搅拌站隐患排查治理制度

搅拌站隐患排查治理制度一、目的

搅拌站隐患排查治理制度的目的是确保搅拌站生产过程中的人身安全、设备安全以及环境安全，预防和减少事故的发生，提高搅拌站安全管理水平，促进搅拌站健康、稳定、可持续发展。通过建立健全隐患排查治理机制，及时发现和整改安全隐患，提高搅拌站整体安全性能。

二、适用范围

1.本制度适用于搅拌站内的所有生产、管理、维护及辅助人员。

2.本制度适用于搅拌站生产过程中的各项安全管理活动，包括但不限于设备设施、生产工艺、安全防护、环境保护等方面。

3.本制度适用于搅拌站所属的各子分公司、部门及协作单位。

三、职责

1.管理层职责：

（1）制定搅拌站隐患排查治理制度，明确各部门、各岗位的职责和任务。

（2）建立健全搅拌站安全管理组织机构，明确各级安全管理人员职责。

（3）组织制定并实施搅拌站隐患排查治理计划，确保排查治理工作落实到位。

（4）定期召开安全会议，分析搅拌站安全形势，研究解决安全问题。

2.部门职责：

（1）负责本部门范围内的隐患排查治理工作，确保生产安全。

（2）组织本部门员工参加安全培训，提高安全意识。

（3）及时报告本部门安全隐患，积极参与隐患整改。

（4）协助其他部门完成隐患排查治理工作。

3.岗位职责：

（1）严格遵守国家法律法规和搅拌站安全生产规章制度，履行本岗位安全职责。

（2）积极参与隐患排查治理工作，发现安全隐患及时上报。

（3）认真执行安全隐患整改措施，确保生产安全。

（4）参加安全培训，提高个人安全意识和技能。

四、隐患排查范围

1.设备设施隐患排查：

（1）搅拌站内所有生产设备（如搅拌机、配料秤、输送带等）的运行状态、安全防护设施是否完好。

（2）电气设备、线路、开关等是否符合国家电气安全标准，是否存在老化、破损、短路等隐患。

（3）特种设备（如压力容器、起重机械等）是否定期检验，安全附件是否齐全有效。

（4）消防设施是否完好，消防通道是否畅通，消防器材是否定期检查、更换。

2.生产工艺隐患排查：

（1）生产工艺流程是否合理，是否存在可能导致事故的环节。

（2）生产过程中的物料存储、搬运、使用是否符合安全规定。

（3）生产过程中的废气、废水、固废处理是否符合环保要求，是否存在环境污染隐患。

3.安全防护隐患排查：

（1）员工个人防护装备是否齐全，使用是否规范。

（2）作业现场的安全防护设施是否到位，如防护栏、警示标志等。

（3）紧急事故预案是否制定，应急演练是否定期开展。

4.作业环境隐患排查：

（1）作业现场的卫生条件是否达标，是否存在杂物、油污等可能导致滑倒、火灾等事故的因素。

（2）作业现场照明是否充足，通风是否良好。

（3）作业现场的噪音、粉尘、有害气体等职业危害因素是否得到有效控制。

5.交通安全隐患排查：

（1）搅拌站内车辆是否符合交通安全规定，驾驶员是否具备相应资质。

（2）车辆行驶路线、交通标志、信号灯等是否符合交通安全要求。

（3）车辆维护保养是否及时，车辆安全设施是否完好。

6.环境保护隐患排查：

（1）搅拌站内环保设施是否正常运行，是否存在污染物排放超标现象。

（2）环保监测设备是否定期校验，监测数据是否真实可靠。

（3）环保法律法规执行情况，是否存在违法排污行为。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，对搅拌站进行全面的安全评估，包括设备设施、生产工艺、安全防护、作业环境等各个方面。

2.检查由安全管理组织机构负责，组成跨部门检查小组，确保检查的全面性和专业性。

3.检查结果需形成书面报告，对发现的问题进行分类、评级，并提出整改建议和期限。

（二）专业检查

1.针对搅拌站内的专业设备设施，如压力容器、电气系统等，定期进行专业检查。

2.专业检查由具备相应资质的专业人员或外部专业机构负责，确保检查的准确性和深度。

3.检查过程中需详细记录数据，对设备的性能、安全状况进行评估，并提出维护保养或更换的建议。

（三）季节性检查

1.根据季节变化特点，进行针对性的季节性检查，如夏季的高温、雨季的防洪等。

2.季节性检查重点关注极端天气条件下设备设施的适应性，以及防暑降温、防雨防雷等措施的有效性。

3.检查结果需及时反馈至相关部门，确保季节性安全措施的落实。

（四）节假日检查

1.节假日期间，组织对搅拌站进行安全检查，确保节假日期间的安全运营。

2.重点检查节假日前后的设备状态、员工安全意识及应急响应能力。

3.检查发现的问题需及时整改，确保节假日生产安全无隐患。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由各岗位员工负责，对所在岗位的安全状况进行每日检查，及时发现并报告安全隐患。

2.定期检查根据生产周期和设备特性，制定检查计划，对关键设备和工作环节进行定期检查。

3.日常和定期检查记录需存档备查，对发现的问题进行跟踪整改，确保问题得到及时解决。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.设备设施安全检查：

-对所有生产设备进行全面的运行状态检查，确保设备在长假期间能够安全稳定运行。

-检查设备的安全防护装置是否完好，紧急停车装置是否可靠。

-检查设备的维护保养记录，确保近期内完成必要的维护工作。

2.电气系统安全检查：

-对电气线路进行检查，排除潜在的短路、漏电等安全隐患。

-检查配电箱、开关箱等电气设备，确保其正常工作并符合安全标准。

-测试漏电保护器等安全保护装置的灵敏度。

3.生产环境安全检查：

-检查作业现场的清洁卫生，确保无杂物、油污等可能导致滑倒等事故的因素。

-检查通风系统，确保作业现场的空气质量符合健康标准。

-检查紧急疏散通道和出口，确保通道畅通无阻。

4.安全防护措施检查：

-检查个人防护装备的配备情况，确保员工在作业时能够正确使用防护装备。

-检查安全警示标志是否醒目，是否能够及时提醒员工注意安全。

-检查应急预案的制定和执行情况，确保在紧急情况下能够快速响应。

5.应急准备检查：

-检查消防设施和灭火器材的有效性，确保在火灾等紧急情况下能够及时使用。

-检查应急物资的储备情况，包括急救包、防毒面具等。

-对员工进行应急知识培训，提高员工的应急处理能力。

6.安全责任制落实检查：

-确认长假期间的安全责任人，明确其安全职责和应急联系方式。

-检查安全责任的层层分解情况，确保每个岗位都有明确的安全责任。

7.长假期间值班安排检查：

-确定长假期间的值班安排，确保有足够的人员在岗，能够处理突发事件。

-值班人员需经过安全培训，了解紧急情况下的应对措施。

（二）交通安全

1.车辆安全检查：

-对搅拌站内所有车辆进行彻底的安全检查，包括制动系统、灯光、轮胎、喇叭等关键部件，确保车辆在长假期间行驶安全。

-检查车辆的维护保养记录，确保车辆在近期内完成必要的维护工作，避免在长假期间出现故障。

-对车辆的应急工具和设备进行检查，如灭火器、三角警示牌、急救包等，确保其齐全并处于可用状态。

2.驾驶员资质审查：

-审查驾驶员的驾驶证和健康证明，确保驾驶员具备合法的驾驶资格和良好的身体条件。

-对驾驶员进行安全教育培训，强调长假期间的安全驾驶注意事项，提高驾驶员的安全意识。

3.路线和行程规划：

-根据长假期间的交通情况，合理规划车辆的行驶路线，避开拥堵和事故多发区域。

-制定详细的行程计划，包括出发时间、预计到达时间、休息站点等，确保驾驶员和乘客的行程安全。

4.车辆行驶安全管理：

-明确车辆行驶过程中的安全规定，如限速、保持安全距离、禁止疲劳驾驶等。

-安排专人负责监督车辆行驶安全，通过GPS等手段实时监控车辆动态，及时处理异常情况。

5.应急预案制定：

-制定长假期间交通事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。

-对可能发生的交通事故类型进行模拟演练，提高应对交通事故的快速反应能力。

6.信息沟通与反馈：

-建立长效的信息沟通机制，确保在车辆行驶过程中能够及时接收和反馈安全信息。

-在车辆内部配备必要的通讯工具，如对讲机、手机等，确保在紧急情况下能够及时联系外部救援力量。

7.交通安全宣传教育：

-在长假前加强对员工的交通安全宣传教育，提高全体员工对交通安全的认识。

-通过悬挂横幅、发放宣传资料等形式，营造浓厚的交通安全氛围。

（三）环境保护安全

1.污染源检查：

-对搅拌站内的污染源进行全面检查，包括粉尘排放、废水排放、噪音污染等，确保排放指标符合国家标准。

-检查污染治理设施是否正常运行，如除尘器、废水处理设施等，确保其处理效果达标。

2.环保设施维护：

-对环保设施进行定期维护和保养，确保其长期稳定运行，避免因设施故障导致环境污染。

-检查环保设施的备用部件和应急物资是否齐全，确保在紧急情况下能够快速响应。

3.环境监测：

-对搅拌站周边环境进行监测，包括空气质量、水质、土壤污染等，确保搅拌站对环境的影响在可控范围内。

-定期对排放物进行采样分析，确保排放数据真实可靠，及时发现和处理异常情况。

4.应急准备：

-制定环境突发事件应急预案，包括污染泄漏、火灾等可能对环境造成重大影响的紧急情况。

-对应急人员进行专业培训，确保在发生环境紧急事件时能够迅速有效地采取措施。

5.环保法规遵守：

-检查搅拌站的生产活动是否严格遵守国家和地方的环保法律法规，确保不发生违法行为。

-定期对环保法律法规进行更新学习，确保员工对最新环保要求有足够的了解和认识。

6.环保宣传教育：

-加强环保宣传教育，提高员工的环保意识和责任感，形成全员参与的环保氛围。

-通过内部培训、宣传栏、会议等形式，不断强化员工的环保知识和环保行为。

7.长假期间环保管理：

-在长假期间，安排专人负责环保设施的运行监控，确保环保设施正常运行。

-加强长假期间的环保巡查，及时发现和处理可能的环境安全隐患。

七、隐患排查分级

1.根据隐患可能导致事故的严重程度、发生概率以及影响范围，将隐患分为以下几级：

-重大隐患：可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患。

-严重隐患：可能导致较大人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患。

-一般隐患：可能导致人员轻微伤害、财产损失或环境污染的隐患。

-较小隐患：对人员、财产或环境造成较小影响，需及时处理的隐患。

2.隐患的分级由专业的安全评估人员或团队根据隐患的性质和潜在风险进行评估确定。

3.不同级别的隐患应采取不同的处理措施和管理流程，确保隐患得到及时、有效的整改。

八、隐患排查管理

1.隐患排查计划的制定：

-根据搅拌站的实际情况，制定年度、季度、月度隐患排查计划，明确排查范围、内容、频次和方法。

-隐患排查计划应涵盖所有生产环节和关键部位，确保无遗漏。

2.隐患排查的实施：

-按照隐患排查计划，组织专业人员或团队进行排查，确保排查工作的全面性和深入性。

-排查过程中，对发现的问题进行详细记录，包括隐患的描述、位置、可能造成的后果等。

3.隐患整改与跟踪：

-对排查出的隐患，按照隐患级别和整改要求，制定整改措施和期限。

-安排专人负责跟踪整改进展，确保整改措施得到有效执行。

4.隐患整改效果的评估：

-整改完成后，对整改效果进行评估，确保隐患得到彻底消除。

-对整改效果进行记录，为后续的隐患排查和整改提供参考。

5.隐患排查的信息化管理：

-建立隐患排查的信息管理系统，对隐患的排查、整改、评估等信息进行记录和管理。

-通过信息化手段，提高隐患排查工作的效率和准确性。

6.隐患排查的持续改进：

-定期对隐患排查工作进行回顾和总结，分析存在的问题和不足，不断优化排查流程和方法。

-结合实际生产情况，调整隐患排查计划，确保隐患排查工作与生产活动相适应。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.事故隐患排查报告：

-隐患排查结束后，需及时撰写事故隐患排查报告，报告应包括排查时间、地点、参与人员、排查内容、发现隐患的详细描述、风险评估、整改建议和整改期限等。

-报告应真实、准确、完整地反映排查情况，为管理层决策提供依据。

-报告需在排查结束后的一定时间内提交至安全管理部门，并按照规定流程进行审批和分发。

2.隐患建档监控：

-对发现的隐患进行分类、编码，并建立隐患档案，档案内容应包括隐患的基本信息、排查记录、整改措施、整改结果等。

-隐患档案应实现信息化管理，便于查询、统计和分析。

-对重大隐患和严重隐患，应实施重点监控，定期跟踪整改进展，确保整改到位。

-隐患档案应定期更新，对已整改的隐患进行销号，对新增的隐患及时录入。

3.隐患整改监督：

-安排专人负责隐患整改的监督工作，确保整改措施得到有效执行。

-对整改过程中的关键环节进行监督检查，如整改方案的制定、整改资源的配置、整改进度的控制等。

4.隐患整改效果评估：

-整改完成后，组织相关人员进行效果评估，验证整改措施的有效性。

-评估结果应记录在隐患档案中，作为后续隐患排查和整改的参考。

5.隐患信息共享：

-通过内部网络、会议、培训等形式，将隐患排查结果和整改情况共享给全体员工，提高员工的安全意识。

-鼓励员工参与隐患排查和整改工作，对发现和报告隐患的员工给予适当的奖励。

6.隐患排查和整改的持续改进：

-定期分析隐患排查和整改的数据，总结经验教训，不断改进隐患排查和整改工作。

-根据隐患排查和整改的实际情况，调整隐患档案的管理制度，提高隐患管理的效率和质量。

十、考核

1.考核目的：

-通过考核评估各岗位、各部门在隐患排查治理工作中的表现，确保制度的有效执行。

-激励员工积极参与隐患排查治理，提高安全意识和安全技能。

-促进隐患排查治理工作的持续改进，提升整体安全管理水平。

2.考核