《盾构施工设备管理》课件-第八章 设备的更新和改造

第八章设备的更新和改造8.1设备的更新和改造浅析8.2设备的折旧与选择8.3设备更新与改造的重点及有效途径8.4设备更新与改造的管理

对现有企业进行设备更新和技术改造，是提高企业生产经济效益，逐步实现现代化的重要途径，是国家经济建设的主要方针之一，现行企业中，随着技术的发展，产品有些属于长线，有些属于短线；有些技术比较先进，有许多则相当落后，经济效益较差。设备的性能直接影响产品的数量、质量和成本。因此，设备的更新是企业进行技术改造的重要内容，是企业取得较好技术经济效果的重要手段。一、设备的更新和改造的概念1、设备更新原因：随着设备在生产中的使用年限的延长，设备的有形磨损和无形磨损日益加剧，故障率增加，可靠性相对降低，导致使用费上升。2、设备更新定义：从广义上讲，补偿因综合磨损而消耗掉的机械设备，就叫设备更新。它包括总体更新和局部更新，即包括：设备大修理、设备更新和设备现代化改造。

从狭义上讲，是以结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备去代替物理上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，同时旧设备又必须退出原生产领域。8.1设备的更新和改造3、设备更新分类：根据目的不同，设备更新分为两种类型：一种是原型更新，即简单更新，也就是用结构相同的新设备奉更换已有的严重形磨损而物理上不能继续使用的旧的机器设备，主要解决设备损坏问题；另一种更新则是以结构更先进、技术更完善、效率更高；性能更好、耗费能源和原材料更少的新型设备，来代替那些技术陈旧，经济不上不宜继续使用的设备。如沈阳水泵厂研制生产出一批节电水泵，供大庆油田更新陈旧的200台注水泵，运行一年可节电3.6亿度，而更新这些水泵的费用只需1300万元，说明搞好设备更新，可以为国家增加更多的财政收入，促进经济的发展。9.1设备的更新和改造浅析4、设备的现代化技术改造定义是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适合我国情况的技术成果，改变现有设备的性能、结构、工作原理，以提高设备的技术性能或改善其安全、环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采取的重大技术措施。9.1设备的更新和改造浅析5、对现有企业的技术改造内容：包括对工艺生产技术和装备改造两部分内容；而工艺生产技术的改造的绝大部分内容还是设备，所以设备工作者要重视技术改造。技术改造包括设备革新和设备更新的全部内容，不过范围更广泛，可以是一台设备的技术改造，也可以是—个工序、一个车间，甚至一个生产系统。例如：某化工厂的心脏设备——电解槽，经过六次改造，现在—台电解槽，可抵原来的150～200台的生产能力。又如某化工厂将生产聚氯乙烯的聚合釜由原来的9小釜改成30大釜，这是属于一种设备的技术改造。又如某化肥厂通过革新、改造，化肥产量逐年增加，年全员劳动率增长数十倍，上缴利税为总投资的十多倍，这应该归功于一个企业的技术改造。8.1设备的更新和改造浅析二、设备更新和改造的必要性经过40多年的经济建设，我国已建成具有独立的，比较完整的工业体系。就技术装备水平、产品质量、经济效益来看，与经济发达国家相比，还有很大差距。目前我国工业技术装备大约有20％左右具有60年代到70年代的水平，是先进的和比较先进其余80％左右比较陈旧落后，其中有25％是属于超期服役，有相当一部分已经到了迫切需要改造或报废的时候。过去由于忽视老企业的更新改造，结果使很大一部分老企业设备陈旧，技术落后，能源、原材料消耗多，产品质量差，经济效益低。8.1设备的更新和改造

美国用了20多年赶过了英国和法国，德国用了30多年超过了英国和法国。美国和德国走的这样快，重要原因之一是他们在采用新技术方面超过了保守的英国和法国。根据对美、英两国26个工业部门的调查，1967年至1969年，每个工人每年的平均生产总值，英国是617磅，美国是1747磅。美国工人的劳动生产率高于英国1.3倍的主要原因，是两国工人拥有的技术装备程度不同。另外据<日本经济国说)一书说：“最近十几年间，日本经济高速发展。无论从国际上或是从历史上来看都是惊人的。这是由于将国民收入大部分用于投资，借以改善设备”。老企业的设备更新和技术改造，是一项十分重要而又迫切的任务。（1）设备更新改造是促进科学技术和生产发展的重要因素。（2）设备更新改造是产品更新换代，提高劳动生产率，获得最佳经济效益的有效途径。（3）设备更新改造是扩大再生产，节约能源的根本措施。（4）设备更新改造是搞好环境保护及改善劳动条件的主要方法。8.1设备的更新和改造浅析一、折旧的定义和计算方法

1、折旧定义：是指固定资产由于损耗而转移到产品中去的那部分以货币形式表现的价值。

2、分类：固定资产的折旧分为“基本折旧”和“大修折旧”两类。基本折旧用于固定资产的更新重置，也就是对固定资产实行全部补偿，大修折旧用于固定资产物质损耗的局部补偿，以便维持其使用期间的生产能力。按年分摊固定资产价值的比率，称为固定资产的年折旧率。折旧率的大小与设备的价值、大修费用、现代化改装费用、残值和预计使用的年限等因素有关。8.2设备的折旧与选择3、折旧率的计算方法较多，下面介绍几种。A、直线折旧法目前使用最广泛的是直线折旧法。这种方法是在设备使用年限内，平均地分摊设备的价值。我国的设备基本折旧率和大修折旧率就是用上述方法计算的。但其中有两个重要参数的取值与上式不同：一是设备使用年限不是按照最佳期确定的，而是普遍地延长设备使用年限；二是设备价值不是采用重置价值，而是采用原始价值。8.2设备的折旧与选择B、加速折旧法

采用加速折旧法的理由是由于设备整个使用过程中，其效果是变化的。在使用期限的前几年，由于设备处于较新状态，效率较高，为企业可创造较大的经济效益。而后几年，特别是接近更新期时，效能较低，为企业创造的经济效益较少。因此，前几年分摊的折旧费应当比后几年要高些。

下面介绍两种计算方法（1）年限总额法8.2设备的折旧与选择

（2）双倍余额递减法这种方法的折旧率是按直线折1日法残值为零时的折旧率的两倍计算的。逐年的折旧基数是按设备的价值减去累积折旧额计算。为使折旧总额分摊完，所以到一定年度之后，要改用直线折旧法。改用直线折旧法的年限视设备最佳年限而定。当残值为零，设备最佳使用年限为奇数时，改用直线法的年限是；当最佳使用年限为偶数时，改用直线法的年限是。8.2设备的折旧与选择C、复利法——偿还基金法

这种方法考虑到费用的时间因素，它是在设备使用期限内，每年按直线法提取折旧，同时按一定的资金利率计算利息，故每年提取的折旧额加上累计折旧额的利息与年度的折旧额相等。待设备报废时，累计的折旧额和利息之和与折旧总额相等，正好等于设备的原值，以补偿设备的投资。按照直线折旧法，如每年计划提取的折旧额为B，资金利润率为i，使用年限为n，则历年提取的折旧额和利息应为8.2设备的折旧与选择二、设备的选择1、设备的选择原则选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进，经济上合理最优设备一般来说，技术先进和经济合理是统一的。这是因为，技术上先进总有具体表现的，如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因，有时两者表现出一定矛盾。

(1)生产性这里是指设备的生产效率。选择设备时，总是力求选择那些以最小的输入获得最大的输出的设备。在提高设备生产率方面的主要趋向有：设备的大型化——这是提高设备生产率的重要途径。设备高速化——高速化表现在生产、加工速度、化学反应、运算速度的加快等方面，它可以大大提高设备生产率。设备的自动化——自动化的经济效果是很显著的。8.2设备的折旧与选择（2）可靠性可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等，规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等，规定的机能是指额定能力，一个系统、一台设备的可靠性愈高，则故障率愈低，经济效益愈高，这是衡量设备性能的一个重要方面。

(3)维修性(或叫可修性、易修性)

维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理；维修的零部件可迅速拆卸，易于检查，易操作，实现了通用化和标准化，零件互换性强等。一般说来，设备越是复杂、精密，维护和修理的难度也越大，要求具有相适应的维护和修理的专门知识和技术，对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时，要考虑到设备生产厂提供有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。8.2设备的折旧与选择(4)节能性这里是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备，表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗量少。(5)耐蚀性各种化工生产，都离不开酸、碱、盐类的介质，对生产设备基本上都有腐蚀性，仅严重程度有所不同。(6)成套性这是指各类设备之间及主附机之间要配套。(7)通用性这里讲的通用性，主要指一种型号的机械设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。2、设备选择的管理

企业选用什么样的设备，是决定企业装备水平的重要环节。企业各业务部门对此既要有明确的分工，又要紧密配合。设备的选择，应以设备管理部门为主，把有关科室组织、协调起来，以便于对设备进行全面评价。8.2设备的折旧与选择一、设备更新改造的重点设备更新改造应围绕满足企业的产品更新换代，提高产品的质量，降低产品的能耗、物耗，达到设备综合效能最高的目标，所以重点应该是：

（1）满足产品更新换代和提高产品质量要求的关键设备更新改造这类设备时，应尽量提高设备结构的技术水平，扩大生产能力。（2）严重浪费能源的设备，企业中使用的设备有不少是电老虎、油老虎，这些设备应作为更新改造的重点。其中有些是报废型的产品，有些虽是未报废型，但超过有关规定的指标。对于能耗大的动力设备，按规定能源利用率低于以下界限，就必须进行更新和改造。8.3设备更新与改造的重点及有效途径必须进行更新和改造的设备包括：

①凡蒸发量≥1t／h、4t／h、10t／h的锅炉，其热效率分别低于55％、60％、70％。

②通风机、鼓风机效率低于70％。

③离心泵、轴流泵效率低于60％。

④电热设备低于40％。还有一些虽然设计效率不低，但由于受使用条件限制，长期大马拉小车或空载运行，出力得不到充分利用的设备，也应根据生产特点结合企业情况进行工艺调整或改造。8.3设备更新与改造的重点及有效途径(3)经过经济分析、评价，经济效益太差的设备

①设备损耗严重，大修后性能不能满足规定工艺要求的设备。

②设备损耗虽在允许范围之内，但技术上已陈旧落后，技术经济效果很差的设备。

③设备服役时间过长，大修虽能恢复技术性能，但经济上不如更新的设备。

④严重污染环境和不能保证生产安全的设备，对那些跑、冒、滴、漏严重的老旧设备，要优先考虑，因为它污染环境，影响人民身体健康，危及工农业生产。

⑤操作人员工作条件太差，劳动强度大，机械化自动化程度太低的设备。9.3设备更新与改造的重点及有效途径二、设备更新改造的有效途径

由于设备的基建投资大小不同，其生产的产品、质量和企业的技术水平、资金状况、经营策略也不相同，需要分析比较各种方案，确定最经济合理的设备更新方案。1、设备更新与设备改造的比较：设备更换是设备更新的基础，特别是用那些结构更加合理、技术更加先进、生产效益更高、能耗更低的新型设备去代替已经陈旧了的设备。但是，实际情况是不可能全部彻底更换这些陈旧设备的。所以采用大修结合改造或以改造为主的更新设备，是化工企业设备更新的有效途径。设备改造是指应用现代的技术成就和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备水平。8.3设备更新与改造的重点及有效途径2、设备改造与设备更换相比，有如下优点：

①设备改造的针对性强和对生产的适应性强。这种改造与生产密切结合，能解决实际问题。需要改什么就改什么，需要改到什么程度就改到什么程度，均由企业自己决定。

②设备改造由于充分利用原有设备的可用部分，因此可大大节约设备更换的投资

③设备改造的周期短，一般比重新设计或制造、购置新的设备所需的时间短，而且还可以结合设备的大修理进行改造设备。

④设备改造还可以促进设备拥有量构成比的改善。通过设备改造可以改善设备的技术性能，从而使结构比向先进的方向转化。

⑤设备改造的内容广泛，它包括：提高自动化程度；扩大和改善设备的工艺性；提高设备零部件的可靠性；维修性；提高设备的效率；应用设备检测监控装置；改进润滑冷却系统；改进安全维修系统；降低设备能耗；改善环境卫生；使零部件标准化。8.3设备更新与改造的重点及有效途径1、我国现阶段设备更新现状：一方面处于设备技术状态落后急需更新改造的状况；另一方面又有脱离实际，盲目推广新技术、乱提更新改造计划造成半途而废的现象。2、设备更新、改造管理包括：编制更新、改造管理计划，选定更新、改造项目；对项目进行技术经济分析，进行技术、物质准备，筹集资金；检查计划执行情况；技术经验总结，经验推广等。8.4设备更新与改造的管理3、在进行设备的更新、改造时，要注意以下两个问题：

(1)结合本企业的产品水平和管理水平，如企业产品技术水平提高快，更新换代周期短，必然要求设备满足其产品发展的需要，设备更新、改造工作也就搞得好。企业的管理水平越高，对设备的经济效益和技术水平要求越高，必然促进设备更新、改造工作的开展。如果企业管理水平低，即使有了先进的设备，由于得不到科学地管理，还不能充分发挥其作用的。

(2)结合企业的人力、物力、财力条件，即使有很先进的设备或改造方案，但投资太大，超过了企业的偿还能力，此方案也不可行。所以应根据企业具备的条件来选择生产急需而效益又高的方案。8.4设备更新与改造的管理一、设备更新的管理对设备更新的管理可按设备计划阶段管理的要求进行，包括申请计划，可行性研究，审批等环节的管理。二、设备改造的管理根据企业现阶段的设备管理和制度，设备的改造可按以下要求进行管理。（1）设备使用部门所提出的不影响设备基本性能和主要结构，且可自行设计、改造的小改小革，由使用部门提出申请，经设备主管部门工程技术人员审查，由设备主管部门领导批准后即可进行。但其所改进部分的技术资料应交设备主管部门归档。（2）对大型、关键、精密设备的改进，不论其范围大小，必须由