旋挖钻孔桩技术交底

技术交底记录工程名称原赣州钴钨公司棚户区改造返迁安置房项目交底部位桩基础施工施工单位赣州启耀建设有限公司五矿二十三冶建设集团有限公司日期交底内容：1范围本工程C1-1#栋、C1-2#栋、C1-3#栋主楼范围内采用旋挖灌注桩，桩径均为Φ700，其余桩基砼强度等级C35。主要指标见下表。区域桩基类型桩基型号承载力特征值（KN）极限承载力特征值（KN）入岩深度（m）设计桩基数量（约）设计桩长（米）C1-1#栋旋挖灌注桩Ф70032006400≥2.11046-8.1C1-2#栋旋挖灌注桩Ф70032006400≥2.13179-11.1C1-3#栋旋挖灌注桩Ф70032006400≥2.11608-10.12施工准备（1）技术准备熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。（2）人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。（3）材料、设备、劳动力计划主要施工准备的选择：本工程采用旋挖桩，主要的设备为旋挖桩机、挖机、吊机、电焊机、切割机、弯曲机等设备。施工主要机具设备及人员配备表设备名称型号数量人员配备旋挖桩机ZR280C-1、XR280D一台336电焊机BX1-500(15KW)910钢筋弯曲机GW40(4KW)11汽车吊25T36挖掘机180-200型36抽水泵口径50-100(3.5KW)5测量工具津欧波电子全站仪、瑞德水准仪23测绳30米3泥浆三件套1总计67总功率224.5KW主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1钢材根据施工图t700暂估2商品混凝土根据施工图m312000暂估3操作工艺（1）工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋施工要点（1）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于2m。护筒应高出地面20～30cm。（3）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。（4）钻进成孔当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每次进尺控制在120cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度，泥浆比重及粘度须符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换牙轮筒钻掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。（5）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法。（6）钢筋笼制作与安装①经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。②钢筋笼焊接前，应先进行钢筋清污处理。③焊接质量外观检查，包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。④钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm。⑤钢筋笼主筋规格为10C18、11C18、15C18、18C18，箍筋规格为A8@100/200，加密区为3700mm、4700mm、5700mm、6700mm，加劲箍为C12@2000，加劲箍采用单面焊连接。钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在开工时分段进行制作。待成孔完毕后，确定钢筋笼的长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，主筋采用搭接焊单面连接，长度为10d。⑥钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。⑦钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为100mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度为80mm，保护层允许偏差为20mm。钢筋保护层厚度采用在笼侧焊接耳筋的措施来控制，钢筋笼吊放时每隔4米需加焊耳筋4个，耳筋位置在同一断面且均匀分布。⑧钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。⑨钢筋笼运输：因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面，运输距离约200米。⑩吊放设备：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25t汽车吊安装钢筋笼。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞。（7）下放导管导管采用ф300mm无缝钢管制作，接箍连接，并加密封圈以防渗水。下到孔底后，提起500mm固定。则可以开始利用导管二次清空。（8）第二次清孔下完导管后应立即复测沉渣厚度，如沉渣厚度不超过50mm，或者泥浆含砂量指标超过8%时，需利用导管二次清孔，二次清孔合格后需请甲方代表（或现场监理），施工员签字确认后方可终止，二次清孔确认合格后应在20分钟内开始灌注。（9）混凝土施工配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性，塌落度宜为180-220mm。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm。首灌开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土内，经计算开导管时混凝土下料要1.5m3。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在15分钟内，任何情况下都不能超过30分钟，混凝土必须连续灌注至设计标高，浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升速度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差并及时做好记录。当混凝土浇筑到顶面时，由于导管内压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，所以混凝土面浇筑标高一般应比设计桩顶标高高出0.8m以上，以保证桩头混凝土质量。4质量标准（1）保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目，见表4-1。5成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。（3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表4-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏差1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查群桩基础的边桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。（4）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（7）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（2）塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。（3）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。