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文档简介

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 11.1编制文件 11.2应用的主要标准 11.3应用主要规范图集 12工程概况 22.1工程简介 22.2超重管道施工区域 22.3施工重点难点分析 33施工部署 33.1施工分区 33.2运输材料路线及平面部署 43.3组织管理机构 53.4施工计划 53.5施工机具计划 53.6人力配置计划 63.7检测、计量器具配备表 63.8主要材料计划表 74施工工艺及流程 74.1大型超重管道施工流程图 74.2施工准备 74.3方案对比分析 144.4管道支架位置布置 154.5支架计算工作 164.6固定钢板制作安装 174.7固定钢板预留预埋 174.8组合支架制作安装 184.9管道支座安装 194.10管道焊接 194.11管道试压 204.12补刷防腐及防火涂料 214.13经济效益分析 225质量保障措施 225.1质量方针 225.2质量目标 225.3建立质量管理体系 225.4项目组织管理机构 225.5质量控制原则 225.6质量控制措施 235.7质量控制点 246安全保障措施 246.1项目安全方针 246.2项目安全生产目标 246.3组织机构 256.4安全生产具体措施 256.5危险源 277应急预案 277.1建立施工应急小组 277.2各类突发事件应急措施 298文明施工措施 308.1工地文明施工小组 308.2文明施工保障措施 318.3环境因素控制计划表 311编制依据1.1编制文件表1-1序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施B1~1082020.32结构图结施C1~542015.63给排水图0427-TD-AC-101~105;211~2142020.74暖通图0427-TD-PD-101~103;2102020.125电气图0427-TD-EL-108~109;209~2122020.91.2应用的主要标准表1-2序号标准名称编号1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3应用主要规范图集表1-3序号图集名称编号1管道穿墙、屋面防水套管01R4092室内管道支吊架05R417-13管道阀门选用与安装07K2014建筑空调循环冷却水系统设计与安装07K2035通风与空调工程陕09N26管道及设备绝热防腐陕09N37室内管道支吊架陕09N42工程概况2.1工程简介项目位于西安市雁塔区,地处西安高新CBD商业圈内,是酒店与商业相结合综合体项目。总建筑面积150000平方米,3号楼酒店地上19层,建筑高度为80.3m,4号综合配套楼地上4层,建筑高度为20.3m。地下车库为地下2层。建筑结构为剪力墙框架结构。2.2超重管道施工区域1#办公楼;2#办公楼区域和3#4#酒店区域;分成3路管道进行供给空调水管,管径分别是DN500;DN400;DN350的管道。地下二层冷却水主管道管径为DN600,连接设备机房与屋面冷却塔。图2-1地下一层空调水施工图图2-2地下二层空调水施工图2.3施工重点难点分析管道尺寸较大,材料运输困难,因工地外围施工场地小,材料不宜室外存放,管道运输至地下室及存放存在困难。管道重量大,垂直吊装;安装管道施工难度大。支架使用型材较大,支架样式复杂多变,焊接组装工作量较大,因此确保支架整体安装精度将成为重点工作。3施工部署根据设计图纸及现场施工条件,对大型超重管道支架安装及管道安装分区制作安装,现场具备安装条件的区域,要和土建进行结构验收交接,方可进行施工。3.1施工分区结合本项目现场情况及机电系统管路安装顺序对大型超重管道支架进行分区制作安装,共计分为B1和B2层2个施工区域。图3-1大型超重管道施工分区平面图(B2)图3-2大型超重管道施工分区平面图(B1)3.2运输材料路线及平面部署图3-3F1~B1管道及钢材运输路线图材料放置在F1层场地外坡道口处,以便进行运输。由1~2轴/A~P轴坡道作为运输通道,由F1层运输至B1层施工区域图3-4B1~B2管道及钢材运输路线图B2层施工材料由B1层运输至B1~B2层坡道口,由1~2轴/A~P轴坡道作为运输通道,由B1层运输至B2层施工区域3.3组织管理机构根据公司实际情况进行组织生产,建立项目组织管理机构,指挥协调工程全部工作。并对工程进度、质量、安全负全责,调动一切积极因素,按期、保质、保安全的完成工。图3-5组织机构图3.4施工计划根据项目施工进展情况及业主要求大型超重管道支架施工计划与2022年8月1日开始施工,2022年11月8日完成,总工期为100天。表3-1序号楼层施工内容施工开始时间完成时间1B1材料运输及机具准备2022年7月27日2022年7月30日2支架切割预制2022年8月1日2022年8月20日3支架安装2022年8月21日2022年9月10日4支架校准检测2022年9月11日2022年9月13日5管道吊装2022年9月14日2022年10月15日6刷漆2022年10月16日2022年10月20日7B2材料运输及机具准备2022年8月10日2022年8月13日8支架切割预制2022年8月14日2022年9月3日9支架安装2022年9月4日2022年9月23日10支架校准检测2022年9月24日2022年9月30日11管道吊装2022年10月8日2022年10月30日12刷漆2022年10月31日2022年11月6日3.5施工机具计划表3-2序号名称规格型号单位数量备注1叉车3.5t台1水平运输2平托车10t台2水平运输3升降机6m台3管架焊接4半自切割机台1钢材切割5直流电焊机ZX7-D5003管架焊接6电源箱台6设备接电7扭矩扳手10螺栓拧紧8撬杠4钢梁就位9手拉葫芦3t套4管道吊装10焊条干燥箱台211倒链3t台412角向磨光机Φ125台813滑轮1t个23.6人力配置计划表3-3序号工种人数1施工班组长22技术人员23焊工104起重工105电工26叉车司机27普工208合计483.7检测、计量器具配备表表3-4检查参数检测器具器具准确度数量支架垂直度经纬仪4″2水平度条式水平仪2mm/m2长度5m钢卷尺1mm4长度30m钢卷尺1mm2长度1m直尺1mm2检验焊缝检测尺23.8主要材料计划表表3-5序号材料名称规格单位用途1槽钢16a米支架主体预制2槽钢18a米支架主体预制3槽钢20a米支架主体预制4方钢100×100×4.5米支架主体预制5钢板T100mm~150mm块支架背板6膨胀螺栓M22#~12#套背板与结构连接4施工工艺及流程4.1大型超重管道施工流程图图4-1施工流程图4.2施工准备4.2.1技术准备大型超重支架设计和安装应符合施工图设计要求,需要修改设计方案时,应取得设计单位同意,并签署设计变更文件。4.2.2施工现场准备:B1层与B2层施工现场于2022年8月1日之前清理施工场地垃圾,清理材料放置点;设置完成临水临电接驳点;在施工现场划线出支架与管道焊接区域,对动火施工场地进行严格检查,保证周边没有易燃物等危险源。切割机与卷扬机等设备放置在施工库房內。4.2.3人员准备:4.2.4大型管道支架选用及布置方案水平并排抱梁组合支架水平并排抱梁组合支架示意图管道抱梁架正视图抱梁架侧视图管道抱梁架俯视图管道尺寸表管道尺寸AA1A2BDN4001800mm400mm300mm580mmDN5001900mm425mm312.5mm685mmDN6002000mm450mm325mm795mm管道尺寸HCC1D1/D2DN4001450mm160mm+C1梁厚尺寸400×300DN5001550mm180mm+C1450×300DN6001650mm200mm+C1500×350支架型钢选用表:序号管道尺寸型钢规格固定膨胀螺栓选择钢板型号(支架背板)1DN400槽钢18#M16×200mmQ235(不小于235MPa)2DN500槽钢20#M18×200mmQ275(不小于275MPa)3DN600槽钢22#M18×200mmQ275(不小于275MPa)根据A水平并排抱梁组合支架样式,按照两组门字架计算,以DN600管道为例:支架间距按照6m计算,采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kg/m,DN600管道重量为152.92kg/m,水重量为292.1kg/m,管道总重量445kg/m;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量(1.3倍)445×2×6×1.3=6942kg;A型包梁支架承载为4224kg×2=8448kg>6924kg;结论:支架承载力大于1.3倍下管道运行,支架设计样式安全。竖向并排梁柱组合支架大型管道抱梁抱柱支架管道抱柱架正视图抱柱架侧视图抱柱架俯视图管道尺寸表管道尺寸AHH1H2CDN4001000mm900mm+H1900mm900mm+梁高160mmDN5001050mm950mm+H1950mm950mm+梁高180mmDN6001100mm1000mm+H11000mm1000mm+梁高200mm管道尺寸C1BB1D1/D2DN400160mm+梁厚350mm490mm400×350DN500180mm+梁厚370mm500mm450×350DN600200mm+梁厚390mm510mm550×400支架型钢选用表:序号管道尺寸型钢规格固定膨胀螺栓选择钢板型号(支架背板)1DN400槽钢18#M16×200mmQ235(不小于235MPa)2DN500槽钢20#M18×200mmQ275(不小于275MPa)3DN600槽钢22#M18×200mmQ275(不小于275MPa)根据竖向并排梁柱组合支架样式,按照双层L支架计算,以DN600管道为例:支架间距按照6m计算,采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kg/m,DN600管道重量为152.92kg/m,水重量为292.1kg/m,管道总重量445kg/m;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量(1.3倍)445×2×6×1.3=6942kg;竖向并排梁柱组合L型支架承载力为4224×0.9=3801kg>3462kg;结论:支架承载力大于1.3倍下管道运行,支架设计样式安全。双向并排梁柱组合支架双向并排梁柱组合支架管道包柱架正视图包柱架侧视图包柱架俯视图管道尺寸表管道尺寸AHH2BDN4001000mm900mm+H1900mm+梁高80mmDN5001050mm950mm+H1950mm+梁高90mmDN6001100mm1000mm+H11000mm+梁高100mm管道尺寸CC1D1D1/D2DN400350mm490mm400mm300mmDN500370mm500mm450mm300mmDN600390mm510mm500mm350mm支架型钢选用表:序号管道尺寸型钢规格固定膨胀螺栓选择钢板型号(支架背板)1DN400槽钢18#M16×200mmQ235(不小于235MPa)2DN500槽钢20#M18×200mmQ275(不小于275MPa)3DN600槽钢22#M18×200mmQ275(不小于275MPa)根据双向并排梁柱组合支架样式,按照双层L支架计算,以DN600管道为例:支架间距按照6m计算,采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kg/m,DN600管道重量为152.92kg/m,水重量为292.1kg/m,管道总重量445kg/m;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量(1.3倍)445×2×6×1.3=6942kg;双向并排梁柱组合L型支架承载力为4224×0.9=3801kg>3462kg;结论:支架承载力大于1.3倍下管道运行,支架设计样式安全。水平门型加强支架水平门型加强支架管道包柱架正视图包柱架侧视图包柱架俯视图管道尺寸表管道尺寸AHBB1DN4001800mm1400mm580mm430mmDN5001900mm1500mm685mm407.5mmDN6002000mm1600mm795mm390mm管道尺寸D1(钢板A)D2(钢板A)D1(钢板B)D2(钢板B)DN400300mm300mm450mm450mmDN500300mm300mm500mm500mmDN600350mm350mm500mm500mm支架型钢选用表:序号管道尺寸型钢规格固定膨胀螺栓选择钢板型号(支架背板)1DN400槽钢18#M16×200mmQ235(不小于235MPa)2DN500槽钢20#M18×200mmQ275(不小于275MPa)3DN600槽钢22#M18×200mmQ275(不小于275MPa)根据双向并排梁柱组合支架样式,按照双层L支架计算,以DN600管道为例:支架间距按照6m计算,采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kg/m,DN600管道重量为152.92kg/m,水重量为292.1kg/m,管道总重量445kg/m;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量(1.3倍)445×2×6×1.3=6942kg;加强型水平门字架支架承载力4224kg×2=8448kg>6924kg;结论:支架承载力大于1.3倍下管道运行,支架设计样式安全。4.3方案对比分析原设计方案:地下一层P~N轴/3~27轴DN600空调冷却水管道支架施工方案:每到结构梁做门字架,使用20#槽钢,门字架方式如下:图4-2门字架示意图新方案:由于DN600管道尺寸大,重量大,考虑结构承受能力;美观程度于经济效益,决定采用上述(4.2.2)中4种支架进行布置。不同位置采用不同的形式支架进行安装,分别采用:A水平并排抱梁组合支架;B竖向并排梁柱组合支架;C双向并排梁柱组合支架;D水平门型加强支架。如上条所述,方案1与方案2各有优点可取,根据施工技术、材料、施工周期时间等个方面进行了对比统计,如下表表4-1对比项方案1方案2管廊美观程度施工技术难度施工周期人工消耗材料消耗(损耗)根据表格中所呈现:两种方案优缺点对比明显。方案1总结为:施工所需时间较短,人工消耗与材料消耗相比方案2较多,且美观程度不如方案2,方案1只在施工周期方面占据优势。方案2总结为:管廊整体美观性照比方案1有大幅度提高,施工技术与材料损耗量方面占据优势,与方案1相比强出很多。方案选择:根据本项目要求,对地下室管廊美观性要求很高,同时方案2整体优点较多,确定方案2做北侧管廊的施工方案。4.4管道支架位置布置深入了解图纸设计思路,管道材质,保温厚度等,根据管道用途与机房位置,设计绘制管道平面布置图。管线平面布置需结合结构梁和结构柱的位置进行排布,可采用水平并排布置、垂直并排布置并贴近结构柱进行布置如图4-3所示,确定重型管线的支架位置,支架设置位置尽量设置在结构梁下或仅靠结构柱的位置。如下图所示分别在节点A、B、C、D处设置支架。图4-3大型管道综合组合支架布置图对于A、B、C、D节点支架,核算支架间距,查表4-2,确定各节点处支架间距满足规范要求。表4-2序号管道尺寸布置支架间距(m)双管间距(mm)1DN40055802DN5005.56853DN6006795管道布置条件(根据支架布置间距计算)支架选择管道路由结构梁下,一侧无结构柱A包梁组合支架管道路由结构梁与结构柱一侧B梁柱组合支架管道路由在结构柱两侧,梁下C双向并排梁柱组合支架管道路由上方无结构梁柱D水平门型加强支架4.5支架计算工作根据A水平并排抱梁组合支架样式,按照两组门字架计算,以DN600管道为例:支架间距按照6m计算,采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kg/m,DN600管道重量为152.92kg/m,水重量为292.1kg/m,管道总重量445kg/m;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量(1.3倍)445×2×6×1.3=6942kg;A型包梁支架承载为4224kg×2=8448kg>6924kg;B型与C型L型支架承载力为4224×0.9=3801kg>3462kg;D型水平门字架支架承载力4224kg×2=8448kg>6924kg;结论:支架承载力大于1.3倍下管道运行,支架设计样式安全。4.6固定钢板制作选型固定钢板型式和壁厚选择(不同钢板型号选择见表4-3)表4-3序号管道尺寸钢板型号(支架背板)1DN400Q235(不小于235MPa)2DN500Q275(不小于275MPa)3DN600Q275(不小于275MPa)固定钢板尺寸(见表4-4)固定钢板开孔(见表4-4)固定钢板膨胀螺栓(见表4-4)表4-4序号管道尺寸背板尺寸(mm)ABCD(楼板下/上)1DN400400×300400×350400×300300×300/450×4502DN500450×300450×350450×300300×300/500×5003DN600500×350550×400500×350350×350/500×500序号管道尺寸背板开孔数量(个)固定膨胀螺栓选择结构柱结构梁结构板1DN400664M16×200mm2DN500664M18×200mm3DN600664M18×200mm4.7固定钢板预留预埋准备工作:由于支架与管道重量较大,为了给结构带来影响降到最低,将支架图纸与固定钢板位置图纸绘制完成,准备提交总包单位。支架图交底:准备图纸绘制完成后,与业主;设计;监理与总包单位进行专项会议,进行讨论固定钢板在结构中预留预埋事宜。在取得各单位意见统一一致后进行图纸交底并且进行移交工作(会议中对问题进行修改,后续再进行会议讨论)。检查工作:结构施工过程中,对结构预留钢板位置进行检查工作,检查钢板尺寸与位置是否与图纸一致,可以达到支架安装要求等。如出现偏差等问题,及时上报需要对总包单位施工进行调整。4.8组合支架制作安装支架型钢选用表(不同型钢选型详见表4-5)表4-5序号管道尺寸型钢规格1DN400槽钢18#2DN500槽钢20#3DN600槽钢22#先制作单片主体支架,支架连桥等主体部分安装一侧主体支架焊接要求满焊,不得出现漏焊,缺焊等安装另外一侧支架主体(梁组合;梁柱组合支架)焊接连接板,背板与支架主体进行连接焊接。(支架预制组装步骤见表4-6)表4-6支架类型步骤1步骤2步骤3步骤4A抱梁组合支架切割支架主体型钢按图焊接型钢,支架主体制作完成将背板固定在结构梁上支架主体与背板连接B并排梁柱组合支架切割支架主体型钢按图焊接型钢,支架主体制作完成将背板固定在结构梁柱上支架主体与背板连接C双向并排梁柱组合支架切割支架主体型钢槽钢对扣抱焊接,完成支架主体将背板固定在结构梁柱上支架主体与背板连接D水平门型加强支架切割支架主体型钢槽钢对扣抱焊接,完成支架主体将背板固定在结构板上支架主体与背板连接支架类型步骤5步骤6步骤7A抱梁组合支架制作组合支架连桥制作管道托架安装管道B并排梁柱组合支架制作组合支架连桥制作管道托架安装管道C双向并排梁柱组合支架制作管道托架安装管道D水平门型加强支架制作管道托架安装管道4.9管道支座安装表4-7支座钢材尺寸选用表序号管道尺寸底座钢材规格抱卡钢材规格1DN400Q235T100mmT100mm厚钢板成品2DN500Q275T100mmT100mm厚钢板成品3DN600Q275T100mmT100mm厚钢板成品支座预制安装,支座抱卡成品进场,底座安装支架大样图进行预制4.10管道焊接大型超重管道需要使用岛链进行垂直运输至指定高度(支架底座高度)管道与支架底座进行连接,根据不同管道性质连接方式不同,焊接需要满焊,木托需要连接牢固,满胶连接。表4-8支架预制到管道安装整体示意图表步骤1支架主体进行安装,焊接至背板上步骤2支架主体之间连桥进行安装,焊接主体支架上步骤3管道滑拖与木托安装步骤4管道安装管道焊接工艺要求:现场钢结构焊接方法采用手工电弧焊(SMAW)定位焊焊缝长度、厚度、间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。焊接操作要点:焊接前应调试好焊接电流焊接时,引弧时适宜在坡口内进行,坡口外电弧擦伤的,应进行打磨或者修补处理。手工电弧焊时,厚度大的结构应采用短弧连续焊,厚度薄的结构用灭弧焊或者小电流连续焊。焊接坡口太宽时,超过焊条本身线径3倍,应排道填充、盖面。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。焊接规范:表4-9手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊¢3.2100~140100~13085~12090~130¢4160~180150~180140~170140~170¢5160~240170~2204.11管道试压空调水系统管道施工完毕,经试压合格后,必须进行管道的冲洗,在冷冻水管道的循环中,因管内有泥沙、焊渣或其它污物,在随机循环过程中,极易造成直燃机组的冷凝器、蒸发器的管束内堵塞,使循环水量减少而导致冷量(或热量)不够,制冷(或制热)的效果下降,严重堵塞时会导致不能制冷(或制热)而破坏直燃机组运行等后果。4.9.1试压前的准备工作技术准备:认真核对图纸,熟悉图纸内容,了解空调水系统管路走向和控制阀门的部位等。分段试压,在适当的地方临时增加盲板。4.9.2管道打压工具的准备:管钳、板手、橡胶管、打压泵、排污泵等。4.9.3进水及排水源的准备采用施工现场临时用水泵,在地下一层空调主管道DN400进入3#位置做供水点。排水点位选用B1层3#空调机房内空调DN125管道进行泄水,连接至机房地漏内。4.12补刷防腐及防火涂料补刷防腐大型超重管道综合支架安装完成后,将焊接部位进行防腐涂刷处理。涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。在防腐处理完成后,统一进行涂刷防火涂料防火涂料施工工艺工艺要求材料要求:施工所选用的防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求等应符合相应要求。施工注意事项a)施工过程中不需要喷涂的设备、管道、墙面和门窗等,要用塑料布进行遮蔽保护。b)为防止喷涂时对结构其他部位和周围施工环境造成污染,在喷涂时采取节间分割施工,即对每层结构分节间施工,施工每个单独的节间时,对节间进行封闭(用彩条布将节间四周进行遮挡)一个节间完成后,再进入下一个节间施工。c)刚喷涂施工好的涂层强度较低,要注意维护,避免在施工过程中被其他机械撞击而导致涂层脱落;涂层一旦损坏要认真予以修补。大型超重管道支架防火涂料施工后的验收:a)基层不应有灰尘、泥砂、油污等污染现象,防水涂料涂层应完整、不得有漏涂、误涂、空鼓、凸凹、浮浆、粉化等缺陷。b)对于厚涂型防火涂料层硬化后表面裂缝不应大于0.5mm。厚涂型防火涂料涂装厚度80%及其以上面积应符合设计要求,薄涂型防火涂料生产基地装厚度应符合设计要求,且厚度不应低于设计要求的85%方为合格。c)应按国家现行标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978进行检验。d)防火涂料涂装前应按设计要求或国家现行有关标准对钢材表面进行除锈、除污并做好防锈底漆涂装。4.13经济效益分析表4-10项目经济效益表序号名称传统支吊架安装/(万元)大型综合组合支吊架管安装/(万元)1人工费5.95.12材料费52.946.33机械2.12.14合计60.953.55经济效益7.45质量保障措施5.1质量方针质量方针“用我们的诚信和专业品质创建时代精品。”5.2质量目标表5-1名称施工管理目标质量标准合格、达到“省级文明工地”标准;配合总包单位确保“长安杯”,争创“鲁班奖”。5.3建立质量管理体系依据GB/T19001-2022标准《质量管理体系要求》,建立由项目经理直接负责,生产经理和项目总工、质量总监控制,责任工程师师自检,专职检验员作业检查,班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。5.4项目组织管理机构5.5质量控制原则在本工程中,坚持严格的质量检验制度,以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查,用数据说话。根据工程结构特点,采取合理、科学的施工方法和工艺,使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理,预防为主。把好原材料质量关,所进场材料,必须有符合工程规范的质量证明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定,妥善保管和使用,防止变质损坏,按规程应进行检验的,坚决取样检验,杜绝不合格产品进入本工程,影响安装质量。认真学习掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐层进行技术交底,施工中健全原始记录,各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查,严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。接受业主/EPC/监理的监督,积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。钢结构共用支架制作、安装完毕后应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估,结果应满足设计文件或合同要求。特殊工种上岗,持证应真实、有效、并检验审定,从人员素质上确保施工质量。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。5.6质量控制措施表5-2工序质量控制要点/项目质量保证措施吊装1、构件进场验收1、设立专职质检员对构件验收,检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、钢柱验收内容:柱体截面宽度、高度。3、钢板墙验收内容:钢板墙长度、宽度;钢板墙平整度。2、施工准备1、测量放线要准确,吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距。3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件,核查构件编号,标明安装方向,保证构件安装位置正确。3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查,使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。高强度螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2、高强度螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。3、高强度螺栓现场施工1、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,穿入方向须一致,不得用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查,保证终拧质量,初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。焊接施工1、原材料检验1、焊材采用E4303系列焊丝,进场检查其型号、外包装及批号等信息;2、焊材使用前进行熔敷金属试验,合格后方可使用。2、焊工管理1、所有焊工必须持证上岗;2、在通过本工程焊工附加考试合格后准许进行钢结构共架焊接作业。3、焊接验收1、焊接完毕后进行外观验收,确认是否存在咬边、气孔等外观缺陷;2、焊接完毕24小时以后,在外观检测合格的基础上进行焊缝无损检测。5.7质量控制点严格执行工程质量“三检一平”制度,认真按照“ABC”三级质量控制点认可进行认可,凡属A级或B级控制点,均由项目部质检负责人提前向业主、EPC、监理发共检通知,确保共检顺利进行。表5-3ABC三级质量控制检查表工序编码质检名称质检等级质量控制方法1材料及配件进场检验A检查2焊接工艺及焊接资格认定B检查3几何尺寸检查B测量4焊缝外观检查B目测5无损检查B检测6防腐B检测6安全保障措施6.1项目安全方针项目安全方针“安全第一,预防为主,综合治理。”6.2项目安全生产目标表6-1名称施工管理目标安全生产(1)杜绝重大伤亡事故,人身伤亡事故为零;(2)杜绝重大机械事故及急性中毒事故;(3)杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故;6.3组织机构在公司质量安全保证部的领导下,本项目成立安全管理体系,具体负责本“安全策划”的设计、创建及实施过程中的管理、监督检查及补充完善。6.4安全生产具体措施表6-2序号安全事项安全管理措施1入场安全教育(1)凡进入工地参加施工的所有人员,必须经项目经理部的安全技术人员及EPC安全管理部门统一的教育后,方可进入施工操作岗位。(2)安全技术人员应结合项目的施工特点、实际情况、操作内容进行教育。(3)场内人员需遵守《人员进出管理规定》,正确佩带胸卡及劳动防护用品,统一安全帽标识、颜色,统一工作服;(4)特种作业人员(电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等)均应经过培训,持证上岗。(5)项目部安全工程师应根据进度,结合施工特点或根据施工需要,阶段性地对有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。2施工机械安全管理措施(1)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,保养及时消除隐患保证其安全有效。(2)各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人使用保管,机操人员必须持证上岗,电动机具按使用规程使用。各种作业人员必须定期进行体格检查。(3)中小型施工机械:按相应规定操作,防护装置安全有效,保证一闸、一机、一箱,安全操作规程上墙,专业人员执证上岗,经安全部验收合格后方可使用;不得使用无柄的焊、割工具;电加热设备、电焊机必须可靠接地,电动工具外壳必须绝缘良好。(4)升降车、叉车、板车、吊车等运输工具必须严格按照项目部设备进场管理流程进行报验,合格后方可进入施工现场。(5)对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用,要保证安全消防设备的完好。3电弧焊、割(1)电焊机要设置独立的电源开关;(2)电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护,其接地电阻不得大于4欧(3)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。(4)在特殊环境和条件下进行焊接作业时,应采取相应的安全措施。4氧一乙炔焰焊(割)作业安全措施(1)焊接作业的工具,必须符合质量标准,焊具、控制阀要严密可靠,气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格,无破损。(2)氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压。(3)氧气瓶与乙炔气瓶之间,应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。(4)在高压电源线及管线下,禁止放置乙炔气瓶5起重作业(1)起重吊装工措施作必须分工明确,并按国家《起重吊装指挥信号》(G55082—85)规定的统一联络信号,统一指挥。起重机械必须经常检查,保持各部位的灵敏可靠。(2)从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛,以防身体失稳坠落。(3)各种起重机械的操作,必须按机械本身的技术操作规程进行,并执行《起重机械安全规程》(GB6067—85)操作人员必须经特殊作业专门训练,考核合格后持证上岗操作。(4)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查,吊装时,必钡进行试吊检查。(5)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷吊装,吊具、索具必须经过计算,选择使用。(6)严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走,大型构件或设备吊装要设警戒区,防止坠物伤人。(7)构件驳运起吊、下降时,应事先系好围绳,以防碰撞它物。施工人员应思想集中,听众指挥人员的指令,严防操作失误,运输、起吊必须在指定路线内通行6安全用电(1)电气作业必须由经过专业培训,考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。(2)施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源,严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。(3)临时用电线,如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,在通过与路处应加设钢管套保护。(4)施工现场及作业场所,应有足够的照明,主要通道上装设路灯,线路必须绝缘良好布线整齐,且应固定和经常进行检查维修。(5)露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电部分,必须绝缘防护措施。并应挂“带电危险”警告牌。(6)使用电动工具线路上,带电作业(无论高压或低压)停电后,应在电源开关处上锁或拆断熔器。同时挂上“禁止合闸,有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可不准任何人,随意拿掉标示牌或送电。(7)电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起,严禁与钢丝绳同时接地使用,其软导线应绝缘良好,接地应有护套胶管。(8)电器设备或线路着火时,应立即切断电源6.5危险源表6-3序号危险源类别危险源分析控制措施1高空坠落管架上栏杆维护未维护,立杆不稳;人员安全带悬挂不规范派专人定期维护,设置警示标志;加强现场巡视力度2容器爆炸氧、乙炔瓶存放不当,无防止回火装置氧、乙炔瓶按规定摆放,专人检查3起重伤害上下交叉施工,无专人监护安排专人监护,项目施工员协调4机械伤害机械设备停电或休息时未拉闸加锁由专人负责对上述情况进行复查5火灾未在指定地点动火及时办理动火证,防火设施到位6火灾施工现场吸烟施工作业区域严禁吸烟7放电伤害电源箱漏电开关不工作派专职电工进行检测,并设置合格标签8交通伤害车辆行驶过快,违反交通规则限速行驶,车人互让7应急预案7.1建立施工应急小组1.安全领导小组成员项目安全组织机构为项目部安全领导小组和施工队伍二级管理机构。项目安全领导小组组长由项目经理担任,副组长由项目总工、项目副经理和安全总监担任,组员由各部门负责人、专职安全员和各施工队管理人员组成。2.领导小组主要职责a.组长:1全面领导应急预防领导小组的工作,统一指挥应急响应工作并对人力、物力、财力进调配;2分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型;指挥、协调应急反应行动;3与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络;4直接监察应急操作人员行动;5最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全;6协调后勤方面以支援应急反应组织;7应急反应组织的启动;8应急评估、确定升高或降低应急警报级别;9通报外部机构,决定请求外部援助;10决定应急撤离,决定事故现场外影响区域的安全。b.副组长:1协助组长,总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度。2向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议;3保持与事故现场组长的直接联络;4协调、组织和获取应急所需的其它资源,设备以支援现场的应急操作;5组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估;6定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态;7根据各施工场区的实际条件,努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议c.各部门组员:1组织抢救现场伤员和现场物资;2在外部救援机构未到达前,对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等),使重度受害者优先得到外部救援机构的救护,协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理受害者;7.2各类突发事件应急措施(1)触电事件a.现场人员要迅速拉闸断电,尽可能地立即切断总电源(关闭电路),亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。b.将伤员立即脱离危险地方,组织人员进行抢救。c.若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。d.立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话,并派人到路口接应。e.通知有关现场负责人。f.维护现场秩序,严密保护事故现场。(2)高处坠落a.迅速将伤员脱离危险地方,移至安全地带。b.保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c.有效止血,包扎伤口。d.视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。e.伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、

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