《盾构施工设备管理》课件-第五章 设备的检修

第五章设备的检修5.1设备检修的重要性5.2计划检修5.3设备检修定额5.4检修计划的编制5.5设备检修工程的施工管理

设备的检修是设备管理中的一个重要环节。设备检修是恢复或提高设备的规定功能与可靠性，借以证设备和系统的生产能力的重要手段。5.1设备检修的重要性一、设备检修的意义机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省的完成或超额完成生产任务的基本物资基础。5.1设备检修的重要性二、设备功能与时间的关系由于上述的内在与外界因素，设备在运行一定阶段以后，其功能逐渐劣化，尤其是传动设备、工业炉和受腐蚀严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可本度降低，导致设备总功能的下降。必须强调的是，只有在正确的操作使用和精心维护设备的前提下，才遵循这样的规律。否则，这种合理的规律也就完全被打乱，设备的有效寿命就将大大缩短。设备的总功能即额定出力A0，当运行m1时间后，其功能就逐渐降低到A1，此时就应对设备进行维修。从0到这段时间为m1，称其为运行间隔期或检修间隔期，按设备综合工程学的定义，称为平均检修间隔期。此间隔期应该略短于故障间隔期，使在故障(事故)发生之前，就置换掉己经磨损或蚀损到相当严重的零件或其它故障部件。t2-t1=tr这是停机修理时间。5.1设备检修的重要性显然对无备用设备的生产流程来讲，这个时间tr越短越好。但必须保证其检修质量，即是在检修完毕后开车运转时间(时间t2)，设备的功能应恢复到额定功能A2，A2应等于A0。再运行m1时间，即运行间隔后，至时间t3时，设备功能又降到A3，此时又需停机检修，经过tr时间修理后，设备功能再次恢复运行。经过运行时间的延续(n次)，经几次修理后，其功能已不能完全恢复，即An<A0。其以后的运行周期mn也缩短了，即mn<m1。但修理的工作量却会增加，修理时间也增加，即tm>tr0。最后已接近使用寿命的终结，设备已很难保持其运行间隔期，造成检修频繁，设备功能不断下降。此时已进入设备后期故障期，应对其进行分析，考虑报废更新了。5.1设备检修的重要性根据上述设备功能随时间的变化关系，可以归纳出以下几条规律:(1)运行中设备，在运行较长时间后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能；(2)用维修手段恢复其设备的功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部分的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有水平；(3)若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小(运行周期缩短)，形成倒圆锥形；(4)设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关，使用、维护和检修质量越好，设备功能下降越慢。反之则越快。(5)当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。5.1设备检修的重要性三、各种检修制度所谓分类检修：就是按设备的重要性将其分为四类(前己述及)凡属甲、乙类设备为主要设备，应采用计划预修制度；而属于丁类设备，则可以采用事后修理制度。这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要，而且在经济上是合理的，可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。5.1设备检修的重要性现将几种主要检修制度介绍如下:（1）日常维护保养日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间，最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全的运行。（2）事后修理制事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，为恢复改善性能所进行的检修活动。（3）检查后修理制检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。（4）计划预检修制计划顶检修制，是以预防为主，计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。5.2计划检修

设备的计划检修，是50年代从苏联引进的普遍推行的一种设备维修制度。它是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施，保证生产计划的全面完成。对在用的生产机器设备，根据其技术劣化规律，通过资料分析及计箕，确定其检修间脯期。以检修间隔期为依据，编制检修计划，对机器设备进行预防性检修，叫计划预修制(简称计划检修)。5.2计划检修

一、计划检修的种类及内容根据检修的性质，对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理。一般分为设备的小修、中修、大修和系统停车大检修四种。（1）小修——主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，以保证设备能使用到下一次计划检修。（2）中修——包括小修项目，此外还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的主要零部件。（3）大修——是一种工作复杂，工作量大的修理。大修时要对机器设备进行全部或部分拆卸，更换和修复己经磨损及腐蚀的零件，以求恢复机器设备的原有性能。为了提高装置的技术水平和综合功能，在大修时有时也对设备进行技术改造。（4）系统停车大检修这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修，修理面很广，通常将系统中的主要设备和下些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程(管道、阀门)，都安排在系统停车大检修中进行。

以上四种计划检修的内容，都是以"预防为主"的原则确定的，设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好，就能大大减少检修工作量和检修次数。5.2计划检修

二、设备的检修周期检修周期是计划检修的重要内容，是编制检修计划的依据。（1）检修停车时间—每类检修需要的停车时间，包括生产运行和检修前(持放、置换等)需要的时间。（2）检修时间—每类修理所需要的停车时间，不包括检修以外的开、停车等运行需要的时间。（3）检修周期—已使用的设备，指两次相邻大修之间设备的工作时间；对新投产的设备。（4）检修间隔期—指相邻两次修理(不论是大修、中修和小修)之间，设备的工作时间。（5）检修周期结构—指同一设备在一个检修周期中，所有各种检修(大修、中修、小修)的次数和排列的次序。（6）由于化工生产设备的工艺条件多样化和复杂佳，其检修周期结构的确定比其它设备要繁杂得多。（7）需要根据系列的检测资料和分析原始统计资科；估算零部件平均寿命；结合设备日常维护保养情况等来确定。5.3设备检修定额

为了保证检修计划的顺利进行，以及做好施工前的准备工作必须做好施工的基础工作——建立各种检修施工定额，这是实施检修工程的主要依据。1、检修工作量定额由于生产设备的工艺条件多样化和复杂性。其检修工作量定额的确定要比其它行业的设备繁杂得多。需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。5.3设备检修定额

2、检修间隔期定额定义：“检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等，主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。化工生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3个月。5.3设备检修定额

3、检修工时定额各种检修工时的高低，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水于、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。确定检修工时定额的方法：有经验估工法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法：（1）经验估算法是在总结实行经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额。这种方法，一般适用于零星施工项目和新的施工方法等第一次性估工定额。（2）统计分析法亦称经验统计法，它是利用已积累的同类的工序实际工时消的统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法。这种方法，一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较健全施工项目。5.3设备检修定额

(3)类推比较法是以同类型的施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额，这种方法一般适用于施工工序多，工艺变化较大的施工项目。采用类推比较法，要有施工过程定额和实耗工时记录及相应的定额标准作为资料，来对比两个施工硕目，必须是同类型或相似类型的，而且具有可比性。(4)技术测定法又称技术定额法或计算测定法，是在分析施工技术组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法。这种方法一般适用于施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目。(5)三点估算法，在设有工时定额的情况下，采用工时估算法，它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，运用下式进行计算:式中te——确定的估计工时；a——可能完成的最快估计工时；m——最有可能完成的估计工时；b——可能完成的最慢估计工时；5.3设备检修定额

4、设备停歇时间定额

(1)设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析

(2)交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。5、检修停车时间定额检修停车时间定额，是指设备停机检修开始，到试车合格为止的全部时间。可根据检修工时定额，按不同类型的设备的检修类别(大、中、小修)，参照下列公式计算：

式中T件——设备检修的停车时间定额，工时；——设备检修工时定额，工时；

N——每班参加检修的人数；D——每班工作小时效；

S——每昼夜参加检修的班数；K——完成定额系数；TL——其它辅助时间，工时。公式中的设备检修工时定额，在采用计划检修制度的情况下，指各个工种的综合工作量。5.3设备检修定额

6、维修材料定额维修材料定额是指设备一次大修所需的材料消耗定额。维修材料包括钢材、小金材料、润滑油(脂)等。不包括备件和低值易耗品。7、检修费用定额检修费用分为大修费用和中小修费用两种。大修费用的来源，是以固定资产原值为基础，根据一定的比例，按月提取，留作企业用于支付固定资产大修理费用。固定资产的中，小修费用(即维修费用)，由企业制订每月指标，按月计人成本。检修费用定额可分为年度大修费用定额、月度维修费用定额、单台设备大修费用定额三种，这是考核设备管理、设备维修工作的经济效益的主要依据。5.4检修计划的编制

设备检修计划，是企业根据设备本身固有的运动规律，从保证生产出发，对全厂检修任务的统筹预安排。从计划本身来讲，它要涉及检修方式、检修内容、检修量、检修间隔期、检修时间等诸方面。设备检修计划从时间上划分，有年度检修计划、季度检修计划和月度检修汁划；从检修范围上划分，有单体设备检修计划和系统设备检修汁划。就检修性质，又有日常维修、小修、中修、大修之分。对厂部来讲，主要控制的是设备大修计划。5.4检修计划的编制1、设备大修年度计划的编制程序（1）填报（2）审核（3）综合概算（4）由机动部门负责编制初步年度大修计划。（5）将初步计划交生产计划部门争求意见，并落实具体时间。（6）在听取生产计划部门意见的基础上，正式编制年度设备大修计划。（7）报主管厂长审批。（8）报上级主管部门审批。（9）在年前60天左右，打印下发大修年度计划。5.4检修计划的编制

2、季度大修计划的综制季度大修计划的编制，可依下列步骤进行:（1）在季前55天左右，根据年度计划，核定本季的检修内容、准备图纸、调整设备订货。（2）根据核算内容单和图纸编制预算。（3）由机动部门编制出季度大修计划。（4）报主管厂长及有关部门备案。（5）季前20天左右，正式下达季度大修计划。5.4检修计划的编制

3、月度大修计划的编制月度修理计划主要是在与生产计划、施工条件平衡的基础上制定具体施工网络计划，一般在检修前10天左右，交出网络施工计划。在设备大修计划工作中，除完成上述三类计划工作外，还有一项内容，就是根据大修工作进度要求做好设备材料、备品配件、工器具、资金、劳动力的准备和供应工作。检修计划编制的平衡，由机动部门进行平衡，平衡工作要做到“三个配套”，即前后配套。机、电、仪配套；主辅机、附属设备及设施配套。5.4检修计划的编制

设备检修工程的施工管理，是设备检修计划的实施过程(包括施工准备、施工现场管理、交工验收、总路线等)，在整个过程中要以施工指挥调度为中心，对施工进行全面管理，确保检修计划的完成。一、检修工程的施工管理我国化工企业设备检修工程的管理和施工组织基本有两种:

设备(单机)的计划预修和事后检修5.5设备检修工程的施工管理总指挥（设备厂长）副指挥（工艺副总）副指挥（总机械师）机动调度生产技术劳资工会机动生产车间机动辅助车间保卫环保厂容供销设备材料安全二、施工前的准备工作

我国化工企业，对检修工程的施工，十分注意抓“十大环节”。即:检修计划、施工准备、施工技术方案、施工安全措施、检修质量、文明检修、交工验收、开停车衔接、费用核算、检修工程施工后，做到台台设备符合质量标准，每套装置一次开车成功。对于检修工作量很大两化工装置(系统)或全厂性停车的检修，应在筹备领导小组织下做好“十落实”、“五交底”、“三运到”、“一办理”等项准备工作。“十落实”是:组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备、零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、政治思想工作落实。“五交底”是:项目任务交底、施工图纸交底、质量标准交底、施工安全措施交底、设备零部件、材料交底。“三运到”是:施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。“一办理”是:检修施工前必须办理"安全检修任务书。5.5设备检修工程的施工管理下面介绍一下如何落实检修的各项任务。1、检修人力资源筹集决策

装置(系统)或全厂性停车修理，检修人力资源很缺，往往出现人力不足现象，如何筹集决策是企业内机动部可的一个重要工作。决策的准则，是费用最少，同时又能满足检修与安全的需妥。首先罗列可供决策的方针有哪些，然后决定哪种方针最理想。在决策时会通到很多影响选择的因素，但总的准则不能放弃。一般化工企业装置大修的检修人力资源筹集决策。2、检修任务的布置落实(1)施工单位落实维修工人组织形式有分散型、集中型和综合型。现在介绍一下综合型维修组织的维修任务及施工单位的落实。车间维修组，检修工种主要是以钳工为主，有少量的电焊工等，维修设备以传动设备为主。维修车间检修力量比较强，检修工种和装备比较全，能承担生产车间不能承担的加工任务和大修任务。5.5设备检修工程的施工管理原则是生产车间承担传动设备的检修项目及系统中的一般项目。重点项目，特别是冷铆、电焊工作量大、要求高的检修项目(管道焊接X光拍片项目及大口径管道更换)原则上由维修车间承担。检修项目的施工单位初步确定后，组织生产车间和辅助车间讨论，在求大同存小异的情况下，最后正式落实检修项目的施工单位。如以上二个车间项目承受不了这么多，则可考虑在本企业内调动，然后再求外援。(2)检修任务落实车间自修项目，由车间自行落实，其中项目分两大部分:一是化工操作承担的维修项目，如设备的内部清洗、更换塔内填料等简单检修项目；二是维修组承担的设备检修项目。维修车间任务的落实，当接到正式确定的检修项目后，车间应组织技术人员、定额员、施工调度员、各检修工段长，在机动部门和生产车间的配合下，对每个项目进行现场查看工作量，估算工时，对人力资源反复平衡后，再将任务下达到班组和个人。5.5设备检修工程的施工管理3、检修后勤资源的落实、督促与检查(1)检修后勤资源的范围企业装置或全厂性停车大修施工，其后勤资源主要包括以下几个方面:除已落实的检修人员外，所需外借的检修人员及辅助劳动力；顶制件；备件；材料(包括钢材、木材、建材)；运输设备(包括吊车、卡车、平板车、拖拉机运输车等门)；工器具(电焊机、卷扬机等)。5.5设备检修工程的施工管理(2)检修后勤资源保证管理

检修后勤资源的保证管理，是从后勤资源计划的最初阶段开始的，并延续到整个检修工程结束为止。其管理工作可归纳为以下几个基本阶段。概念阶段当企业一个维修工程确定以后，经过分析研究，特别是可行性研究，开始拟定一个早期检修后勤资源保障计划。详细计划确定阶段必须对早期检修后勤资源保证计划加以补充，确定详细的计划完成日期。检查、督促阶段在详细计划确定以后，在停车检修前的阶段，管理工作的职能主要是检查和备促，确保后勤资源的落实。后勤资源阶段在检修施工开始前半个月，应该是后勤资源陆续进入现场阶段。在这一阶段中管理人员应该详细按后勤资源清单逐一清点，组织进入现场。后勤资源使用阶段在检修施工开始，后勤资源开始使用。在此阶段中，管理人员的工作主要是保证供给、掌握使用动态、资源调剂。后勤资源清理阶段当一个装置或检修工程施工结束后，现场总会剩余一些材料，主要有钢材、木材、预制件、备件等，这些材料如不及时收回退库就会造成浪费。在此阶段，后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。5.5设备检修工程的施工管理(3)检修后勤资源组织及各自职责化工企业装置(系统)或全厂性停车大修施工，如果没有一个检修后勤资源组织来保证后勒资源的供给是很难完成检修施工任务的，一般后勤资源组织。其后勤资源的落实、督促与检查是通过组织活动实现的。5.5设备检修工程的施工管理三、施工现场管理（1）施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置(系统)和大修项目应有二图二表，即检修网络图和现场平面布置图。主要项目进度表和主要质量标准表。做到图表规格化，摆放整齐。（2）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行，对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，凡是没有审批的变更手续，检修人员有权拒绝使用。（3）检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽(气)、不漏物料、不漏电

(4)实行文明检修。即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。“五不乱用”：乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱拆其它设备的零部件。“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。在交工验收前做到工完、料净、现场清。5.5设备检修工程的施工管理四、施工的验收与总结在设备检修结束时，要组织有关人员对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收。1、施工验收队伍的组成检修施工验收实行“三级检查制”，即检修人员自检、班组长(或工段长)抽检、专业人员终检，从而保证检修的质量。在三级检查的基础上，