高支模与超限梁模架支撑专项施工方案

一、编制依据1.1设计图纸及施工组织设计序号名称日期1**施工图纸2018年12月2**施工组织设计2018年12月1.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB50009-20125钢管脚手架扣件GB15831-20066安全网GB5725-20097混凝土模板用胶合板GB/T17656-20188施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201310建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201418钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201519建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201220建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-201721北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.3安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材[2006]72号5北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法〔2014〕14号6北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84条7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号8《关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质﹝2018﹞31号二、工程概况2.1建设概况序号内容说明1项目名称**2建设地点**3建设单位**4施工单位**5设计单位**6监理单位**7勘察单位**8质量目标**9建筑主要功能**10总建筑面积8221.3m11层数地下一层（局部夹层）12建筑檐口高度5m13本工程±0.0045.8002.2结构设计概况序号内容说明1结构形式钢筋（钢骨）混凝土框架-剪力墙结构2抗震等级二级3层数地下一层（局部夹层）4层高4.350m、4.600m5基础类型基础承台+防水板6地下防水C35P8抗渗混凝土4+3厚Ⅱ型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材7楼板厚度120、150、200、2508梁截面尺寸200*350、200*400、200*500、200*1250、300*500、300*700、300*800、400*500、400*600、400*800、400*1200、500*700、500*800（型钢梁）、500*1000、600*700（型钢梁）、600*800、600*1000、600*1200、700*1000、700*1100（型钢梁）、700*1200（型钢梁）、700*1400（型钢梁）、800*1000、800*1200、800*1400、900*800、900*1000（型钢梁）、900*1200（型钢梁）、900*1400（型钢梁）9框架柱450*350、1000×100010剪力墙200、300、500、60011施工缝设置底板向上600mm12楼梯结构类型现浇结构混凝土强度表13构件部位混凝土强度等级备注14基础垫层C15基础及地下室外墙抗渗等级为P8，地下室顶板抗渗等级为P6。15桩、承台、抗水板C3516地下室外墙C3517其余墙C3518柱C3519各层楼板、梁、楼梯C3520构造柱、圈过梁C2521后浇带采用比相应构件部位混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土。2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质37号文规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证。本工程地下一层存在大截面梁线荷载大于20KN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证；地下一层局部屋面梁板高度超过8m的模板支撑，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要进行专家论证,高支模论证面积约3930㎡。本次论证范围为部分高支模区域及超大截面梁，高支模区域高度为9.45m~11.00m，具体论证范围如下：序号类型参数范围1超高支模楼板9.45m≤支撑高度≤11.00m冰球场、冰壶场2超限大截面梁线荷载≥20kN/m地下一层局部框架（型钢）梁1、高支模楼板区域采用承插型盘扣式的高支模共2处编号部位面积（㎡）板厚（mm）架体高度（m）支撑架立杆基础主要构件梁尺寸（mm）超高支模-1区3轴～11轴/A轴～G轴区域27902509.45~11m1500厚筏板+承台基础500*900、500*1000、600*1000、700*1100、700*1200、700*1400超高支模-2区13轴～20轴/B轴～D轴9602509.45m1500厚筏板+承台基础600*1200、700*1400、800*1400高支模区域结构平面布置图（高支模区域存在于结构底板，经设计复核，结构底板可承受上部支模架荷载）高支模区域结构剖面图结构流水段施工图根据结构形式及高支模区域分布，本工程根据施工后浇带将流水段分成4段，高支模1区在流水段1、2段中，高支模2区分别存在于流水段3、4段中。各层混凝土顶板将分段进行浇筑，最后浇筑后浇带。2、超限大截面梁区域序号截面尺寸（mm）最大支撑高度（m）最大跨度(m)梁侧板厚(mm)1500*12004.6m15m1502600*10004.5m20m1503600*12004.5m40m1504600*14004.5m30m1505700*10009.2m10m2506700*120011m40m2507700*140011m20m2508800*10004.5m8m2509800*12004.5m19m12010800*14009.2m20.5m25011900*10004.5m8.5m25012900*12004.5m40m25013900*14004.5m8.5m250夹层区域超限大截面梁平面布置图非夹层区域超限大截面梁布置图3、论证区域的划分根据后浇带的设置情况，将本次专家论证的区域划分为4各区域，后文会分别论述各区域的模板支撑体系设计情况。如下图所示：序号重难点分析应对措施1高标准的质量要求本工程质量标准要求为“北京市建筑结构长城杯金奖”，如何高标准高质量完成本工程是本工程实施的又一重点。为实现高标准完成本工程这一重要目标，除了在项目组织机构人员配置中选派有丰富同等工程经验的工程技术人员外，建立高效运行的项目质量保证体系，深刻理解领会设计标准和要求，加强与设计、业主、监理的沟通也显得非常重要。在具体质量控制方面，将严格控制材料和成品选择审批、施工方案和工艺措施的制定、现场质量过程控制和验收、成品保护措施，确保以设计标准为依据，把好材料成品选择、现场实施控制、成品保护三个重要关口。2内部施工专业众多，各专业分包之间的协调难度大本工程结构体系复杂多变，其施工专业性强，技术含量高，包括混凝土结构、钢结构、幕墙等专业多，各专业分包之间的协调尤其重要。3工程高支模区域面积大、超限梁多，对施工组织要求高本工程高支模区域占建筑总面积的70%、超限梁占60%。梁规格布置及跨度不统一，平面关系复杂，因此对施工组织的科学性和合理性要求比较高。为此我们精心的设计了工程的总体施工组织，大的原则是：在平面施工上，组织工序与其他非高支撑区域搭接施工。2.4施工重点难点及应对措施三、施工安排3.1施工部位及要求时间部位开始时间结束时间西侧非高支模区域（1~3轴/A~G轴）2019.7.202019.8.15高支模1区（1段）（3~1/6轴/A~G轴）2019.7.302019.8.15高支模1区（2段）（1/6~11轴/A~G轴）2019.8.102019.8.25东侧非高支模区域（11~13轴/A~G轴和13~16轴/D~G轴）2019.8.202019.9.5高支模2区（3段）（13~16轴/A~D轴）2019.8.302019.9.15高支模2区（4段）（16~20轴/A~D轴）2019.9.102019.9.253.2劳动组织及职责分工3.2.1项目管理层职责分工序号姓名项目职务岗位职责1**项目经理现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。2**生产经理现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。3**总工程师现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。4**副总工程师现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。5**技术部经理负责高支模方案的编制、交底，负责监督高支模方案的落实情况。6**技术员负责技术方案的编制、现场实施情况检查7**工程部经理负责日常生产管理工作，负责高支模施工的全面协调；8**土建责任师对本专业作业人员，施工工序安全控制进行安全管理，执行整改及落实工序技术安全保障措施实施。9**安全总监对高支模施工情况进行安全监督检查，参与高支模架体的验收工作。10**质量总监对高支模施工情况进行质量监督检查，参与高支模架体的验收工作。11**机电经理负责项目的水电、机械管理工作12**商务经理全面负责高支模成本预算13**材料员负责高支模施工所需要各项物资进场管理工作14**试验员负责现场的试验管理工作15**机电责任师负责现场临时用电16**机电责任师负责现场临时用水3.2.2劳务层职责分工施工队伍施工队管理职责重庆津北生产负责：**配合总包实现现场的施工管理技术负责：**配合总包实现现场的施工管理安全员：**负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作架子工工长：**负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长：**负责高大模板支撑体系的模板安装混凝土工长：**负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑钢筋工长：**负责高大模板支撑体系的钢筋绑扎3.2.3工人数量及分工序号职务人数备注1班组长2工作经验不少于10年2木工40大工不少于25人，工作经验不少于5年。3钢筋工304混凝土工105架子工8要求必须持证上岗可随现场实际情况进行增减，保证施工进度的按时完成。四、施工准备4.1技术准备1、项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司技术中心审核，公司技术负责人审批，细化修改后经过总监理工程师审批通过后，组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后方案师对项目相关部门、结构分包管理人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)。由项目经理部工程部向结构分包队伍管理人员、模板及脚手架作业班组操作人员进行高大模架技术交底(包括书面和口头)，项目工程部、质量部和安全部均参加。2、脚手架搭设要严格按照方案实施。3、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4、做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2现场准备1、大门：现场西侧设置1个8m宽大门，为1#大门,用于施工机械/车辆及施工人员通行，一侧设置门禁系统，为施工人员进出专用通道；东侧设置1个8m宽大门，为2#大门，用于消防应急通道。大门为有门楼式大门，1#大门口处内侧设置高效洗轮机，并于附近设置洗轮机配套沉淀池。2、道路：现场设置6m宽道路，采用C25现浇混凝土。3、施工围挡：现场周围按照用地红线范围设置施工围挡，施工围挡采用方钢管+彩钢板围挡。4、布置2台混凝土汽车泵，2台混凝土地泵，用于筏板结构混凝土浇筑使用；5、于场内布置1台TCT7526塔吊,1台QTZ6021塔吊，塔吊布置考虑现场吊装全覆盖无死角；6、分别于塔吊覆盖范围内合理布置钢筋原材堆放区、钢筋加工棚、成品钢筋堆放区、木工加工棚、模板、架料堆放区等材料加工及堆放场区，用于满足结构施工对应施工材料的要求。现场平面布置图4.3材料准备4.3.1主要材料计划序号材料名称规格/型号单位数量115mm厚覆面多层板1830×915mm梁、板12660㎡218mm厚覆面多层板1830×915mm外墙6580㎡318mm厚覆面多层板2440×1220mm柱1920㎡4止水钢板3000×300×3mm基础筏板后浇带/基础导墙、顶板2500米5对拉螺杆M14内墙，地上墙19158根6止水螺杆M14地下室外墙20549套7盘扣架立杆A48×3.2mm模板支撑架256t8盘扣架横杆A48×2.5mm模板支撑架284t9盘扣架斜拉杆A48×2.5mm模板支撑架130t11盘扣顶托KTC-600模板支撑架14500套12盘扣底座KTZ-500模板支撑架9400套13托梁底座模板支撑架7900套14钢管A48.3×3.5mm连墙件、剪刀撑4500m15钢管A48.3×3.5mm梁侧主龙骨23600米16连接扣件A48.3支撑架替架连接1600个17直角扣件A48.3扣件架连接4200个18定制外墙主龙骨8#定制型材（3.3mm壁厚）墙主龙骨5000米19定制柱箍10#定制型材（20mm厚）柱、斜撑主龙骨840套20槽钢10#槽钢梁底、板底主龙骨135t21梁底托梁10#槽钢梁底支撑115t22木方50mm×100mm墙、梁、板、柱次龙骨620m³23木方100mm×100mm墙、梁、板、柱缝处35m³24PVC穿墙管A20mm对拉螺栓套管8600米25钢丝绳A8.5mm框架柱支撑600米26花篮螺栓A20mm框架柱支撑150个27水平安全网6*1.5高支模6800㎡备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。4.3.2材料技术要求扣件式钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。2）钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场规格为Φ48×3.0）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差检查工具1外径/壁厚-0.5/-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定表8.1.8序号4的规定。序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板①板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺②板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，不得采用横断面接长的钢管；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理；3、盘扣式钢管支架1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定：承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质：立杆水平杆竖向斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345BQ345BQ235ZG-230-450ZG-230-450或20号无缝管钢管Q235BZG270-500ZG-230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为正负0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为正负0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为正负0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500MM2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为正负0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14MM，允许尺寸偏差应为正负0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为正负0.1mm。连接盘与立杆焊接固时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。可调托座的丝杆宜采用梯形牙，B型立杆宜配置直径38mm的丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。7）可调托座板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为正负0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。8）主要构配件的制作质量及形位公差要求、可调托座、可调托座承载力应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010的相关规定。9）钢管应无裂痕、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂痕、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010的相关规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固，架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块，主要构配件上的生产厂标识应清晰。4、可调托撑1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露悬挑长度≦300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≦3mm，；3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。5、多层板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm和18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为1830mm×915mm×15mm、2440mm×1220mm×18mm、1830mm×915mm×18mm。6、木方：木方包括50mm×100mm、100mm×100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求（木方最小截面尺寸为40mm×90mm、90mm×90mm），使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。7、安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。8、脚手板：木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。五、高大模板支撑架体系设计5.1模板及支撑体系选择模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。2、规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合北京市文明工地的有关标准。承插型盘扣式钢管模板支撑架与扣件式钢管模板支撑架方案对比项目扣件架盘扣架节约用量比率脚手架用量（吨）88070018020.45%主要排距（毫米）600*600mm1500*1500mm\\主要步距（毫米）1200mm1500mm\\扣件用量（个）3570000357000100%主龙骨用量（10#槽钢）（吨）27513514050.91%劳动效率（工日）2176158259427.30%经济指标（100天租期）1201087.51135290.465797.15.48%扣件式钢管脚手架设计立杆间距600mm，间距过窄，施工人员及物料无法通行，从而将大大降低其他专业施工效率。另外，承插型盘扣式钢管脚手架搭拆方便快捷，可节省约1/4的工时，从而提高施工效率。无论是从经济、工期还是施工便捷性等角度考虑承插型盘口式钢管脚手架都是更为合理的施工方案。综上所述，选用以下形式的架体进行模板支撑：超限大截面梁（非高支模区域）：采用φ48盘扣式钢管支撑。超高支模区域楼板（支撑高度9.45~11m）：采用φ48盘扣式钢管支撑。高支模位置楼板、梁支撑体系选型：（1）楼板：支撑架采用盘扣式，次龙骨选用50*100方木，主龙骨选用10#槽钢；面板为15mm厚覆膜木多层板。（2）梁：支撑架采用盘扣式，梁底次龙骨选用50*100方木，主龙骨选用10#槽钢；面板为15mm厚覆膜木多层板。（3）架体顶层、下层都应设置一道水平剪刀撑，顶层水平剪刀撑下设置，架体高度范围设置连墙件，抱柱连接。5.1.1论证区域一支撑体系设计高支模区域选用盘扣支撑体系，次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢，梁板模板均使用15mm覆膜多层板。超限大截面梁梁底支撑架选用盘扣支撑体系，梁底次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢（斜梁选用定型柱箍）；梁侧主龙骨选用48.3*3.5mm的双钢管，次龙骨选用50*100mm木方，梁侧对拉螺栓选用M14对拉螺栓。高支模支撑体系设计板厚（mm）模板设计支撑体系设计盘扣高支模区域内梁盘扣高支模相邻楼板情况面板（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）立杆间距（次龙骨方向×主龙骨方向）mm立杆步距（mm）搭设高度水平连接立杆基础梁尺寸(mm)支撑形式（盘扣支撑）板厚（mm）支撑形式25015mm厚覆膜木胶合板50*100木方@20010#槽钢@1500主要为1500*1500（盘扣支撑体系）15009.45~11在周边楼板上设置预埋件与架体相连（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基础500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁区域（梁下托梁支撑纵距1500，横向1500）、斜撑梁区域（梁下两根盘扣立杆间距600，并与梁两侧的立杆使用钢管扣件相连）250盘扣架主要间距1500*1500*1500超限大截面梁支撑体系设计梁截面尺寸（mm）支撑高度（m）最大跨度（m）梁模板设计支撑体系设计梁两侧楼板梁底设计（mm）梁侧设计（mm）水平连接立杆基础板厚支撑形式500*12004.515（1）次龙骨间距：150mm（2）主龙骨间距：600mm（3）梁底选用双槽钢托架，槽钢所立立杆间距1500mm高支模区域700*1200梁底使用双立杆，立杆间距600mm（5）梁底立杆步距：1500mm次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓距离：600mm采用双槽钢（[10）托架形式双立杆水平连接使用普通钢管扣件1500mm厚筏板基础150mm盘口架横距1500纵距1500步距1500600*10004.520700*10009.45~1110700*12009.45~1140800*10004.585.1.2论证区域二支撑体系设计高支模区域选用盘扣支撑体系，次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢，梁板模板均使用15mm覆膜多层板。超限大截面梁梁底支撑架选用盘扣支撑体系，梁底次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢（斜梁选用定型柱箍）；梁侧主龙骨选用48.3*3.5mm的双钢管，次龙骨选用50*100mm木方，梁侧对拉螺栓选用M14对拉螺栓。高支模支撑体系设计板厚（mm）模板设计支撑体系设计盘扣高支模区域内梁盘扣高支模相邻楼板情况面板（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）立杆间距（次龙骨方向×主龙骨方向）mm立杆步距（mm）搭设高度水平连接立杆基础梁尺寸(mm)支撑形式（盘扣支撑）板厚（mm）支撑形式25015mm厚覆膜木胶合板50*100木方@20010#槽钢@1500主要为1500*1500（盘扣支撑体系）15009.45~11在周边楼板上设置预埋件与架体相连（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基础500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁区域（梁下托梁支撑纵距1500，横向1500）、斜撑梁区域（梁下两根盘扣立杆间距600，并与梁两侧的立杆使用钢管扣件相连）250盘扣架主要间距1500*1500*1500超限大截面梁支撑体系设计梁截面尺寸（mm）支撑高度（m）最大跨度（m）梁模板设计支撑体系设计梁两侧楼板梁底设计（mm）梁侧设计（mm）水平连接立杆基础板厚支撑形式600*10004.520（1）次龙骨间距：150mm（2）主龙骨间距：600mm（3）梁底选用双槽钢托架，槽钢所立立杆间距1500mm高支模区域700*1200梁底使用双立杆，立杆间距600mm（5）梁底立杆步距：1500mm次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓距离：600mm采用双槽钢（[10）托架形式双立杆水平连接使用普通钢管扣件1500mm厚筏板基础150mm盘口架横距1500纵距1500步距1500700*12009.45~1140900*10004.585.1.3论证区域三支撑体系设计高支模区域选用盘扣支撑体系，次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢，梁板模板均使用15mm覆膜多层板。超限大截面梁梁底支撑架选用盘扣支撑体系，梁底次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢（斜梁选用定型柱箍）；梁侧主龙骨选用48.3*3.5mm的双钢管，次龙骨选用50*100mm木方，梁侧对拉螺栓选用M14对拉螺栓。高支模支撑体系设计板厚（mm）模板设计支撑体系设计盘扣高支模区域内梁盘扣高支模相邻楼板情况面板（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）立杆间距（次龙骨方向×主龙骨方向）mm立杆步距（mm）搭设高度水平连接立杆基础梁尺寸(mm)支撑形式（盘扣支撑）板厚（mm）支撑形式25015mm厚覆膜木胶合板50*100木方@20010#槽钢@1500主要为1500*1500（盘扣支撑体系）15009.45~11在周边楼板上设置预埋件与架体相连（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基础500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁区域（梁下托梁支撑纵距1500，横向1500）、斜撑梁区域（梁下两根盘扣立杆间距600，并与梁两侧的立杆使用钢管扣件相连）250盘扣架主要间距1500*1500*1500超限大截面梁支撑体系设计梁截面尺寸（mm）支撑高度（m）最大跨度（m）梁模板设计支撑体系设计梁两侧楼板梁底设计（mm）梁侧设计（mm）水平连接立杆基础板厚支撑形式600*12004.59.4530（1）次龙骨间距：150mm（2）主龙骨间距：600mm（3）梁底选用双槽钢托架，槽钢所立立杆间距1500mm高支模区域700*1200梁底使用双立杆，立杆间距600mm（5）梁底立杆步距：1500mm次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓距离：600mm采用双槽钢（[10）托架形式1500mm厚筏板基础150mm盘口架横距1500纵距1500步距1500600*14004.59.4530700*12004.540800*12004.519900*12004.520900*14004.58.55.1.4论证区域四支撑体系设计高支模区域选用盘扣支撑体系，次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢，梁板模板均使用15mm覆膜多层板。超限大截面梁梁底支撑架选用盘扣支撑体系，梁底次龙骨选用50*100mm木方，主龙骨选用10#槽钢（斜梁选用定型柱箍）；梁侧主龙骨选用48.3*3.5mm的双钢管，次龙骨选用50*100mm木方，梁侧对拉螺栓选用M14对拉螺栓。高支模支撑体系设计板厚（mm）模板设计支撑体系设计盘扣高支模区域内梁盘扣高支模相邻楼板情况面板（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）立杆间距（次龙骨方向×主龙骨方向）mm立杆步距（mm）搭设高度水平连接立杆基础梁尺寸(mm)支撑形式（盘扣支撑）板厚（mm）支撑形式25015mm厚覆膜木胶合板50*100木方@20010#槽钢@1500主要为1500*1500（盘扣支撑体系）15009.45~11在周边楼板上设置预埋件与架体相连（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基础500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁区域（梁下托梁支撑纵距1500，横向1500）、斜撑梁区域（梁下两根盘扣立杆间距600，并与梁两侧的立杆使用钢管扣件相连）250盘扣架主要间距1500*1500*1500超限大截面梁支撑体系设计梁截面尺寸（mm）支撑高度（m）最大跨度（m）梁模板设计支撑体系设计梁两侧楼板梁底设计（mm）梁侧设计（mm）水平连接立杆基础板厚支撑形式700*14004.520.5（1）次龙骨间距：150mm（2）主龙骨间距：600mm（3）梁底选用双槽钢托架，槽钢所立立杆间距1500mm高支模区域700*1200梁底使用双立杆，立杆间距600mm（5）梁底立杆步距：1500mm次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓距离：600mm采用双槽钢（[10）托架形式1500mm厚筏板基础150mm盘口架横距1500纵距1500步距1500800*14004.520.5900*14004.58.55.2高支模一区架体布置支撑架体梁底立杆纵向间距根据现场实际情况主要为1.2m、1.5m，横向间距主要为1.5m、1.5m，主龙骨使用10#槽钢。梁截面主要为高度1.4m,梁底次龙骨使用50*100mm木方，间距不大于100mm板底立杆纵向间距主要为1.2m、1.5m，横向间距主要为1.5m、1.2m，主龙骨使用10#槽钢，次龙骨使用50*100mm木方，间距不大于200mm。横杆步距1.5m。斜撑梁部位主龙骨采用定型柱箍，次龙骨使用后50*100mm木方，梁底增加两根立杆进行支撑，梁底承托龙骨采用10#槽钢，梁底增加的两根立杆采用扣件与顶板梁两侧的立杆连接起来，梁底立杆纵向间距主要为1.2m，横向间距主要为1.5m，横杆步距1.5m。现浇斜撑梁。斜撑梁底立杆满打斜杆。浇筑顶梁时，拆除斜撑梁斜杆，顶梁两侧立杆满打斜杆。斜交梁部位梁底支撑采用双槽钢托架，梁底增加一根立杆用来满足斜梁支设要求，新增的立杆采用扣件与顶板梁两侧的立杆连接起来，不满足可调顶托自由端长度的采用普通钢管+扣件的形式将立杆连接起来用来满足可调顶托自由端长度的要求。斜撑梁支撑架搭设三维节点模型斜交梁支撑架搭设节点三维模型详见附图。5.3高支模二区架体布置支撑架体梁底立杆纵向间距根据现场实际情况主要为1.2m，横向间距主要为1.5m，主龙骨使用10#槽钢，跨距不大于1.5m，间距同横向立杆间距。梁截面主要为高度1.4m,梁底次龙骨使用50*100mm木方，间距不大于100mm；板底立杆纵向间距主要为1.2m，横向间距主要为0.9m、1.2m，主龙骨使用10#槽钢，次龙骨使用50*100mm木方，间距不大于200mm。横杆步距1.5m。超限大截面梁支撑架搭设节点三维模型详见附图。5.4后浇带模板架体设置地下室顶板后浇带模板采用独立的支撑体系。底部用15mm木模板板，收口网收口，支设方法同其余部分梁板模板，后浇带模板单独支设不影响其余部分模板拆除，可加快材料周转。两侧混凝土终凝后将钢板网及施工缝接触面处理干净，沿后浇带纵向设置2道100*100mm木方龙骨。上面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入，模板和施工缝交接处用砌筑导墙封严。后浇带支撑架搭设三维节点模型详见附图。5.4排架底部支座立杆底部设置可调底座，距离地面的高度应小于或等于550mm。立杆上部可调顶托螺杆伸出顶层横杆长度不大于650mm，顶托丝扣外露长度不大于400mm，插入立杆长度不小于150mm。5.5排架竖向斜杆主梁下从底到顶满布斜杆（隔一布一），延梁长方向从底到顶满布斜杆。板底从底到顶满布斜杆（隔一布一）。采用梅花形布置，架体外立面第一跨设置竖向斜杆，详见附图。5.6防护栏杆安装及设施支架搭设完毕后，测量放样，确定每根顶托的高度（每根顶托的高度按其位置处梁底高减去构造模板厚度和主次龙骨的厚度计算），保证整个支架的高度一致并满足设计要求。排架两侧设有0.9m宽操作平台，并在平台作业层设置护栏，作业层护栏每0.5m设置一道，共两道。5.7盘扣式支撑系统主要材料该工程盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm(壁厚±0.15mm)材质为Ｑ345B；横杆材质为Q345B，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm(±0.275mm)；斜杆材质为Q235，管径为φ38mm，管壁厚为2.5mm(±0.275mm)，且全部经过热镀锌处理。5.8盘扣式支撑系统的特点斜杆斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座下调整座盘扣式支撑系统各构件名称5.9双槽钢托梁双槽钢驼梁使用前须拧紧连接两根槽钢的螺栓，使用时双槽钢托梁夹在盘扣立杆的八向盘上，并再次紧固连接螺栓，使之不在盘上产生滑动。5.10质量、安全保证体系为了保证支撑架体施工质量，保障现场施工安全，施工方需成立支撑架专项项目组，对支撑架的塔设质量及安全进行监督检查。5.11盘扣式支撑系统材料制作质量标准1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2、钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4、楔形插扣的斜度应确保楔形插扣楔入连接盘后能自锁，插扣厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。5、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出扣孔，扣孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊。5.12盘扣式支撑系统搭设前的检查1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对支撑架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3、钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6、检查横杆的锁扣是否弯曲变形；斜杆的锁扣是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。5.13主龙骨槽钢的运输及堆放现场主龙骨10#槽钢通过塔吊放置在支撑架上，要求堆放不得多于10根，立杆单根承载力为8t，而10#槽钢10.1kg/m，立杆间距1.5m，立杆承载能力满足要求。在最上层工人操作通道上铺设脚手板，以便工人运输槽钢。每个水平剪刀撑下面满铺水平兜网。六、主要施工方法搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供支撑架搭设区域位置和搭设实际高度，支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。6.1工艺流程（1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。（2）检查放样点是否正确。（3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。（4）依支撑架施工图纸将调整底座正确摆放。（5）依支撑架施工图纸搭设支撑架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）（6）搭架高程控制检测及架高调整。（7）检查各构件连结点及固定插扣是否牢固。（8）各种长短支撑架材料检查是否变形或不当搭接。（9）架设安全网并检查是否足够安全。6.2盘扣式支撑系统的搭设步骤步骤一：物资准备注意事项：依照材料计划表，将所需要的各类材料准备齐全。底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（可调范围300mm），丝杠插入立杆长度不小于150mm，安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。步骤二：将可调底座按照设计要求进行排列注意事项：1、基础必须满足载力的要求。2、确定可调螺母初始高度。3、扫地杆的第一道水平杆距地不大于400mm。4、承载力较大时应采用垫板分散上部传力。步骤三：将基座插入可调底座的丝杠上，使其坐在蝶形螺母上。注意事项：1、根据设计要求，调整蝶形螺母高度尺寸。2、在基座上安装基础立杆。步骤四：安装第一层水平杆注意事项：1、使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。2、用水水平尺进行抄平。步骤五：安装基础立杆注意事项：1、未加装连接棒的立杆均为基础立杆。2、将基础立杆插入基座的外套管内。3、检查基础立杆是否插至外套管底部。4、基础立杆仅用在第一步立杆上，第二层往上均为标准立杆。步骤六：安装第二层水平杆注意事项：按设计方案的步距、规格搭设水平杆。使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。步骤七：安装第一步立面斜拉杆注意事项：1、按照设计要求布置立面斜拉杆。2、立面斜杆的楔形销板与立杆圆盘节点锁紧。步骤八：安装标准立杆、水平杆、立面斜杆注意事项：1、重复上述步骤，完成上部架体的搭设。2、支撑架搭设人员高空作业时必须佩带安全带施工说明：本文所述组装流程为盘扣式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支撑架配置图」按图施工。6.3荷载情况施工活荷载3kN/m2，恒荷载包架体自重和钢筋混凝土梁、板自重。6.4盘扣式支撑系统的搭设方法和要求1、支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2、支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。3、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4、搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。5、支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。6、水平杆扣接头与连接盘的插扣应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。7、在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或支撑架设计人员同意签字后方可改变搭设。8、架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。9、高支模架体与结构连接做法高支模架体在结构柱的部位，采取抱柱措施，与结构设置一道固定结点，竖向每两步一道抱柱连接。超过8m的模板支撑架，跨层部位需在层间楼板上预埋短钢管与结构连接，连接点沿结构楼板边缘3m一道。具体做法见下图：抱柱连接件做法6.5盘扣式支撑系统的使用1、严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。2、在支撑架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在支撑架上以任意方式增加任何超高物体。3、作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4、每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5、每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自支撑架上向下抛掷、丢弃任何物品。6、支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。七、高大模板支撑架检查与验收7.1模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收1、搭设过程及使用前的检查与验收（1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案，搭设时，检查支架设置情况是否按本方案搭设。（2）搭设前，作为模板支撑基础的基础底板混凝土必须达到设计强度。（3）立杆垂直度偏差≤3‰，杆件用钢板尺测量，步距允许偏差（±20mm），横距允许偏差（±50mm），纵距允许偏差（±20mm）。（4）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。对超大截面梁底扣件螺栓的紧固力矩必须进行100%检查，螺栓拧紧力矩值达65N·m时，不得发生破坏。扣件式支撑架、模板支架搭设完后，应按要求对螺栓拧紧扭力矩进行检查。（5）检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。（6）模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格后报请公司验收，公司验收合格后报请监理验收，监理验收合格并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。（7）高支模架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收1）每搭设完10m高度后；2）作业层施加荷载前；3）达到设计高度后。（8）安全防护措施是否符合要求。（9）是否有超载。（施工荷载不得超过150kg/m2）2、模板支架在使用过程中应进行下列检查：（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；（3）固定点和螺栓是否松动；（4）扣件螺栓是否松动；（5）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（6）安全防护措施是否符合要求；3、在下列情况下应对支撑架、模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）遇较大雨之后。（3）停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。7.2验收准备架体验收时，应具备下列技术文件：（1）施工组织设计及变更文件。（2）专项施工设计方案。（3）搭设的施工记录和质量检查记录。（4）支撑架搭设完成后，经过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格后方可使用；在使用过程中（楼板钢筋绑扎、混凝土浇注），应设置专门看护人员。7.3验收程序支撑架支设完成，经班组、项目部自检合格，由项目负责人组织项目部安全、质量、技术及监理单位总监和专业监理工程师等人员进行验收。验收合格的，经技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序施工。7.4验收记录验收完成，应填写以下验收记录：高大模板工程混凝土浇筑核准单项目名称冰立方项目劳务单位重庆津北建筑工程有限公司高支模情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载高支模方案情况编制人编制时间审核人审核时间批准人批准时间周转料具材质钢管扣件其他料具砼浇筑安排开盘时间浇筑方式支撑架验收情况基础及垫板扫地杆立杆间距步距大梁底增设立杆排数扣件拧紧力距立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度水平剪刀撑竖向剪刀撑立杆接长方式水平安全网验收人项目责任工程师验收结论：验收时间：项目技术负责人项目质量总监项目安全总监项目生产经理项目经理核验人经理部工程部验收结论：验收时间：经理部技术部经理部安全部经理部安全总监批准人经理部主管领导八、混凝土浇筑过程中的注意事项本工程采取汽车泵+地泵进行混凝土浇筑，汽车泵停靠在浇筑点附近，每台汽车泵浇筑速度控制20m3/h以内，坍落度控制在180mm以内。混凝土浇筑顺序高支模施工区域先施工竖向结构，支撑架与结构可靠拉结后，支设顶板模板，浇筑顶板混凝土。混凝土先浇筑非高支模区域，然后浇筑高支模区域，因高支模区域斜梁斜板较多，浇筑顺序宜自各个构件由低向高进行浇筑；1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，确保模板支架在浇筑过程中受力均衡。在梁的浇筑过程中进行分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。对高度大于1m的梁，应在梁浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处出现裂缝。对于高支模区域墙柱采用两次浇筑的方式，施工缝留设位置需经过设计院同意方可实施。3、同一施工段的混凝土应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，以避免产生冷缝。4、混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。5、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机、手机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。九、季节性施工措施模板工程施工处于雨季，不包含冬期施工。故而本章内容只涉及雨季施工措施。1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5、各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。6、机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7、脚手架底部地基要做好排水，在基层处理完成后四周设置排水沟。8、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十、施工安全保证措施10.1技术保证措施1、对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。2、安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。3、物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。4、在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。5、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。6、现场不吸烟，不饮酒，不随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线10.2安全保证措施1安全生产的方针是“安全第一，预防为主、综合治理”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。2时刻注意进行安全知识教育。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。3模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业支撑架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。4施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。5支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。7模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。8防滑、大风过后的稳固性检查，是冬施期间模架施工控制要点。遇有大雾、6级及以上大风时，停止搭设、拆除作业。9混凝土浇筑前，设变形监测点，浇筑过程中测量人员专职观测；浇筑时，派安全员、木工专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。10模板支架搭设完毕后，在整个支撑架范围内挂水平安全网，安全网不少于两层重叠。11搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。12严禁在模架基础及其邻近处进行挖掘作业。13严格控制施工荷载，浇筑过程中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。10.3支撑架拆除安全措施及架体监测1、支撑架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。2、支撑架拆除前应派专人检查支撑架上的材料、杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。3、支撑架拆除顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。4、拆除的支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。5、支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。10.4住建部37号文规定施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本规定重新审核和论证。涉及资金或者工期调整的，建设单位应当按照约定予以调整。施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。危大工程发生险情或者事故时，施工单位应当立即采取应急处置措施，并报告工程所在地住房城乡建设主管部门。建设、勘察、设计、监理等单位应当配合施工单位开展应急抢险工作。危大工程应急抢险结束后，建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理等单位制定工程恢复方案，并对应急抢险工作进行后评估。施工单位应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。十一、架体监测在支撑架搭设，钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：⑴班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。⑵日常检查、巡查重点部位：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、斜撑等构件是否符合要求。②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。③连接是否松动。④模板及架体是否不均匀的沉降、垂直度、变形，其不均匀沉降、模板标高、垂直偏差记变形是否在所要求的范围之内。⑤施工过程中是否有超载的现象。⑥安全防护措施是否符合规范要求。⑶架体在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。⑷在浇筑楼板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。⑸监测方案包括：=1\*GB3①监测项目：位移监测。=2\*GB3②监测点布设：使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。③监测频率：在架子搭设期间，位移监测频率不应少于每日1次/天，监测数据变化量较大或速率加快时，应提高监测频率，浇筑混凝土时也应提高检测频率。监测报警值监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍监测点布置图(红点、蓝点表示监测点)危大梁在梁中支撑架底部、中部及顶部设置监测点，以便位移及内力监测，尤其斜撑梁部位分别布置监测点，在混凝土浇筑过程中密切关注。十二、应急预案高大模板支撑体系施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。12.1组织机构职务人员名称电话组长****副组长****************组员项目所有管理人员，分包管理人员12.2人员职责12.2.1组长职责1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划。2、复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3、指导事故部位的停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4、与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5、在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。12.2.2副组长职责1、评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3、安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4、设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5、协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。12.2.3组员职责在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。12.3应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。受伤人员就近送完医院救治，事故现场进行清理，尽量避免二次伤害和破坏，保护好贵重物品和机械设备，将损失降至最低，事故处理完成后由安全部牵头调查事故原因，并针对性的提出处理措施和完善意见，划分相关人员、单位的责任，避免类似事故的发生。应急救援中应注意，应在事故现场坍塌、突涌达到稳定后在展开救援工作，切不可盲目救援。距离工地现场最近处医院为：中国人民解放军三〇六医院医院路线图：12.4火灾事故应急救援措施1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。6、火灾事故调查处置。按照项目事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报项目应急抢救领导小组和上级主管部门。12.5坍塌事故12.5.1预防技术措施1、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。2、浇筑混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3、楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。4、混凝土浇筑前，必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求且下部的满堂架支撑未拆除的前提下，方可进行上部高支模部位混凝土浇筑。5、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12.5.2应急救援措施1、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5、对伤员进行现场急救处理。6、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7、按规定上报有关主管部门请求救援。12.6高空坠落事故12.6.1预防技术措施1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。2、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。3、高处作业人员佩戴的安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。4、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再张挂一层密目式安全网。12.6.2应急救援措施当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，