数控车削编程与加工 课件 5.3-内孔圆弧零件加工训练_第1页
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文档简介

典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟内孔圆弧零件加工训练 ◎掌握内轮廓加工的编程指令

◎学会内轮廓加工的对刀方法

◎掌握常见内轮廓的加工方法

◎掌握内轮廓加工刀具移动路线

◎掌握内轮廓的检测方法任务描述本任务主要是训练学生掌握工件上内圆弧面的基本加工方法。零件如图3.22所示，毛坯尺寸：mm，材料：45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。内孔圆弧零件加工训练图3.22内圆弧加工零件图及三维效果图训练项目

技能目标●熟练掌握数控车床上钻孔、镗孔加工的基本方法●熟练掌握镗刀的安装和对刀操作●掌握内圆弧面的加工工艺●掌握内圆弧面尺寸的测量方法知识准备

1．车内圆弧刀具选用技巧加工内圆弧面前需先用麻花钻钻孔（含用中心钻钻中心孔），加工内圆弧选用的内圆车刀的主、副偏角应足够大，防止发生干涉；当内圆弧无预制孔时，内圆车刀主偏角必须大于90°，如图3.23所示。图3.23主偏角不同内圆弧面加工刀具示意图图3.24内腔轴向进刀加工示意图内圆弧加工工艺设计技巧内圆弧面加工相关编程指令（1）内圆弧面加工编程指令。格式：G18G02（G03）X_Z_R_F_；式中：

X、Z ——圆弧终点坐标；

R

——圆弧半径；

F ——圆弧插补进给速度。（2）回参考点指令。

格式：G28X_Z_；式中：

X、Z——指定中间点的坐标。（3）返回固定点指令。

格式：G29X_Z_；式中：

X、Z——参考点返回目标点的坐标。4．内圆弧面的检测内圆弧表面用半径样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。工艺分析

1．零件几何特点零件加工面主要为端面、倒角以及内圆。尺寸如图3.22所示，棒料伸出卡盘长度为50mm。任务实施2．选择工具、量具和刀具

（1）工具选择。（2）量具选择。（3）刀具选择。3.27内圆弧面加工所需刀具3．制定加工工艺路线（1）平端面。（2）粗、精车外圆。（3）钻中心孔。（4）钻孔。（5）粗车内圆弧面和内圆。（6）精车内圆弧面和内圆至尺寸。（7）切断。4．基点坐标计算5．切削用量选择内圆弧面的加工工艺分析如表3.7所示。6．参考程序6．参考程序6．参考程序6．参考程序

1．加工准备（1）检查毛坯尺寸。（2）开机、回参考点。（3）装夹工件和刀具。（4）程序输入。7．加工操作2.对刀（1）X方向对刀。（2）Z方向对刀。

3．程序模拟加工

4．自动加工及尺寸控制零件加工结束后，检测结果按表3.8要求填写。8．检测评分

（1）加工前检查镗孔刀是否干涉。（2）注意冷却液浇注要充足。（3）车端面、钻中心孔和钻孔如采用手动方式加工，可不编写程序。（4）镗刀杆伸出长度应尽可能缩短。如刀杆

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