路基工程清淤换填和水泥搅拌桩施工技术要点

路基工程清淤换填和水泥搅拌桩施工技术要点一、清淤换填路线经过鱼塘、沟渠地基，将处理范围内地表水排干后，主要采用换填的方法，清淤后换填破碎路面材料，不足是采用5%灰土填筑。1、测量放样软土路基换填施工前，根据路线中桩、设计图表、施工工艺及有关规定标出路基用地界桩和路堤坡脚、边沟以及换填开挖放坡等具体位置桩。布点测高程，按每20m一个断面，每个断面测3个点（边线、中线），丈量路基宽度（边线撒白灰线）和复测中桩。放完边桩后，进行基坑开挖放样。施工过程中保护所有标志，特别是原始控制点。2、软土挖出、整平采用挖掘机挖出需换填软土，按照设计换填深度开挖，边坡坡率为1：1.5，开挖土运输至指定弃土点。挖土完成经检验合格后，采用振动碾进行地基压实处理，碾压平整密实，确保全范围路基压实后满足压实度要求，对压实度不满足要求地段，联系省交通委员会、设计、监理、勘查等方进行现场踏勘制定处理方案。对平整路基设置2％～4％的排水横坡，基坑右侧设置排水沟。排水沟随着换填摊铺面逐层抬高。3、填筑、碾压按照填土路基要求进行回填、碾压，填筑完成质量验收合格后方可进行下道工序。路基废料按照碎石土的要求进行填筑，石灰土填筑施工方案见章节特殊路基处理。4、验收每层路基碾压结束后，需对路基压实度进行检测。检测人员要对路基监测点碾压后沉降高程、平整度等项目进行检测，若有不合格的部分立即进行补压等有效措施，直到达到合格为止，经自检及监理抽检合格后方可进行下层施工。换填施工验收合格后，立即进行路基施工。二、水泥搅拌桩施工技术方案施工工艺流程见在图。水泥搅拌桩施工工艺流程图1、施工准备1）进行双向搅拌桩施工的场地，事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低注或水塘地段应先排水清游后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到85%2）施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。3）根据设计要求和试桩资料选取专门的施工机械，施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。2、施工工艺参数的确定1）在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求进行施工，工艺参数试验。试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于两根。试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。现场试桩由建设单位组织，监理单位、设计单位共同参与，以保证试桩成果可靠可信。双向水泥搅拌桩，采用一喷两搅施工工艺。2）掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速＞50r/min；外钻杆转速＞70r/min：下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。3）掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。4）检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工；检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。按总成桩数的0.5%进行承载力检测，检测满足要求后方可进行下道工序施工。根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。3、钻机定位定位将深层搅拌机移至指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。4、浆液配制严格控制水灰比，一般为0.45～0.55，水泥应抽检，加水应经过核准的定量容器：水泥浆必须充分拌合均匀，使用砂浆拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min：为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂，尤其在夏季施工时应加适量的减水剂，如木质素磺酸钙，一般掺入量为水泥用量的0.2%。5、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开支灰浆泵，将浆液送至搅拌头。6、下沉喷浆搅拌机沿导向架向下切土，在路基基底以下30cm处开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，桩端应就地持续喷浆揽拌5s～10s。7、提升揽拌关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。打桩顺序的一般规定：1）水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求。2）若施工场地一侧靠近建（构）筑物，应从靠近建（构）筑物一侧由近向远施工。3）若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在坡边施工时应采取可，靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。8、成桩要求施工前必须保证机架垂直，偏差不大于1%，保证机架底盘水平，桩位偏差不大于，50mm，桩径不小于设计值。桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。9、施工资料的整理在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录，及时办理汇总、验收、签证等手续。10、质量检查及验收1）成桩质量检查（1）水泥土双向揽拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全过程的施工监理。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升及下沉速度、单桩施工时间等。（2）施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。（3）施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在士50mm。（4）施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、搅拌机提升和下沉速速以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。（5）单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺，试桩确定的时间值。双向水泥搅拌桩桩位、桩径和垂直度偏差应按照表4-3-3-1规定检查。2）桩身质量检测（1）双向水泥搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。（2）为保证试块的尺寸，钻孔直径不小于108mm，桩身无侧限抗压强度28天龄期不低于0.8MPa，90天龄期不低于1.2MPa。桩距、桩径、喷灰量的检测控制由监理进行全程检验控制。施工单位自检频率为总柱数的2%，每个被检段落应不低于2根，强检为总桩数的为5%，每个被检段落应不低于3根。抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组且分布均匀。3）质量检测标准双向水泥搅拌桩质量检验标准序号检查项目允许偏差值检查方法检查频率单位偏差1桩径不小于设计值钢卷尺量测≥2%2桩长不小于设计值或流量、钻进速度控制值钻芯取样结合施工记录100%3水泥掺入已试桩结果为准查施工记录100%4桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验0.5%5水泥质量符合国家标准送检2000m且每单项工程不少于一次6提升和下沉速度m/s±0.05测单桩下沉和提升时间100%7水灰比g/cm±0.05测水泥浆比重每台班不少于1次8外加剂±1%按水泥重量比计算每台班不少于1次9喷灰量±1%标定每台泵一次10桩位mm±50钢卷尺量测2%11垂直度1%测机架垂直度2%12桩顶标高mm+30，-50扣除桩松散体2%4）工程质量验收（1）双向水泥搅拌桩验收批次原则上按照相同施工机械、相同桩型设置、相近工程地质单元，分段、分批次进行验收。验收批次按照保证项目、一般项目和允许偏差项目进行验收。（2）双向水泥搅拌桩工程的验收原则上在施工单位自检合格，且资料齐全后由施工单位提出验收申请。验收前施工单位应提供以下资料：工程地质报告、桩基施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等：原材料进场合格证和检测报告；桩位测量放线图和记录，包括工程桩位复核鉴定单；施工纪要和隐蔽工程验收纪要；监督抽检资料：桩体质量检测报告；水泥土双向搅拌桩复合地基工程竣工平面图；工程质量事故和事故调查处理资料。（3）双向水