新版工作安全分析表(含99项工作内容)

工作安全分析表(含99项工作内容)工作安全分析（JSA）及告知作业单位:作业内容：作业地点：分析人员(签字)：日期：年月日审批人员(签字)：日期:年月日序号任务或步骤描述潜在危害与风险可能伤及到的人或物预防控制措施措施确认负责人上述作业风险与预控措施我已知晓，并承诺认真落实风险预控措施，严格遵守作业管理制度和操作规程。参与作业人员签字：

工作安全分析表填写说明1、工作安全分析表格式以上页空白格式为准，在实施过程中根据需要进行修改；2、工作安全分析是作业许可审批的基本条件，作业申请人组织相关人员进行工作安全分析或作业风险评估。3、工作安全分析包括所有的作业内容及交叉作业界面，评估结果填入《工作安全分析表》。填写完的《工作安全分析表》可附在工作许可证上。4、申请人依据工作安全分析结果和控制要求落实风险消除、削减、控制措施，进行作业现场准备。5、所涉及的99项作业内容，可能存在重复项，现场进行工作安全分析的时候只能是借鉴或参考，分析人员要根据现场实际情况进行分析，保证分析结果可靠有效。

目录第一篇吊装作业类 161、卸套管工作安全分析 172、起吊安装液力耦合器工作安全分析表 183、吊单根作业工作安全分析表 194、吊换发电机组工作安全分析表 205、平摆基础工作安全分析表 216、吊装起架大绳工作安全分析表 227、吊换减速箱工作安全分析表 238、吊换水龙头工作安全分析表 249、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表 2510、拆卸井架工作安全分析表 2611、吊换凡尔箱工作安全分析表 2812、吊装死绳固定器工作安全分析表 2913、拆40LDB井架人字架工作安全分析表 30第二篇拆装、检修井控设备类 311、安装防喷器工作安全分析表 322、安装调试司控台工作安全分析表 343、完井拆卸封井器工作安全分析表 354、封井器试压工作安全分析表 365、更换防喷器闸板芯工作安全分析表 376、接封井器液压管线工作安全分析表 387、安装放喷管线工作安全分析表 39第三篇保养、检修设备、设施类 401、保养滚子方补心工作安全分析表 412、保养天车头工作安全分析表 423、调整柴油机气门间隙工作安全分析表 434、检修泥浆泵工作安全分析表 445、修泵工作安全分析表 456、保养离心机工作安全分析表 467、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表 478、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表 489、包扎死绳余绳工作安全分析表 4910、检查泥浆泵液力端工作安全分析表 5011、保养顶驱工作安全分析表 51第四篇拆装设备、设施类 521、起升钻台底座工作安全分析表 532、起升井架作业工作安全分析表 543、放井架作业工作安全分析表 554、拆卸循环罐工作安全分析表 575、安装循环罐工作安全分析表 586、更换泥浆泵凡尔工作安全分析表 597、更换柴油机散热片工作安全分析表 608、更换冲管工作安全分析表 619、更换电磁刹车风机工作安全分析表 6210、更换泥浆泵皮带工作安全分析表 6311、更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表 6412、更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表 6513、更换无线随钻电池工作安全分析表 6614、更换钻井液泵气囊工作安全分析表 6715、给上水罐安装排污泵工作安全分析表 6816、检修泥浆泵，更换缸套作业工作安全分析表 6917、更换液压猫头油管线工作安全分析表 7018、安装泥浆池排污泵工作安全分析表 7119、井队宿舍生活用电安装工作安全分析表 72第五篇高空作业类 731、安装高架罐加热棒工作安全分析表 742、二层台换灯管工作安全分析表 753、安装二层台围布工作安全分析表 764、登高安装探照灯、加热装置工作安全分析表 775、登高固定导管工作安全分析表 786、登高更换冲管工作安全分析表 797、更换排绳器工作安全分析表 80第六篇其它作业类 811、滑大绳工作安全分析表 822、抽大绳工作安全分析表 833、通排洗套管工作安全分析表 844、转换泥浆工作安全分析表 855、甩钻具工作安全分析表 866、倒大绳工作安全分析表 877、吊换发电机组工作安全分析表 888、清理泥浆罐工作安全分析表 899、接单根工作安全分析表 9010、接牙轮钻头工作安全分析表 9111、起钻杆立柱工作安全分析表 9212、开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表 9413、使用小绞车测斜工作安全分析表 9514、通、洗套管工作安全分析表 9615、下钻杆立柱工作安全分析表 9716、下套管工作安全分析表 9917、下钻工作安全分析表 10018、校正井口工作安全分析表 10119、拖车保车工作安全分析表 10220、使用喷灯解冻,使用电焊工作安全分析表 10321、安装出口软管工作安全分析表 10422、做下套管准备工作安全分析表 10523、安装套管钳做下套管准备工作安全分析表 10624、抽大绳工作安全分析表 10725、整改配浆漏斗管线工作安全分析表 10826、固井前清理场地工作安全分析表 10927、液气大钳操作作业工作安全分析表 11028、接放喷管线工作安全分析表 11129、动土作业工作安全分析表 11230、拆卸循环罐工作安全分析表 11331、排钻具工作安全分析表 11432、通排洗套管工作安全分析表 11533、吊单根工作安全分析表 11634、安装消音灭火器的压条工作安全分析表 11735、使用喷灯烤仪器丝扣工作安全分析表 11836、接灌浆管线工作安全分析表 11937、接套管钳液压站电源工作安全分析表 12038、搞井口工作安全分析表 12139、割提升短节提环工作安全分析表 12240、临时用电作业工作安全分析表 12341、使用电焊工作安全分析表 12442、拆机泵房架子工作安全分析表 125

风险程度分级矩阵图风险严重程度风险可能性ABCDE严重等级人员伤害设备或财产损失环境影响公司声誉或社会影响在石油行业从未发生过在石油行业曾发生过在集团公司发生过在油田公司发生过在钻井公司发生过1轻微伤害（对健康有影响不造成伤害）损失＜1万元轻度影响＜1万元作业区小范围影响低低低低低2一般轻度伤害(可能发生一般C级事故)损失≥1万元＜10万中度影响≥1万元＜10万作业区乡镇级影响低低低中中3一般重度伤害（可能发生一般B级事故）损失≥10万元＜100万局部影响≥10万元＜50万县市级影响低低中中高4严重伤害（可能发生一般A类事故）损失≥10万元＜30万元损失≥100万<1000万主要影响≥50万<100万跨县市级影响低中中高高5多人伤害：（可能发生较大以上事故）损失≥1000万元大面积影响>100万全国以上影响中中高高高说明：如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区，是高风险；交叉点位于黄区是中度风险；交叉点位于绿区是低风险；对于人员、设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。人员伤害标准参照事故等级标准。第一篇吊装作业类1、卸套管工作安全分析单位工作任务卸套管JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1指挥套管车吊车停在合理位置，支好天斤腿吊车运行速度快碰伤现场人员作业人员4E高控制吊车在井场速度不超过5公里；吊车司机现场指挥人员非作业人员远离作业区域；吊车运行时滚动套管等地面物伤人作业人员3E高提前清理场地障碍；司钻现场指挥人员非作业人员远离作业区域。2套管车停靠到位，人员上车用钢丝绳绑好套管车辆倒车伤人作业人员4E高控制吊车在井场速度不超过5公里；吊车司机现场指挥人员非作业人员远离作业区域；倒车时要专人指挥，手势明确。夹手夹脚，碰伤，跌落作业人员3D中挂绳套时，人员站在套管两端；司索人员现场指挥人员使用绳钩等辅助工具；起吊前人员站在安全位置；专人指挥吊装；杜绝临边作业。3指挥吊车将套管吊到管架上吊车倾倒损坏设备及伤人作业人员4D高不超载吊装作业；吊车司机指挥人员支好吊车天斤腿；套管或吊索具摆动伤人作业人员4E高使用牵引绳控制吊车摆动；司索人员吊车司机吊车操作控制速度；危险区域禁止交叉作业。吊索具断裂套管倾覆伤人作业人员4C中使用合格的吊索具。司索人员

2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表单位工作任务起吊安装液力耦合器JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1吊车摆放千斤腿碰伤人场地人员3E高移动时收起千斤班组长、值班干部、跟班大班车辆碰伤人场地人员3E高专人指挥车辆移动；班组长、值班干部、跟班大班指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。2挂绳套绳套断丝挂伤手挂绳套人员1E低检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套；挂绳套人员劳保护具齐全。起吊时夹伤手挂绳套人员1E低起吊时不用手扶吊索具。挂绳套人员绳套未挂牢造成设备侧翻3D中起吊前，检查好绳套是否已挂好；班组长、值班干部、跟班大班挂号绳套后撤离至安全区域。3吊车起吊吊索具断裂，吊物跌落伤人场地人员3D中起吊时人员撤离至安全区域；班组长、值班干部、跟班大班选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。吊物上的物体跌落伤人场地人员3D中起吊前清理吊物上的未固定物体。班组长、值班干部、跟班大班起吊扯断管线或电线油管线，电线2E中起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。司机长，司机重物碰伤人或设备场地人员，设备3E高栓好引绳，并选择合适长度的引绳。人员不得站在吊臂旋转范围内。班组长、值班干部、跟班大班4收吊车绳套未取拉翻吊物伤人场地人员3E高收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。班组长、值班干部、跟班大班抬千斤压板砸伤脚场地人员2E中两人进行抬压板，作业同步。场地人员3、吊单根作业工作安全分析表单位工作任务吊单根作业JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1戴护丝、提丝，挂牙钩挤伤、砸伤场地工1E低戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣；司钻场地工挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。2起吊单根砸伤、碰伤场地工内外钳工井架工4E高要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态；司钻、井架工场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号；起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳；钻台人员站到安全区域。3卸护丝砸伤手外钳工3C中外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面；司钻、井架工井架工刹住气动小绞车。踏空扭伤内外钳工4C中及时盖好鼠洞盖子。司钻、内外钳工4提单根入鼠洞踏空扭伤内外钳工4E高及时盖好鼠洞盖子；司钻、内外钳工单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。碰伤内外钳工4D高内外钳工与井架工密切配合；司钻、井架工井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。5卸提丝碰伤内外钳工1E低井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置；司钻、内外钳工外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内钳工；提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。

4、吊换发电机组工作安全分析表单位工作任务吊换发电机组JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1切断电源，拆掉发电机连接线触电事故夹伤手指、碰伤机房人员4B中停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护；大班电工在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业；注意手和手指的摆放位置。2吊索具检查吊索吊具断裂，造成高空落物场地人员1B低必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。发电工3拆掉固定物体打击机房人员1B低作业过程中人员站位合理，操作平稳；发电工专人进行指挥。4吊出旧设备高空落物机房人员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；大班电工砸伤、碰伤场地人员必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；物体打击起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。设备损坏专人进行指挥。5更换新的设备高空落物机房人员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。值班

干部砸伤、碰伤场地人员；物体打击必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。设备损坏专人进行指挥。6固定设备；安装连接触电伤害机房人员4B中禁止带电作业，必须切断电源。停另一台发电机；大班电工作业过程中人员站位合理，操作平稳；注意收和手指的摆放位置。5、平摆基础工作安全分析表单位工作任务平摆基础JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1装基础（根据钻机类型选配基础）吊车旋转伤人，吊车制动失灵，或吊车千斤下陷吊车侧翻砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。4E高吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能；施工班组人员、吊车司机两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。绳套断裂，基础坠落伤人用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。拉好双引绳，专人指挥。基础碰撞、挤压伤人车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。2卸基础吊车制动失灵或吊车千斤下陷，吊车侧翻挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。4E高吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。施工班组人员、吊车司机基础坠落伤人选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。基础压伤人员待基础低于人身体再用手扶正放好。人员被碰撞挤压人员之间密切配合相互提醒相互照应。3摆放基础基础摆动伤人有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车4E高用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。施工班组人员、吊车司机基础下放压伤人员腿、脚待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。基础摆放不平造成质量事故基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查，不符合应重新调整基础坑。

6、吊装起架大绳工作安全分析表单位工作任务吊装起架大绳JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1将起架大绳从游车上放下吊车起吊时的伤害放大绳操作人员3D中选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢；机械工长专人指挥吊车起吊；起吊时人员站在安全位置。抬大绳时造成伤害放大绳操作人员3E中抬大绳时两人相互配合好；机械工长不要将手放在大绳滑动的方向上；操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。2将大绳头穿过井架大腿，挂到井架大腿的起架滑轮上，固定挡销吊车起吊时的伤害井架操作人员3D中专人指挥吊车起吊；大班司钻井架人员背好保险带，并做到高挂抵用；井架操作人员站在正确的位置；使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。往起架滑轮上挂大绳时挤伤手井架操作人员4E高往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间；大班司钻指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。高空落物伤害场地人员3D中井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落；大班司钻井架人员所用工具必须有防掉落措施；安装期间井架大腿下严禁人员穿行。3吊车起吊时的伤害操作人员及场地人员5E高专人指挥吊车起吊；副队长挂大绳绳套负荷适当；吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人；井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。高空落物伤害场地人员4E高副队长场地人员严禁在井架附近逗留；严禁人员从井架下穿行。高空坠落井架操作人员5E高井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连；副队长井架上操作时站稳，扶好。敲击作业伤害井架操作人员3E中敲击作业时必须戴好护目镜；副队长敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置；**人员不处在敲击时榔头的正前方。***4安装另一侧的起架大绳内容与以上1-3步相同7、吊换减速箱工作安全分析表单位工作任务吊换减速箱JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1切断减速箱相应动力及控制开关如果采取拆管线方式切断动力源时，管线内气体可能会伤及操作人员机械工长及辅助人员2E中机械工长拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。作业时戴上护目镜。2拆除护罩、万向轴、气囊、减速箱固定等手工具使用不当对手部的碰伤机械工长及内钳工2E中劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。机械工长万向轴固定不牢，掉落砸伤工作人员工作人员3E高拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。机械工长护罩倾倒对人员的砸伤辅助人员2E中使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。机械工长3吊装新旧减速箱减速箱掉落、或倾倒伤人辅助人员5D高选用符合要求的吊索具和吊装方法；值班干部、司索人员吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊”禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整；绳套夹伤手部辅助人员3E高起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。司索人员吊运过程碰坏设备或挤伤工作人员辅助人员4E高平稳操作，人员站在安全位置；值班干部吊装时，使用牵引绳。4安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等手工具使用不当对手部的碰伤辅助人员2E高劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。机械工长护罩倾倒对人员的砸伤辅助人员2E中使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。值班干部

8、吊换水龙头工作安全分析表单位工作任务吊换水龙头序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1用B型钳卸水龙头接头扣，下放游车坐于鼠洞B型钳未扣好绷飞伤人操作人员3E高规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区；机械工长卸方钻杆扣时人员站位不合适操作人员2E中卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。值班干部2打开游车大钩用两气动绞车绷于场地开大钩时人员站位不合理伤人操作人员2E中严禁用手开大钩锁子。机械工长操作气动绞车不平稳碰伤人操作人员2E中平稳规范操作，信号明确。值班干部3用气动绞车吊抬水龙头钻台鼠洞下放，游车挂水龙头操作气动绞车配合不协调伤人操作人员3E高值班干部扣合大钩时夹手的危害操作人员2E高严禁用手扣合大钩。机械工长4上提游车挂方钻杆，上拉方钻杆坐于井口上提方钻杆时操作不平稳伤人操作人员1E低用气动绞车绷绳抬方钻杆刹把操作平稳；值班干部坐井口时摆动大伤人操作人员1E低井口操作站位合理，防砸脚。司钻5用B型钳紧水龙头扣B型大钳未扣好人员未离开危险区造成的伤害操作人员3E高规范标准扣合大钳，操作前检查人员远离危险区。值班干部9、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表单位工作任务吊换鼠洞（做下套管准备）JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拔出旧鼠洞钢丝绳断裂，砸伤人员作业人员4B中选择合格吊索具；检查气动绞车钢丝绳。内外钳工井架工摆动将人撞伤井口操作人员2B低鼠洞出钻台面时至少有两人要扶稳；内外钳工井架工气动绞车平稳操作。2将旧鼠洞绷到场地上鼠洞坠落伤人场地人员4C中检查好吊钩，吊带；内外钳工司钻用双气动绞车抬下钻台。3将新鼠洞绷上钻台鼠洞坠落伤人场地人员4C中检查好吊钩，吊带；内外钳工用双气动绞车抬下钻台。4下放新鼠洞将钻台上人脚挤伤钻台作业人员3D中将鼠洞扶稳，胳膊伸直，脚不要放在鼠洞下面；内外钳工将钻台下作业人砸伤钻台下作业人员4B中钻台下的作业人员远离鼠洞口。作业人员

10、拆卸井架工作安全分析表单位工作任务拆卸井架JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拆二层平台人员从高空坠落拆卸人员2E中高空作业人员挂好保险带。班长、施工人员被高空落物打伤高空作业人员手具要拴尾绳。手被二层台和井架夹伤挤伤严格按操作规程进行操作。人员受物体打击相互之间加强配合，加强提示，集中精力。2拆井架天车头（天车带井架上段）吊车制动失灵，井架从空中坠落或吊车千斤下陷，吊车侧翻，井架坠落吊车井架人员3E高根据井架型号选择适当的吊车，停放到位支撑平稳，起吊前先试验检查吊车的安全性能。整体起吊前所有人员撤离井架约1米。吊车司机、班长、施工人员人员从高空坠落高空作业人员挂好保险带所用工具抓牢绑紧。人员被坠落的销轴或工具打伤禁止高空与地面交叉作业。人员被碰撞挤压人员相互之间密切配合相互提醒相互照应。3拆井架主体人员从高空坠落拆卸及配合人员3E高高空作业人员挂好保险带。班组现场负责人及全体成员被坠落的销轴工具打伤高空作业人员手具要拴尾绳。严禁高空与地面同时交叉作业。吊车司机操作失误造成人员伤害吊车由专人指挥，信号明确清晰。人员受物体碰撞打击挤压所有被吊物都拴双引绳由专人牵引。4拆井架人字架吊车整体起放人字架时千斤下陷，绳索断裂造成侧翻或人员设备损害吊车井架人员4E高根据井架型号选用适当的吊车，停放到位，支撑平稳，由专人指挥手势明确信号清晰。所用工具检查仔细确保完好。施工班组的现场负责人和全体员工人员被摆动的物体挤、压、碰伤人员选择好站位防止物体摆动造成挤压。高空作业挂好保险带，工作配件要抓牢绑好。人员从高空坠落所有被吊物体拴上双引绳子专人牵引。两台吊车配合不当，操作人员被夹被碰、撞井架人员及其它设施受损伤翻人字架时保证现场空间足够，防止人员车辆进入施工场所。5拆钻台铺台铺台破损人员踩空从钻台上坠落吊车井架人员4E高作业前认真检查现场情况做好风险识别。施工班组现场负责人及全体员工吊挂不平或钢丝绳断裂铺台在起吊过程中坠落用双绳套挂平绑稳，所用钢丝绳应符合规定确保完好。吊车斜拉起吊，物体摆动打击操作人员必须做到垂直起吊，起吊前操作人员避让到安全地带并有专人拉好引绳。6拆井架底坐及其配件绳索断裂，吊车千斤突然下陷侧翻吊车井架人员3E高所用索具绳套必须检查确保完好，选用吊车应符合要求，支撑平稳。施工班组现场负责人及全体员工泥浆湿滑人员滑落或受物体碰撞跌落根据现场情况识别风险，按预定措施执行到位。人员进入有限空间被重物挤压碰撞起吊作业时人员不得进行有限空间，等摆放到位后，再进入工作位置。11、吊换凡尔箱工作安全分析表单位工作任务吊换凡尔箱JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1吊索具检查吊索吊具断裂，造成高空落物场地人员1B低必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。大班司钻2断气路、电路，倒换闸门操作失误伤及作业员机械伤害，物体打击泵房作业人员1B低截断气源、电源开关，挂签上锁，专人监护。大班司钻3拆掉固定物体打击泵房作业人员1B低作业过程中人员站位合理，操作平稳；大班司钻专人进行指挥。4拆除机泵房机泵房倒塌，高空作业人员坠落泵房作业人员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；值班干部必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；专业人员操作、专人进行指挥。落物伤害起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。物体打击不要站在有人使用榔头的区域。5吊出旧凡尔箱、更换新凡尔箱高空落物机房人员4D高检查吊索标签,确保所选吊索在有效使用期内。值班干部砸伤、碰伤场地人员；物体打击专人指挥、手势清楚,注意手和手指的摆放位置。设备损坏使用合适的吊索吊具。6清理工具，倒好闸门，安装气路，低压循环试运转高压刺漏、爆裂伤害造成人员伤害泵房作业人员1B低安装好气路倒好闸门后，人员撤离；大班司钻设备损坏联系柴油机司机进行试挂合，观察各部位是否工作正常；滑跌及时清理杂物，泥浆。7安装机泵房机泵房倒塌，高空作业人员坠落泵房作业人员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；值班干部必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确；专业人员操作、专人进行指挥；不要站在有人使用榔头的区域。12、吊装死绳固定器工作安全分析表单位工作任务吊装死绳固定器JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1准备起吊设备和工具吊车移动时伤害作业人员作业人员2D中井架工2将死绳固定器吊到安装位置物体坠落，人员坠落作业人员1A低作业人员使用双尾绳保险带。工具栓好尾绳。专人指挥，手势明确，吊车平稳操作。井架工3上紧固定螺丝工具坠落，人员坠落，夹手风险作业人员1A低作业人员使用双尾绳保险带，正确使用工具。作业方法合理正确，防夹手。锤击扳手拉好尾绳。作业人员4作业结束，回收工具吊车移动时伤害作业人员作业人员2B低专人负责检查是否有工具遗落在井架上。吊车司机、作业人员

13、拆40LDB井架人字架工作安全分析表单位工作任务拆70DB井架人字架JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1挂吊索具人员从高空坠伤及人员设备死亡或伤害5D高高空作业人员挂好保险带，过人字架圆梁时禁止站立行走或采取蹲位。现场负责人。岗位操作人员吊索具断裂用10T的两根吊链挂在两边合适位置，用两台吊相互配合，专人指挥平稳操作。2打销轴榔头打空人员坠落人员受到伤害3C中人员选择好站位按要领操作。岗位操作人员、现场负责人铁屑飞出或销轴工具坠落造成伤害事故个人防护到位，工具要抓牢绑好销轴快打出来时，用力不可过猛。3拆人字架横梁人字架整体突然滑动造成挤压事故人员受到伤害设备被损伤3C中翻人字架过程中人字架靠到井架在腿前左右两边各垫一个木方。现场负责人和岗位操作人员吊车操作过猛造成设备事故拆卸过程中人员要选择好站位。配合不当员工之间相互伤害指挥吊车平稳操作，相互之间要配合紧密，挂好保险带防止晃动跌落。4拆人字架腿绑挂不平滑物体滑动坠落设备和人员受到伤害4C中事前不要拆前后腿拉筋，用10吨索具单根绑挂在后腿上索具紧靠在拉筋里边。现场负责人和岗位操作人员碰撞到人员设备起吊前拴好双引绳，防止摆动碰撞伤人员及设备，吊放到地面后再拆工作梯和拉筋。第二篇拆装、检修井控设备类

1、安装防喷器工作安全分析表单位工作任务安装防喷器JSA小组成员李××（大班司钻）、王××（技术员）、刘××（司钻）、××（副司钻）、赵×（井架工）序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1清理井口泥浆，回填井口底座低，工作人员易发生磕碰井架工，内钳2E中戴好安全帽；井架工夜间作业，要保证足够的照明。人员操作时易滑跌扭伤腰及手脚井架工，内钳2E中清理井口泥浆时，脚下铺防滑垫。井架工2安装双公短接及底法兰底法兰碰伤或掉落砸伤工作人员操作人员2E中搬运和安装底法兰时用气动绞车配合，禁止人工搬运；大班司钻选择正确的吊装工具和方法；3.上下配合时，有专人指挥。工具落井操作人员2E中井口有防落物措施；大班司钻使用工具时要抓紧，必要时用保险绳固定。3吊装防喷器起吊时防喷器摆动碰伤地面操作人员3E高专人指挥，井口操作人员站于安全位置；大班司钻用游车和气动绞车配合方式将防喷器吊到井口附近。钢丝绳断裂吊物下砸伤人地面操作人员4E高使用合格钢丝绳，在棱角处加垫胶皮。副司钻放钢圈、对正时夹手地面操作人员3E高用手钳或起子配合放入钢圈，严禁直接用手伸进法兰间放钢圈；大班司钻检查对正时，禁止将手放在法兰附近。对正法兰时防喷器倾倒伤人操作人员3E下放缓慢，专人指挥；地面配合人员使用牵引绳扶正，禁止站在圆井内用手直接扶正；每次下放距离不能超过5厘米。紧法兰螺栓时铁削飞溅伤人地面操作人员2E中个人劳保护具齐全；副司钻紧螺栓时用加力棒方式紧扣，禁止使用榔头敲击。4安装内防喷管线内防喷管线毛刺扎伤手地面操作人员1E低个人劳保护具齐全；副司钻抬移管线时，使用绳索配合。放钢圈、对正时夹手地面操作人员3E高用手钳或起子配合放入钢圈，严禁直接用手伸进法兰间放钢圈；副司钻检查对正时，禁止将手放在法兰附近。紧法兰螺栓时铁削飞溅伤人地面操作人员2E中个人劳保护具齐全；副司钻紧螺栓时用加力棒方式紧扣，禁止使用榔头敲击。5安装节流、压井管汇吊运时碰挤伤工作人员地面操作人员3E高专人指挥，人员站位安全。大班司钻紧法兰螺栓时工具打滑伤人地面操作人员2E中使用前检查工具，合理使用。井架工副司钻2、安装调试司控台工作安全分析表单位工作任务安装调试司控台JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1接司控台气管束及气管线气管束头子从钻台上掉落伤人钻台下作业人员2C低用引绳将气管束头子绑紧，再挂上钻台，通知钻台下的人撤离。技术员将气管束头子拉断气管束1D低拉的时候轻一点，多人配合，不要盲目硬拽。技术员沙子堵塞气路控制系统1E低在上螺丝之前，用气管先一个孔，一个孔的吹干净。大班司钻2操作控制手柄，看是否起作用并且与控制对象开关状态相符造成封井器关闭封井器闸板2B低技术员蹩泵或将钻具挤伤闸板及钻具2B低同上。技术员损坏井口装置封井器1B低同上。技术员3、完井拆卸封井器工作安全分析表单位工作任务完井拆卸封井器JSA小组成员王××（机械工长）、李××（大班司钻）、白××（司钻）、高××（井架工）、张××（内钳工）序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拆卸内防喷管线、防淋伞、节流压井管汇及液压管线卸法兰螺栓时工具打滑或敲击飞溅伤人拆卸人员2E中选择专用工具。副司钻敲击作业时戴好护目镜。液压油刺出伤人拆卸人员3D中拆卸液压管线前将远控房压力卸掉，三位四通阀置于“开”位。副司钻拆卸人员人员侧站；缓慢松扣，待油压完全释放后再卸开。防喷管线或防淋伞掉落砸伤人员腿脚或挤伤手指拆卸人员2E中借助气动绞车或倒链提前提住管线或防淋伞。副司钻拆卸人员禁止徒手直接抓在管线或防淋伞上。2割开双公短节，上提固定封井器焊渣、焊弧伤人焊割人员2E中割焊作业时劳保护具穿戴齐全，使用好防护面罩。值班干部焊割人员割枪回火伤害焊割人员3D中检查好回火阀及管线、割枪。焊割人员使用专用焊割手套。封井器下砸伤害机械工长3D中使用符合规定钢丝绳套；司钻副司钻司钻控制好刹把，防止“溜钻”。高温灼伤机械工长2E中焊割完用水及时冷却。副司钻3安装卡瓦固定技术套管操作不当卡瓦夹伤手指安装人员2E中使用手钳、起子等工具装入卡瓦，禁止徒手操作。值班干部安装前校正套管居中。4拆防溢管和出口管防溢管摆动伤人井架工、内外钳工2E中使用引绳。副司钻人员远离危险区域。挂绳套时从高处跌落安装人员3E高高处作业系好保险带。井架工5绷出封井器绳套脱落或断裂下砸伤人安装人员3D中选用合格的绳套和挂法。值班干部司钻人员站在安全区域。专人指挥。

4、封井器试压工作安全分析表单位工作任务封井器试压JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1检查井控设备设备损坏技术员大班司钻1D低试压前对所有管线、闸阀进行检查；技术员大班司钻确认各闸阀开关状态是否正确；压力表灵敏可靠，试压过程中平稳操作。环境污染技术员大班司钻2D中对试压泄露的液压油及时清理。技术员大班司钻2连接试压管线，注水及关闭封井器敲击伤害内钳工井架工2E中用榔头砸由壬时，人员站位准确，戴好护目镜。内钳工井架工刺漏伤害内钳工井架工3E高划定危险区域，人员处在安全区域。内钳工井架工3封井器及各闸门试压操作不当伤害技术员大班司钻2E中有专人指挥，手势清晰，专人操作。技术员大班司钻刺漏伤人技术员大班司钻3D中划定危险区域，人员处在安全区域。技术员大班司钻4卸压误操作伤人技术员大班司钻2E中卸压时必须通过节流阀卸压，严禁用开封井器卸压。技术员大班司钻敲击伤害内钳工井架工2E中拆管线用榔头砸由壬时，人员站位准确，戴好护目镜。内钳工井架工5、更换防喷器闸板芯工作安全分析表单位工作任务更换防喷器闸板芯JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1卸远控房压力，换向阀打到中位泄压方法不正确，刺坏泄压阀泄压阀1D低泄压前将启动开关置于“手动”位；技术员泄压初期要缓慢打开泄压阀，待压力开始正常释放后，将泄压阀开到最大。2卸掉侧门螺丝，打开侧门榔头工具将人手砸伤作业人员1B低检查好榔头，用手将扳手扶稳；井架工手不放在扳手与壳体之间被挤伤。旋开侧门时撬杠打滑作业人员2B低撬杠打稳，脚下站好，同时注意用力。井架工3取下旧闸板，装上新闸板，关上侧门，螺丝上紧砸伤腿部作业人员4C中拆闸板时站位到安全位置，两人配合卸下，往上装时要两人配合抬住。井架工挤伤手作业人员1B低上螺丝时应使用好扳手，手不放在壳体和扳手之间。井架工钻台落物伤及作业人员作业人员3E高将钻台工具收放到安全位置；司钻禁止上下交叉作业。4将换向阀打到正确位置，将压力打上，试关井井内钻具与闸板芯尺寸不符，挤伤钻具或闸板芯设备2E中关井前，确认二者尺寸。技术员

6、接封井器液压管线工作安全分析表单位工作任务接封井器液压管线JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1将34根短管线连接成8根长管线敲击油壬时液压油或铁屑溅入眼内损伤眼睛作业人员2D中佩戴好护目镜副司钻2依次将8根管线与远控房与封井器相连伤手作业人员1D低使用好榔头，手扶时候离油壬远一点副司钻伤眼睛作业人员2D低戴好护目镜副司钻3将远控房压力打起来，开关封井器进行调试管线刺漏伤人管线刺漏处人员2D中远离液压管线特别时接头处技术员7、安装放喷管线工作安全分析表单位工作任务安装放喷管线JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1将放喷管线抬放到安装位置徒手搬运，管线夹手搬运人员3D中拉放喷管线时，选用绳套或撬杠配合，不用手直接搬运；司钻安装人员有人统一指挥。配合不当，管线砸伤人员腿脚作业人员3D中多人搬运时，人员统一站在管线同侧；司钻安装人员有人统一指挥。姿势不正确，扭伤腰背搬运人员3D中搬运时，尽量减少人工搬运，有条件的借助搬运设施搬运（吊车、推拉车等）；司钻安装人员人工搬运时，保持腰背部均匀用力；负载不能超过个人承受能力。2上紧放喷备线之间的丝扣刷丝扣灰尘溅入眼睛作业人员1E低刷扣时戴好护目镜。安装人员配合时夹伤人员手部作业人员3D中上扣时，手不要放在易夹位置；安装人员正确使用链钳、管钳等工具。3打水泥固定水泥粉尘溅入眼睛或吸入肺内戴上防尘面罩、护目镜等劳保护具；司钻安装人员工作时站在上风口。第三篇保养、检修设备、设施类1、保养滚子方补心工作安全分析表单位工作任务保养滚子方补心JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1将方钻杆从大鼠洞内提出插入转盘方钻杆摆动伤人井口人员3E中司钻上提方钻杆时看清楚井口人员站位；机械工长方钻杆提离大鼠洞时内外钳工必须用钻杆钩子进行稳定。放入转盘时压伤脚井口人员3E中方钻杆插入转盘时井口扶正人员姿势合理，严禁将脚放在转盘面旋转范围内；机械工长司钻操作平稳。2拆卸滚子方补心，进行保养，然后安装敲击时伤人井口人员4E高敲击滚子方补心专用扳手时必须戴护目镜，防止飞溅伤人；机械工长用引绳扶正扳手，与敲击人员配合好。取方补心滚子时夹伤手操作人员3E中用小撬杠撬开后再用手取滚子，并且不能将手放在滚子下方；机械工长安装时放滚子要平稳，并且要对正后再放入，防止倾斜后突然下落砸伤手指。3将方钻杆插入大鼠洞，完成保养方钻杆摆动伤人井口人员3E中司钻上提方钻杆时看清楚井口人员站位；机械工长推方钻杆入鼠洞时内外钳工必须用钻杆钩子，并且相互配合好。内外钳

2、保养天车头工作安全分析表单位工作任务保养天车头JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1准备工具及相关物品，上天车头高空坠落井架工4E高上天车头时背好保险带，并利用防坠落装置。井架工司钻安排资质人员登高作业。高空落物钻台人员4E高上天车头过程中将所带工具与物品拴好保险绳，与本人相连。机械工长钻台人员撤离到安全区域。2保养天车头高空坠落井架工4E高保养过程中系好安全带。井架工严禁倚靠天车头栏杆。高空落物钻台人员4E高在保养过程中必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连。机械工长钻台人员撤离到安全位置。误操作，天车转动伤及保养人员天车保养人员4D高在绞车总离合开关处上锁挂签。井架工司钻按下刹把紧急制动按钮，并上锁挂签。3回收工具，井架工下到钻台面，完成保养高空坠落井架工5E高上天车头时必须背好保险带，并利用防坠落装置。井架工司钻安排资质人员登高作业。3、调整柴油机气门间隙工作安全分析表单位工作任务调整柴油机气门间隙JSA小组成员杨××、张×、赵××、杨×、王××、李××、王××序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1停机、打开外罩盒烫伤、滑跌维护人员2B低停车，断气源，上锁挂签；司助降温到50度以下后，打开外罩盒；清理脚下油污，放上防滑垫，劳保穿戴齐全。物体坠落伤害维护人员2B低外罩盒、螺丝工具摆放在底座台面上。司助2使用盘车棒盘车误操作启动柴油机伤人维护人员3D中切断启动气源，并上锁挂签。司机对人员手部碰伤维护人员2B低劳保穿戴齐全，站位合理；司机正确使用工具。3调整气门间隙工具打滑造成碰伤维护人员2B低劳保穿戴齐全，站位合理；司机正确使用工具。4试运行零部件的加速磨损设备2B低气门间隙调整到规定值。司机

4、检修泥浆泵工作安全分析表单位工作任务检修泥浆泵JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1打开缸盖泥浆污染环境1A低检修过程中，断气路、挂牌、专人监护作业；副司钻必须事先关闭上水管线闸门；放净低压三通内的泥浆。缸盖掉落砸伤副司钻3E高手抓牢，丝扣快卸完时，缓慢旋动并且抓好；副司钻敲击缸盖戴好护目镜，注意周围人员站位。2拆卸附件夹伤手部副司钻3D中按顺序依次取出附件；副司钻有阻卡的附件使用撬杠别松，正确使用撬杠。附件掉落砸伤副司钻与其配合人员2D中拆下的附件必须放在地面上。副司钻与其配合人员3更换、安装部件工具使用不当伤害副司钻与其配合人员2E中选择合适的工具；副司钻与其配合人员人员配合密切，用力一致。夹伤手部副司钻3E高按顺序依次安装附件。副司钻4低压试运转蹩压伤人副司钻与其配合人员5E高安装完成以后，确认闸门开关状态合适；副司钻与其配合人员所有人员撤离高压危险区域；轻挂离合器。工具飞出伤人副司钻与其配合人员4E高作业完成以后，清点工具、人数；副司钻与其配合人员挂合泥浆泵之前，所有人员到安全地带。5、修泵工作安全分析表日期：2010年4月日JSA编号：单位工作任务修泵JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1准备工具误操作伤人副司钻2C中断动力源、挂牌、专人监护副司钻2拆凡尔体手工具使用不当、飞溅伤人副司钻，其他协助人员2D中检查好实用的工具，劳保护具齐全副司钻人员滑跌、站位不当伤人副司钻，其他协助人员1B低人员站位正确、配合得当、站稳抓牢副司钻3装凡尔体缸盖等工件掉落将人砸伤副司钻，其他协助人员1A低摆放工件要放在合适的位置，防滑落副司钻人员滑跌、站位不当伤人副司钻，其他协助人员1B低人员站位正确、配合得当、站稳抓牢副司钻4清理现场工具落入设备内造成设备的损坏副司钻，其他协助人员1A低作业完后清理现场，回收清点工具副司钻

6、保养离心机工作安全分析表日期：2010年4月日JSA编号：单位工作任务保养离心机JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1办理作业许可，挂牌上锁人员误操作伤人作业人员3E高专人监护，选用无缺陷工具，作业前必须再次确认电器和机械隔离监护人、操作人员2开盖，清洗保养夹手夹脚作业人员2D中劳保穿戴正确齐全，使用好工具操作人员踩空摔落作业人员2E中打开盖子时，站位正确，并系上安全带操作人员3关闭许可试运转螺丝飞溅伤人作业人员3D中启动设备时站在侧面观察操作人员47、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表单位工作任务清洗泥浆泵上水滤子JSA小组成员吴××伍××南×罗××王×薛××序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1关掉循环压上的水管线闸有可能抓不紧人闪空，伤到人，压力过猛将闸门损坏设备1D低平稳关闸门，用力均匀。维修人员监护人2卸掉滤子上盖螺丝工具打滑伤手维修人员1D低用符合尺寸的枚手，卡紧、卡牢平稳操作。清洗人3去掉上盖取时可能有夹手碰人的伤害维修人员1D低用小撬杠先跳起，再将上盖取掉。清洗人4清理里面的杂物清理时不用好劳保手套，杂物将手刺伤的危害维修人员2D中清洗人5清理完后掏水，清洗滤子，将里面的杂物清完清洗时水刺入工作人员眼镜维修人员2E中戴上护目镜，不要将水嘴正对人。清洗人6清理完后盖上盖子夹伤手维修人员2E中两人配合平稳抬上，用工具对正。清洗人

8、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表单位工作任务钻井液泵空气包气囊充气序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1切断钻井液泵动力机械伤害作业人员1A低召开作业前安全会，应急程序，专人指挥，有经验人员操作，沟通良好。落实作业许可安全措施，劳保护具戴齐全。副队长大班司钻当班副司钻2取下空气包压力表罩总成，旋转排气阀阀盖约1/4-1/2转，以排放存在压力表区内的气压，取下排气阀余空气刺出，跌落作业人员1A低副队长大班司钻当班副司钻3把软管连到氮气开关和空气包充气阀上跌落、夹手作业人员1A低副队长大班司钻当班副司钻4打开空气包充气阀跌落、夹手作业人员2E中站位要正确，严禁站在充气阀正面。副队长大班司钻当班副司钻5缓慢打开氮气瓶阀，用此阀调节流入空气包的气体可能夹手的风险，氮气瓶上的软管破裂的风险，眼睛可能受伤，物体掉落作业人员1A低按照操作氮气气瓶规程，平稳操作。副队长大班司钻当班副司钻6当空气包压力表指示到所需之压力时，关闭气瓶气阀充气超过额定压力4.5MPa时，发生管线爆裂作业人员1A低按照预压式空气包原理，其压力为工作压力的30%，严禁超过额定压力4.5MPa。副队长大班司钻当班副司钻7关闭空气包阀夹手，跌落作业人员2E中站位合理，平稳关闭空气包阀。副队长大班司钻当班副司钻8取下软管，盖上压力表盖，在安装上排气阀夹手，跌落作业人员2E中使用活动扳手、内六方扳手，均匀上紧。副队长大班司钻当班副司钻9、包扎死绳余绳工作安全分析表单位50671钻井队工作任务包扎死绳余绳JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1裁剪防渗布、毛毡准备包扎铁丝等物刺伤划伤手指作业人员2B低缓慢操作，裁剪时防渗布毛毡铺展拉直。井架工2包扎高空坠落作业人员2B低使用好安全带；井架工及时清理杂物、工具，摆放到指定地方，防止人员磕绊；禁止交叉作业，手工具系保险绳。滑跌滑跌、磕绊受伤作业人员2B低清理作业现场杂物。井架工落物伤害作业人员3B低危险区域禁止交叉作业；设置工作警示牌，告知相关方。井架工3清理工具落物伤害作业人员1B低危险区域禁止交叉作业；设置工作警示牌，告知相关方。井架工

10、检查泥浆泵液力端工作安全分析表单位工作任务检查泥浆泵液力端JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1断气路、电路，倒换闸门操作失误伤及作业员机械伤害，物体打击泵房作业人员1B低截断气源、电源开关，挂签上锁，专人监护。大班司钻清理泥浆、杂物滑跌、磕绊受伤泵房作业人员1B低提前清理泥浆，防止跌滑。清理工具，摆放到指定地方，防止人员磕绊。2打开上、排水缸盖、取出附件落物伤人、物体打击泵房作业人员1B低泵头等高处禁放工具；不要站在有人使用榔头的区域。副司钻夹伤手指、飞溅伤害碰伤注意手和手指的摆放位置。正确使用工具，劳保齐全。跌落注意站位，脚下物杂物、泥浆及时清理。3拆下拉杆卡子，盘泵，取出活塞物体打击；泵房作业人员2E中使用专用工具，人员站位合理；副司钻夹伤手指、砸伤、碰伤注意手和手指的摆放位置。4使用拉拔器更换凡尔座液压伤害；物体打击泵房作业人员1B低检查好液压接口处，必须使用高压管线；不要站在有人使用榔头的区域。5检查配件磨损程度物体打击、夹伤手指、碰伤泵房作业人员1B低不要站在有人使用榔头的区域；副司钻注意手和手指的摆放位置。6更换、安装落物伤人、物体打击泵房作业人员2E中泵头等高处禁放工具；不要站在有人使用榔头的区域。大班司钻夹伤手指、飞溅伤害、碰伤注意手和手指的摆放位置。正确使用工具，劳保齐全。跌落注意站位，脚下物杂物、泥浆。7清理工具，倒好闸门，安装气路，低压循环试运转高压刺漏、爆裂伤害造成人员伤害泵房作业人员1B低安装好气路倒好闸门后，人员撤离。大班司钻设备损坏联系柴油机司机进行试挂合，观察各部位是否工作正常。滑跌及时清理杂物，泥浆。11、保养顶驱工作安全分析表单位工作任务保养顶驱JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1登高高空坠落井架工3A低系好安全带，并由副司钻确认，使用好防坠落装置井架工配合不当伤害作业人及其他配合人员2C中统一指挥，其他人员远离危险区井架工2保养顶驱手工具跌落伤人井口人员3B中手工具系好保险绳、严禁交叉作业井架工井架工3下行人员坠落井架工3A低使用好防坠落装置井架工工具遗留在高处井口人员3B中及时清理工具井架工4第四篇拆装设备、设施类

1、起升钻台底座工作安全分析表单位工作任务起升钻台底座JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1起升钻台底座前进行全面系统的检查：检查各个构件的连接是否牢靠，销轴是否穿上别针，紧固件是否拧紧。检查参加起升旋转的构件有无卡阻现象。检查参加起升旋转的各个构件销轴是否涂上润滑脂人员坠落、高空落物作业人员1A低作业前申请作业许可，召开作业前安全会，学习工作安全分析，专人指挥，专人检查，作业人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻2起升钻台底座时，采取绞车最低档，当底座离开基座约100m时，刹车并进行检查钢丝绳断、人员坠落、高空落物作业人员和设备1A低专人指挥，专人检查，作业人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长当班司钻3在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表的变化钢丝绳断、人员坠落、高空落物作业人员和设备1A低如果在起升中间指重表读书突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。队长副队长大班司钻当班司钻4在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm，可使底座平稳就位缓冲油缸活塞杆伸出失效作业人员和设备3A低专人指挥，专人检查，作业人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻5当底座起升到工作位置时，在左、右斜片架与上座间穿入销轴和别针固定人员坠落、高空落物作业人员和设备1A低专人指挥，专人检查，作业人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻6上述工作完成后即可安装铺台，安全滑梯、斜梯及坡道、栏杆总成，至此底座的安装已全部完成人员坠落、高空落物作业人员和设备1A低专人指挥，专人检查，作业人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻

2、起升井架作业工作安全分析表单位工作任务起升井架作业JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1起升井架和钻台前进行全面系统的检查人员坠落、高空落物作业人员4B中作业前申请作业许可，召开作业前安全会，学习JHA，专人指挥，专人检查，操作人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻2起升井架时应采取绞车最低档，用切实可行的最低速度起升速度过快井架容易变形作业人、设备4E高起升井架时最大风速应小于8.3m、s,专人指挥，操作人员严格按照起升井架标准进行操作，平稳缓慢操作。队长副队长大班司钻当班司钻3当井架离开高支架约200mm时刹车，并进行检查钢丝绳断裂、人员坠落、高空落物作业人员、设备4E高专人指挥，对讲机联系，专人平稳缓慢操作，操作人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻4在正式起升中，当井架离开高支架升至与地面约60°夹角时，启动缓冲装置，缓冲装置的操作步骤按缓冲装置控制箱面板所示程序进行井架倾倒、钢丝绳断裂、高空落物作业人员、设备4E高专人指挥，对讲机联系，专人平稳缓慢操作，操作人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻5井架立直后，连接人字梁与井架间的U型螺栓，其U型螺栓端部为双螺母。将起升大绳挂在井架中上段侧面横梁的悬绳器上高空落物、人员坠落作业人员4B中专人指挥，对讲机联系，工具拴好保险绳。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻6安装套管扶正台高空落物、人员坠落作业人员4B中专人指挥，对讲机联系，专人平稳缓慢操作，操作人员齐全并正确穿戴。非作业人员离开作业区域。队长副队长大班司钻当班司钻3、放井架作业工作安全分析表单位工作任务放井架作业JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拆卸钻台铺台、梯子、坡道、钻台偏房等设施，翻起摘掉防碰天车引绳和过卷阀拆钻台铺台及偏房后，钻台人员易失足跌落钻台下钻台工作人员4C中在拆掉的铺台或偏房处拉临时警示线或围栏；司钻避免临边作业；控制钻台工作人员数量。翻猴台时登高人员不使用安全防护装置易造成高空坠落登高作业人员4C中安排有资质的人员从事高空作业；司钻井架工上二层台使用登高助力器，二层台作业系好安全带。登高人员随身携带工具因没有采取保护措施，易造成高空落物钻台及场地工作人员4C中登高作业使用的工具要装在专用工具夹内，并随身携带牢靠；司钻井架工必要时使用工具保险绳；减少交叉作业，高空作业时钻台人员停止作业，人员站在安全位置。2将底座和井架人字架连接销拆掉砸销子时销子或榔头铁屑飞出或榔头摆动，造成周围人员身体受伤工作人员3E高工作人员砸销子时戴好护目镜等劳保护具；司钻现场值班干部正确使用榔头，人员远离榔头运行轨迹；非作业人员离开作业区域。连接销掉下钻台可能砸伤钻台下人员作业人员

设备2A低销子拴好尾绳；司钻现场值班干部销子下方危险区域禁止站人。3用缓冲装置将底座顶离人字架因未完全拆除固定，造成缓冲器损坏或底座变形设备2C低工作前安排专人确认固定拆除情况；司钻现场值班干部清理作业现场，确保作业区域无阻挡和障碍物；专人指挥，制定有经验人员操作；对讲机联系，确保信息畅通。4下放钻台底座到基座前1米，拆卸封井器提升装置吊车吊臂挂碰钻台损伤设备设备2C低专人指挥吊车操作；吊车司机吊装指挥人员吊车停靠在司机可视作业的位置。钢丝绳断裂，摔坏提升装置作业人员

设备

吊车3C中选择使用合格的吊索具；司钻吊装指挥人员拆卸提升装置拴好尾绳。5继续下放底座到基座并固定榔头使用不当伤人销子坠落伤人工作人员3E高工作人员砸销子时戴好护目镜等劳保护具；司钻现场值班干部正确使用榔头，人员远离榔头运行轨迹；非作业人员离开作业区域；销子拴好尾绳。6上提游车拉紧背架大绳，拆掉井架与人字架的连接搭扣螺栓和压板工具坠落伤人作业人员3C中登高作业使用的工具要装在专用工具夹内，并随身携带牢靠；司钻高空作业人员必要时使用工具保险绳；减少交叉作业，高空作业时钻台人员停止作业，人员站在安全位置。高空坠落作业人员3C中安排有资质的人员从事高空作业；司钻高空作业人员高空作业系好安全带。7启动缓冲装置慢顶井架使井架离开人字架井架倾倒

大绳断裂作业人员

设备5C高专人指挥，信息畅通，确保缓冲装置于刹把下放同步进行；司钻现场值班干部井场进行隔离，非作业人员离开作业区域；专人观察大绳并调整导向滑轮使快绳进入导向轮绳槽转动。8下放井架到大支架大绳断裂或刹车失灵使井架下放速度失控，造成井架损坏或砸伤场地人员作业人员

设备5C高提前安排人员检查大绳磨损、紧固及刹车情况；司钻现场值班干部专人指挥，安排有经验人员操作刹把，并指定专人监护；指定专人检查各导向滑轮确保运转良好，游动系统无擦挂运转正常；作业人员远离作业危险区域。4、拆卸循环罐工作安全分析表单位工作任务拆卸循环罐JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1切断罐上所有设备电源电击伤害作业人员4E高安排专业人员实施断电作业。值班干部2拆卸所有固空设备手或手指夹伤作业人员2E中拆卸时，手指放在安全位置，使用好工具。作业人员脚受伤作业人员3D中注意站位，防止脚下滑跌。钻工3拆掉泥浆罐之间连接管线和电器夹手夹脚作业人员2E中正确使用工具。电工、作业人员电击伤害作业人员4E高电源控制开关，提前上锁挂签。电工作业人员4拆卸循环罐栏杆从循环罐跌落作业人员3E高多人配合拆卸；作业人员避免临边作业。危险区域设置临时警戒线或围栏。5、安装循环罐工作安全分析表单位工作任务安装循环罐JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1吊装循环罐到位所用绳套断裂下砸吊装人员及循环罐3E高选用22mm无损钢丝绳套，挂于指定位置。司索人员循环罐摆动碰伤夹伤吊装人员2E中吊装人员栓好引绳，与循环罐保持安全距离。司索人员2安装附属设施陷入坑洞坠落配套人员1E低配套人员应先盖好循环罐盖板再进行作业。作业人员设施摆动碰伤配套人员及设施2E中吊装人员栓好引绳，与被吊物保持足够吊装安全距离。司索人员3安装护栏护栏跌落砸伤安装人员1E低安排经过能力评估的人员进行作业。司钻临边坠落安装人员1E低安装人员站在循环罐内侧同侧作业并系好安全带。作业人员

6、更换泥浆泵凡尔工作安全分析表单位工作任务更换泥浆泵凡尔JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1停泵，停车，开回水，关上水高速旋转伤人副司钻、辅助人员4E高切断动力源，专人看护，并挂好警示牌；副司钻打开回水，待泵停稳后，准备工作充分后再作业。高压刺漏伤人副司钻、辅助人员4Ｄ高副司钻2打开压盖，拆凡尔手工具伤人副司钻4Ｄ高合理使用手工具，操作平稳；副司钻拆掉附件放置在地处防止砸伤头部。人员坠落副司钻、辅助人员3C中人员站稳，脚底防滑，防止掉下来。副司钻环境污染副司钻、辅助人员4E中用专用容器接好泥浆，防止泥浆泄露。副司钻3安装新凡尔手工具伤人副司钻2Ｅ中人员配合密切，正确使用手工具，戴好护目镜，防止砸伤及飞溅伤人。副司钻设备损坏副司钻、辅助人员3E中副司钻4试运转高压刺漏伤人副司钻、辅助人员4E高检查各闸门的开关状态。副司钻、辅助人员人员远离高压区。

7、更换柴油机散热片工作安全分析表单位工作任务更换柴油机散热片JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拆掉柴油机膨胀水箱连接管线及水箱固定螺丝管线热水溢出烫伤工作人员拆卸人员1E低拆卸前放掉水箱内积水，温度降至安全范围后再开始作业。司机长工作人员失足从柴油机伤跌落伤人拆卸人员3E高高处作业人员系好保险带。司机长司机管线下放过猛使管线变形设备1E低卸掉管线后用拉绳系好，平稳下放。司机工具打滑伤人卸螺栓人员1E低正确使用手工具。司机司助2抬下旧水箱并更换新水箱水箱下砸伤人作业人员3E高提前用拉绳固定好水箱，统一指挥，平稳操作；司机长司机司助地面人员不要站在水箱正下方。水箱摆动挤伤夹伤工作人员作业人员1E低人员站位避开水箱摆动方向；司机长司机司助专人指挥作业。3固定水箱和连接水管线水箱下砸伤人作业人员3E高提前用拉绳固定好水箱，统一指挥，平稳操作；司机长司机司助地面人员不要站在水箱正下方。工具打滑伤人卸螺栓人员1E低正确使用手工具。司机司助工作人员失足从柴油机伤跌落伤人拆卸人员3E高高处作业人员系好保险带。司机长司机8、更换冲管工作安全分析表单位工作任务更换冲管JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1作业前全面检查压力过高造成管线刺漏管线刺漏伤人4E中卸压正常。机械工长保养不到位造成设备损坏设备损坏；及时保养。悬吊强绳索不符合规定损坏大钳或人员伤害索具完好。2卸松旧冲管登高安全带不高挂低用操作人员井口人员4E高登高技证、安全带高挂低用。井架工工具不与身体相联坠落工具及配件与身体抓紧；。砸卸头飞溅或打空伤人不在卸头下头站立，抓单。3使用小撬杠别开密封，释放泥浆喷溅伤作业人员眼睛操作人员冲管人员2E中使用劳保护具。司站站位不当滑跌伤害站稳抓牢，工具连结提。4用小绞车吊旧冲管到时站台指挥不明，操作不当伤人操作人员井口人员2E中小绞车操作平稳。司站吊索未系好，松脱砸人操作者专人指挥。工具放置不当，坠落伤人工具驻配件不在高处放置。5检查保养新冲管保养不到位，过早损坏设备损坏井口人员2E中工长检查保养。司站工长配件不合格，高压刺漏选择合格配件。6上紧新冲管由壬清洁卫生，防止密封刺漏设备密封损坏2E低清理上下丝扣端面。井架工人员高空坠落操作人员安全带使用牢靠。使用卸头松脱伤人井口人员抓紧，主卸头下方无人。

9、更换电磁刹车风机工作安全分析表单位工作任务更换电磁刹车风机JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人

（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1准备工作误合闸的触电伤害维修人员4E高断电源、挂警示牌、有专人监护、上锁。维修人员监护人2拆卸刹车风机高空坠落的伤害，对设备、电机的损坏维修人员风机3E高站位安全，使用良好的绳索，操作好气动绞车，有专人指挥，使用好引绳验电，使用绝缘手工具。维修人员监护人3安装刹车风机高空坠落伤害、夹手碰脚的伤害、对设备损坏维修人员风机3E