建筑暖通空调系统调试流程及要求

目录TOC\o"1-2"\h\u18941.暖通空调系统调试工艺程序 246312.系统调试内容 2186833.调试准备工作 3259414.调试方法 4152074.1设备单体试运转 4115894.2通风机、空调机组风量、风压测试 6233244.3系统风量的测试与平衡和水系统的平衡 6266705.调试记录 11暖通空调系统调试工艺程序由于通风空调是一个完整的系统，调试时风系统、水系统必须配合一起进行，所以这里综合叙述整个通风空调系统的调试要求及方法。系统调试内容a)水泵，风机、空调机组单体试运转；b)风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试；c)冷冻机组试运行；d)系统风量的测试与平衡；e)空调水系统平衡调试；f)系统联合运转，带负荷系统联动；g)房间噪音测定。调试准备工作序号工作事项工作内容责任人检查时间1一般事项相关工程完成情况生产经理及各工长运转前2天2与有关公司(建筑.电气)的联络生产经理及各工长运转前2天3设备安装状态的再检查及清扫各工长运转前2天4试运转时的安全对策(安全场所的表示，安全围栏等)各工长及安全员运转前1天5设备合格证书及操作使用说明书的准备资料员和各工长运转前3天6各种检测设备配备项目总工程师及各工长运转前2天7试运转人员的配备生产经理及各工长运转前1天8主要设备调试运转专门技术人员的配备生产经理运转前1天9试运转记录表的准备资料员和各工长运转前1天10设备方面水箱类进水，排水及清扫相关工长运转前1天11送风机内部清扫及皮带张力状态检查相关工长运转前1天12空调机内部清扫及气密状态检查相关工长运转前1天13旋转部轴承加润滑油相关工长运转前1天14操作盘内部清扫相关工长运转前1天15电动机及操作盘的绝缘检查相关工长运转前1天16机器周围配管点检相关工长运转前2天17配管工程配管冲洗相关工长运转前1日18Y型过滤器清扫相关工长随时19空气完全排空相关工长随时20水压试验用盲板拆除的确认相关工长运转前1日21阀门开闭状态检查相关工长运转前1日22伸缩节等安装状态检查相关工长运转前2日23排水井清扫相关工长运转前1日24排水管末端检查相关工长运转前1日25风管工程风管内清扫相关工长运转前1日26风阀开闭检查相关工长运转前1日27防火阀熔断器安装状态的检查相关工长运转前2日28送风口开度检查及调整相关工长运转前1日29自动控制方面盘内及各连接端子的检查确认相关单位运转前2日30绝缘阻力及电压检查相关单位运转前2日31各种继电器等动作确认相关单位运转前2日调试方法设备单体试运转风机试运转a)核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。b)开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。c)通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。d)风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。e)用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。f)风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。g)风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。h)风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。i)可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。水泵单机试运a)关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b)水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c)水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。d)水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。e)水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。f)水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。空调机组试运a)空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。b)开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。c)空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。d)空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。e)空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。f)经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。冷却塔试运转a)认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。b)起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。c)冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。d)冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。冷水机组试运转a)根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。b)制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵→一次冷冻泵→开启电动阀→冷却水塔→制冷机。c)制冷机关闭顺序：关闭制冷机→冷却塔→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀。d)各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。e)在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。通风机、空调机组风量、风压测试a)通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。b)分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。c)通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。系统风量的测试与平衡和水系统的平衡系统风量的测试a)按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。b)开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。c)系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。d)方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。1)测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。2)在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05m2（每个小截面的边长为200～250mm，小于220mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。式中：Q—出风量，m3/hV—平均风速，m/sS—风管截面积，m23)平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：式中：Po—平均动压，PaV—平均风速，m/sρ—空气密度4)风管内的风压值可直接从压力计上读出。e)方法二：风口的风量测定1)贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。2)将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。3)各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。4)当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。f)系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。g)系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。1)流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。2)基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。h)防排烟系统风量、风压测试及调整系统风量的测定同前所述。电梯前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。空调水系统的平衡本工程中大量采用静态平衡阀和压差控制器进行水系统平衡，这样大大方便空调水系统的平衡工作。a)压差控制阀工作原理自作用控制阀的设计是基于弹簧-膜的组合，见上图所示。弹簧拉动平衡的双阀塞“2”打开阀门。压差AB施加在膜“3”上，产生一个弹簧相反的力。通过连接到测量阀上的毛细管将压力A传递到压差控制阀。压力B从内部或外部传递到膜的另外一侧。手轮②在需要的时候能关断阀门。当压差产生、作用膜上的力大于弹簧力时，阀门按比例关小，直到它找到一个新的平衡位置。这样，在压差控制阀上产生一个附加压力降，限制了压差△PL（通过二次回路）加大。b)调试工具测量仪器CBI测量仪器CBI对讲机c)调试前对该工程空调系统的检查：请在所选择的“□”中打“√”序号检查内容1平衡阀是否安装完毕：是□否□2平衡阀的安装位置是否符合设计规范要求：是□否□3空调水系统是否通过了强度实验和严密性实验：是□否□未定□4空调水系统内循环水泵是否能正常运转：是□否□未定□5空调水系统是否通过整体试运性24小时：是□否□未定□6空调水系统内的循环水质情况：好□一般□差□未定□7系统中所有的控制阀是否能正常工作：是□否□未定□d)平衡阀调试的准备工作序号准备内容1在调试前先检查一下系统中的细渣是否排尽，如果没有，请将系统进行排污，以免细渣堵注仪器口和阀门，影响调试结果和损坏调试仪器2平衡阀调试前，当水泵启动的时候，应派专人检查系统管路、阀门、设备等是否有异常情况