min，无异常情况。③变压器进行3~5次全压冲击合闸，应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。(2)落地式变压器的安装

8）变压器送电试运行验收：送电试运行④油浸变压器带电后,油系统不应有渗油现象。⑤变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并作好详细记录。⑥变压器并列运行前,相位核对应正确。(2)落地式变压器的安装

8）变压器送电试运行验收：验收①变压器带电运行24h后无异常情况，应办理验收手续。②验收时，应移交有关资料和文件。2.配电箱（柜）的安装（1）成套配电箱（柜）安装1)材料设备要求①有产品质量合格证和随带技术文件。②外观检查:包装及密封应良好。开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求,柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、无裂纹等缺陷。接线无脱落脱焊，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷，附件、备件齐全。装有电器的活动盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。1)材料设备要求③低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表1的规定。相线的截面积S（mm2)相应保护导体的最小截面积Sp（mm2)S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S>800S/4表1保护导体的最小截面积2)施工工艺流程设备开箱验收设备搬运柜（盘、台）吊装就位母带安装二次回路检查接线盘柜调整调试送电验收基础测量放线基础型钢制安3)柜（盘）安装①基础测量放线按施工图纸标定的坐标方位、尺寸进行测量放线，确定型钢基础安装的边界线和中心线。②基础型钢制作安装a.基础型钢制作。将不直的型钢先调直，再按施工图纸要求的尺寸下料，组焊基础型钢架。组焊时应注意槽钢口朝内，型钢架顶面要在一个平面上，焊接时要对称焊，避免扭曲变形，焊缝要满焊。按柜（盘）底脚固定孔的位置尺寸，在型钢架的顶面上打好安装孔，也可在组立柜（盘）时再打孔。在定孔位时，应使柜（盘）底面与型钢立面对齐，并应刷好防锈漆。3)柜（盘）安装②基础型钢制作安装b.基础型钢架安装。将已预制好的基础型钢架放在测量放线确定的位置的预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正,安装偏差如表2。项目允许偏差（mm/m)(mm/全长）不直度15水平度15表2基础型钢安装允许偏差3)柜（盘）安装②基础型钢制作安装基础型钢上表面应处于同一水平面。找平过程中，用垫铁垫在型钢架与预埋件之间找平，但每组垫铁不得超过三块。然后，将基础型钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。基础型钢架的顶部应高出地面5~10mm（型钢是否需要高出地面，应根据设计及产品技术文件要求而定)。3)柜（盘）安装②基础型钢制作安装c.基础型钢架的接地。在型钢结构架的两端与引进室内的接地扁钢焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，三面满焊，焊接处除去氧化铁，作好防腐处理，然后将基础型钢架涂刷二道面漆。3)柜（盘）安装③柜（盘、台）吊装就位运输吊装安装固定接地单独的柜（盘）只保证柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘）就位之后，先找正两端的柜，再由距柜上下端20cm处绷上通线，逐台找正，以成排柜（盘）正面平顺为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过三片，柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。调整后及时作临时固定，根据柜的固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用M12或Ml6镀锌螺栓固定。紧固时要避免局部受力过大，以免变形，受力要均匀，并应有防松措施。3)柜（盘）安装④母带安装a.柜（盘）骨架上方的母带安装必须按设计施工，母带规格型号必须与设计相符，相序、间距与设计一致，绝缘达到设计及规范相关要求的规定。b.绝缘端子与接线端子间距合理，排列有序，安装牢固，规格与母带截面相匹配。所有连接螺栓应采用镀锌螺栓，并应有防松措施，连接牢固。c.母带应设有防止异物坠落其上而使母带短路的措施。3)柜（盘）安装⑤二次回路检查接线a.按柜（盘）工作原理图及接线图逐台检查柜（盘)，电器元件应与设计相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致，接线应正确，整齐美观，绝缘良好，连接牢固，且不得有中间接头。b.多油设备的二次接线不得采用橡皮线，应采用塑料绝缘线或其他耐油导线。3)柜（盘）安装⑤二次回路检查接线c.接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的绝缘软线，并在转动轴线附近两端留出裕量后卡固，结束处应有外套塑料管等加强绝缘层;与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。d.在导线端部应套有号码管，号码与原理图一致，导线应顺时针方向弯成内径比端子接线螺钉外径大0.5~1mm的圆圈;多股导线应先拧紧、挂锡、煨圈，并卡入梅花垫,或采用压接线鼻子，禁止直接插入。3)柜（盘）安装⑤二次回路检查接线e.控制线校线后，将每根芯线理顺直敷在线槽内，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一端子压一根线，最多不得超过两根，而且必须在两根线间加垫圈。多股线应搪锡,严禁产生断股缺股现象。f.不应将导线绝缘层插人接线端子内，以免造成接触不良，也不应插人过少，以致掉落。g.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。4)调试柜（盘)调试应符合以下规定:①高压试验应由供电部门认定有资质的试验单位进行。高压试验结果必须符合国家现行技术标准的规定和柜(盘)的技术资料要求。②手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触;退出时，接地触头后于主触头脱开。4)调试柜（盘)调试应符合以下规定:③高低压成套配电柜必须按规定作交接试验合格，且应符合下列规定:a.继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求;b、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。4)调试柜（盘)调试应符合以下规定:④试验内容。高低压柜框架、高低压开关、母线、电压互感器、电流互感器、避雷器、电容器、高压瓷瓶等。详见本章相关节及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-50150。5)送电试运行送电流程:送电准备完成供电部门检查合格进线接通相位测试合格合高压进线开关高压电压检测合变压器柜开关合低压柜进线开关低压电压检查低压柜逐台送电6)验收①送电运行24h，配电柜运行正常，无异常现象方可办理验收手续，交建设单位使用。②验收提交各种文件资料。2.配电箱（柜）的安装（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求①配电箱（盘）体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，材质应选择阻燃性材料。产品合格证和随带技术文件齐全，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。其箱体应满足以下要求:a，配电箱（盘）的选型配置必须符合设计及规范要求。（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求b.铁制配电箱(盘):均需先刷一遍防锈漆，再刷面漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。c.紧固件、配件和金具均应采用镀锌制品。（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求②箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。箱内绝缘导线的规格型号必须符合设计及规范要求。箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时，作1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求③配电箱的配件齐全，箱中配专用保护接地端子排的应与箱体连通形成电气通路。工作零线设在明显处，工作零线的端子排应固定在绝缘子上，端子排交流耐压不低于2500V。端子排应为铜制，用以紧固端子排的螺栓应不小于M5。④配电箱内的母线应套绝缘管，绝缘管宜用黄（L1)、绿(L2)、红(L3）等颜色区分。（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求⑤箱内电器元件之间的安全距离，其净距见表3规定。电器名称最小净距（mm)电器名称最小净距（mm)并列电度表60电度表接线管头至表下沿60并列开关或单极保险30上下排电器管头25进出线管头至开关上下沿10~15A30管头至盘边4020~30A50开关至盘边4060A80电度表至盘边60表3配电箱元件安全距离（2）配电箱（盘）安装1)材料设备要求⑥照明箱（盘）内，分别设置零线(N)和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。（2）配电箱（盘）安装2)施工工艺流程配电箱（盘）进场验收弹线定位配电箱加工暗装配电箱安装箱(盘）固定配电箱接线绝缘摇测验收明装配电箱安装3)配电箱（盘）安装①弹线定位②配电箱（盘）的加工盘面的组装配线如下:a，实物排列:将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外形美观。3)配电箱（盘）安装②配电箱（盘）的加工盘面的组装配线如下:b.加工:位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。c.固定电具:油漆干后装上绝缘嘴，并将全部元器件固定在配电箱上，安装牢固。d.电盘配线;要求导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。3)配电箱（盘）安装③配电箱(盘)安装a．铁架固定配电箱（盘)将角钢调直，量好尺寸，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，将对口缝满焊牢固，并将埋注端做成燕尾，再除锈刷防锈漆。然后按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固达到一定强度后方可进行配电箱（盘）的安装。3)配电箱（盘）安装③配电箱(盘)安装b.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘)采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘)。先弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应与金属膨胀螺栓的胀管相配套,且孔洞应平直不得歪斜。3)配电箱（盘）安装④配电箱（盘)的固定a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定，其垂直偏差不应大于3mm。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3)配电箱（盘）安装④配电箱（盘)的固定b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应作防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。3)配电箱（盘）安装④配电箱（盘)的固定c.暗装配电箱的固定:箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边