生产作业与质量控制制度

生产作业与质量掌控制度1.目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业的生产作业流程能够高效、有序地进行，并保证产品的质量符合相关标准和客户的需求。本制度适用于全体员工，无论是否直接参加生产作业和质量掌控，都应遵守本制度的规定。2.职责划分2.1生产部门生产部门负责具体的生产作业，包含但不限于原材料子采购、生产计划订立、生产线设置、生产员工培训等工作。生产部门应确保生产作业依照标准操作程序进行，确保生产过程中的质量掌控。2.2质量管理部门质量管理部门负责订立和更新质量管理体系、质量掌控标准和规范，并监督执行。质量管理部门应对生产部门进行质量管理培训，供应质量管理工具、方法和技术支持。2.3员工员工应严格依照生产作业流程进行操作，确保产品的质量实现要求。员工还应乐观参加质量掌控活动，如自检、互检、专项检查等。2.4管理层管理层应对生产部门和质量管理部门的工作进行监督和引导，确保生产作业和质量掌控工作的顺利进行。管理层还应供应必需的资源支持，确保生产和质量管理的有效开展。3.生产作业流程3.1生产计划订立生产部门依据市场需求和产能情况，订立生产计划。计划中应包含生产任务、生产量、生产周期等信息，并及时与相关部门进行沟通和协调。3.2原材料子采购生产部门负责原材料子的采购工作。采购前应订立采购计划，明确原材料子的种类、数量和质量要求，并选择经过认证和合规的供应商进行采购。3.3生产线设置生产部门依据生产计划，合理设置生产线。生产线的布局应考虑生产流程的连贯性和工作效率，确保生产作业的顺利进行。3.4生产作业操作员工应依照标准操作程序进行生产作业，不得随便更改和调整。生产过程中应保持操作区域的乾净，防止杂物和不安全物品对产品质量的影响。3.5质量掌控质量管理部门应订立质量掌控标准和规范，并对生产流程进行监控和检查，确保产品的质量符合相关标准。员工应乐观参加质量掌控活动，如自检、互检、专项检查等。4.质量问题处理4.1产品质量问题的发现员工在生产作业中如发现产品质量问题，应立刻停止作业，并向上级报告。同时，应对有关产品进行隔离和标识，确保质量问题不会连续扩大。4.2质量问题的分析和处理质量管理部门应成立质量问题分析小组，对质量问题进行认真分析和处理。分析结果应及时向有关部门报告，并订立具体的矫正和防备措施，以防止质量问题再次发生。4.3反馈和改进质量问题的处理结果应及时反馈给生产部门，并在质量管理体系中进行记录，以便日后的改进和学习。管理层应对质量问题的处理结果进行评估，并依据反馈情况，对生产作业和质量掌控进行调整和改进。5.奖惩措施5.1嘉奖机制对于表现优异的生产部门和员工，可予以嘉奖，如奖金、荣誉称呼等。嘉奖机制应公正、透亮，并依据业绩和贡献进行评定。5.2惩罚措施对于严重违反本制度和相关规定的生产部门和员工，应依据公司的纪律管理规定，予以相应的惩罚，如警告、罚款、停工整顿等。惩罚决议应公正、公开。6.培训和提高6.1新员工培训新员工入职后，生产部门应组织培训，使其熟识生产作业流程和质量掌控标准。培训内容应包含但不限于产品知识、操作规程、质量要求等。6.2在职培训生产部门和质量管理部门应定期组织员工进行在职培训，以提高员工的技能和素养。培训内容应依据实际需要确定，并记录培训内容和参加人员。7.附则