金工实习教程课件 第七单元 数控加工基本操作

金工实习教程

第七单元

数控加工基本操作项目一

数控铣削加工立式数控铣床，结合图示编写加工程序，实现槽形板轮廓外形的铣削。槽形板零件加工01基于零件特征，采用平面铣削策略，对指定零件进行加工操作，展示加工实例。UGNX实例分析02从1952年至今，历经5代技术革新，微处理器的出现标志着数控系统进入第五代。数控系统发展历程0304包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床主体，构成现代数控机床基础架构。数控机床构成开环、闭环和半闭环控制系统，以及数控铣削、车削、加工中心等多样机床类型。数控机床分类05知识模块一

数控铣床概述数控铣床应用领域广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业，控制轴数最少三个，可实现多轴联动，高效加工复杂零件。0102铣床主要类型立式铣床适合加工盘、套、板类零件，卧式铣床适合箱类零件，龙门式铣床用于大型复杂零件，加工中心则能完成多样化复合加工。知识模块一

数控铣床概述集铣、镗、钻等多功能于一体，自动换刀，一次装夹可完成多道工序，尤其适合高精度、复杂形状零件的加工。加工中心特点适应性强，能加工形状复杂或尺寸难以控制的零件，加工精度高，质量稳定，且能处理普通机床难以加工的零件。数控铣削优势知识模块二

数控铣床坐标系

数控铣床坐标系定义遵循ISO标准，XYZ为基本坐标轴，A/B/C表示旋转轴，右手定则确定方向，简化编程。机床坐标轴与方向Z轴为主轴，正向远离工件，X轴水平，Y轴由XZ确定，遵循右手直角坐标系。编程坐标系设定编程坐标系基于零件和工艺建立，不受实际装夹位置影响，原点选择考虑编程简便和精度。对刀点与换刀点对刀点确定程序原点位置，可选在工件上或其它位置，换刀点需设置在安全区域。机床原点与参考点机床原点为固定点，参考点由制造商设定，开机时需通过刀架返回参考点操作确定。知识模块三

数控铣床编程基础涉及零件分析、工艺处理、数学转换、程序编写、输入与检验，确保工件质量、机床安全与效率。数控编程概述程序由标号字、主体和结束符构成，主体含G代码（如G00、G91）、M代码（如M03、M06）等功能字，控制机床运动方式和辅助操作。程序结构解析G代码分模态和一次，模态如直线、圆弧持续有效，一次代码如原点返回仅在特定时刻作用。模态与一次代码M代码用于工艺控制，如M00程序停止，M03/M04主轴旋转，M08冷却液开启等，辅助加工过程。辅助功能简述技能小贴士分析毛坯余量，制定粗精加工策略，注意切入切出路径，合理选择刀具和铣削参数，降低加工误差。确保一致性，避免过度切削，合理规划工艺，使用适合的刀具，优化切入和切出操作，提升加工精度。数控铣削问题分析铣床加工技巧.

槽形板零件加工编程实例1.槽形板零件加工编程实例在立式数控铣床上加工图7-1-12所示槽形板零件轮外形,写出数控加工程序单。分析如图7-1-12所示零件,工件大小为100mmx120mm5mm,工件材料为45钢选用直径为φ12mm、中20mm的两把平底刀,分别用于粗、精工,转速为800r/min，进给量为100mm/min，槽形板零件加工编程实例■金工实习教程N014-N091展示Z、X、Y轴坐标变化，结合G、M代码，体现复杂路径编程，用于机床模拟操作教学。数控代码段落1234设置Z轴深度变化，结合F100进给速率，强调安全高度和进给控制，确保实习安全。安全操作要点通过G01、G02、G03等指令演示连续曲线和拐角处理，体现不同形状切削路径。工件加工路径包括刀具换刀M06、冷却液开启M08等，模拟实际加工流程，详细解释各代码功能。机床操作步骤■金工实习教程模拟加工过程，包括粗加工、精加工侧面和底面，设定参数，使用UGNX软件，详细步骤解释。数控加工仿真步骤设定安全高度，控制进刀和切削深度，调整进给率和刀具转速，确保操作安全和工件质量。加工安全与进给设置先平面铣粗加工，保留一定余量，再精加工底面和侧面，制定详细工艺方案，确保加工精度。平面铣削工艺展示加工后零件，通过实体加工模拟验证，评估加工效果，提供考核评价标准。加工结果与评价项目二

数控车削加工针对螺纹锥轴，采用卧式车床，包括钻中心孔、啄钻、镗孔等多步骤，确保零件轮廓精确加工，如图7-2-1、7-2-2所示。数控车削加工-编程实例第七单元

数控加工基本操作

■

281广泛应用于各类机械制造，与普通车床结构相似但控制过程更复杂，通过预设程序控制加工。数控车床应用自动化程度高，可精确控制复杂零件加工，提高生产效率和加工精度，适应小批量多品种生产。数控车床优势操作者需编写加工程序，程序包括刀具路径、进给速度等信息，对操作者技术要求较高。编程与操作知识模块一

数控车床概述按主轴位置分立式、卧式，按加工零件类型分卡盘式、顶尖式，按刀架数量分单刀架、双刀架，按技术水平分经济型、全功能型。数控车床分类经济型结构简单，全功能型精度高、功能全，车削中心多工序复合加工，FMC车床实现自动化操作。数控车床结构特点尖形车刀适合常规车削，圆弧形车刀用于光滑连接面，成形车刀用于特定轮廓加工，常用刀具多为机夹可转位式。车削刀具类型知识模块二

数控车床坐标系基于机床原点的直角坐标系，制造与调整机床的基准，不随意变动。机床坐标系定义编程时确定，以工件原点为坐标原点，便于加工工艺基准与设计基准统一。工件坐标系设定知识模块三

数控车削加工中的装刀与对刀确保刀具安装准确，高度、轴线对齐，影响刀具角度和加工效果。01对刀是调整刀具刀位点与基准点重合，手动对刀常用定位、光学、ATC法，试切对刀更精确。02预调测定刀具偏差，设定补偿量，优化加工质量和刀具寿命。03换刀点在程序原点或固定原点，避开零件，留安全区，防止碰撞。04数控车削装刀对刀操作刀具预调与补偿换刀点设定.

常用的编程指令数控机床G功能指令FANUC系统中，G功能包括准备功能，如G0快速定位，G71外圆粗车循环，G32螺纹切削等，用于规定机床执行特定动作。0102辅助功能M指令M功能辅助指令配合G功能，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开等，确保加工过程顺利进行。.

常用的编程指令螺纹加工需注意进给速度单位为mm/r，设置引入和超越距离避免不良切削，收尾通常按45°退刀，保证螺纹质量。编程时考虑螺纹尺寸和公差，大径由外圆车削保证。牙型深、螺距大，可采用分层切削策略，防止刀具损坏或工件精度不足。螺纹加工特殊操作螺纹编程注意事项手工编程范例选用不同偏刀，设定转速和进给量，粗精车工序分开保证精度。数控车削工艺设定经济型数控车无反馈，大余量可能导致精度下降，建议用光坯。数控加工注意事项289号程序仿真显示，关注刀具磨损与加工精度。仿真加工结果分析精加工前测量调整刀具参数，合理选择加工顺序和切削用量。程序优化技巧01020304.

螺纹锥轴零件编程实例01数控车床加工程序设计依据45钢材料，设定不同刀具与转速进给量，依次完成钻孔、粗车、精车、切槽、螺纹加工，确保工件精度。02UGNX6.0加工步骤详解创建坐标系，建立工件几何体，依次设置钻孔、粗车、精车、切槽、螺纹加工参数，通过后处理生成NC代码。.数控机床的安全操作上电后首先进入参考点，确保机床坐标准确无误。数控机床启动检查设备状态确认细致检查阀门位置、刀具牢固，异常情况立即处理。核对刀具参数一致性，确保刀具偏置无误。参数对比与刀具管理安装、拆卸刀具使用保护措施，操作时保持专注。安全操作规程主轴预热与运行12345低速运行主轴，遵循热身时间要求，避免损伤。数控机床操作须知及时清理铁屑，保持机床清洁；定期润滑导轨，确保运作顺畅。机床日常维护01空运行卸下工件，刀具高度确保安