大型设备吊装方案

*******项目合成装置安装工程目录a.2、编制依据4、吊装方案确定原则5、吊装方案的确定6、吊装方案的设计7、吊装平面布置8、安全技术措施1.1本方案涉与的设备参数依据兖矿国宏化工XX公司50万吨/年甲醇工程招标文件。1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型，吊耳结构型式与设置待吊装前根据设备图纸另行设计。装前根据现场实际情况另行编写修正方案。它设备仅根据其吊装参数简单选择了吊车、吊耳型号和绳索具。1.5本方案中所有设备基础标高按0.2m考虑。2.2化工工程建设起重规（HGJ201—832.5起重工操作规程（SYB4112—802.7设备起重机吊装工程便携手册；2.8设备吊耳图集（HG21574-94）。设备名称设备尺寸设备重量吊装状态1循环气分离器149.5t整体223甲醇合成塔2整体4甲醇水冷器2整体55甲醇分离器1整体6汽包142.5t整体7预精馏塔1整体8加压精馏塔1整体9常压精馏塔1整体4.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。4.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。4.3兼顾到技术先进性的原则：利用500吨大型汽车起重机进行起重（100t以上）设备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期。5.1考虑吊装工期与费用，全部采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机包括TC2600型500t、HC920型300t、TG-500E型50t与TL-250E型25t汽车起重机各一台。具体安排如下：★TC2600型500t吊车主主臂长29M时，拟吊装入塔器预热器、甲醇合成塔、甲醇水冷器、甲醇分离器、汽包和循环气分离器，采用KMK6200型200t汽车吊尾溜。★TC2600型500t吊车主主臂长59M时，拟吊装预精馏塔、常压精馏塔与加压精馏塔，采用KMK6200型200t汽车吊尾溜。5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型起重机。定切实可行的设备吊装方案。数和闲置台班；的设备，也是本工程吊装的重点和难点。6.1.2吊装方法确定因入塔气预热器采用整体吊装就位。根据设备高度与重量，并结合考虑吊装工期与经济性，选用TC2600型500T汽车吊作为主吊，尾溜采用KMK6200型200t汽车吊。6.1.3吊装工艺设计★吊耳确定根据设备重量选用管式吊耳AXC-125-700作为主吊耳，两个吊耳对称布置于设备上封头焊缝下1m处。★吊装索具确定主吊绳确定：根据设备直径与吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用，两绳间夹角约为39.8°,故单根钢丝绳承受荷载为：●主吊绳选用Φ52钢丝绳，其破断拉力为1705KN吊装荷载Gp=115.4t×9.8=1130.9KN故选用6×37+1-Φ52钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。★吊车性能校核●主吊车校核：当吊车回转半径R=13m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=239t（135t配重，重型杆头）。考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为：H5—安装就位条量0.2m。通过校核，选用TC2600型500t汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要求。★吊装作业吊车站好位后，将钢丝绳挂好，主吊吊车缓慢起钩，待离地约0.1m时，仔细检查吊车与索具情况，确认无误后，方可继续起吊。此时，主吊持续缓慢起钩，尾溜吊车缓慢递送，速度与吊车起吊速度同步。待设备设备完全直立后，主吊车缓慢旋转将设备放于基础上，按要求垫上垫铁，紧固地脚螺栓，同时保设备达到垂直度要求，即可松钩，吊装作业完成。6.2甲醇合成塔的吊装甲醇合成塔是本工程的重要设备之一，规格为Φ3800×11000，设备重量为138.5t，是本工程设备吊装的难点之一。6.2.2吊装方法确定甲醇合成塔选用TC2600型500T汽车吊作为主吊尾，溜采用GMK500型200t汽车吊,采用钢丝绳子捆绑方式进行吊装.6.2.3吊装工艺设计★吊装索具确定选用一对L=32m钢丝绳一弯两股作为主吊绳，通过计算，可知两绳之间夹角约为60°,故单根钢丝绳承受的荷载为；n—吊索数量；吊装用钢丝绳采用6×37，抗拉强度1700MPa系列，安全系数为6。主吊绳选用φ52钢丝绳，其破断拉力为1705KN。吊装载荷Gp=39.98t×9.8=391KN故选用6×37+1—Ф52钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。即QP=69.25t。尾溜采用捆绑法吊装，钢丝绳捆绑位置应设置于管口附近或裙座处，若设备下部无管口，应焊接临时档环，以免钢丝绳滑脱。考虑设备直径，选定钢丝绳长L=15m，两绳之间夹角约为28°,故单根钢丝绳承受的最大荷载为：吊装荷载Gp=35.68×9.8×4=1398KN。通过查表可知，应选用6×37+1—φ47.5的钢丝绳作为尾溜绳。★吊车性能校核配重，重型杆头）。考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为：Qp=Q×K=138.5×1.1=152.35t吊装高度H=H1+H2+H3+H4+H5式中：H1吊耳高度，计算得11mH3钢丝绳垂高H4臂杆顶与钩头底间距，取3m通过校核，选用TC2600型500t汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要求。受最大荷载为：当200t汽车起重机回转半径R=9m、臂长L=24.4m时，其最大起重量Qmax=78.1t＞故选用KMK6200型200t汽车起重机作为尾溜吊车能满足吊装要求。★吊装作业吊车站好位后，将钢丝绳捆好，主吊与尾溜吊车同时缓慢起钩，待离地约0.1m时，仔细检查吊车与索具情况，确认无误后，方可继续起吊。此时，主吊持续缓慢起钩，尾溜吊车起钩速度应慢于主吊车，但应确保设备底部始终不能碰触地面。在设备缓慢直立过程中，尾溜吊车缓慢松钩，直至设备完全直立，尾溜吊车可完全松钩，取掉钢丝绳。主吊车缓慢旋转将设备放于基础上，按要求垫上垫铁，紧固地脚螺栓，同时，用经纬仪180°、270°四个点各焊接一段后，主吊才能松钩，吊装作业完成。6.3.1甲醇水冷器最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头整体吊装。★主吊耳选用AXB-25-300型加强管式吊耳，对称设置于距上封头焊缝下0.8m处，主吊钢丝绳选用一对L=32m、6×37+1-Φ52钢丝绳。6.3.2甲醇分离器和循环气分离器★主吊车选用TC2600型500T汽车吊，当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头整体吊装。★尾溜吊车选用KMK6200型200t汽车起重机，回转半径R=9m，臂长L=24.4m，最max★主吊车可选用AXB-15-300型管式吊耳，主吊绳选用一对L=8m，6×37+1-φ39.5钢丝绳。★尾溜焊接挡环采用捆绑式吊装，尾溜绳选用一根L=9m，6×37+1-φ39.5钢丝绳。6.3.3汽包吊装★主吊车选用TC2600型500T汽车吊作为主吊，吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头）。★精馏工段设备基本情况:预精馏塔、加压精馏塔、常馏塔重达133吨外，其他两台包括平台管道等重量均在47吨左右，高度数常压精馏塔最高，达42.3M,且安装位置处于同一区域故,主吊车均选用一台TC2600型500t级汽车max=158t,起升高度和起重量均能满足要求。★常压精馏塔主吊吊耳选用AXC-125-700型加强管式吊耳，对称布置于设备上封头焊缝下0.8m处，主吊钢丝绳可借用甲醇合成塔吊装用主吊绳。★尾溜吊车选用KMK6200型200t汽车起重机，回转半径R=9m，臂长L=24.4m，最max7.1吊装平面布置原则与其他设备安装为前提。d.★本方案吊装平面布置图在中标后根据现场的实际情况进行绘制。7.2地基处理e.★起重机的地基处理方法在吊装前根据设备周围地基实际情况提出处理方案。f.★起重机地基必须铺垫自备的支撑路基板。规格、型号规格、型号TC2600型500T名称汽车吊12数量1台KMKKMK6200型200tTG-500E型50tTL-250E型25t1台1台1台100根汽车吊汽车吊汽车吊钢丝绳钢丝绳钢丝绳3456789根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业数数量1182序号1234567工种起焊铆钳测合量重签字手续。10.2吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。10.3在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。10.4技术交底★作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。★施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊术交底。★起重吊装人员应具有安全书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。★吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。★吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织联合大检查。★联合检查组应由项目经理会同技术、安全、质量、施工等部门经理以与相关责任人员、施工班长组成。●施工机具的选用和实际选用与方案不一算书；●基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平●机具隐蔽工程自检记录；●待安装的设备或构件是否符合设计要求；●人员分工与岗位责任制；●施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；●施工机具维修使用情况；●施工人员的操作、指挥人员指挥熟练程度；对于检查组提出的问题，由技术经理组织落实。10.7起重吊装作业10.7.1钢丝绳的使用●作为卷扬机走绳时K＝5★吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通用时应满足下列要求。受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时，应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。★荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。★吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。★钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结电弧作用引起的损坏现象，检验周期与报废标准应符合国家标准(GB5972-86)《起重用钢丝绳检验和报废实用规》的规定。10.7.2起重机械熟悉操作方法和保养规程以与各种指挥信号，操作时要精力集中。始操作，操作前必须呜笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。★新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有吊，经技术、设备检查认可后，方可使用。★各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器器等，安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。★各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，★严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与械载荷过大而造成事故。★两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。★重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。★未尽适宜按照《起重工操作规程》执行。设备吊装方案程招标文件。1.2吊装平面布置按兖矿国宏化工XX公司50万吨甲醇项目合成装置安装工程招标文件提供的设备平面布置图进行编制。表形式进行说明。★设备重量依据招标文件中提供的工艺设备重量。★本装置中的关键设备甲醇合成塔，其反应触媒需等到甲醇合成塔吊装就装，甲醇合成塔的吊装重量按招标文件中设备重量减去触媒的重量。根据我公司承建的国泰24万吨/年甲醇装置甲醇合成塔吊装经验，触媒重量在90吨左右，并作为起重机工况选取的依据。★由于装置的设备施工图未出，本方案型设备的吊装方案为初步细的设备吊装方案待接受任务后编制。2概述台，反应器3台以与其他设备，重整反应器为本装置的核心设备，是本装置中最高，最重的设备。对于如此重大的设备，在考虑吊装方案时须额外慎重。制定安全可靠、经济合理的吊装方案、合理安排大型设备的吊装程序、充分发挥大型起重机的吊装能力，缩短设备的安装周期是本工程设备吊装的重点。a、方案主要设备吊装包括：●反应器的吊装●塔类设备的吊装●罐、容器的吊装●加热炉的吊装●钢结构的吊装b、本装置单台设备在40吨以上的设备有关技术数据见下表单位：吨毫米序序位号名称规格数量重量号1.R601反应器Φ3600×14000×（42+3）3.R7513.R751再生器Φ1980/Φ1370×22033×14/121258.T802脱戊烷塔Φ1400/Φ1800×39508×18/20145合成气压缩安装工程循环气分离器：D=3200，H=3100重量：4合成工序安装工程甲醇合成塔×2：Ф3800×11000，重量：228500Kg甲醇水冷器×2：Ф2500×7500，重量：139500Kg精馏工序安装工程预精馏塔：ф2900×23500，重量：28500Kga、吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。b、大中型设备的吊装，采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机台TC2600型500t级汽车式起重机以与一台KMK5160型160t级汽车式起重机。具体安排如下：第一次站位：采用一台500吨起重机单机吊装设备有塔T803；第二次站位：采用一台500吨起重机单机吊装设备有塔T801、T802和T701；第三次站位：采用一台500吨起重机单机吊装设备有塔T601、T602再生器R751，反应器R601，R701~R704和立式换热器E701以与反应框架构7-4和再生框架构7-5；第四次站位：加热炉的烟囱、空气预热器等。●KMK5160型160t级汽车式起重机用于中小型的设备吊装、配合TC2600型500t级汽c、编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型起重机。d、设备与起重机摆放位置见施工总平面布置图。定切实可行的设备吊装方案。f、根据起重机的吊装能力，塔类设备均采用整体吊装。d、充分利用大型起重机的优势，发挥大型起重少高空作业，缩短设备的安装周期。h、大型设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的移动次数，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班。i、在大型起重机的吊装能力满足的情况下，加大预制深度，附塔管线等和设备一起吊装。j、为了便于施工，在大型设备进行分段组装时，裙座与160吨起重机能够吊装的情况下，裙座与部分筒体在基础上直接组装。3.1钢结构的吊装能成片尽量单片预制、能成井字框尽量整框预制，以减小现场安装难度。本方案主要考虑反应框架构7-4和再生框架构7-5的安装。装成门字形，待重整反应器吊装就位后再安装成型。框架分片吊装采用一台TC2600型500t级汽车式起重机进行吊装，160吨起重机配合。具体分段情况待接受任务后编制详细的安装方案。的构筑物，施工难度较大。采用分段组装，分段吊装，框架分片吊装采用一台TC2600型500t级汽车式起重机进行吊装，160吨起重机配合。具体分段情况待接受任务后编制详细的安装方案。c、他钢结构安装采用分片组装，分片吊装采用160吨汽车式起重机进行吊装。3.2加热炉的吊装加热炉钢结构的安装，根据本公司吊装机械技术装备能力，加热炉钢结构安装尽量两台方型炉的钢结构安装采用分片组装，采用500吨起重机进行吊装。圆筒炉分炉体、炉顶、对流室和烟囱进行预制成型，用160吨起重机进行吊装4吊装施工方案4.1汽提塔（T601）汽提塔（T601）是本装置中的关键设备之一，规格为Φ2800/Φ3800×42774×22/28，设备重量为142吨，是本工程吊装的难点。★吊装方法汽提塔（T601）采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计吊点与吊索具重：G2≈5t基座标高：EL+1000mm；设备顶部吊装高度H=44000mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。支腿尺度15.5×15.5m;超级提升配重200t;超级提升旋转半径15m;d、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。2）吊耳设计按《HG/T21574-94设备吊耳》进行设计。3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示：在钢质滚排上。作为滚排，实施尾部滚动滑移。4．2石脑油分馏塔（T602）石脑油分馏塔是本装置中的关键设备之一，规格为Φ2800/Φ3800×42756×16/18，设备重量为110吨，是本工程吊装的难点。★吊装方法石脑油分馏塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计吊点与吊索具重：G2≈5t基座标高：EL+1000mm；设备顶部吊装高度H=44000mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。支腿尺度15.5×15.5m;超级提升配重100t;超级提升旋转半径15m;d、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示：在钢质滚排上。作为滚排，实施尾部滚动滑移。4.3脱丁烷塔（T701）重量为60吨。★吊装方法脱丁烷塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计基座标高：EL+1000mm；设备顶部吊装高度H=35500mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）采用一台160吨起重机配合吊装。1）500吨起重机性能选择选SH工况支腿尺度14×14m;有208t＞G=70t，充分满足安全使用条件。2）160吨起重机性能选择工作半径支腿尺度额定负荷：42.5tc、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。4）吊耳设计按《HG/T21574-94设备吊耳》进行设计。5）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图筋板4.4脱庚烷塔（T803）吨，具有高、大、重的特点，是本装置中塔类设备最高的设备，设备运输、吊装和组装都有相当难度，是本工程吊装的难点。★吊装方法脱庚烷塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计基座标高：EL+1000mm；设备顶部吊装高度H=53500mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。选SH工况筋板支腿尺度额定负荷：有225t＞G=194t，充分满足安全使用条件。d、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。2）吊耳设计按《HG/T21574-94设备吊耳》进行设计。3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示：在钢质滚排上。作为滚排，实施尾部滚动滑移。4.5脱已烷塔（T801）脱已烷塔是本装置中的关键设备之一，规格为Φ3200/Φ3800×54272×22，设备为190吨，具有高、大、重的特点，是本装置中塔类设备最重的设备，设备运输、吊装和组装都有相当难度，是本工程吊装的难点。★吊装方法脱已烷塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计基座标高：EL+1000mm；设备顶部吊装高度H=56000mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。选SH筋板筋板有225t＞G=210t，充分满足安全使用条件。d、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。2）吊耳设计按《HG/T21574-94设备吊耳》进行设计。3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示：在钢质滚排上。作为滚排，实施尾部滚动滑移。4.6脱戊烷塔（T802）重量为45吨，是本工程吊装的难点。★吊装方法脱戊烷塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计基座标高：EL+1000mm；设备顶部吊装高度H=42300mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）采用一台160吨起重机配合吊装。1）500吨起重机性能选择选SSL工况（即超级提升工况）工作半径支腿尺度有150t＞G=60t，充分满足安全使用条件。2）160吨起重机性能选择支腿尺度8.2×8.6m;额定负荷：42.5td、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。2）吊耳设计按《HG/T21574-94设备吊耳》进行设计。3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示：4.7反应器（R601）反应器是本装置中的重要设备之一，规格为Φ3600×14000×42，设备重量为56吨，是本工程吊装的难点。★吊装方法反应器采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t级汽车式起重机作为主吊工具。★设备吊装工艺图★吊装工艺设计基座标高：EL+18000mm；设备顶部吊装高度H=32500mm(含500mm就位裕量)。1）提升设备一台DEMAGTC2600型500t级汽车式起重机。2）采用160吨起重机性能选择配合吊装。1）500吨起重机性能选择选SSL工况（即超级提升工况）工作半径支腿尺度超级提升配重100t;超级提升旋转半径15m;有102t＞G=71t，充分满足安全使用条件。2）160吨起重机性能选择工作半径支腿尺度额定负荷：42.5td、吊车站位与设备摆放位置见吊装平面布置图。4.8反应器（R701~R704）反应器是本装置中的重要设备之一，规格为Φ1450/Φ1970/Φ2350/Φ2450/Φ2750/Φ1000×67890×38/56/42/46/62/18，设备重量为2